Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 6713-53 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на углеродистую мартеновскую листовую, широкополосную (универсальную); фасонную и сортовую сталь, применяемую для изготовления мостовых конструкций.

 Скачать PDF

Оглавление

I. Технические условия

II. Отбор проб и методы испытаний

III. Правила приемки

IV. Маркировка и документация

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8

ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР

всесоюзный научно-исследовательский

И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (ВНИПИ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ)

ГОССТРОЯ СССР

Методическое

руководство

по составлению типовых

технологических карт на заводское производство железобетонных изделий

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1983

V. Пооперационный контроль качества

I Основные операции, подлежащие контролю

Комплектация рабочих чертежей, ТУ, карт

Состояние

формовочного

оборудования,

манометров,

натяжных

устройств,

вибраторов

Арматурные

работы

Сварочные

работы

Установка и закрепление каркасов, закладных деталей и фиксаторов

П Состав контроля

Наличие технической документации (ТУ, рабочие чертежи и лр.)

1.    Колебания виброплощадки

2.    Тарировка манометров

3.    Тарировоч-ные таблицы

4.    Техническое состояние оборудования

1.    Марка стали

2.    Соответствие размеров арматуры рабочим чертежам

3.    Сварка стержней п сеток

4.    Антикоррозионная защита

1.    Механическая прочность

2.    Размеры швов

3.    Соосность стержней

4.    Наличие дефектов

1.    Соответствие рабочим чертежам

2.    Защитный слой

3.    Укладка облицовочного слоя

4.    Положение арматурного каркаса

| IIГ Место контроля

Цех

Посты формования и натяжения. Лаборатория

Арматурный

цех

Сварочный пост. Лаборатория

Пост формо-в а ни я

IV Метод и средства контроля

Сравнение с перечнем проекта

Сравнение с образцовыми манометрами и динамометрами.

Виброграф.

Паспорт

1.    Сравнение с эталоном

2.    Обмер рулеткой, линейкой, штангенциркулем

3.    Визуальный отбор проб

и испытание

Отбор проб и испытаний

Обмер стальной рулеткой, мерной линейкой. Визуальный

V Периодичность и объем контроля

Раз в месяц и при изготовлении новой партии изделий

2, 3. Через б месяцев каж-д ый прибор 1, 4. Ежемесячно

2 раза в смену, ыборка

Раз в месяц 2—4. Постоянно 1—4. Выборка

Раз

смену.

Выборка

VI Лицо, контролирующее операцию

Инженер

ПТО

1.    Мастер ОТК

2.    Механик

2, 3. Энергетик

1—4. Мастер

4. Лаборант

1. Лаборант

2—4. Мастер

Мастер

ОТК

основных технологических процессов

Приготовление бетонной смеси

|

Подготовка и смазка форм

Натяжение

арматуры

Укладка

бетонной

смеси

Тепло-влажностная обработка и условия твердения

Распа-лублива-ние. Подготовка к сдаче продукции, складирование

<

L Точность позирования

2.    Время перемешивания

3.    Консистенция

4.    Температура

1.    Соответствие. форм проектным размерам

2.    Качество очистки и смазки форм

3.    Качество эмульсии

1.    Величи- 1 па натяже- < {ия и уп- i ругое уд- 1 линение : арматуры

2.    Прочность бетона

L. Толщина |

СЛОЯ 1

2.    Время виб- 1 роуплотнения :

3.    Плотность укладки

4.    Прочность бетона

5.    Объемная масса

Соблюдение заданного режима теп-ловлажпо* стиой обработки

1.    Внешний вид

2.    Наличие дефектов

3.    Соответствие расположен ИЯ изделий схеме складирования

Дозаторы

Бетоносмеси

тели

1.    Пост распа-лубливания

2.    Место сборки перед укладкой бетонной смеси

3. Емкость

1. Форма, стенд 2. Лаборатория

1—3. Пост формования 4—5. Лаборатория

Камера

пропари

вания

Пост рас-палубли-вания, склад г товой продукции

1.    Наблюдение за приборами

2.    Проверка, тарирование приборов

3.    Отбор проб и испытание

4.    Термометр

1.    Обмер рулеткой и уровнем

2.    Осмотр

3.    Отбор проб и испытание

1.    Манометр. Пружинные частотные приборы (ИПН, линейка,

У КБ-1)

