Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стадарт распространяется на аккумуляторные эбонитовые моноблоки и эбонитовые и резиновые комплектующие детали к ним, предназначенные для сборки свинцовых аккумуляторных батарей автомобилей, автобусов, тракторов и других дорожных и сельскохозяйственных машин, работающих в аналогичных условиях

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МОНОБЛОКИ ЭБОНИТОВЫЕ АККУМУЛЯТОРНЫЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ, АВТОБУСОВ И ТРАКТОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 6980-76

Излай не официальное Е

*

1

2


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Страница 2

ГОСТ 6980-76

И НФОРМ АЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С. Клитеник, канд. техн. наук; О.М. Кочанова: JI.H. Сторожева; И.III. Новиков

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.01.76 № 252

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 6980-54

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который лапа ссылка

Номер пункт, подпункта, приложения

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 9.030-74

4.4

ГОСТ 15152-69

2.2. 5.3

ГОСТ 166-89

4.2. приложение 3

ГОСТ 15976—S1

Приложение 2

ГОСТ 267-73

4.5

ГОСТ 16337-77

О

ГОСТ 667-73

Приложение 3, п. 2.24

ГОСТ 16338-85

»

ГОСТ 959-91

6.3

ГОСТ 16511-86

5.2

ГОСТ 1770-74

Приложение 3. пи. 2.4, 2.15, 2.16

ГОСТ 16711-84

5.2

ГОСТ 3760-79

Приложение 3, и. 2.21

ГОСТ 17308-88

5.2

ГОСТ 3773-72

Приложение 3, п. 2.20

ГОСТ 17299-78

Приложение 3, и. 2.27

ГОСТ 4204-77

Приложение 3, пп. 2.24, 2.31

ГОСТ 18573-86

5.2

ГОСТ 4212-76

Приложение 3, и. 2.29

ГОСТ 19848-74

5.4

ГОСТ 4220-75

Приложение 3, п. 2.31

ГОСТ 20403-75

4.8

ГОСТ 4478-78

Приложение 3, п. 2.25

ГОСТ 20490-75

Приложение 3, п. 2.2.3

ГОСТ 6709-72

Приложение 3. п. 2.22

ГОСТ 22180-76

Приложение 3, и. 2.2.6

ГОСТ 8273-75

5.2

ГОСТ 24104-88

Приложение 3, и. 2.2

ГОСТ 9078-84

5.4

ГОСТ 25336-82

Приложение 3, пп. 2.10, 2.14. 2.17

ГОСТ 9142-90

5.2

ГОСТ 26663-85

5.4

ГОСТ 12026-76

Приложение 3, п. 2.28

ГОСТ 29227-91

Приложение 3, п. 2.6. 2.7

ГОСТ 15151-69

2.2

ГОСТ 29251-91

Приложение 3, и. 2.1

5. Ограничение срока действия снято ио протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (нюнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1981 г.. мае 1984 г., ноябре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 6-81, 8-84, 2-86, 3-90)


Страница 3

УДК 621.3.035.1:678.44:006.354    Груша    Л66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МОНОБЛОКИ ЭБОНИТОВЫЕ АККУМУЛЯТОРНЫЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ, АВТОБУСОВ И ТРАКТОРОВ

ГОСТ

Технические условия    1    1

6980-76

Accumulator ebonite monoblocks for autocars, autobuses and tractors. Specifications

ОКП 25 8200

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на аккумуляторные эбонитовые моноблоки и эбонитовые и резиновые комплектующие детали к ним. предназначенные для сборки свинцовых аккумуляторных батарей автомобилей, автобусов, тракторов и других дорожных и сельскохозяйственных машин, работающих в аналогичных условиях.

Моноблоки и детали к ним работоспособны в пределах температур от минус 50 до плюс 60 1С.

Настоящий стандарт устанавливает требования к аккумуляторным эбонитовым моноблокам и эбонитовым и резиновым комплектующим деталям к ним, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    В зависимости от электрической емкости и назначения монтируемых в них аккумуляторных батарей моноблоки изготовляют следующих типов: 6СТ-45, 6СТ-50, 6СТ-60, 6СТ-75, 6СТ-82, 6СТ-90, 6СТ-105, 6СТ-132, 6СТ-182, ЗСТ-150. ЗСТ-155, ЗСТ-215.

(Измененная редакция, Изм. Ss 2).

1.2.    Размеры моноблоков должны соответствовать чертежам, согласованным в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Моноблоки должны поставляться в комплекте с эбонитовыми и резиновыми деталями в соответствии с комплектовочной ведомостью, согласованной в установленном порядке.

Комплект моноблока в 'зависимости от его типа указан в справочном приложении 2.

2.2.    Моноблоки и детали к ним, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151 и ГОСТ 15152.

2.3.    Эбонит, применяемый для изготовления моноблоков и деталей к ним, должен быть кислотостойким по отношению к серной кислоте плотностью 1,32-10* кг/м* прн (65±2) "С. Количество железа, переходящее в раствор серной кислоты при этих условиях с 1 м2 поверхности эбонита по истечении 48 ч. должно быть не более 3 10 4 кг до 01.07.92, с 01.07.92 — не более 2 10-4 кг. При этом количество веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий, должно быть таким, чтобы на их окисление затрачивалось не более 0,1 дм3 раствора марганцовокислого калия с (1/5 КМп04)=1 моль/дм* (I и.).

(Измененная редакция, Изм. № 4).



И панне официальное    Перепечатка воспрещена

1

Е

© Издательство стандартов. 1976 © ИПК Издательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменениями

Страница 4

С. 2 ГОСТ 6980-76

2.4.    Резина, применяемая для изготовления деталей, должна быть кислотостойкой. Коэффициент стойкости к серной кислоте плотностью 1,32 10* кг/м* за 24 ч прн (23±2) *С по относительному удлинению должен быть не менее 0,75.

