Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на конусные дробилки с эксцентриковым приводом, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и на экспорт

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 6937-91

Издание официальное

Е

БЗ 7-91/748


КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

Страница 2

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор Т. А. Васильева

Сдано в ваб. W.09.91 Поди. в пМ. 06,11.91 1Л ум. п. .i 1.4 >сл. кр.-отт. 0.В6 yt-ns*. я. Тив»ж    )и. Цепа «5 р. 40 К.

Ордена «Зяяк Почета* Илдигсльетио стандартов. 12:1557. Мости. ГСП. НовопсчкяежлиА ittp.. 3.

Квлужсхах ппографи* стаядвртвв, ул. Московск»», 266. 3»х. IТ31

Страница 3

УДК 621.926.5.3:008.354    Группа    Г41

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ КОНУСНЫЕ Общие технические требования    ГОСТ

Cone crushers.    6937_91

General technical requirement

ОКП 48 4320

Дата введения с 01.07.9?

Настоящий стандарт распространяется на конусные дробилки с эксцентриковым приводом, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования, установленные в п. 1.4 (в части показателей: масса — для дробилок всех типов, ширина приемной щели и номинальная ширина разгрузочной щели — для дробилок типа ККД и КРД, диаметр основания дробящего конуса — для дробилок типа КСД н КМД), пп. 1.5, 1.6,3.1—3.10, 3.13, 3.15, 43, 4.5, 4.6 и разд. 6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

I. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1.    Конусные дробилки с эксцентриковым приводом предназначены для дробления рудных и нерудных материалов (кроме пластичных).

1.2.    Дробилки могут изготовляться следующих типов:

ККД—конусные крупного дробления в двух исполнениях— с одним двигателем на приводе, с двумя двигателями на приводе;

КРД — конусные редукционного дробления;

Издание официальное

Е

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт ме может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешении Госстандарта СССР

Страница 4

С 2 ГОСТ 6937-91

КСД — конусные среднего дробления в двух исполнениях — грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т);

КМД — конусные мелкого дробления в двух исполнениях — грубого дробления (ГР) и тонкого дробления (Т, Т1, Т2 и т. д.)

1.3.    Дробилки типов КСД и КМД могут изготовляться н следующих исполнениях:

В — с виброизолируюши.чи о порами;

Д с дистанционным управлением;

П — с распределителем питания.

1.4.    Основные параметры и размеры дробилок типов ККД и КРД приведены в табл. 1, дробилок типов КСД и КМД — в табл. 2 и 3.

1.5.    Структура условного обозначения дробилок типов ККД н КРД:

Конусная_

од — сз / а - о — сз


К

т

Тип дробления: крупное (К), редукционное (Р)

Дробления

Ширина приемной цели

Номинальная ширима разгрузочной щели

Исполнение: с двумя двигателями (2)

Климатической исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150

1.6. Структура условного обозначения дробилок типов КСД и КМД:

К_а Д-d с=зо — ср Конусная_1

Тип дробления: среднее (С),

_мелкое (М)___

Дробления

Диаметр осноиания дробящего конуса (размер дробилки), мм_

Исполнение по форме камеры дробления- для грубого дробления (Гр), для юикого дробления (Т. TI. Т2 и т. д I

Дополнительные исполнения: В — с виброиэодирующей опорой. Д —с дистанционным управлением_

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15350

Страница 5

Таблиц! I

Норма д** дробило* ТКП01

I'ли*сIIсаам м.    тел*


ККД-

1500/180


ККД I500/270


КРД-

709/75


КРД-;oo/ioo


ККД-

900/140


КК


№ iSggo


1500

270

1200


700

75

550


700

100

550


500

75

400


1200


1500


900

НО

750


220

1000 Опре-деляют-ся при приемочных испытаниях


180

1200


150

1000


400

250

0,363

4800

3600

7600

N5


2200

500

(630)-

0.209


780

400

0.350

11500

6500

9100

280


730

320 |400) -0.368 (0,39) *

10000 (15400) ♦ 6600 8900 250 (265)*


1500

400

(0.283) (0,297) ■

11800

6800

10500

410


200

НО

0.215

4500

4600

5100

43


420

250

0.357

901»

5600

7800

150


11800 (17500) * 6*00 10500 460 (430) •


ГОСТ 6937—в | с


Ширина приемной шел», мм Номинальная ширина разгрузочной шелн в фазе раскрытия профилей, мм ,

Размер максимального куска питания, мм Производительность при номинальной ширине разгрузочной щели на материале с временным сопротивлением сжатию 100—150 МПа и рлагосодсржа-иием до 2%. мМ-1, не менее Установленная мошютт». главного привода кВт. не более Удельная масса, т-м-М. не более

Габареттшс размеры, мм, не более

длина

ширина

высота

Масса лр<*5илки, т. не болгс


• Нормы для дробилок с двухдонгателышм приводом.


