Купить ГОСТ 7019-60 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на нагревостойкие медные провода круглого и прямоугольного сечения, изолированные эмалью, стекловолокном или асбестовой ровницей, применяемые в электро-машино-аппаратостроении.
I. Марки и размеры
II. Технические требования
III. Методы испытаний
IV. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Дата введения | 01.07.1961 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2017 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
СССР
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при
Совете Министров Союза ССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ПРОВОДА МЕДНЫЕ ОБМОТОЧНЫЕ НАГРЕВОСТОЙКИЕ
Heat resisting winding wires
Настоящий стандарт распространяется на нагревостойкие медные провода круглого и прямоугольного сечения, изолированные эмалью, стекловолокном или асбестовой ровницей, применяемые в электро-машино-аппаратостроении.
I. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1. Нагревостойкие обмоточные провода должны изготовляться следующих марок:
ПСД —изолированный двумя слоями обмотки из бесще-
лочного стекловолокна с подклейкой и пропиткой нагревостойким лаком;
ПСДТ —изолированный двумя слоями обмотки из утоненного бесщелочного стекловолокна с подклейкой и пропиткой нагревостойким лаком;
ПСДК —изолированный двумя слоями обмотки из бесщелочного стекловолокна с подклейкой и пропиткой кремнийорганическим или другим равноценным по нагревостойкости лаком;
ПЭТСО —изолированный эмальлаком и одним слоем обмотки из бесщелочного стекловолокна с подклейкой и пропиткой нагревостойким лаком;
ПЭТСОТ — изолированный эмальлаком и одним слоем обмотки из утоненного бесщелочного стекловолокна с подклейкой и пропиткой нагревостойким лаком;
ПДА —изолированный одним слоем асбестовой ровницы
с подклейкой и пропиткой нагревостойким лаком.
2. Удвоенная максимальная толщина изоляции провода круглого сечения D — d и прямоугольного сечения В — Ьу а для провода марки ПДА а также А — а должна соответствовать указанной в табл. 1.
Срок введения 1/VII 1961 г., п. 2 в части табл. 5 с 1/1 1963 г.
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 4/XI 1960 г.
Внесся Научно-исследовательским институтом кабельной промышленности Государственного комитета Совета Министров СССР по автоматизации _и машиностроению
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
Номинальные размеры голой проволоки и максимальные размеры готовых проводов круглого сечения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Номинальные размеры голой проволоки прямоугольного сечения и максимальные размеры готовых проводов для марок ПСД и ПСДК должны соответствовать указанным в табл. 3, а для марки ПДА — в табл. 4.
Увеличение размера А за счет упругого вспучивания изоляции (А — а) — (В — Ь) для проводов прямоугольного сечения марок ПСД и ПСДК допускается не более указанного в табл. 5.
Допускается увеличение удвоенной толщины изоляции за счет отрицательного допускаемого отклонения по медной проволоке при условии, что размеры изолированного провода не превысят максимальных его размеров.
0 — диаметр провода; d — диаметр голой проволоки; В — ббльшая сторона сечения провода в изоляции; Ь — ббльшая сторона сечения голой проволоки; А — меньшая сторона сечения провода в изоляции; а — меньшая сторона сечения голой проволоки. |
мм Таблица 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
471 |
13. Провода должны поставляться на катушках или барабанах в соответствии с табл. 10.
Таблица 10 | ||||||||||||||||||||||||
|
14. Провод с барабана должен легко сматываться и не давать слипания отдельных витков при температуре от 15° до 40° С.
Для предохранения провода марки ПДА от склеивания витков допускается присыпание тальком.
Намотка на катушки или барабаны должна быть плотной без перехлестывания.
Расстояние от верхнего слоя намотки до края щеки должно быть для:
барабана — не менее 25 мм,
катушки — не менее 5 мм.
15. Минимальный вес отрезка провода и максимальный вес провода на катушке или на барабане должны соответствовать указанным в табл. 11.