2.5.    Плотность эбонита для корпусов должна быть не более 1,4 10* кг/м*, для деталей — не более 1,5 10* кг/м1.

2.6.    Корпус моноблока должен быть формоустойчивым, деформация прн температуре циркулирующей воды в моноблоке (70±2) *С должна быть не более 1,8 мм.

2.7.    Моноблоки должны выдерживать ударную нагрузку падающего маятника. Предельный угол падения маятника, при котором наступает разрушение моноблоков для батарей емкостью до 75 А ч, — 35 ‘.моноблоков для батарей емкостью 75 А ч — 40 *. свыше 75 А ч — 45 *.

2.6. 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8.    Твердость резин, применяемых для изготовления деталей, должна быть 45—80 единиц 1КНД.

2.9.    (Исключен, Изм. № 1).

2.10.    Стенки и перегородки моноблоков не должны иметь микротрещин и микровключений, должны выдерживать испытательное напряжение 10000 В при «мокром» способе испытания (метод А) или 10000 В плюс 2000 В на каждый миллиметр воздушного зазора между электродами и образцом при «сухом» способе испытания (метод Б).

Моноблоки, предназначенные для отправки потребителю, не должны содержать в камерах воды после испытания по методу А.

2.11.    Вентиляционные (гидростатические) пробки моноблока 6СТ-90 должны быть герметичными.

2.12.    Показатели внешнего вида моноблоков и деталей к ним должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Резиновые уплотнительные детали не должны иметь на рабочих поверхностях вмятин, недо-прессовок и заусенцев.

Корпус моноблока и детали не должны иметь искривлений, кромки, швы и углы их должны быть зачищены.

Каждая деталь должна свободно монтироваться в корпус моноблока и обеспечивать прочность и надежность мест соединения.

Для определения внешнего вида изделий допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.13.    Прочность посадки отражателей в крышках и пробках гарантируется.



1

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Моноблоки принимают партиями. Партией считают количество укомплектованных моноблоков одного типа, но не менее 400 и не более 5000 шт., сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

тип моноблока;

дату выпуска (квартал, год);

обозначение настоящего стандарта:

штамп отдела технического контроля;

номер партии;

количество комплектов в партии.

(Измененная редакция, Изм. .\£ 2, 4).

3.2.    Моноблоки и детали к ним подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.3.    Приемо-сдаточные испытания проводят:

1)    по внешнему виду — 100 % изделий;

2)    на наличие трещин и включений:

моноблоки для батарей емкостью до 75 А ч — 100 % изделий, емкостью свыше 75 А ч — 10 % от партии;

3)    на герметичность вентиляционной (гидростатической) пробки моноблока 6СТ-90 — 100 % изделий;

Страница 5

ГОСТ 6980-76 С. 3

4) на соответствие размеров — 1 % ог партии (габаритные размеры корпусов, длина и ширина камеры по верху на уровнях посадочного места крышки и призм, длина и ширина крышек по посадочному месту).

(Измененная редакция, Изм. Ле 4).

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 3.3, перечисления 2,

4 испытания проводят на удвоенной выборке от той же партии. Прн получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний моноблоки и детали к ним подвергают сплошному контролю.

3.5.    Периодические испытания проводят один раз в квартал, по показателям и в количествах, указанных ниже:

а)    определение кислотостойкости эбонита — один моноблок;

б)    определение кислотостойкости резины — три образца;

в)    плотность эбонита — один образец;

г)    определение формоустойчивости — три моноблока каждого типа;

д)    определение ударной прочности — три моноблока каждого типа:

е)    определение твердости резины — три образца;

ж)    проверка размеров внутреннего и наружного диаметров свинцовых втулок в крышке и диаметра резьбы пробок — 5 изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3.6.    Прн получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Прн получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний испытание по этому показателю переходит в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов подряд на трех партиях моноблоков или грех закладках смеси.

3.7.    Допускается проводить входной контроль качества моноблоков потребителем, используя план контроля, предусмотренный для приемо-сдаточных испытаний в количестве I % от партии, для периодических испытаний — по п. 3.5.

(Измененная релакция, Изм. № 4).

3.8.    Приемку моноблоков представителем заказчика проводят по нормативно-технической документации на испытания и приемку серийных изделий.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний вид проверяют визуально.

4.2.    Размеры моноблоков и комплектующих деталей к ним по п. 3.3 проверяют прн помощи штангенциркуля по ГОСТ 166, контрольных шаблонов и калибров, обеспечивающих заданную точность измерения.


(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.    Кислотостойкость эбонита определяют по методу, указанному в приложении 3.

4.4.    Кислотостойкость резин определяют по ГОСТ 9.030.

4.5.    Плотность эбонита определяют по ГОСТ 267.

4.6.    Формоустойчивость моноблоков определяют по методу, указанному в приложении 4.

4.7.    Ударную нагрузку моноблоков определяют по методу, указанному в приложении 5.

4.8.    Твердость резины определяют по ГОСТ 20403.

4.9.    Проверку моноблоков напряжением проводят по методикам, указанным в приложении 6.

4.10.    Герметичность вентиляционных (гидростатических) пробок для моноблока 6СТ-90 определяют на приборе (см. чертеж).

Пробка с надетой на нее резиновой шайбой плотно ввертывается в патрон, имеющий резьбовое отверстие, аналогичное отверстию камерной крышки. Патрону с пробкой

/ — р|угиый манометр. 2 — шланг; 3 — {ройник: 4 — патрон; S — пробка; 6 — кран


Страница 6

С. 4 ГОСГ 6980-76

придают угол наклона в 90 * относительно продольной оси пробки (по стержню клапана) и создают давление в приборе, ранное 120 гПа (90 мм рт. ст.).

Время испытания 3—5 с. Колебание ртути в манометре п пределах не более 3 мм от требуемого давления свидетельствует о герметичности пробки.