1200


04

Страница 6

Таблица 2

Корма дяя ipобклзк гипо»

Накиыюодипс пэкхэггсдя

кед >500

КСД-1750

КСД-2ЯЗО

Кед. эхо

ксд-гш

кед-«О

Лспхлисию по Крулиосту дробления

Гр

т

Гр

т

ГР

т

т

Диаметр основания дробящего конуса, мм

600

900

1200

1200

1750

1750

2200

2200

3000

Диапазон регулирования ширины разгрузочной (цели в фаз* сближения профилей, мм

12-35

15-40

20—50

10-25

25-60

15- ЭО

30-60

15-30

25-50

Размер максимального хуска питания, мм

90

105

150

100

200

160

300

%

250

380

Производительности на материале с временным сопротивлением сжатию 100— —150 МПа и влагосодержа-наем до 2 %. в открытом цикле, м3-4—1

12—40

30— 70

77—115

12-95

170-

320

100-

190

360-

610

180-

360

425— 850

Установленная мощность главного привода. кВт, не более

40

55

75

75

160

160

250

250

500

Удельная масса, т-и-М

0.4 le-

0.417—

0,273—

0.5-

0.31-

0.53—

0.27—

О.М-

0.91—

о. 125

0.179

0.183

0.22

0,166

0,28

0.16

0.27

0.294

Габаритные размеры *, мм не более, длина

2400

2800

36С0

3500

4400

4400

5500

5500

7000

ширина

1600

2500

2500

2500

3400

3-400

4300

4300

5500

высота

1600

2400

3100

3100

4400

4400

5100

5100

6500

Масса дробилки, т, не более

5.0

12,5

21.0

21,0

53.0

53.0

98

98

250

• Размеры для справок

С 4 ГОСТ 6937-91

Страница 7

Таблица 3

Каимеиое&иьс шжамтели

Норка да дроби лох типой

кмд-<оо

к.мд-юо

КМД-1200

КМ Д-1750

КМД--00

КСД-ЭСОО

Испмишв I» кр

.Л1ЮСТИ Д1Ю6ЛСВНЯ

Гр

т

Гр

т

Гр

11

тз

Гр

п

Т2

Диаметр есновзния дробяще

го конуса, мм

600

Ш

1200

1200

1750

1750

2200

2200

2200

3000

30D0

эооо

Диапазон регулирования ши

рины разгрузочной щели в фа

зе сближения профилей, мм

4-13

S—15

5-15

3-12

9-20

5-15

10—20

5-15

в—12

15-25

7-15

со

1

£

Размер максимального кус

ка питания, ми

40

60

80

40

100

70

110

85

80

180

100

85

Производительность на мате

риале с временным сопротивле

нием 100—150 МПа н влагс-

ч

содержаиием до 2 %, в откры

95-

85-

220-

160—

150-

360-

320-

320

том цикле, цЧ-‘

5-15

12-40

45 Ы

27-50

130

110

260

220

210

620

440

Установленная мощность

главного привода, кВт, не бо

лее

40

56

75

75

160

160

250

250

320

500

500

500

Удельная масса, т-м—М,

1-0,33

1.04-

0,47-

0,78—

0,56-

0,62—

0,45-

0,58—

0

1 1

0.78-

0,64

0,31

0,35

0,42

0,41

0,48

0,38

0,43

0,48 0,4

0,57

Габаритные размеры*, мм, не

более:

длина

2400

2800

3500

3503

4400

4400

5500

5500

5500

7000

7003

7000

ширина

1600

2500

2500

2500

3400

3400

4300

4300

4300

5500

5500

5600

высота

1600

2400

3100

3100

4403

4400

5900

5900

5900

7100

7100

7100

Масса дробилки, т. не более

5.0

12,5

21

21

53

53

98

98

100

250

250

250

ГОСТ 6937-91 G. 5

“ Размеры для справок.