2.    П ресс

1.    Замер линейкой

2.    Секундомер

3.    Плотномер 4—5. Отбор проб и последующее испытание их

Пр иборы автоматики и регулирования УКБ-1

1, 2. Визуальный 3. Сталь-ii ая рулетка, схема

1. Раз в смену. 2. Каждый замес 3—4,2 раза в cMenj и при новом составе смеси

I 1. Раз в квартал. Поштучна г 2. Раз в смену, Выборка 3. Раз в меся и

■ 1. Поштуч-1 но

. 2. Серия контроль-1 ИЫХ кубос

1. 2, Поштучно 3, 5. Раз в смену. Партия 4, 5. Серия конт-1 рольных кубоп

В процессе обработки через 2 ч. Партия в , камере

1 , 2. Поштучно 3, 2 раза п смену. Партия

1—4. Лаборант

2. Оператор

1

1.    Мастер

отк

2.    Мастер 3. Лаборант

1.    Мастер ОТК

2.    Лаборант

1. 2. М п стер 3—5. Лаборант

Лаборант

Мастер

Бригадир

И

VII Документ, в котором регистрируются результаты контроля

Журнал учета документации

Журналы проверки манометров, оборудования

Журнал арматурных работ

Журнал

сварочных

работ

Акт на скрытые работы (журнал)

VIII Лицо, от-\ветствен-ное за обеспече-£пие технологии

Начальник

пто

Начальник

ОТК.

Главный механик. Главный энергетик

Начальник арматурного цеха

Начальник цеха

Начальник цеха

tV 1. Характеристика армирования

1. Ненапрягаемая арматура    2.    Напрягаемая    арматура

№ каркасов, стержней, закладных деталей

Класс и марка стали

Диаметр стержня, мм

Длина стержня, м

Число, шт.

Всего, кг

Наименование

основных

параметров

Единица

измерения

Показатель

каркасов

стержней

Число напрягаемых стержней (пучков) Характеристика арматуры Проектное натяжение стержней (пучков)

Величина удлинения арматуры Время нагрева t °с

‘макс* v-

Рабочая длина стержня (пучка) Порядок натяжения стержней (пучков): первый этап второй этап третий этап Порядок передачи натяжения на бетон

ШТ.

диаметр кг/см 2

мм

с

мм

кг/сма

12

Продолжение

Журнал лабораторных испытаний

Журнал состояния форм

Журнал

натяжения

арматуры

Журнал лабораторных испытаний

Журнал

пропари

вания

Журнал сдачи готовой продукции

Зав. лабораторией. Начальник бетоносмесительного отделения

Начальник

цеха

Начальник цеха

Начальник цеха. Зав. лабораторией

Зав. лабораторией. Начальник паросилового цеха

Начальник

цеха

VII. Режим тепловлажностной обработки


Предварительная выдержка изделий при__°С_ч

Продолжительность выгрузки изделий из камеры

Выдержка изделий после

пропаривания_ч

Объем бетона изделий,

Подъем температуры в камере

с_°С до_°С_ч

Прогрев (изотермический) изделий

за гружасл'ых камере_

шт/м8

Число оборотов в камере в сутки _

при_°С_ч

Снижение температуры в камере с_°С до_°С_

Продолжительность загрузки каме

ры изделиями_ч

VIII. Оборудование, инструмент, приспособления

Наименование

ГОСТ, тип, марка

Число

единиц

Коэффициент исп ользования

1

IX. Порядок выходного контроля, сдачи и складирования продукции

1. При приемке ОТК _.от бригады производится

выходной контроль изделия.

Устанавливается: качество бетона —, прочность не менее_

кг/см2, морозостойкость_ циклов, водонепроницаемость_

13

качество поверхности по ГОСТ 13015-75; наличие и соответствие проекту отверстий, проемов и каналов в изделии; наличие и правильность установки закладных деталей; соответствие формы изделия и геометрических размеров его в пределах допусков по ГОСТ 13015-75.

2.    Мастер и непосредственные исполнители перед сдачей изделия или партии изделий представителю ОТК тщательно проверяют соответствие изготовленной продукции требованиям проекта.

3.    Изделия, имеющие неисправимые отклонения от технической документации, отделяются самими рабочими от годной продукции и передаются ОТК для оформления акта на брак.

4.    Изделие или партию изделий без дефектов ОТК принимает с отметкой «с первого предъявления». При обнаружении в предъявленной продукции первого же дефекта представитель ОТК прекращает дальнейший осмотр и возвращает ее исполнителю для устранения дефектов. После исправления дефектов продукция предъявляется вторично с разрешения начальника цеха и принимается ОТК с отметкой «со второго предъявления». Третье предъявление производится по распоряжению директора или главного инженера завода. Такая продукция принимается ОТК с отметкой «с третьего предъявления».