При падении ртути в трубке манометра более чем на 4 гПа (3 мм рт. ст.) пробка считается негерметичной.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На каждом моноблоке должны быть обозначены:

а)    товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак:

б)    тип моноблока:

в)    дата выпуска (квартал, год);

г)    обозначение настоящего стандарта:

д)    штамп технического контроля.

Маркировку по подпунктам а, в. г отпрессовывают на дне моноблока в круге диаметром 15—25 мм. Маркировку по подпункту (5 отпрессовывают на одной из продольных стенок.

П р и х< с ч а н и я:

1.    Шт.!мп техническою контроля допускается наносить несмываемой краской.

2.    По соглашению с потребителем допускается тип моноблока не обозначать.

(Измененная редакция, Изм. Лё 2).

5.2.    Моноблоки и детали к ним упаковывают одним нз следующих способов:

а)    в упаковку из гофрированного картона — по ГОСТ 9142;

б)    в резиновую или полиэтиленовую упаковку;

в)    в бумагу по ГОСТ 8273, ГОСТ 16711. при этом каждый моноблок, в зависимости от плотности бумаги, должен быть обернут в один-два слоя и обвязан шпагатом по ГОСТ 17308 в продольном и поперечном направлениях.

Крышки без пробок вставляют горловиной вниз в камеры моноблоков с применением бумажных прокладок. Допускается упаковывать крышки в отдельную тару с прокладкой между рядами оберточной бумаги по ГОСТ 8273 или гофрированного картона по ГОСТ 9142.

Остальные комплектующие детали упаковывают в пакеты из любого материала, картонные или деревянные ящики по ГОСТ 16511, ГОСТ 18573, ГОСТ 9142. По согласованию с потребителем допускается вкладывать комплектующие детали в камеры моноблоков.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5.3.    Маркировку и упаковку моноблоков, предназначенных для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом, производят в соответствии с требованиями заказ-нарядов внешнеторговых объединений.

Маркировку и упаковку моноблоков, предназначенных для поставки в районы с тропическим климатом, производят по ГОСТ 15152.

5.4.    При транспортировании в пакетированном виде в соответствии с нормативно-технической документацией моноблоки укладывают на плоские поддоны по ГОСТ 9078 или ящичные и стоечные поддоны по ГОСТ 19848.

Формирование транспортных пакетов на плоских поддонах — по ГОСТ 26663.

Прн транспортировании моноблоков в пакетах, скрепленных полимерной пленкой, допускается не упаковывать каждый моноблок, при этом между рядами моноблоков должен быть проложен гофрированный картон.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.5.    Моноблоки и детали к ним транспортируют любым видом транспорта прн условии их защиты от атмосферных осадков и загрязнения.

Прн транспортировании в вагонах или контейнерах упакованные моноблоки и детали к ним плотно укладывают, прокладывая любым амортизирующим материалом. Прн отгрузке моноблоков железнодорожным транспортом на вагонах должна быть надпись «С горок не спускать», на контейнерах «Хрупкое. Осторожно».

Примечание. Допускается ио соглашению между изготовителем и потребителем транспортировать моноблоки автотранспортом без упаковки.

(Измененная редакция, Изм. Л& 3).



Страница 7

ГОСТ 6980-76 С. 5

5.6. Моноблоки и детали к ним должны храниться в помещении при температуре воздуха or минус 30 до плюс 50 ‘С п условиях, исключающих их деформацию и повреждения, воздействие ударов и бросков, солнечных лучей, атмосферных осадков, нефтепродуктов и других веществ, вредно действующих на эбонит и резины.

Моноблоки прн хранении должны быть установлены не более чем в восемь рядов по высоте.

Допускается хранение моноблоков и деталей к ним при температуре до минус 50 ’С, в условиях, полностью исключающих воздействие ударных, деформационных, вибрационных нагрузок.

В этом случае сборка батарей в моноблоках должна проводиться после выдержки не менее 10 ч при положительных температурах.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие моноблоков и деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. .4° 2, 3).

6.2.    Гарантийный срок хранения моноблоков и деталей к ним — шесть лет со дня их изготовления. в том числе в собранном сухом виде аккумуляторных батарей — пять лет.

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации моноблоков и деталей к ним устанавливается равным гарантийному сроку эксплуатации аккумуляторных батарей, изготовляемых по ГОСТ 959.

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Исключено. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Состав комплекта моноблоков ра {личных шпов

Наименование детали

•Г,

•г

Б

О

V.

С

■о

6CT-60

6СТ-75

п

00

6

о

о-

6

6СТ-105

6CT-132

о

6

л*

$0

i

ЗСТ-215

Материал

Стандарт иа материал

Моноблок

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Эбоиит

Настоящий

стандарт

Крышка

6

6

6

6

6

6

6

6

3

3

6

3

То же

То же

Пробка*

6

6

6

6

6

6

6

6

3

3

6

3

Эбоиит или нолилилен

Настоящий стандарт, ГОСТ 16337. ГОСТ 16338

Гидростатическая пробки*

6

То же

То же

Уплотни телк-наи прокладка

6

6

Резина

Настоящий

стандарт

Щиток

6

6

6

6

6

6

6

6

3

3

6

3

Псрфориро* ианиын винипласт

ГОСТ 15976

Примечания:

1.    Для деталей, обозначенных знаком ■>**, в технически обоснованных случаях допускается устанавливать комплектность в комплектовочной ведомости, согласованной н установленном порядке.

2.    Моноблок 6СТ-90 комплектуется гидростатической пробкой но согласованию с потребителем.

3.    Допускается моноблок 6СТ-90 не комплектовать уплотнительной прокладкой по согласованию с потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция. Изм. № 4).



Страница 8

ПРИЛОЖЕНИЕ J

Обязательное

С. 6 ГОСГ 6980-76

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОСТИ ЭБОНИТА

Настоящий метод устанавливает способы измерения в эбоните железа и веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий, экстрагируемых сернокислотным электролитом.