Допускается сдача провода весом, равным 50% от минимального, указанного в табл. 11, в количестве не более 10% от сдаваемой партии.
480
По соглашению сторон допускается сдача проводов с любым весом отрезка.
На катушке или барабане должно быть не более шести отрезков.
Таблица II | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
16. Материалы, применяемые для изготовления провода, должны соответствовать:
медная круглая проволока — марке ММ по ГОСТ 2112-62;
медная проволока прямоугольного сечения — марке МГМ по ГОСТ 434-53;
стеклянная нить —ГОСТ 8325-61;
деревянные барабаны — ГОСТ 5151-57;
провода эмалированные, дельта-асбестовая пряжа, подклеивающие и пропитывающие лаки—техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
17. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие проводов всем требованиям настоящего стандарта.
III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
18. Для проверки качества предприятие-поставщик производит испытание проводов в количествах и в сроки, достаточные для гарантирования соответствия их требованиям настоящего стандарта.
481
У231 За к. 402
Протоколы проверки и испытаний должны быть предъявлены заказчику по его требованию.
19. Потребитель имеет право производить контрольную проверку поступивших к нему проводов на соответствие их качества требованиям настоящего стандарта, применяя правила проверки и методы испытаний, указанные в пп. 20—27 настоящего стандарта.
20. При контрольной проверке испытаниям на соответствие требованиям п. 2 подвергается каждый барабан или катушка с проводом.
Испытаниям по пп. 6, 14 и 15 подвергаются 5% от партии, но не менее двух барабанов или катушек с проводом.
Испытаниям по пп. 7—12 подвергаются 10% от партии, но не менее двух барабанов или катушек с проводом.
В случае неудовлетворительных результатов контрольной проверки хотя бы по одному из пунктов настоящего стандарта производится повторная проверка партии на удвоенном количестве образцов по тому пункту требований, по которому получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторной проверки являются окончательными.
21. Испытание по п. 2 производят измерением с помощью гладкого микрометра с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения 0—25 мм (ГОСТ 6507-60).
Величина упругого вспучивания (А—а) — (В — Ь) по стороне А определяется как среднее арифметическое из 10 измерений на отрезке провода длиной 1,5 м.
Снятие стекловолокнистой и эмалево-стекловолокнистой изоляции производят обжигом в печи с электрообогревом в пламени горелки или другим способом.
22. Проверку качества обмотки проводов (пп. 6 и 14) производят наружным осмотром при контрольных перемотках.
23. Проверку качества пропитки изоляции провода марки ПДА на стекание (п. 7) производят на образце провода длиной 150—200 мм, зачищенном с одного конца от изоляции на 20 мм. Образец подвешивают в термостат, зачищенным концом вниз.
После пребывания в термостате в течение 1 ч при температуре 175±5°С и последующего охлаждения до комнатной температуры на зачищенном конце провода не должно быть следов вытекшего состава.
24. Определение эластичности изоляции провода круглого сечения (п. 8) производят навиванием 3—5 витков образца провода на гладкий стержень диаметром: для провода марок ПСД, ПСДТ и ПСДК — равным 4-кратному диаметру изолированного провода, но не менее 3 мм\ для провода марок ПЭТСО и ПЭТСОТ — равным 5-кратному диаметру изолированного провода, но не менее 3 мм, для провода марки ПДА — равным 8-кратному диаметру изолированного провода, но не менее 6 мм.
482
Определение эластичности изоляции провода прямоугольного сечения (п. 8) производят изгибанием образца провода в трех местах на 180° большей стороной вокруг гладкого стержня диаметром, указанным в табл. 12.