5.    Мастер смены и представитель ОТК делают соответствующие записи в журнале учета.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие.......•.......3

1.    Общие положения...........4

2.    Состав и содержание типовых технологических карт .    .    5

3.    Оформление типовых технологических карт.....7

Приложение . Типовая форма технологической карты ...    8

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт труда в строительстве (В НИ ПИ труда в строительстве) Госстроя СССР

Методическое руководство по составлению типовых технологических карт на заводское производство железобетонных изделий

Редакция инструктивно*нормативной литературы Зав. редакцией Л. Г. Бальян Редактор О. Г. Дриньяк Младший редактор М. Б. Быканова Технический редактор Н. Г. Алеева Корректор Н. О. Родионова Н/К

Сдано в набор 27.04. 83. Подписано в печать 19.07. 83. Т-12562. Формат 84Х1087з*. Бумага тип, ЛГ« 2. Гарнитура «Литературная» Печать высокая. Уел. печ. л. 1,68. Уел. кр.-отт. 1*89. Уч.-кзд, л: 1*24. Тираж 20 ООО экз. Изд. № ХП-9968. Заказ 263. Цена 5 коп.

Стройиздат, 101442, Москва, Каляевская, 23а Калужское производственное объединение «Полиграфист», пл. Ленина, 5

Рекомендовано к изданию решением секции организации труда ученого совета ВНИПИ труда в строительстве.

Методическое руководство по составлению типовых технологических карт на заводское производство железобетонных изделий/ /ВНИПИ труда в строительстве. —М.: Стройиздат, 1983.— 16 с.

Приведена основная терминология для разработки и составления технологических карт на производство железобетонных конструкций с учетом специфики деятельности предприятий этой отрасли. Установлены форма, состав и содержание типовых технологических карт.

Для инженерно-технических работников научно-исследовательских, проектных, конструкторских организаций, домостроительных комбинатов и заводов сборного железобетона.

Табл 3.

Разработано отделом организации и производительности труда на предприятиях строительной индустрии ВНИПИ труда в строительстве (кандидаты техн. наук Л. Б. Власова, А. Я. Антонов) при участии института Оргтрансстрой.

82 08000000—816,,

"047(01)—83    Ииструкт.-нврмат., II вып.—39—83    © Строй ИЗ Дат, 1983

ПРЕДИСЛОВИЕ

Технологическая карта — единственный рабочий документ, в котором отражены все вопросы, связанные с изготовлением деталей или сборкой изделий.

Она является организующим началом технологического процесса производства изделий. Это полный источник информации для рабочего и мастера о последовательности выполнения работы на рабочих местах; об оборудовании, приспособлениях и инструменте, материалах и энергетических источниках, требованиях к изделию до и после выполненной операции. Технологическая карта определяет не только операции или приемы, связанные с качественным изменением материалов, заготовок, но и правила их перемещения, хранения, методы контроля и испытания, особые правила техники безопасности и промышленной санитарии, которые нужно соблюдать при выполнении операции. В ней приведены также разряд работы и сведения, связанные с нормированием трудовых затрат.

Несовершенство руководящих документов в области производства железобетонных изделий приводит к тому, что на разных заводах сборного железобетона со сходными технологическими схемами производства трудоемкость и себестоимость изготовления одних и тех же изделий существенно различаются из-за различий в выполнении технологических операций, оборудовании, инструментах и организации труда. Отсутствие руководящих документов по технологической подготовке и унификации технологической документации в производстве сборного железобетона приводит к значительным затратам инженерного труда.

Разработка и привязка к местным условиям типовых технологических карт, а также карт на типовом бланке вместо разработки единичных технологических карт позволяет резко сократить объем разрабатываемой документации, по мере совершенствования техники, технологии и организации труда оперативно вносить соответствующие изменения в технологический процесс изготовления изделий.

Типовые технологические карты должны разрабатываться с учетом рациональных решений по технологии и организации производства.

Наиболее приемлемая форма, учитывающая состояние технологической документации, — карты типового технологического процесса на типовом бланке. В дальнейшем возможна разработка карт технологического процесса на основе карт типовых технологических операций, классифицированных применительно к имеющимся на заводах схемам производства изделий.

Основной экономический эффект от применения технологических карт, в том числе на типовом бланке, при изготовлении изделий сборного железобетона состоит в сокращении материальных ресурсов и затрат на оплату труда в результате осуществления технических, технологических и организационных мероприятий, учитываемых при составлении этих карт.

Методическое руководство по разработке требований к составлению технологических карт на производство железобетонных конструкций разработано с учетом специфики отрасли, имеющегося опыта по созданию нормативных документов в машиностроении (ЕСКД, ЕСТД) и в соответствии с этими стандартами.

3

. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Методическое руководство предназначено для составления типовых технологических карт на заводское производство железобетонных конструкций, оформляемых на типовом бланке.

1.2.    Технологический процесс представляет собой определенную совокупность технологических операций, необходимых для изготовления любого изделия.