Сущность метода заключается в выдержке эбонитовых образцов в сернокислотном электролите при температуре (65*2) ‘С в течение (48±0,5) ч с последующим определением в экстракте количества железа и веществ, восстанавливающих калий марганцовокислый (окислясмость).

1.    Отбор образцов

1.1.    Образцы для проведения испытания изготовляют способами, применяемыми в технологии эбонитовою производства.

Для опенки качества изделий обрашы готовят непосредственно нз изделий. Если форма и ратмеры изделий не позволяют изготовить из них образцы, испытания проводят на стандартных образцах, свулканизованных в лабораторных условиях непосредственно ИЗтой закладки резиновой смеси, из которой изготовлены изделия.

Допускается использовать моноблок или его секции, ири этом в формуле подсчета результатов испытаний (п. 5.1) следует учитывать обьем заливаемой кислоты и поверхность контакта со средой.

1.2.    Образиы должны быть прямоугольной <|юрмы в виде брусков (6.0 х 1,5 х 1,0) см с предельными отклонениями на каждый размер ±0.5 см или пластин длиной (5,0±0,5) см. шириной (5.0t0,5) см, толшиной от

0.2 до 2,0 см.

1.3.    Количество образцов должно быть таким, чтобы их общая поверхность была нс менее 100 см- и нс болсс 150 cmj.

1.4.    Поверхность образцов должна быть без сколов, вздутий, повреждений и других огклонений. видимых невооруженным глазом.

1.5.    Обрашы подвергаются испытанию нс ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 5 мес после вулканизации.

2.    Аппаратура, реактивы, растворы

2.1.    Бюрегка 1-2-25-0.1. ГОСТ 29251.

2.2.    Весы лабораторные 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.

2.3.    Колба Кн-2—250—40ТС ГОСТ 25336.

2.4.    Колбы мерные вместимостью 100. 250. 500 см3. 2-го класса точности ио ГОСТ 1770 (наливные).

2.5.    Палочки стеклянные диаметром 5 мм.

2.6.    Пипетка 6-2-5 ГОСТ 29227.

2.7.    Пипетки 2-2-5, 2-2-10, 2-2-25, 2-2-50 ГОСТ 29227.

2.S. Противень кислотостойкий.

2.9.    Секундомер 3-го класса точности.

2.10.    Стакан ТХС вместимостью 250 см1 по ГОСТ 25336.

2.11.    Термометр с пеной деления I *С по ГОСТ 28498.

2.12.    Термостат, обеспечивающий температуру (65±2) ‘С, например. ВН-5805 по ТУ 25—06—562.

2.13.    Колориметр фотоэлектрическим лабораторный, любой марки со светофильтром >.=400 нм. например. КФК-2.

2.14.    Холодильник ХШ по ГОСТ 25336.

2.15.    Цилиндры вместимостью 250 см’, цена деления 2.0 см5 ио ГОСТ 1770.

2.16.    Цилиндры вместимостью 25 см*, цена деления 0.5 см' по ГОСТ 1770.

2.17.    Чашка Петри по ГОСТ 25336.

2.18.    Штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм, 2-го класса точности по ГОСТ 166.

2.19.    Плитка электрическая закрытого типа.

2.20.    Аммоний хлористый по ГОСТ 3773. раствор с массовой долей 5 %.

2.21.    Аммиак водный по ГОСТ 3760.

2.22.    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

2.23.    Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490. раствор с (1/5 КМпО,)-=Ч),1 моль/дм' (1 н.).

2.24.    Кислота серная ио ГОСТ 4204 или кислота серная аккумуляторная ио ГОСТ 667, плотностью (1.32±0.01)-103 кг/м1 (сернокислотный электролит).

2.25.    Кислота сульфосалициловая ио ГОСТ 4478, раствор с массовой долей 10 %.

2.26.    Кислота щавелевая по ГОСТ 22180. раствор с (1/2 Н,С^04)~0.1 моль/дм5.

2.27.    Спирт этиловый по ГОСТ 17299.

2.28.    Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

2.29.    Расгвор железа, содержащий 1 мг Fe3’ в 1 см-' раствора, готовят ио ГОСТ 4212 (раствор А).

2.30.    Расгвор Б. 50 см! раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 500    см3    и    перемешивают

(расгвор Б). 1 см3 раствора Б содержит 0.1 мг Fe3* (расгвор готовят вдень его применения).

2.31.    Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, раствор с массовой долей 10 % в серной кислоте по ГОСТ 4204 (хромовая смссь).

Страница 9

ГОСТ 6980-76 С. 7

3.    Подготовка к испытанию

3.1.    Посуду для испытаний моюг хромовой смесью.

3.2.    Сернокислотный электролит готовя! ио п. 2.24.

3.3.    Образцы протирают ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом, очишая со всех сторон от посторонних загрязнений. Затем промывают дистиллированной водой, промокают фильтровальной бумагой и измеряют размеры образцов штангенциркулем.

3.4.    Общую поверхность образцов (5) в м* вычисляют по формуле

Поверхность каждого образна (S„) вычисляют по формуле

$„=>(/ М-/ Л*/> А) • 2,

где I — длина образца, м; b — ширина образца, м;

А — толшина образца, м.

3.5.    Образцы помешают в химический стакан вместимостью 250 см' и с помощью палочек укладывают так. чтобы они нс касались друг друга, дна и стенок стакана.

Образны заливают сернокислотным электролитом, взятым в количестве, обеспечивающем соотношение обьема сернокислотного электролита в см* к поверхности образцов в см-' 1:1.

Образцы должны быть полностью погружены в расгвор. С целью предотвращения всплывания образцов допускается свсрлснис в них отверстий для последующего крепления к стеклянной палочке. При таком способе крепления следует учесть изменение обшей поверхности образцов.

