Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на кривошипные горячештамповочные прессы, предназначенные для производства поковок из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на прессы двойного действия

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 6809-87 (СТ СЭВ 1828—79, СТ СЭВ 1275-87)

Издание официальное Е

БЗ 2-98


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.979.134 : 006.354    Груш* Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧ ЕШТАМIЮВОЧН ЫЕ

ГОСТ 6809-87 (CT СЭВ 1828-79, CT СЭВ 1275—87)

Параметры и размеры.

Нормы точности

Hot stamping crank presses. Parameter* and dimensions. Norms of accuracy

ОКП 38 2155

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на кривошипные горячештамповочные прессы (датее — прессы), предназначенные для производства поковок из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на прессы двойного действия. Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1828—79, СТ СЭВ 1275—87 приведена в приложении I.

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. I и в табл. 1.

Черт. 1

П р и м е ч а и и с. Чертеж не определяет конструкцию пресса.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1987 £> ИГ1К Издательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 6809-87

Таблица 1

Наим снопа мне основных параметром и раэисроп

Норма

Номинальное усилие пресса. кН

6300

Ю00<1

16000

25000

40000

63000

V ж ,Т|6

Ход ползуна ± —-—

200

250

300

350

400

460

Частота непрерывных ходов ползуна. мин-1, не менее

100

90

85

70

50

40

Наибольшая частота одиночных ходов ползуна*, мин -'. не менее

20

18

16

14

12

10

Наименьшее расстояние между столом (промежуточной плитой, установленной на столе) и налигтамповой плитой ползуна в его нижнем наложении, Н. ±1,0

560

560

660

890

1000

1150

Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, не менее

10

Верхний выталкиватель: величина хода ±3.0 усилие, кН, не менее

40

31,5

40

31.5

50

63

50

63

65

80

65

100

Нижний выталкиватель: величина хода ±3,0 усилие, кН, не менее

40

50

40

50

50

100

50

100

65

125

65

160

Размеры стола**, не менее: слева направо И спереди назад L

680

820

900

1080

1050

1200

1280

1400

1710

1620

2100

1900:

1950

Размеры ползуна**, не менее: слева направо В, спереди назад 1,

610

610

730

730

88S

935

1080

1140

1460

1460

1900

1680;

1680

Размеры окон в стойках пресса, не менее: высота // ширина »,

560

450

560

560

710

630

1000

800

1100

1000

1200

1100:

1000

Удельная масса Кн, кг/кН • м4, не более

105

52

31

13.3

8,5

4.9; 4.5

Удельный расход энергии А",, Вт мин/кН - м, не более

1.42

1.18

1.11

0,90

0.90

1.15

* Определяется максимально допускаемой частотой включений муфты и тормоза.

Размеры, мм

** Размеры, ограничивающие на столе (ползуне) габариты устанавливаемого штампа.

Г1 р и м е ч а н и е. Методы расчета удельной массы и удельного расхода энергии приведены в приложении 2.

1.2. Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в столах, ползунах и подштамповых плитах должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Страница 4

ГОСТ 6809-87 С. 3

Таблица 2

мм

Номинальное усилие пресса, к II

а

1116

Ь

с

к

е. не более

/.не

более

g. не более

Z

помин.

прел.

огкл.

HOUIIH.

пред.

огкл.

не более

не viciiee

6300

28

46

-t-4

20

+2

56

40

1,6

1.0

2,5

0,5

10000

36

56

25

+3

71

51

2,5

1.0

16000

42

68

32

85

61

1.6

4,0

25000

48

80

+-5

36

+4

95

69

2.0

6,0

40000

63000

54

90

40

106

79

Примечания:

1.    Допускается вместо фасок е, j, g выполнить скругленне угла радиусом, не превышающим размеры фасок.

2.    Допускается занижение дна паза на ширине а на глубину, соответствующую значению е. В углах, образуемых при занижении дна, следует снять ({иски или углы скруглить.

1.3.    Расположение и размеры мест крепления штампов устанавливает изготовитель.

1.4.    Прессы должны быть оснащены:

устройствами, обеспечивающими безопасность работы в соответствии с ГОСТ 12.2.113; устройствами для съема и установки штамповых вставок:

устройствами для автоматической смазки и сдува окалины из ручьев штамповых вставок: указателями технологического усилия.