1.3.    Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательностью выполнения большинства технологических операций и представляет собой определенную совокупность типовых технологических операций, проведение которых необходимо по принятой схеме производства при изготовлении изделий.

1.4.    Технологические карты представляют собой технологические документы, содержащие описание технологического или типового технологического процесса изготовления изделия, включая контроль, перемещение н складирование по всем операциям, выполняемым в одном цехе в определенной последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых показателях.

1.5.    Типовые технологические карты разрабатываются с целью обеспечения предприятий, выпускающих железобетонные конструкции и изделия, рациональными решениями по технологии и организации производства, постоянному повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости.

1.6.    Типовые технологические карты разрабатываются для данного способа производства, когда возможно использовать единый технологический документ для определенной совокупности типовых технологических операций процесса изготовления изделий;

1.7., Привязка типовых технологических карт к конкретным условиям завода железобетонных изделий состоит либо в разработке и реализации организационно-технических мероприятий, позволяющих организовать технологический процесс изготовления изделий в соответствии с решениями, изложенными в карте, или в корректировке карты с учетом имеющихся на данном предприятии технологического оборудования, машин, механизмов, средств малой механизации, используемых сырьевых, комплектующих и других материалов.

1.8.    По форме типовая технологическая карта должна быть:

применимой для различных типоразмеров изделий одной марки;

применимой для данной технологической схемы на любом предприятии;

содержащей максимум информации относящейся к выполнению данного технологического процесса (операции);

наглядной (размещаемой на рабочем месте) и доступной для пользования непосредственным исполнителем — рабочим.

1.9.    Типовые технологические карты должны разрабатываться на основе изучения и обобщения передового опыта, отвечающего современному уровню планирования, организации, управления и технологии производства железобетонных изделий, и предусматривать:

4

применение передовой технологии, обеспечивающей требуемый уровень качества выпускаемой продукции;

организационно-технические мероприятия с учетом комплексной механизации и автоматизации с максимальным использованием наиболее производительных машин с применением прогрессивных средств малой механизации, инструментов, рациональной организации трудовых процессов на рабочем месте с применением передовых приемов труда, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели;

комплексную поставку материалов и полуфабрикатов на рабочие места из расчета заданного ритма производства, обеспечивающих реализацию технологических процессов и операций при наличии необходимого профессионального и численно-квалификационного состава рабочих;

систему пооперационного контроля, обеспечивающую заданный уровень качества выполняемых операций и выпускаемых изделий в целом в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов, норм, правил и других руководящих нормативно-инструктивных документов;

соблюдение правил производственной санитарии, охраны труда, техники безопасности.

1.10.    При составлении типовых технологических карт должны быть использованы:

ГОСТы и рабочие чертежи на изделия;

технические условия, инструкции и указания, утвержденные Госстроем СССР и строительными министерствами;

строительные нормы и правила на производство железобетонных изделий;

единые нормы времени и расценки на производство железобетонных изделий, местные прогрессивные нормы;

карты пооперационного контроля при производстве железобетонных изделий.

1.11.    Формы типовых бланков технологических карт применимы также для разработки индивидуальных технологических карт на отдельные технологические процессы изготовления железобетонных конструкций или изделий.

2. СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ

2.1. Типовые технологические карты на типовом бланке должны состоять из следующих разделов: исходные данные; общий вид изделия (с допусками); организация рабочих мест; циклограммы работ по изготовлению изделия; пооперационный контроль качества основных технологических процессов;

характеристика армирования; режим термовлажностнон обработки; оборудование, инструмент, приспособления; порядок выходного контроля, сдачи и складирования продукции;

техника безопасности; режимы труда и отдыха.

2.2.    В разделе «Исходные данные» приводятся: категория изделия;

номер проекта, рабочих чертежей и технических условий;

марка бетона и его показатели;

нормы времени и расценка на изделие;

состав звена и его производительность в смену;

особые требовании к изделию.

2.3.    В разделе «Общий вид изделия (с допусками)» приводятся:

эскиз общего вида изделия;

допуски по размерам, шероховатости, маркировка.

2.4.    В разделе «Организация рабочих мест» приводятся схемы организации рабочих мест в пооперационной последовательности с указанием размещения оборудования, инструмента, транспортных внутрицеховых средств, материалов и маршрутов их подачи; указывается размер площади рабочего места и величина освещенности, приводятся маршруты перемещения (рабочих). При необходимости допускается ссылка на технологические правила изготовления изделия.

2.5.    В разделе «Циклограммы работ по изготовлению изделия» приводятся: описание технологических операций; графики трудовых процессов выполнения технологических операций в их технологической последовательности с указанием времени начала и окончания выполнения операции с распределением труда между исполнителями;

продолжительность операций и затраты труда на нх выполнение;

профессиональный и численно-квалификационный состав исполнителей.