3.6.    Стакан закрывают чашкой Петри, устанавливают в термостат на кислотостойкий противень (дно выложено асбестом) и выдерживают в течение (48,0±0.5) ч при температуре (65±2) "С.

3.7.    Одновременно в тот же термостат помешают стакан с сернокислотным электролитом (без образцов) в количестве, взятом для испытаний и используемым в дальнейшем для приготовления контрольной пробы.

3.8.    После истечения срок.» контактирования стаканы из термостата переносят в вытяжной шкаф и охлаждают до температуры <22±3) ‘С. Температуру электролита контролируют термометром.

3.9.    После охлаждения сернокислотный экстракт переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3. Стакан и обрашы промывают 50 см! дистиллированной воды, присоединяя полученный раствор к основному раствору. Обьем расгвора в колбе доводят дистиллированной водой до 250 см* (экстракт).

При получении мутного расгвора его фильтруют через сухой бумажный фильтр, отбрасывая первые 10 см5 фильтрата. Определение железа тт веществ, восстанавливающих катий марганцовокислый, проводят я день приготовления экстракта.

3.10.    Аналогично переводят в мерную колбу на 250 см1 серную кислоту, выдержанную без образцов в термостате (контрольная проба).

4.    Проведение испытании

4.1.    Определение количества железа

4.1.1.    Построение гравировочного графика

В мерные колбы вместимостью 100 см* вносят пипеткой 0.5; 1,0; 1,5; 2,0: 2.5 см’ расгвора Б. что соответствует содержанию в них 0.0005: 0.0010; 0,0015: 0.0020: 0.0025 мг/см1 железа.

Приливают в каждую колбу (10±0.5) см' хлористого аммония. (25±0.5> см3 сульфосалициловой кислоты и нейтрализуют аммиаком до пояштения неисчезающего желтого окрашивания. Обьем расгвора в каждой колбе доводят до 100 см3 дистиллированной водой и перемешивают. Через (15±1 > мин измеряют оптическую плотность каждого расгвора на фотоэлсктрокодориметре в кювете с толщиной поглошающего свет слоя 30 см*, при длине волны 400 нм (синий светофильтр).

В качестве раствора сравнения используют дистиллированную воду.

По полученным данным строят градуировочный трафик, откладывая на оси абсцисс количество железа в мг/см*. а на оси ординат — оптическую плотность.

Градуировочный график следует проверять нс мснсс двух раз в год, а также прн смене реактивов н фотоэлектроколори метра.

4.1.2.    От 5 до 25 см* экстракта, полученного по п. 3.9, отбирают пипеткой, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, последующую обработку и колориметрированне проводит но п. 4.1.1.

Есчтт через (15±1) мин выдержки раствор становится мутным, его фильтруют через сухой бумажный фильтр, отбрасывая первые 10 см* фильтрата.

Первые показатели плотности испытуемых растворов являются ориентировочными, в зависимости от их значения устанавливают объем аликвотной части испытуемых растворов: если оптическая плотность будет меньше 0,1 или больше 0,5, то соответственно увеличивают или уменьшают обьем аликвотной части испытуемого раствора. Одновременно определяют содержание железа в контрольной пробе, используя тот же обьем атиквотной части, что и подобранный для экстракта.

4.2.    Определение окисляемости веществ

4.2.1. От 50 до 10 см* экстракта, полученного по п. 3.9, отбирают пипеткой, переносят в коническую

Страница 10

С. 8 ГОСГ 6980-76

колбу вместимостью 250 см*, добавляют (50±2) см* дистиллированной воды и из бюретки 10 см' раствора марганцовокислого калия. Если раствор обесцветился, необходимо уменьшить обьем аликвотной части экстракта. Колбу соединяют с обратным холодильником, ставят на предварительно нагретую электроплитку и кипятят (15±1) мин. отмечая время с момента закипания ио секундомеру. Кипение должно быть равномерным. Через (15±1) мин колбу снимают с электроплитки, в горячий раствор добавляют из бюретки 10 см3 щавелевой кислоты. Горячий обесцвеченный раствор титруют растворам марганцовокислого калия до появления слаборозового окрашивания.

Одновременно определяют О кисляе мость в контрольной пробе, используя тот же обьем аликвотной части, что и подобранный для экстракта.

5. Обработка результатов

5.1.    Обработка результатов параллельных определений

5.1.1.    Количество железа для каждого из параллельных определений (А',, Х2) в кг/м-’ вычисляют по формуле

_ (« - *„) 250 • 10-

-у—"у-*

где т — масса железа в 1 см' испытуемого раствора, найденная по градуировочному графику, мг; т0 — масса железа в 1 см' контрольного раствора, найденная по градуировочному графику, мг;

К — объем аликвотной части экстракта, см3;

Л — обшая поверхность образцов, м-;

25010“* — коэффициент, учитывающий разведение расгвора и пересчет на содержание в кг/м2.

5.1.2.    Количество веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий (окислясмость) для каждого из параллельных определений (У,, К) в дм’/м1. вычисляют по формуле

(К- К). К 250- НИ

w-—-■

где К,. Jj — объем раствора марганцовокислого калия (1 моль/дм5), израсходованного на окисление органических веществ, экстрагируемых сернокислотным электролитом с 1 м’ обшей поверхности образцов. дм’;

V— объем раствора марганцовокислого калия, израсходованного на титрование испытуемого расгвора. см’; К) — объем раствора марганцовокислого калия, израсходованного на титрование контрольной пробы, см’; К — поправочный коэффициент для пересчета обьема раствора марганцовокислого калия в точно

0,1 моль/дм' раствор;

К — объем аликвотной части экстракта, см*;

S — общая поверхность образцов, м-;

250-10-* — коэффициент, учитывающий разведение раствора и пересчет на содержание в дм’/м*.

