Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на патронные вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматическик станки последовательного действия общего назначения класса точности Н с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия до 630 мм включительно

Показать даты введения Admin

Страница 1

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ТОКАРНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ ГОСТ 6820-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с и а а

Страница 2

УДК 621.941.2S-113-187 : 006.354    Группа Г«1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ТОКАРНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ

6820—75*

Взамен ГОСТ 6*20—54

Нормы точности и жесткости

Semiautomatic Multi—Spindle Vertical Chucking Lathes. Standards of accuracy and rigidity

Попымммкм Государственного комитета стандарте* Совета Министров СССР от 5 июне 1*75 г. Н* 15)1 срок введения установлен

с 01.07.76

Проверен ■ 1MJ г.

Несоблюдение стандарта преследуете по закону

Настоящим стандарт распространяется на патронные вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматические станки последовательного действия общего назначения класса точности И с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия до 630 мм включительно.

Стандарт устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-82 и на жесткость по ГОСТ 7035-75.

Станки класса точности П изготовляются с допусками в 1,6 раза ужесточенными по сравнению с допусками для класса И и по номенклатуре проверок, согласованных с потребителем.

Нормы точности не должны превышать значений, указанных в табл. 1—7, а нормы жесткости — в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. Л* I, 2).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

*• Переиздание (март 1986 г.) с Изменениями AS I. 2. утверхдеными в феврале 1981 г* декабре 1985 г. (ИУС 5—81. 2—86).

© Издательство стандартов, 1986

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 6«20—75

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Осевое биение шпинделя

Чср7. 1

Таблица I

НмболыимА диаметр сбр*б«гиаь*«иоп> тлели*, мм

Допуск, мхм

До 250

15

Се. 250 » 40:>

» 40(5 » 630

25

Метод проверки

На шпинделе по оси его вращения устанавливают короткую контрольную оправку 3 с центровым отверстием под шарик 2. На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор / так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности шарика, вставленного в центровое отверстие оправки.

Измерения производят последовательно для всех шпинделей в зафиксированном положении стола.

Биение каждого шпинделя определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Страница 4

ГОСТ M20-7S Стр. 3

Проверка 1.2. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя под патрон

Черт. 2

Таблица 2

t Наибольший диаметр с<1раб*7ы»к«м0Г1> изделия, им

Допуск, мкм

До 250

15

Св. 250 до 400

20

» 400 » 630

25

Л\етод проверки

Измерительный прибор / устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности шпинделя 2 у ее периферии и был направлен перпендикулярно измеряемой поверхности.

Измерения производят последовательно для всех шпинделей в зафиксированном положении стола.

Биение каждого шпинделя определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 6820—7J

Проверка 1.3. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя под патрон

Черт. 3

Таблица 3

ИаиСолылнА диаметр с^раб1ТЫ»асмого яздслкс. мм

Допуск, икм

До 250

15

Св. 250 до 400

20

» 4Q0 » 630

25

Метод проверки

Измерительный прибор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался центрирующей поверхности шпинделя 2 под патрон и был направлен к оси перпендикулярно образующей.

Измерения производят последовательно для всех шпинделей в зафиксированном положении стола.

Биение каждого шпинделя определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Страница 6

ГОСТ М20—7S Стр. 5

Проверка 1.4. Положение опорных торцовых поверхностей шпинделя в горизонтальной плоскости

Таблица 4

НакбольшнЯ дк*м«тр обраСатиаасного

И>Д*ЛМЯ, ИМ

Допуск, мкм

До 250

зи

Св. 250 до 400

40

» 40Q > ЬЗП

50

Метод проверки

Измерительный прибор J устанавливают на неподвижной части так, чтобы его измерительный наконечник поочередно касался опорной торцовой поверхности каждого из шпинделей 2 у его периферии. Проверку производят последовательно для всех шпинделей в зафиксированных положениях стола при повороте шпинделей на 360°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Страница 7

Crp. 6 ГОСТ MIo—rs

Проверка 1.5. Точность последовательной установки шпинделей в рабочее положение при индексации стола

Черт. 5

Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемого маделкя. ми

Допуск, мкм

До 250

40

Св. 250 до 400

50

> 400 » 630

60

Метод проверки

Яа все шпидели по осям их вращения устанавливают контрольные оправки 3 одного диаметра.