2.6.    В разделе «Пооперационный контроль качества основных технологических процессов» приводятся:

основные операции, подлежащие контролю; состав контроля; место контроля; методы и средства контроля; периодичность и объем контроля; лица, контролирующие операцию; документы, регламентирующие результаты контроля; лица, ответственные за обеспечение технологии проведения операции..

2.7.    В разделе «Характеристика армирования» приводятся: марка, качество, материал, геометрические размеры, масса каркасов и стержней, идущих на изготовление изделия (для ненапрягаемой арматуры);

ианмеиованмс основных параметров стержней и пучков (количество, характеристика арматуры, проектное натяжение, величина удлинения арматуры, время нагрева, рабочая длина, порядок натяжения и передачи его на бетон) и их показатели (для напрягаемой арматуры).

2.8.    В разделе «Режим тепловлажностной обработки» приводятся: время предварительной выдержки изделия, скорость подъема гг снижения температуры в камере.

2.9* В разделе «Оборудование, инструмент, приспособления» п табличной форме приводятся обобщенные данные, с учетом всех рабочих мест, о количестве, ГОСТе, типе, марке используемого обо-

G

рудования, приспособлениях, применяемых при выполнении данного технологического процесса.

2.10.    В разделе «Порядок выходного контроля, сдачи и складирования продукции» приводятся:

параметры изделия при его приемке ОТК на выходном контроле;

порядок проведения выходного контроля; порядок сдачи-приемки готовой продукции; порядок и схемы складирования.

2.11.    В разделе «Техника безопасности» приводятся: схема и правила строповки и складирования изделия; перечень руководящих материалов по охране труда и технике

безопасности;

указания по безопасным методам выполнения технологических операций;

требования к санитарии я гигиене труда;

особые указания.

2.12.    В разделе «Режимы труда и отдыха» приводятся: продолжительность рабочей смены;

баланс рабочего времени бригады;

график пересменки бригад при 2- и 3-сменной работе; время подготовительно-заключительной работы рабочих; время на отдых и личные надобности рабочих; время оперативной работы; время технологических перерывов.

Раздел заполняется в процессе привязки типовой технологической карты к конкретным условиям завода железобетонных изделий. Режимы труда и отдыха разрабатываются в соответствии с ЕНиР, а также с методами нормирования труда и машинного времени.

3. ОФОРМЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ

3.1.    Типовые технологические карты следует оформлять на типовых бланках.

3.2.    Типовая форма бланка типовой технологической карты представляет собой лист бумаги формата 48, предназначенный для заполнения основными технологическими параметрами, содержащимися в одиннадцати разделах. Заполненный бланк после утверждения становится основным технологическим документом, обязательным при производстве работ, и вывешивается в цехе. Пример формы технологической карты на типовом бланке представлен в приложении.

3.3.    Графические материалы (схемы, графики, чертежи), включаемые в состав типовых технологических карт, вычерчиваются тушью; они должны быть предельно ясными для понимания и не содержать лишних размеров, обозначений и т. д.

3.4.    В штампе типовой технологической карты приводятся: наименование карты;

наименование организации, разработавшей карту; подпись руководителя организации и исполнителя, дата утверждения.

3.5.    При заполнении разделов типового бланка технологических карт следует руководствоваться действующими нормативными документами.

00


ПРИЛОЖЕНИЕ


ТИПОВАЯ ФОРМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ


20


I Исходны? да наш Ж


Технологическоя карта

но изготовление _—

290


Министерство Утверждаю главнее управление, ,

трест -    завод

ис*


(32


Л. Общий бцд иэдели? te допусками}

220


ЕМинпограммй) робот nr изготовлении:-


Y- Пооперационный контроль качество основных технологических процессов


ЖОаганизация рабочих мест

j Очистка и сназ\ и ФррмаЬа. -ко ФОРМ НОР изд&ШР

т


Ш оборудование, инструмент, приспособления


IX. Порядок выход -наго контроля, сдачи и скмадиро


iЛетам одна арма фурмы*хар*асао и пупков вФормр


5 передача 'натяжбяая


S натяжение ОРМШЛуры


вМзвлечше оздемияизфор тшщтабш-юате —


’рой

Ж характеристика армирования

i ненапрягаемая 2 напрягае -арматура мая арматура


237


Ж- Режимы труда и отдыха


4


125


г Pe*w ттоблажностной обработки


Г_—-----------»1    —    ■

X Техника безопасности

1    литература

2    Общие положения

3    Особые указания

4    Схема строповки и

складирования_


ПО


Технологическую карту составили Занимаемая должность* 1тпись ( Лата


ч'и


I. Исходные данные

1.    Изделие_категории;    проект №__;    рабочие    чертежи    №_;    ТУ_

марка бетона_;    прочность бетона перед натяжением_кг/см2;    после пропаривания_кг/сма,

отпускная_кг/см3;    норма    времени    на    1    изделие     чел.-ч;    расценка_руб.    ;

состав звена_чел.; производительность звена в смену_изделий.