Страница 8

С. б ГОСТ 6937-91

Примеры записи при заказах и в документации условных обозначений дробилок:

Дробилка крупного дробления с приемочной щелью 1500 мм, разгрузочной щелью 180 мм, с двумя двигателями на приводе в исполнении для тропического климата, категории размещения 2: Дробилка ККД-1500! 180—2-Т2 ТУ 24.00.4603-90

Дробилка мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм в исполнении для тонкого дробления, с виброизо-лирующнми опорами и дистанционным управлением для умеренного климата, категории размещения 3:

Дробилка КМД-2200Т-ВД ТУ 24.00.4602-90

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Значения показателей надежности дробилок при дроблении материала с временным сопротивлением сжатию в пределах 100—150 МПа указаны в табл. 4.

Таблица 4

Наименование ломмт«ля

Нормы по типам лробнлэк э голах, не менее

вадеиюхтм

ККД и КРД

КСД и кмд

80 %-иый срок службы дробилки до

списания

15

12.2

80 %-ный срок службы до замены:

траперэы

6

антифрикционного слоя подшипников

эксцентрика

1

1,25

шестерни приводного вала

4

2.5

зубчатого колеса эксцентрика

6

3,0

конических и цилиндрических вту

лок эксцентрика

1,25

корпуса и вала дробящего конуса

8

5.5

Ко»<М>>*ииент технического использо

вания

0.8

0.8

2.2. Па труднодробимых материалах с временным сопротивлением сжатию более 150 МПа сроки службы сокращают в два раза.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция дробилок должна соответствовать ГОСТ

12.2.003.

Страница 9

ГОСТ 6937-91 С 7

3.2.    Эксплуатация дробилок должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3002 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором.

3.3.    Электрооборудование, установленное на дробилках, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты — не ниже IP44 по ГОСТ 14254.

3.4.    Дробилка должна быть оборудована системой электрических защит и блокировки для отключения ее при повышении температуры масла или подшипников выше максимально допустимой, исключения самопроизвольного включения привода дробилки после внезапного исчезновения напряжения и исключения одновременного осуществления дистанционного и местного управления механизмами дробилки.

3.5.    Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от дробнлкн, должны иметь индивидуальные средства защиты от шума согласно ГОСТ 12.1.029, обеспечивающие защитные свойства против шумов по ГОСТ 12.4.051.

3.6.    При работе дробилки под номинальной нагрузкой воздух в зоне обслуживания должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Для этого зоны загрузки и разгрузки дробилки должны быть изолированы от зоны обслуживания и соединены с системой вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 (кроме дробилок, установленных на передвижных установках). Изоляция зоны разгрузки дробилок всех типов, а также зоны загрузки дробилок типов ККД и КРД обеспечивается потребителем.

3.7.    Уровень запыленности на рабочем месте оператора не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

3.8.    Управление дробилкой — дистанционное, аварийная остановка, запуск для ремонтных работ и других целей — местное.

Пульт дистанционного управления дробилкой должен находиться в звуко-виброизолированном помещении, уровня звукового давления в котором не должны превышать требований ГОСТ 12.1.003, а уровни виброскорости — требований ГОСТ 12.1.012.

3.9.    Дробилки (кроме КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, информирующей о нормальной работе или неисправностях в системах привода и смазки. Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие значения сигналов.

3.10.    Эргономические требования к рабочему месту оператора устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и обеспечиваются потребителем на-месте эксплуатации. Рабочее место оператора выбирается потребителем.

3.11.    Значения октавных уровней звукового давления и уровня звука (эквивалентный уровень звука) на расстоянии 1 м от наруж-

Страница 10

С S ГОСТ 6937-91

иого контура дробилки при работе иод нагрузкой и холостом ходе приведены в приложении 4.

3.12. Вибрационные характеристики дробилки — амплитуда, направление и частота вращения равнодействующей, а также средняя скорость убывания частоты вращения равнодействующей при остановке привода на холостом ходу (кроме дробилок КСД-600, КМД-600, КСД-900 и КМД-900) указываются в технических условиях.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1.    Дробилки изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и рабочих чертежей, утвержденными в установленном порядке.

4.2.    По согласованию с изготовителем допускается изменение показателей назначения и надежности при дроблении горных пород с более высокими показателями прочности.