5.2.    Контроль сходи хс ост и результатов параллельных определений Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений для всего диапазона измеряемых содержаний прн доверительной вероятности /*=0,95 нс датжны превышать:

при определении железа — 0.02 единиц оптической плотности;

при определении окисляемости - 0.2 см1 (0.1 моль/дм1) распюра марганцовокислого калия.

При отклонении от указанных норм, выясняют причины и повторяют определение железа и окисляемост и в сернокислотном экстракте.

5.3.    Обработка результатов

5.3.1. Количество железа в кг/м2 вычисляют по формуле

Результат представляют в виде о-КМ. где а округ ляют до целого числа.

5.3.2. Количество веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий в дм'/м- вычисляют по формуле

,-Ц*.

Результат округляют до первого десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений количества железа и вешеств, восстанавливающих марганцовокислый калий в сернокислотном электролите после контакта с эбонитом (две аликвотные части, взятые из одного экстракта или контрольной пробы).

6. Значение показателя точности результатов испытании

При соблюдении условии проведения испытаний погрешность результата испытаний с вероятностью 0,95 не превышает значений, указанных в табл. 1.

Страница 11

ГОСТ 6980-76 С. 9

Таблица 1

Предел вшможных значений погрешности результатов испытаний

Количество хелма. кт/ма

Показатель точности <Д х)

Количество вешеств. восста-• нами ваю ш их мартами оно-кислмй калии, дм’/м2

Показатель точности (Ду) дм Vx1

До 3.0 х 10-*

0.1 X 10 1

До 0,05

0.01

* 3,0 х НМ » 6.0 х НМ

0.4 х 104

Ог 0.05 до 0,15 » 0.15 * 0.30

0.03

0.04

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМОУСТОЙЧИВОСГИ МОНОБЛОКОВ

1. Сущность метола

С'ушносгь метода заключается в определении деформации моноблока, которая возникает под действием циркулирующей воды с постоянной температурой (70±2) ‘С на внутреннюю поверхность моноблока в течение 3 ч.

2. Приборы и аппаратура

а)    Штангенциркуль, микрометр нлн другие измерительные приборы, обеспечивающие замер размеров моноблока с погрешностью нс болсс 0,1 мм;

б)    устройство для подогрева воды, обеспечивающее стабильность температуры воды (7Or2) 2С во всей теа'юпсрсдаюшей жидкости во время испытания;

в)    гибкие шланги и коллекторы для подачи воды в моноблок и обеспечения ее циркуляции с целью поддержания постоянной температуры воды в моноблоке и сохранения постоянного сс уровня:

г)    приборы (термометры, потенциометры, термопара) для замера и контроля температуры с погрешностью не более 2 ®С.

Примечания:

1.    Рекомендуется использовать термостаты УТ-15 и подобные.

2.    Допускается определять деформацию моноблока с помошью специального приспособлении с замером индикаторами часового типа (черт. 1).

Схема замера деформации моноблока с помощью индикатора часовою тина

! — моноблок: 2 — индикатор часового типа; 3 — сюикл.

Черт. I


1

Проведение испытания

4.1.    Моноблок замеряют ио длине и ширине по верху между средними точками противоположных стенок с погрешностью нс болсс 0.1 мм.

4.2.    Моноблок помещают на поддон или в ванну на ровную поверхность.

4.3.    Заполняют каждую камеру моноблока водой. Уровень воды в моноблоке    устанавливают нс ниже

I1) мм от верхней кромки (черт. 2).

4.4.    Включают подогрев воды и циркуляционную систему.

2

4.6.    По окончании испытания моноблок, не сливая воды, охлаждают до комнатной температуры не менее чем 10 ч и проводят замеры моноблоков в исходных точках. Значения замеров записывают.

Страница 12

С. 10 ГОСГ 6980—76

Схема циркуляции виды в моноблоке

5. Обработка результатов

5.1.    (Исключен, Him. Л" 1).

5.2.    Деформацию моноблока по длине (Еа) в миллиметрах вычисляют ио формуле

где /, — длина моноблока до испытания, мм;

1} — длина моноблока после испытания, мм.

Деформацию моноблока по ширине (е„) в миллиметрах вычисляют но формуле

-Ь„

где А, — ширина моноблока до испытания, мм;

А, — ширина моноблока после испытания, мм.

Примечание. Деформацию моноблока по длине с помощью индикагоров часового типа (ct) в миллиметрах вычисляют но формуле

«, ” Е, + Е,.

гле с,, е, — показания индикаторов, усганоатенных на бортиках торцовых стенок моноблока, мм. Деформацию моноблока по ширине (£„) в миллиметрах вычисляют но формуле

О Г? С + С

где £,. е4 — показания индикаторов, усганоатенных на бортиках продольных стенок моноблока, мм.

5.3.    Результаты испытания оформляют протоколом, в котором должны быт ь указаны:

а)    марка эбонита;

б)    тип моноблока;

в)    режим вулканизации;

г)    дата изготовления моноблока:

д)    замер моноблока по длине перед испытанием; е> замер моноблока по ширине перед испытанием;

ж)    замер моноблока по длине после испытания;

з)    замер моноблока ио ширине после испытания:

и)    деформация моноблока по длине в миллиметрах: к) деформации моноблока по ширине в миллиметрах; л) дата испытания.


Страница 13

ГОСТ 6980-76 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ МОНОБЛОКОВ 1IA УДАРНУЮ ПРОЧНОСТЬ

1. Сущность метола

Сущность метода заключается в определении способности моноблоков противостоять разрушению or действия падающего маятника на середину боргика торцовых «ленок моноблока.

2. Аппаратура

Для испытания применяют прибор тина маятникового копра с измеряемой энергией удара за счет поднятия маягника на фиксированные различные углы ог 15 до 90 * с градацией через 5 *.

Основной частью прибора является маятник в виде штанги с -закрепленным на ней грузом, имеющим сферическую поверхность с радиусом бойка (35±5) мм. Запас потенциальной энергии маятника должен соответствовать указанному в таблице.