2.    В карте рассматриваются процессы и операции по подготовке формы к бетонированию, формованию, тепло-влажностной обработке и штабелированию изделий.

Наименование

Состав

Трудоемкость вы

Время вы

Условное

обозначе

работ

звена,

полнения,

полнения,

ние рабочих

разряд

чел.-мин.

МИН.

звена

IV. Циклограммы работ изготовления_

Минуты (часы)

4 | 5 | б | 7 | 8 | 9 | 10 И | 12 [ 13 | 14 | 15

I. Циклограмма работ по очистке и смазке формы

2. Циклограмма работ по установке арматурного каркаса в форму

3. Циклограмма работ при натяжении арматуры

I I I I I I I I I I I I I I I ~п

4. Циклограмма работ по формованию изделия

5. Циклограмма работ при передаче натяжения на бетон

6. Циклограмма работ при извлечении изделия из формы и штабелировании

%

iiiii I I I 1 1 I I I. 1

Примечание. Затраты труда в циклограммах даны с учетом выполнения норм выработки на.

//здание официальное

Управление

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 6713-53

по стандартизации

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ

Взамен

при

горячекатаная

ОСТ 12535—38

Госплане СССР

ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

Технические условия

Группа В23

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую мартеновскую листовую, широкополосную (универсальную); фасонную и сортовую сталь, применяемую для изготовления мостовых конструкций.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

К ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.    Сталь должна изготовляться следующих двух марок;

М16С — предназначенной для сварных мостовых конструю

Перепечатка воспрещена

ций,

Ст. 3 мост. — предназначенной для клепаных мостовых конструкций.

2.    Сталь должна выплавляться в мартеновских печах.

В готовом прокате из спокойной стали должна быть удалена усадочная раковина, что гарантируется заводом-изгото-Ьнтелем.

3.    По химическому составу и механическим свойствам при Испытании на растяжение в состоянии поставки сталь должна роответетвовать нормам табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Химический состав в %%

Марки

стали

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

не более

М16С

0,12-0,20

0,40-0,70

0,12-0,25

0,045

0,040

Ст. 3 мост.

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15—0,30

0,050

0,045

Внесен Министерством металлургической промышленности

Утвержден Управлением по стандартизации 30/IX 1953 г.

Срок введения 1/1 1954 г.

Продолжение

Марки

стали

Механические свойства

Пре*

Л»-л

теку

чести

кг}мм%

Предел прочности кг/мм*

Относительное удлинение в %%

Относи

тельное

сужение

площади

потереч-

него

селения

ь %%

для длинного образца S10

для короткого образца

сортовой и фасонной стали

ЛИСТОВОЙ

и широкополосной стали

сортовой и фасонной стали

листовой и широкополосной -стали

не мет

1 е е

Н16С

23

38

24

22

28

26

50

Ст. 3 ноет.

24

38

24

22

28

26

50

4.    Сталь марки М16С должна дополнительно раскисляться присадкой в ковш алюминия. По согласованию с министерством-потребителем допускается применение и других специальных раскислителей.

5.    Величина относительного сужения площади поперечного сечения является факультативной и должна указываться в сертификате.

6.    Сталь марки Ст. 3 мост, с согласия потребителя может поставляться кипящей.

7.    При контрольном химическом анализе стали марки Ст. 3 мост, допускаются следующие отклонения от норм табл. 1:

Наименование

Ниже нижнего

Выше верхнего

злеменюв

предела

предгда

Углерод

0,02

0,03

Марганец

0,03

0,(5

Кремний

0,02

0,03

8. В стали марки М16С содержание хрома, никеля и меди не должно превышать 0,3% (каждого элемента).

Примечание. Анализ на хром, никель и медь на заводе-изго-товителе может не производиться, но последний должен гарантировать, что их содержание не превышает указанной нормы.

9.    Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 1, распространяются на листовую и широкополосную сталь шириной от 8 до 20 мм и на сортовую и фасонную сталь толщиной от 8 до 40 мм. Для стали толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения толщины. Для листовой и широкополосной стали толщиной более 20 мм, а также для сортовой и фасонной стали толщиной более 40 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% для листов и полос толщиной до 32 мм и не более чем на 3% для листов и полос более 32 мм и для сортовой и фасонной стали.

10.    По требованию потребителя, оговоренному в заказе, в стали марки Ст. 3 мост, предел прочности должен быть не более 52 кг/мм2.