4.3.    Конструкция дробилок должна предусматривать: взаимозаменяемость одного типоразмера дробилок и их основных деталей и сборочных единиц: дробящего конуса, приводного вала, подшипников, соединительных муфт, эксцентриков, втулок и футеровок;

устройства, предохраняющие дробилки от поломки при попадания недробимых тел.

4.4.    В конструкции дробилок рекомендуется предусматривать: возможность встраивания их в автоматические линии (кроме

дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600 и КМД-900);

механизированное или дистанционное регулирование ширины разгрузочной щели;

возможность замены сменных сборочных едннни при агрегатном ремонте, приведенных в приложении 2;'

возможность применения устройств механизации ремонтных работ, приведенных в приложении 3;

защиту от попадания пыли на трущиеся поверхности; возможность установки домкратов для осадки пружин амортизационного узла на дробилках КСД и КМД при извлечепни недро-бимых тел (кроме дробилок КСД-600, КСД-900, КМД-600, КМД-900).

4.5.    Конструкция дробилок должна обеспечивать: равномерное питание по всему периметру камеры дробления

дробилок типов КСД и КМД;

запуск дробилок типов ККД и КРД под рудным завалом.

4.6.    При модернизации дробилки не допускается изменение установочных и присоединительных размеров по фундаментным болтам.

4.7.    При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию

Страница 11

ГОСТ 6937-91 С. 9

до 250 МПа, а на дробилках типов КСД и КМД — до 300 МПа значение коэффициента закрупнения продукта дробления (см. приложение 4) не более:

1.7    - для ККД;

2,0 — для КРД;

2.8    — для КСД;

3.8    - для КМД;

2.25    - для КМД-2200Т2;

2.25    — для КМД-3000Т2.

4.8. Гранулометрический состав продукта дробления при новых бронях и неизношенных деталях эксцентрикового узла на минимальных щелях определяется кривыми, приведенными в приложении 5.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1.    В комплект дробилки входят; комплектующие изделия; запасные части.

5.1.1.    Комплектующие изделия: смазочная установка с приборами контроля;

установка станции густой смазки (для дробилок типа ККД и

КРД);

аппаратура и трубопроводы разводки смазки и гидропривода по дробилке;

гидроагрегат (для дробилок типа ККД и КРД); фундаментные болты для крепления дробилки либо для крепления виброизолирующих опор;

ограждения соединительных муфт; подмоторная плита электродвигателя главного привода; приводные ремни (для дробилок типа ККД и КРД); электродвигатель главного привода с низковольтной частью системы управления;

электрооборудование смазочной установки и гидропривода; приспособления, инструмент и принадлежности по спецификации изготовителя.

5.1.2.    Запасные части к дробилках! типов ККД и КРД: эксцентрик с комплектом подпятннковых колец; шестерня и комплект вкладышей (втулок) приводного вала; втулки и шайба верхнего подвеса;

комплект деталей крепления броней дробящего конуса; пест с дисками и втулками;

трн комплекта уплотнения гндроцилнндра регулирования разгрузочной щели;

комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши;

Страница 12

С. 10 ГОСТ 6937-91

5.1.3. Запасные части к дробилкам типов КСД и КМД: шестерня приводного вала;

коническая и цилиндрическая втулки эксцентрика; комплект броней дробящего конуса и дробильной чаши; тарельчатые пружины вытяжных гидроцилиндров (для КСД-2200 и КМД-2200);

запасные части на комплектующие изделия в соответствии с их паспортами.

5.2.    К комплекту дробилки прилагают следующую документацию:

паспорт (формуляр) или руководство по эксплуатации;

паспорта (формуляры) на покупные изделия;

сборочный чертеж дробилки;

комплект чертежей сборочных единиц;

комплект чертежей быстроизнашивающнхся деталей;

монтажный чертеж;

электрические принципиальные схемы;

инструкцию по наплавке баббита (если в состав изделия входит баббитовый подшипник).

5.3.    По согласованию изготовителя и потребителя рекомендуется поставка полного комплекта рабочих чертежей, а также чертежей приспособлений для обслуживания и ремонта дробилки.

6. МАРКИРОВКА

6.1.    Маркировка дробилки и сборочных единиц должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы изделия до списания.