1.5.    По требованию потребителя прессы должны быть изготоачены:

с величиной хода и величиной усилия нижнего выталкивателя, увеличенными в 2.5 раза по сравнению с ходом и усилием, указанными в табл. 1;

с количеством штырей нижнего выталкивателя до трех штук;

с устройствами загрузки заготовок на первую позицию штампа, грейферными перекладчиками и транспортерами для отвода отштампованных изделий.

1.6.    Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматизированные комплексы, автоматические линии, в том числе оснащенные промышленными роботами.

1.7.    На прессы, изгото&зяемые для экспорта или входящие в состав автоматизированных комплексов и автоматических линий, допускается изменение параметров верхнего и нижнего выталкивателей пресса, указанных в табл. 1.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения верхней поверхности стола пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Проверка пресса должна проводиться при величинах зазоров, установленных ТУ на конкретный пресс в соответствии с минимальными зазорами, обеспечивающими движение ползуна под нагрузкой, с учетом допустимого температурного расширения ползуна и направляющих при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть выбран для наибольшей возможной длины измерения по соответствующей степени точности ГОСТ 24643.

2.3.    Для проверок должны применяться следующие средства измерения: уровень брусковый с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392; поверочные линейки типа ШД. класса точности 1 по ГОСТ 8026; поверочные угольники 90* типа УШ, класса точности 1 по ГОСТ 3749; набор щупов класса точности 1 по ТУ—2—034—225;

Страница 5

С. 4 ГОСТ 6809-87

концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038; индикатор типа ИЧ класса точности I по ГОСТ 577;

штативы для измерительных головок типа ШМ-П и ШМ-111 по ГОСТ 10197.

2.4.    Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей надштамповой плиты — не более 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

2.5.    Нормы точности и методы проверок прессов должны соответствовать указанным в пп. 2.5.1—2.5.5.

2.5.1. Плоскостность поверхности клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе.

Допуск плоскостности — 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

На поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе I (черт. 3), устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки в направлениях XX и YY по линиям измерения / и 2 и в направлениях ZZ и Z,Z,.

Черт. 3

Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений толшины шупа, проходящего между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки.

2.5.2. Плоскостность нижней поверхности ползуна.

Допуск плоскостности — 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

На нижнюю поверхность ползуна / (черт. 4) устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопа-раллельмые концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных па линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки в направлениях XX и КГ по линиям измерения I. 2, 3 и в направлениях ZZ и ZjZ,.

Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений толшины шупа. проходящего между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки.

Проверка плоскостности нижней поверхности ползуна проводится до установки его на пресс. Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна на собранном прессе при помощи поверочной линейки и шупа.

2.5.3. Параллельность нижней поверхности надштамповой плиты ползуна поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты.

Отклонение от параллельности на длине 1000 мм не должно превышать:

0,16 мм — при усилии пресса до 25 000 кН;

0.20 мм — при усилии пресса св. 25 000 кН.

На поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе / (черг. 5), устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный Ai наконечник касался поверхности надштамповой плиты ползуна 3.

Отклонение от параллельности измеряют между сто-б/    лом (подштамповой плитой) и надштамповой плитой пол

зуна в его нижнем положении и при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направле-Черт. 5    ниях АЛ, и ВВ, в четырех точках: четыре крайние точки по

две в каждом из указанных направлений.

Страница 6

ГОСТ 6809-87 С. 5

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.

2.5.4.    Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштампо-вой плиты или стола.

Отклонение от перпендикулярности на длине 1000 мм не должно превышать:

0.6 мм — при усилии пресса до 25 000 кН;

0,8 мм — при усилии пресса св. 25 000 кН.

На подштамповую плиту, установленную на столе, или клиновой стол / (черт. 6) устанавливают угольник 2. Стойку индикатора 3 крепят к нижней поверхности ползуна 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника 2.

Измерение проводится на полной длине хода ползуна вниз при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.    Чсрг.    6

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине хода ползуна.

2.5.5.    Радиальное и торцевое биение маховика

Радиальное и торцевое биение маховика не должно превышать допуска, указанного в табл. 3.

мм

Таблица 3

Диаметр ыахопнка

Допуски биения

радиального

торцевого

До 1000

0.10

0.20

Св. 1000 * 2000

0.16

0.30

* 2000

0.20

0.4U

Стойку с индикатором / (черт. 7) устанавливают гак. чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.

Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.

Допускается не проводить проверку для маховиков, динамически сбалансированных. и для маховиков с частотой вращения не более 120 мин1, статически сбалансированных.