11.    Сталь испытывается на загиб в холодном состоянии на 180° при толщине до 25 мм до соприкосновения сторон, при большей толщине — вокруг оправки диаметром, равным толщине стали. На образцах в местах сгиба не должно быть трещин, надрывов и расслоений.

12.    В стали марки Ст. 3 мост, определяется ударная вязкость при нормальной температуре и при температуре минус 20°С. В стали марки М16С определяется ударная вязкость при температуре минус 20°С и при нормальной температуре после старения заготовки для образцов по методу, указанному в п. 28 настоящего стандарта. Значения ударной вязкости при указанных испытаниях должны соответствовать нормам табл. 2.

Таблица 2

Ударная вязкость кгм(см%^ не менее

Профиль проката и расположение образцов

Нормальная

температура

Температура минус 20°С

После старения

Листовая и широкополосная:

а) на продольных образцах

8

4

4

б) на поперечных образцах

7

3,5

3,5

Сортовая и фасонная на продольных образцах

10

4

5

13.    Структура стали в изломе должна быть однородной и мелкозернистой. В изломе не должно быть видимых невооруженным глазом дефектов структуры стали: усадочной рыхлости, трещин, пузырей и засоров. В одном изломе у листов толщиной до 25 мм не должно быть волосовин и расслоений длиной более 10 мм при суммарной их длине более 20 мм. Для листов толщиной более 25 мм в изломе допускаются отдельные волосовины длиной не более 15 мм.

14.    В стали марки М16С определяется величина действительного зерна по ГОСТ 5639-51 у поверхности и в середине (по толщине) проката. Величина зерна указывается в сертификате, но не служит браковочным признаком.

15.    По форме, размерам и допускаемым отклонениям сталь должна удовлетворять стандартам на сортамент соответствующего вида проката.

16.    Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Обрезка может производиться секаторнои огневой резкой.

Листы должны быть правлены. Допускаемая коробоватость по длине и ширине листа не должна превышать 15 мм на 1 пог. м.

17.    На поверхности листов и полос не допускаются пузыри, плены, раковины, трещины и засоры.

На кромках листов и полос не должно быть расслоений.

18.    На поверхности листов и полос допускаются: тонкий слой окалины и ржавчины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная шероховатость от опавшей окалины, риски, отпечатки надавов и сетка от валков, не выводящие лист и полосу за пределы допускаемых отклонений, установленных ГОСТ 5681-51 и ГОСТ 82-51.

19.    Дефекты на поверхности листов и полос должны быть удалены путем пологой зачистки наждачным кругом или зубилом. Глубина зачистки не должна выводить размеры листов и полос за пределы допускаемых отклонений.

20.    У листов толщиной от 4 до 10 мм вкл., прокатанных на станах непрерывной прокатки и поставляемых с необрезной (катаной) кромкой, глубина надрывов кромок и другие дефекты не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа и не должны выводить лист за пределы номинальной ширины, указанной в заказе.

21.    На поверхности штанг фасонной и сортовой стали не должно быть трещин, закатов, плен, пузырей и засоров. Допускаются отдельные мелкие волосовины, раковины, вмятины и рябизна, не превышающие по глубине половины до-

пуска (полусуммы отклонений) и не выводящие размеры профиля за пределы допускаемых отклонений.

На штангах стали не допускаются концевые заусенцы размером более 6 мм. По требованию потребителя заусенцы должны быть зачищены.

22.    Дефекты на поверхности штанг фасонной и сортовой стали должны быть удалены посредством пологой вырубки или зачистки. Поперечная вырубка не допускается.

Глубина вырубки или зачистки не должна выводить размеры профиля за пределы допускаемых отклонений.

23.    Заварка или заделка дефектов на поверхности и кромках листов, полос и штанг не допускаются.

II. ОТБОР ПРОБ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

24.    Отбор проб для определения химического состава производится согласно ГОСТ 380-50.

Химический анализ производится по ГОСТ 2331-43 и ГОСТ 2604-44. При содержании в стали марки М16С в пла-вочном анализе углерода 0,18% и выше, а также при содержании в стали марок М16С и Ст. 3 мост, серы или фосфора 0,04% и выше завод-изготовитель обязан произвести контрольный химический анализ указанных элементов в готовом прокате. Результаты контрольного анализа по содержанию этих элементов должны соответствовать требованиям табл. 1 настоящего стандарта.

25.    Отбор образцов для определения механических свойств стали производится согласно ГОСТ 380-50 и ГОСТ 1497-42.

26.    Испытание на растяжение производится по ГОСТ 1497—42.

27.    Определение ударной вязкости производится по ГОСТ 1524—42.