мм Та б л и ц а 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание. Номинальный размер Ь относится к проводам марки ПСД и ПСДК. |
При невозможности установления просветов и трещин наружным осмотром при испытании по пп. 6, 8 и 9 образцы провода марок ПСД, ПСДТ, ПЭТСО, ПЭТСОТ и ПСДК после изгибания должны испытываться напряжением в графитовом порошке. Пробивное напряжение должно быть не менее 50 в переменного тока частотой 50 гц.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1967 г.).
25. Определение пробивного напряжения (п. 10) производят на образцах, помещенных в заземленную ванну с металлическими шариками диаметром 2—3 мм. Концы образца провода должны быть выведены наружу на расстояние 75—100 мм. К зачищенному от изоляции концу провода подают напряжение переменного тока частотой 50 гц и плавно повышают от нуля до пробоя изоляции.
26. Определение механической прочности изоляции истиранием (п. 11) производят на образце провода в трех местах на расстоянии 100 мм друг от друга под нагрузкой, указанной в табл. 8.
Скорость движения иглы 120 двойных ходов в минуту. Длина хода иглы 6 мм. Ток срабатывания не более 4 ма. Напряжение между иглой и жилой испытуемого провода 12 в постоянного тока. Рабочая поверхность иглы должна меняться через каждые 7—8 ч работы прибора.
Провода прямоугольного сечения истирают по плоскости большей стороны.
483
27. Определение относительного удлинения провода (п. 12) производят на образце провода с расчетной длиной 200 мм, причем провод в местах зажима в плашках разрывной машины должен быть тщательно зачищен от изоляции.
В том случае, если разрыв проволоки произошел в плашках или на расстоянии менее 20 мм от плашек и при этом удлинение после разрыва получилось меньше требуемого, испытание должно быть повторено.
IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
28. Провода на катушках или барабанах должны быть обернуты упаковочной бумагой. Начало и конец каждого отрезка круглого провода на катушке или барабане должны быть выведены за щеку катушки или барабана. Начало первого отрезка и конец последнего отрезка провода прямоугольного сечения должны быть выведены за щеку катушки или барабана. Концы соседних отрезков должны быть соединены и места соединений проложены бумагой.
Шейка барабана перед намоткой на нее провода должна быть обернута бумагой.
Катушки с проводом должны быть упакованы в ящики. Упаковка катушек в ящики должна обеспечивать сохранность провода при транспортировании. Вес ящика с проводом должен быть не более 80 кг.
При транспортировании в контейнерах упаковка провода должна быть в соответствии с настоящим пунктом.
29. Каждый барабан или катушка с проводом должны быть снабжены ярлыком, на котором указаны:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименование или товарный знак предприятия-поставщика;
в) марка провода;
г) номинальный диаметр или номинальные размеры сторон прямоугольной проволоки в мм;
д) вес нетто и брутто в кг;
е) количество отрезков;
ж) дата изготовления (месяц и год);
з) номер настоящего стандарта.
30. В каждый ящик с проводом должен быть вложен документ, в котором указаны:
а) наименование или товарный знак предприятия-поставщика;
б) марка провода;
в) номинальный размер провода по меди в мм;
г) число катушек в ящике.
484
31. Хранение проводов должно производиться только в сухих складских помещениях.
32. Транспортирование проводов должно производиться в крытых вагонах, крытых автомашинах или сухих трюмах и контейнерах.
33. Хранение и транспортирование барабанов с проводом плашмя запрещается.
Замена
485
ГОСТ 2112-62 введен взамен ГОСТ 2112-46. ГОСТ 8325-61 введен взамен ГОСТ 8325-57. ГОСТ 1170-65 введен взамен ГОСТ 1170-54.
R2 Зак. 402
мм Продолжение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 2 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
472
мм Продолжение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
47S |
со
«о
а
s
щ
о
474
Номинальные размеры проволоки со стороне
5 h
Ш = д2 s.