6.2.    На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:

товарный знак изготовителя;

наименование и условное обозначение дробилки (индекс); порядковый номер изделия по системе нумерации изготовителя; дату выпуска (месяц, год).

Для дробилок, изготовленных для экспорта, делают дополнительную надпись: «Сделано в СССР».

6.3.    Сборочные единицы дробилки должны иметь маркировку в местах, указанных в рабочих чертежах.

6.4.    Маркировка тары и всех грузовых мест должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 и требованиями договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

Страница 13

ГОСТ $937—91 С- II

ПРИЛОЖЕНИЕ I

ТЕРМИНЫ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ 8 НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,

И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

I Масса — определяется по рабочим чертежам (без комплектующих изделий и запасных частей).

2. Удельная потребляемая мощность — потребляемая мощность. отнесенная к производительности дробилки

3 Коэффициент закрупнения (К) рассчитывают по формуле

где S» — размер квадратной ячейки сита, через которую проходит 95 % продукта дробления.

B,tp — ширина разгрузочной щели, определяемая как срсдвяя арифметическая четырех измерений равномерно по окружности, одно из которых может быть меньше устанавливаемой ширины разгрузочной щели до 25% (кроме дробилки с самоусганавливающимся эксцентриком), мм.

4 80 %-ный срок службы — по ГОСТ 27.002.

ПРИЛОЖЕНИЕ * Справочное

Перечень сменных сборочных единиц для агрегатного ремонта дробилок

Таблица 7

Норм д»п тюоо яробажж, щт.

Ианисиоымкс

ККД

КРД

кед и кма

сборсниих сдинни

при числе дробилок

13

4

6

Дробящий хоиус Эксцентрик Приводной вал Траверзе Дробильная чаша Опорная чаша Регулирующее кольцо

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

I

1

1

Страница 14

С. 12 ГОСТ 8937-9!

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ УСТРОЙСТВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ЗАМЕНЫ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ КОНУСНЫХ

ДРОБИЛОК

1.    Устройство дли снятия брони конуса.

2.    Устройство ДЛЯ смятия неподвижной брони.

3.    Устройство для поджатая пакета амортизационных пружин.

4.    Устройство для выпрессовки и запрессовки цилиндрических втулок (без снятия поддона).

5.    Устройстзо для снятия и установки приводного вала.

6.    Аспирацконнос укрытие узла разгрузки дробнлки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Ремни

Уроаеяь эяукСаого дамски*. дБ. * октагамх паюсах са-срсднсгсохстраческгши мстопМи. Ги

Коррсктяро-

М*ЫЙ >рэ-

с'ш. лвукл. двА

«3

125

250

яю

№00

2000

<осо

ною

Дробле

ние

96

99

100

100

99

%

87

80

103

Холостой

ход

93

93

87

87

R5

81

77

70

89

Страница 15

ГОСТ 6937-91 с. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Характеристика гранулометрического состава продукта дробления конусных дробилок при дроблении материалов с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа иа дробилках типов ККД и КРД и до 300 МПа иа дробилках типов

КСД н КМД

/ - «ЛЯ ККД; 3 - АЛЛ КРД: 3 - XI* КОД. 1 - ллв КМД

Страница 16

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. М. Корольков, М. И. Голинская (руководитель темы), В. Д. Карпухин, канд. техн. наук; Б. Л. Степанов, канд. техн. наук: Г. Н. Левкина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.07.91 № 1295

3.    СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ — 1997 г.

Периодичность проверки — 5 лет.

4.    Взамен ГОСТ 6937-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

0&озиач«и*е ИТ Д. as который даяа ссылка

Номер пункт*, приложения

ГОСТ 12.1.003 83

3.8

ГОСТ 12.1 005—&8

3.6. 3.7

ГОСТ 12.1.012-90

3.8 -

ГОСТ 121 029-ао

3.5

ГОСТ 12.2.00^-91

3.1

ГОСТ 12.2.007.0-75

аз

ГОСТ 12.2.032-78

3.10

ГОСТ 12.3.002-75

3.2

ГОСТ 12.4.021-75

3.6

ГОСТ 12.4.051-87

35

ГОСТ 27.002—$9

Приложение 1

ГОСТ 12971-67

6.2

ГОСТ 14192-77

6.4

ГОСТ 14254-80

3.3

ГОСТ 15150-69

1.5

Заменяет ГОСТ 6937-81