Угол иод 1,01 л маятника

Запас потенциальной jnepriiH мант-инка. Дж

Допускаемые отклонения, Дж

Угол подъема маятника

Запас потенциаль* ной анергии мытника, Дж

Допускаемые отклонения, Дж

15*

0.27

±0.02

55

3,38

±0.05

20

0.48

±0.02

60

3,96

±0,05

25

0.74

хО.ОЗ

65

4.58

±0.06

30

1.06

±0.03

70

5,21

±0.07

35

1.43

±0.03

75

5.87

±0,07

40

1.85

±0.03

80

6.55

±0.07

45

2.32

±0.03

85

7.23

±0.07

50

2.83

х0.04

90

7.92

±0.07

Примечание. Потенциальная энергия маятника определена ио формуле

Е*чп g • I( 1—cos а),

где т — масса маятника, кг;

Я — ускорение свободного падения, м/с2;

L — расстояние от центра оси качания маягника до центра бойка, м;

а — угол подъема маятника, градус.

Прибор должен иметь:

основание, 'закрепленное на жестком фундаменте, на котором крепятся стойки и польемный стол с приспособление Vi дтя установки моноблоков;

отсчет нос устройство, фиксирующее угол подъема маятника:

приспособление для установки моноблоков с устройством, позволяющим фиксировать величину полжа-тия моноблока.

3. Подготовка к испытанию

3.1.    Дтя испытания применяют моноблоки, изготовленные в соответствии с требованиями нормативно-техничсс кой докумс нтани и.

3.2.    Моноблоки подвергают испытанию не ранее, чем через 16 ч после вулканизации.

3.3.    Перед испытанием моноблоки выдерживают ири температу ре (23±5) °С нс менее 3 ч.

4. Проведение испытания

4.1.    Испытания моноблоков проводят при температуре окружающей среды (23±5) *С.

4.2.    Определяют середину бортика торцовой стенки моноблоков в соответствии с размерами не чертежах данного типа моноблока с погрешностью не более ±2 мм. Место нанесения удара отмечают красящим веществом.


Для моноблоков, имеющих на торцовых стенках пазы дтя крепления скоб и продольную перегородку, удар наносят по бортикам продольных стенок моноблоков согласно схеме.

П р и м с ч а н и е. При наборе данных производят удары также ио продольным стенкам.

4.3.    Приготовленный к испытанию моноблок устанавливают на рабочий стол прибора так. чтобы концы стола выступали по длине и ширине из-под моноблоков нс менее чем на 25 мм.

Страница 14

С. 12 ГОСТ 6980-76

4.4.    Точка соприкосновения сферической поверхности бойка с моноблоком должна быть в месте удара.

4.5.    Моноблоки всех типов закрепляют ири иомоши прижима с усилием 400—500 Н.

4.6.    Испытание начинают с подъема маятника на 154 и свободного опускания его на середину бортика стенки моноблока. После удара стенки осматривают невооруженным глазом для выявления трешин. Поверхность образна в месте удара целесообразно покрыть яркой водной эмульсионной краской или мелом. Если трещина не появилась, то поднимают маятник на 20 ' и тд., увеличивая каждый раз угол на 5 * до угла, указанного в и. 2.7 настоящего стандарта.

4.7.    Испытание моноблока до окончательного разрушения проводят при наборе данных для установления норм ири типовых испытаниях, прн сравнительной оценке качества моноблоков, а также для исследовательских целей.

Если прочность стенки моноблоков больше нагрузки, приложенной ири отклонении маятника на угол 90 *, то продолжают испытания под этим углом до появления трещин, но не более 10 раз.

5. Обработка результатов

Результаты испытаний должны быть записаны в протокол, в котором указывают:

марку эбонита,

тип моноблока.

дату изготовления моноблока,

дату испытания,

предельный угол падения маятника, наличие разрушения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ МОНОБЛОКОВ НА НАЛИЧИЕ ТРЕЩИН, ПОСТОРОННИХ ВКЛЮЧЕНИЙ

ВЫСОКОВОЛЬТНЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ

1. Сущность метода

Сущность методов заключается в приложении электрической мощности к стенкам и перегородкам моноблока.

Испытание проводят методами А и Б:

А — путем погружения моноблока в резервуар с водой — «мокрый» способ;

Б — установка моноблока на электроды, геометрические размеры которых соответствуют внутренним и внешним размерам моноблока — «сухой» способ.

2. Испытанию подвергают вновь изготовленные моноблоки, прошедшие внешне-видовой контроль.

3. Проведение испытаний по методу А

3.1.    Испытание моноблоков на наличие дефектов проводят на установке, схема которой приведена на черт. !.

3.2.    Источник питания установки (переменное напряжение 220 В промышленной частоты), испытательный трансформатор (110/30000 В. мощностью 2 кВ А) и регулирующее устройство с пределом регулирования напряжения 0—110 В должны обеспечить на испытываемом моноблоке синусоидальную форму кривой напряжения частоты 50 Гц с тем. чтобы коэффициент амплитуды испытательного напряжения (отношения максимального значения к эффективному) был в пределах n'2±5 % или 1.34—1,48.

3.3.    Мощность, подводимая к испытуемому образцу, должна быть такой, при которой действующее значение установившегося тока короткого замыкания на стороне высокого напряжения было бы не менее 40 мА в диапазоне напряжений, на которое рассчитано оборудование.

Примечание. Допускается проводить испытания на установке, имеющей меньшее значение гока короткого замыкания в том случае, ест установлено, что результаты испытаний на этой установке равноценны результатам, полученным на установке, согласно требований и. 3.3.

3.4.    При выборе защитного сопротивления следует руководствоваться динамической устойчивостью трансформатора. При отсутствии данных о динамической устойчивости трансформатора защитное сопротивление должно быть выбрано ог 0,2 до 1 Ом на 1 В высокою напряжения испытательного трансформатора.