I т 5 ? ?? ? 5в ? ? 8 S2SSSSS8IS5 | *5
О Л »Л О Л Ю Л »/) U5 Л Л 1Ли5ЮЮЮ«/)|ЛЮ>Л|/) ю
О OOOOOOOONN Г*
т 1Л ю со ю ю ю m ю ю *л ю*о»о*оь/>Ю101/>»оюю
CM CM CM СМ СМ СМ СМ СМ СМ СМ 00 ООСОООСОООООООООЮ «Р«Г'Г'Г»Т^'Т«Г«Г^Т'Г’ГЧ'-Г-Г-Г-ГТЮ
см см см см см см см см см см со СОСОООСОООаООООО
со со со со со со со со со со со сососососососо
со со со со* со со со со со со со со со со со со* со*
Г%.Ь-Г^Ь-Ь-Ь-Ь-Ь-Г^Г>-СОСОСОСОСОСОСО СОСОСОСОСОСОСОСО со. СО f |
со" со со" со со со* со" со’ со со’ со со со со со со СО
8 8888' | |
СОСОСОСОСОСОСОСОСОСОСОСО СОСО СОСО
см’ см’ см’ см’ см* см’ см’ см* см см* см со’ со’ со со’
см* см см* см* см’ см* см’ см см’ см’ см’ см’ см* см’
5 ь- г*.
N !**■ N N N N 1Л10Ю1Л1ЛЮ1П1/51010
см’ см* см см* см см’ см см см см
тг.ГТТТТТТТ | Г | | | I | I
o’ —* — —* —’ —* —’ —’ —* — — CM CM CM CM* CM* СО СО СО со’ *Г «V ««Г Ю Ю
Продолжение
мм
|1оии1мдм1ме раэмсрм прополок» по стороне Ь | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
а»
мм
Номинальные размеры проволоки ко стороне Ь
|(ОМ1ШХЛ|.11Ме
futt'pu прок»4WM
но стороне а
Михаиммшг рммерм имдаромн-иого промда по стороне А
2.26
2.44
2.63
2.63
3.06
3.26
3.53
3.6
4.1
4.4
4.7
S.S
5.9
6.4
6.9
7.4
Максимальные размеры изолированного провода но стороне В
ив
1.25 1.35 1.-65 1,56
1.63 1.81 1,95 2.10
2.26 2,44
2.63 2,83 3.05 3.28 3.53 3.80
4.10 4.40 4.70
5.10
1.53
1.63
1.73
1.83
1.84 2,06 2.19 2,33 2.49 2.65 2.83
3.02 3.22 3.45 3.68 3.93
4.2 4.55
4.85 5,17 5.57
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
2.88 3.07 2.883. 2.883.07
2.883.0
2.88 J,
2.88 3,0
2.88 3.07
2.883.0
2.883.0
2.88 3.
2,88|3.07
07 3
3.27 3.50 3.73 3.98 4 .27 3.50 3.73 3. 3.27(3.503.73 3. ,27Д,50|з,73
7 3
98 4
ЯI
98 4
5,17 |
5.57 |
5.97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
6.17 |
5.57 |
5.97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5,57 |
5.97 |
6,37 |
6,87 |
7.37 |
7,87 |
5.17 |
5.57 |
5.97 |
6,37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5,57 |
5,97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5.57 |
5,97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5,57 |
5.97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5.57 |
5.97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5,17 |
5.57 |
5.97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5,57 |
5.97 |
6,37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5,17 |
5,57 |
5.97 |
6,37 |
6,87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5,57 |
5.97 |
6,37 |
6.87 |
7.37 |
7,87 |
5.17 |
5,57 |
5,97 |
6.37 |
6,87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5,57 |
5.97 |
6,37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5.57 |
5.97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5.57 |
5.97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5.57 |
5.97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 |
7,87 |
5.17 |
5.57 |
5.97 |
6,37 |
6,87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5,57 |
5.97 |
6,37 |
6.87 |
7.37 |
7.87 |
5.17 |
5.57 |
5.97 |
6.37 |
6.87 |
7.37 | |
— |
“““- |
5,97 |
6.37 |
6.87 |
— |
4.55|
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.55
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
4.85
.25 .25 .25 .25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
4.25
.98
3.98 .98 .98
3.98
3.98 0.98
3.98 .98 .98
73 3.98
073.273.503.733
7 3
73 7 3 07 3
07 3
.27
3.27 .27 .27 .27
3.27 .27
3.27
3.50 3.