Черт. 7


Страница 7

С. 6 ГОСТ 6809-87

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-87 ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ 6809 -87

СТ СЭВ IH2S-79. СТ СЭВ 1275-87

ГОСТ 6S09—87

Содержание ipc6onuiinit


Пункт


Содержание трсйчиыиин


Пункт


Номинальное усилие. кН 6300, 10000, 16000, 25000. 40000, 63000


СТСЭВ 1828-79

Номинальное усилие. кН 6300. 10000, 16000, 25000. (31500). 40000, 63000

СТСЭВ 1275-87

Общие требования


1.1

2.1

2.3

2.5.1


Общие требования

Применяемые средства измерения

Допуск плоскостности поверхности клиновою стола или полштамповой плиты, мм

0.08

Метод проверки

Допуск ПЛОСКОСТНОСТИ поверхности ползуна, мм

0.08

Метод проверки

Допуск параллельности поверхности подштамиовой ползуна поверхности стала или верхней поверхности полштамповой плиты, мм

0,16; 0,20

Метод проверки


1-5

5.1


Допуск плоскостности поверхности стола, мм

0.08

Метод проверки

Допуск плоскостности нижней поверхности ползуна, плиты, мм

0.08

Метод проверки

Допуск параллельности верхней и нижней поверхностей подштамиовой плигы. мм

0.08; 0.16; 0.20; 0.25; 0.30

Метод проверки

СТСЭВ 1275-87

Допуск перпендикулярности хода ползуна к поверхности стола, мм

0.6; 0.8; 1,0

Метод проверки

Допуск радиального и торцевого биения маховика, мм

0.10; 0,16; 0,20; 0,30; 0.40


2.5.2


5.4

5.2


нижнеи


2.5.3


5.3

5.5


нижней

плиты


2.5.4


Допуск перпендикулярности хода ползуна к верхней поверхности плиты или стола, мм

0,6; 0.8 Метод проверки

Допуск радиальною и торцевого биения маховика, мм

0,10; 0,16; 0,20; 0,30; 0.40


5.6


2.5.5


5.7


Страница 8

ГОСТ 6809 -87 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОДЫ РАСЧЕТА УДЕЛЬНОЙ МАССЫ И УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ЭНЕРГИИ КРИВОШИПНЫХ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ ПРЕССОВ

1.    Удельную массу К„ рассчитывают по формуле

к    л/

А“ ■ Р S В L-H'

где А/ — масса пресса без умета массы средств механизации и автоматизации и устройст в, поставляемых по требованию потребителя, кг;

Р — номинальное усилие пресса. кН;

S — ход ползуна, м;

В — размер стола слева направо, м;

L — размер стола спереди назад, м;

И — наименьшее расстояние между иодипамиовой плитой или столом и налштамповой плитой ползуна в его нижнем положении, м.

2.    Удельный расход энергии К, определяют но формуле

где N — номинальная мощность электродвигателя главного привода. Вт; и<1Д — наибольшая частота одиночных холов ползуна, мин'1.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 6809 -87

И НФОРМАЦИОННЫ Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С. Грнгоров, Л.М. Барский, В.Н. Горожанкин, Г.Л. Купы рева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 28.08.87 № 3408

3.    Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1828— 79, С Г СЭВ 1275—78, PC 1166—74

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 6809-70, ГОСТ 9766-75, ГОСТ 16432-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который лапа ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.2.113-86

1.4

ГОСТ 577-68

2.3

ГОСТ 3749-77

2.3

ГОСТ 8026-92

2.3

ГОСТ 9038-90

2.3

ГОСТ 9392-89

2.3

ГОСТ 10197-70

2.3

ГОСТ 15961-89

2.1

ГОСТ 24643-81

2.2

ТУ 2-034-225-87

2.3

6. Ограничение срока действия снято но протоколу .N" 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6—88)

Страница 10

Редактор М.И. Максимова Технический редактор II.С. Гришанова Корректор С.II. Фирсова Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Им. лип. Nt 021007 от ICI.08.0S. Слано в набор 23.09.98. Подписана п печать I6.I0.9S. Усд.печ.л. 1.40. Уч.-итлл. 0.77.

Тираж 141 эм. С 1269. Зак. 1969.

ИПК И иательспш стандартов, 107076. Москва. Кололешый пер.. 14. Набрано и Издательстве на ПЭВМ Калужская пшогрлфня стандартов. ул. Московская. 256.

ПЛР № 04013S

Заменяет ГОСТ 6809-70 ГОСТ 9766-75 ГОСТ 16432-70