Определение ударной вязкости производится для листов, полос, сортового и фасонного проката, если из проката возможно вырезать стандартный образец. Для образцов из стали толщиной 10—12 мм допускается сохранение черноты на поверхности образца. Из фасонного проката с толщиной стенки 10 мм и менее допускается вырезать образцы на ударную вязкость в любом месте профиля.

28.    Ударная вязкость после искусственного старения определяется после предварительного растяжения заготовки на 10% расчетной длины и последующего отпуска при 250°С в течение одного часа. Испытание производится для проката толщиной не менее 12 мм.

29.    Испытание на загиб в холодном состоянии производится но ОСТ 1683.

При испытании на загиб листов и полос толщиной более 25 мм образцы вырезают толщиной 20 мм и шириной не менее 30 мм; при вырезке на образце должна сохраниться черновая поверхность листа или полосы, располагаемая с наружной стороны при загибе.

30.    Для определения структуры металла в изломе образец, равный по размерам образцу для1 испытания на загиб в холодном состоянии, ломается под копром. Предварительно на Уз ширины образца делается надрез.

Образец вырезается рядом и параллельно с прочими образцами.

2 образца 2    »

1    образец

2    образца

2    »

2    »

1 образец

31.    От каждой партии отбираются образцы для механических испытаний в количестве:

на растяжение.........

» загиб в холодном состоянии .    .

» излом...........

» ударную вязкость при нормальной

температуре........

» ударную вязкость при температуре

минус 20°.........

» ударную вязкость после старения » величину зерна .......

Ш. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

32.    Проверка качества и приемка готовой продукции производятся ОТК завода-изготовителя на основании результатов наблюдений за процессом производства стали, осмотра, обмера и результатов испытаний, требуемых настоящим стандартом.

33.    Сталь сдается поплавочно. При разливке металла плавки в несколько ковшей каждый ковш считается отдельной плавкой.

Заводу-изготовителю предоставляется право разбивать плавку на партии.

В одну партию могут быть включены:

а)    профили, отличающиеся по толщине стенки или по диаметру не более чем на 3 мм\

б)    листы и полосы толщиной до 10 мм включительно, отличающиеся по толщине не более чем на 2 мм;

в)    листы и полосы толщиной более 10 мм, отличающиеся по толщине не более чем на 4 мм.

В сборных партиях образцы для испытаний отбираются от наиболее толстого профиля, входящего в данную партию.

34.    В случае неудовлетворительных результатов какого-либо вида из механических испытаний или технологических проб производится повторение этого испытания на удвоенном количестве образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы одного образца партия бракуется.

35.    При неудовлетворительности результатов определения ударной вязкости хотя бы одного из двух образцов производится повторное испытание на двойном количестве образцов. При этом среднее арифметическое результатов не должно быть ниже норм табл. 2 и результаты испытания отдельных образцов не должны быть ниже этих норм более чем на 1 кгм/см2.

36.    Заводу-изготовителю предоставляется право забракованную партию подвергнуть пересортировке или термической обработке и предъявить к сдаче как новую партию.

IV. МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

37.    На конце каждой штуки листовой, широкополосной и фасонной стали, а также угловой более № 7, 5 и круглой более 35 мм должны быть поставлены клейма: марка за вода-изготовителя, номер плавки, марка стали, клеймо ОТК и приемщика заказчика, если приемка таковым производилась. Размеры букв и цифр согласно ГОСТ 380-50.

Листы толщиной до 10 мм, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут упаковываться в плотно увязанные пачки весом каждая не более 10 г. К каждой пачке привешивают две бирки с нанесением на них клейм.

38.    При размерах угловой стали менее № 7, 5, а также круглой менее 35 мм металл сдается в пачках, составленных из стали одного размера. В этом случае клейма ставятся на двух бирках, подвешиваемых к концам пачки.

Кроме клеймения завод-изготовитель обязан конец каждой штуки окрасить несмываемой краской следующих цветов:

марки М16С — красной и белой » Ст. 3 мост. — красной и черной

39.    На отгруженную потребителю партию металла завод-изготовитель обязан направить потребителю сертификат, в котором должны быть указаны:

а) наименование министерства, которому подчинен завод-изготовитель;

б)    наименование завода-изготовителя;

в)    наименование заказчика;

г)    дата и номер заказа;

д)    марка стали;

е)    профиль стали и размеры;

ж)    количество штук проката или пачек;

з)    номер плавки;

и)    номер стандарта;

к)    содержание элементов химического состава, указанных в табл. 1 настоящего стандарта;

л)    результаты механических и технологических испытаний.

Л73227. Стандартгиз. Подп. к печ. 20/Х 1953 г. 0,5 п. л. Тир. 15 000

Тип. «Московский печатник». Москва, Яялин пер., 6. Зак. 2730