3.50
3.73 50 3.733 50 3.73В
.73 .731
3.73 50 3,73 503.733 50 3.73 3 503
503 50 3
3.98
| ||||||||||||||||||||||||||
Примечание. Указанное в табл. 5 увеличение размера А за счет упругого вспучивания изоляции (А—а) — (В—Ь) проводов марок ПСД и ПСДК не может служить основанием для расчета обмоток при заполнении паза машин. При расчете обмоток величина упругого вспучивания на проводах марок ПСД и ПСДК должна быть установлена в документации заводов — изготовителей машин в зависимости от типа машин, размера провода, а также от технологии обмоток. |
3. Провод должен обозначаться маркой, номинальным размером по меди и номером настоящего стандарта.
Пример условного обозначения провода изолированного эмальлаком и одним слоем обмотки из стекловолокна, диаметром по меди 0,38 мм:
Провод ПЭТ СО-0,38 ГОСТ 7019-60 провода изолированного двумя слоями обмотки из стекловолокна, прямоугольного сечения размером по меди 1,81x3,28 мм: Провод ПСД-1,81X3,28 ГОСТ 7019-60
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4. Провода по нагревостойкости должны соответствовать следующим классам изоляции по ГОСТ 8865-58:
марки ПСДК — классу Н,
марок ПСД, ПСДТ и ПДА — классу F,
марок ПЭТСО и ПЭТСОТ — классу В.
5. Нижний предел температуры эксплуатации для всех марок проводов допускается минус 60° С.
6. Обмотка должна быть наложена на провод плотно и равномерно. В местах заправки пасмы допускается утолщение обмотки' на длине не более 100 мм.
Места сварки или пайки на проводе должны быть оголены. Изоляция проводов должна быть подклеена и пропитана изоляционным нагревостойким лаком. В проводах марок ПСД и ПСДТ
477
допускается подклейка стекловолокна волокном капрон. Слои стекловолокна на проводах ПСД, ПСДТ и ПСДК должны быть наложены в разных направлениях.
Степень подклейки и пропитки характеризуется испытанием изоляции проводов по механической прочности.
7. Пропитывающий состав провода марки ПДА не должен вытекать при температуре 175±5°С.
8. Изоляция провода круглого сечения при навивании и прямоугольного сечения при изгибании при температуре от 15 до 40° С не должна отслаиваться и давать трещин до меди или эмали и разрывов отдельных нитей.
9. Изоляция провода после испытания по п. 8 и последующего нагрева в течение 24 ч в термостате при температуре, указанной в табл. 6, не должна отслаиваться и давать трещин до меди или эмали.
Таблица б | ||||||||
|
10. Провода при температуре от 15 до 40° С, а также после испытания по п. 9 должны иметь пробивное напряжение в соответствии с указанным в табл. 7.
Таблица 7 | ||||||||||||
|
11. Изоляция провода должна быть механически прочной. При испытании на скребковом приборе среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,6 мм (№ 1 по ГОСТ
478
1170—65) из трех испытаний в различных местах и минимальное в отдельных точках должно соответствовать указанному в табл. 8.
Таблица 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1967 г.).
12. Относительное удлинение при разрыве провода круглого сечения марок ПСД, ПСДТ, ПСДК и ПДА должно быть не менее величин, указанных в табл. 9, а проводов марок ПСД, ПСДК и ПДА прямоугольного сечения должно соответствовать требованиям ГОСТ 434-53.
Таблица 9 | ||||||||||||
|
479