На суппорте укрепляют два измерительных прибора на высоте не менее 150 мм от торна шпинделя. Измерительный прибор 1 укрепляют так. чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки в точке, находящейся на касательной к окружности расположения центров шпинделей перпендикулярно образующей. Измерительный прибор 2 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки в направлении радиуса указанной окружности с его внешней стороны. Стол поворачивают и в каждой позиции фиксируют.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждой плоскости.

Страница 8

ГОСТ 6810—7S Crp. 7

Проверка 1.6. Параллельность вертикального перемещения суппорта осям вращения шпинделей в радиальной и касательной плоскостях

Черт. 6

Допуск на длине измерения 150 «к . ,......15 ыкм

Метод проверки

На шпинделе по оси его вращения устанавливают контрольную оправку 2.

Измерительный прибор / укрепляют на суппорте 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают на длину 150 мм. Проверку производят последовательно для всех шпинделей в зафиксированном положении стола в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора и каждой плоскости.

Страница 9

Стр. 8 ГОСТ 4820—7S

Проверка 1.7. Перпендикулярность перемещения поперечного суппорта осям вращения шпинделей (только для станков с поперечными суппор-тами, ие имеющих поворотных перемещений)

Черт. 7

Допуск на длине ишгрсияя 75 мм . . . 15 мкм Выпуклость не допускается

.Метод проверки

На шпинделе устанавливают специальную оправку /. торцовая поверхность которой должна быть перпендикулярна оси шпинделя.

На поперечном суппорте укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности оправки. Суппорт перемешают в поперечном направлении на длину 75 мм. Проверку производят последовательно для всех шпинделей в зафиксированном положении стола.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Страница 10

ГОСТ 6820—75 Стр. 9

Черт. 8

4e,iT. 9

Таблица б

НавСольшиД диаметр обрдСатиквемото илделма, им

Допуск, магм

До 250

30

Со. 250 до

Зо

* 400 » 630

40

Метод проверки

Проверка 1.8. Точность останова на упоре суппортов:

а)    продольного;

б)    поперечного


Измерительный прибор 1 укрепляют па продольном черт. 8 (поперечном — черт. 9) суппорте так. чтобы его измерительный наконечник касался соотпегственно горизонтальной или вертикальной грани неподвижного упора в виде торна оправки 2 или точных горизонтальных (вертикальных) поверхностей станка» а суппорт — упора (ограничителя подачи).

Суппорт с измерительным прибором отводят. После этого суппорт на рабочей подаче подводят к упору, при этом наконечник измерительного прибора должен коснуться вышеуказанной грани.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора при подводе суппорта в первоначальное положение.

Страница 11

Op. 10 ГОСТ ШО—7$

Черт. 10 d'&O.bD*'..

2. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ

Форма обрааца


где 0„>, — наибольший диаметр обрабатываемого изделия; cf — диаметр обрами .Материал: сталь или чугун.

Таблица 7

Промрха точности образа*

Наибольший д»а«ггр обрабатываемого изделия, мм

До?»

С*. «0 ао 400|с». 400 до 6ЭО

Допуск, мхм

2.1. Постоянство диаметров обработанных образцов со вем шпинделей

80

100

120

2.2. Постоянство диаметра в поперечном сечении

25

30

40

2.3. Постоянство диаметра в продольном сечении

30 £*-= 100

ЛО

£•-100

50 L* = i50

2.4. Плоскость торцовой поверхности образна

20

25

30

«а диаметре образца {выпуклость нс допускается)

* I. — длина обработанной части образца, мм.

Метод проверки

Для проверок 2.1, 2.2 и 2.3 образцы обрабатывают на чистовых режимах на каждом шпинделе с вертикального суппорта.