3.5.    В момент пробоя как перегородки, так и корпуса моноблока должно срабатывать реле максимального тока, отключающее первичную цепь трансформатора.

Параметры реле максимального тока должны быть подобраны в соответствии с мощностью испытательного оборудования и изоляционных свойств испытуемого материала, чтобы трансформатор нс отключался до момента пробоя.


Страница 15

ГОСТ 6980-76 С. 13

I - автотрансформатор трехфамтый регулировочный; 2— вольтметр: 3 — трансформатор высоковольтный трелфазпый: 4 — электрод корпуса моноблока:    5— моно

блок: 6— электрод внутренний. 7 — изолирующее основание; 8 — амперметр.


©


© ©


0


ВН


0-


■50Ги,



Чсрг. 2


а — схема подключения электродов к источнику высокого напряжении при испытании перегородок моноблока; о — схема подключения электродом к источнику высокого напряжения ирн йены ганки корпуса моноблока.

/ — автотрансформатор регулировочный: 2— вольтметр; 3 — вы-соковольтный трансформатор — источник высокого напряжения: Л — электроды: 5— моноблок: 6— резервуар; 7 — и шип юс сопротивление; S— амперметр.

Чсрг. I



3.6.    Регулировочный автотрансформатор должен обеспечивать плавную регулировку напряжения. В случае невозможности получения таковой скачки изменения напряжения при регулировке нс должны превышать 0.5 % номинального напряжения трансформатора.

3.7.    Измерение напряжения допускается проводить как на стороне высокого напряжения (непосредственно на испытательных электродах), так и на стороне низкого напряжения. На стороне высокого напряжения измерение проводится при помощи киловольтмсгра, вольтметра с трансформатором напряжения, а на стороне низкого напряжения при помощи вольтметра класса 1,5. шкала которого должна быть проградуирована в кВ с помощью образцовою киловольтмсгра.

3.8.    Безопасность работы на установке определяется требованиями правил техники безопасности при эксплуатации потребителями электроустановок с напряжением выше 1000 В.

3.9.    Моноблок помещают в резервуар с водой, уровень которой должен быть нс ниже 40 мм от верхней кромки корпуса моноблока.

3.10.    Каждую камеру испытуемого моноблока заполняют водой до уровня на 15—20 мм ниже верхних кромок перегородок.

3.11.    Перегородки испытываются в соответствии со схемой подключения электродов, изображенной на чсрг. I а. При этом электроды, опущенные в четные камеры, должны быть соединены с землей, а электроды, находящиеся в нечетных камерах, соединяются с источником высокого напряжения.

3.12.    Корпус моноблока испытывается согласно схеме, изображенной на черт. 16. В этом случае электроды, соединенные с источником высокого напряжения, помещают в камеры моноблока, а земляной конец соединяется с корпусом металлического резервуара.

3.13.    После достижения испытательного напряжения номинальной величины 10 кВ производится выдержка 10 с.

3.14.    Если перегородка и корпус выдерживают подводимую испытательную электрическую мощность в течение времени, указанного в п. 3.13, то моноблок признается годным для эксплуатации.

Страница 16

С. 14 ГОСТ 6980-76

4. Проведение испытании но методу Б

4.1.    Испытание моноблоков проводится на специальной установке, принципиальная схема которой изображена на черт. 2.

4.2.    Трехфазный источник питания установки (переменное напряжение 380 В. промышленной частоты), регулирующее устройство с пределом регулирования напряжения от 0 до 420 В. трехфазный испытательный трансформатор (420/30000 В. мощностью 15 кВ А) должны обеспечивать на испытываемом образце синусоидальную форму кривой напряжения частоты 50 Ги с тем, чтобы коэффициент амплитуды испытательного напряжения был в пределах v 2±J % или 1.34— 1.48.

4.3.    Остальные требования к установке аналогичны требованиям по пп. 3.3; 3.4; 3.5; 3.6; 3.7; 3.8.

4.4.    Испытуемый моноблок устанавливают на металлические электроды, форма которых соответствует внутренним геометрическим размерам камер моноблока. Зазор между электродами и поверхностью моноблока не должен быть более 3 мм.

4.5.    На внешнюю поверхность корпуса моноблока накладывается металлическая оболочка, внутренние размеры которой соответствуют геометрическим размерам корпуса моноблока. Металлическая оболочка не должна доходит ь до верхних краев моноблока на 20 мм.

4.6.    При испытании к четным и нечетным электродам подводится напряжение от разных фаз, а металлическая оболочка находится под нулевым потенциалом, т.с. заземляется. Схема установки моноблока и подключения электродов к источнику высоковольтного напряжения показана на черт. 2.

Подобная схема подключения высоковольтного источника напряжения позволяет испытывать одновременно корпус и перегородки моноблока.

4.7.    Выдержка моноблока под испытательным напряжением составляет 4 с.

4.8.    Пробой перегородок фиксируется по отклонению стрелок обоих амперметров, а на пробой корпуса указывает отклонение стрелки одного нз амперметров.

4.9.    Если элементы испытуемого моноблоки! выдерживают подводимую испытательную электрическую мощность в течение времени, указанного в и. 4.7. то моноблок является пригодным для эксплуатации.

Редактор Р.С. Федорова Технический реликтор О.И. Власова Корректор О.В. Ковш Компьютерная верстка В.Н. Гр и и/с nko

Изд. лни. .Vi 021007 от 10.08.95. Сдано о набор 22.07.9S. Подписано в печать 27.08.98. Уел. печ. л. I.S6. Уч. и м. д. 1.75.

Тира* 142 экз. С/Д 6361. Зак. 29.

ИПК И здательство стандартов. 107076. Москва. Ко.тодсзтшй пер.. 14.

Набрано п Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник". Москва. Лялин пер.. 6.

Плр J* 080102

Заменяет ГОСТ 6980-54