Для проведения проверок 2.1. 2.2 и 2.3 применяют универсальные приборы для проверки линейных размеров. Для проверки 2.4 образцы обрабатывают с поперечного суппорта. Плоскостность измеряют с помощью линейки и щупа или линейки и плоскопарал-

Страница 12

ГОСТ 6S20-7J Стр. 11

лельных плиток не менее чем в четырех диаметральных направлениях.

Отклонение у проверки 2.1 определяют как наибольшую разность диаметров всех замеренных образцов; у проверки 2.2—как наибольшую разность диаметров, замеренных в любом одном поперечном сечении; у проверки 2.3 — как наибольшую разность диаметров, замеренных в любом одном продольном сечении; у проверки 2.4 — как наибольшая разность зазоров между линейкой и проверяемой поверхностью.

3. ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА

3.1.    Наибольшая разность перемещений под нагрузкой одного из суппортов относительно оправки, Закрепляемой поочередно на каждом шпинделе.

3.2.    Перемещение под нагрузкой каждого продольного суппорта относительно оправки, закрепленной на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость.

3.3.    Перемещение под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно оправки, закрепленной на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость.

Таблица #

Наввольаи* диаметр 0(5-мбатыадемого юаслия. мм

Ыагружяксаая сил* Р. Н

Наибалыии* допускаемы* пгрсмещсямя ЯЛЯ прокрои, ни

3.1

3.2

3,3

До 250

lOMO

0.05

0J8

0.26

Св. 250 > 400

14000

0.06

0.22

0.32

» 400 » 630

20000

0.0ё

0.26

0.38

3.4. Положение узлов, деталей станка и точки приложения силы Р и направление се действия на оправку должны соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 9.

Страница 13




Стр. 12 ГОСТ 6120-75



Страница 14

ГОСТ 6830—7S Crp. 13

Таблица 9

Нэвболывиа диаметр D ойр*1Ятм»аемого ц>дмия. ни

На*иенл*л«*е рллмеро»

До г»

С*. 230 до «0

Се- <00 до 630

Расстояние 1 от торца шпинделя до точки приложения силы на оправке. мм

220

360

Диаметр d рабочего пояска оправки, мм

110

130

130

Расстояние 1, от точки приложения силы на оправке до нижней кромки плиты под реме-дер ж атель, мм

110

140

Метод проверки

На шпинделе 5 станка вместо патрона жестко закрепляют оправку 4.

На суппорте I вместо резца и резцедержателя жестко закрепляют устройство 2 для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочими динамометрами. Перед каждым испытанием продольный суппорт перемещают сверху вниз и устанавливают согласно чертежу, а суппорт, имеющий поперечную подачу, дополнительно перемещают в поперечном направлении к шпинделю и устанавливают так, чтобы его торец был заподлицо с корпусом продольных салазок. Шпиндель и стол поворачивают, стол фиксируют.

Между суппортом и оправкой, закрепленной на шпинделе, создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р, направление которой должно проходить через ось оправки и определяться углами а и р.

Одновременно с нагружением индикатором 3 измеряют перемещение суппорта относительно оправив. При этом индикатор должен быть ззкреплен так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был направлен перпендикулярно ее оси и параллельно поперечной подаче.

Величину относительных перемещений определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Примечание Станки с удлиненной колонкой проверяют по нормам жесткости в том случае, если регламентиропашюе стандартом расстояние I позволяет произвести нагружение,

Разд. 3. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

Страница 15

Редактор М. А. Глазунова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М М. Гсрасименко

Сдаю н наб. lG.Cfc.Ifc Подп. a men. M.C8.frS 1.0 уел. п. д. 1.0 уел. кр.-отт. 0.71 уч.-млд. л.

Тираж DCC0 Цела 6 коп.

Ордена еЗиак Поч<?тй» 1Цдлт«льст*л ст#идартоа. J23&40. Москад. ГСП. Но«онре<иеиский пер . д. 3.

Вильнюсская типография Нздагелюаа стаилартоо. ул. Миндзуго, 12/14. Зак. 5724,

Заменяет ГОСТ 6820-54