ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ ФАРФОРОВЫЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ГОСТ 6529-74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Самостоятельным конструкторско-технологическим бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (СКТБ СП)

Гл. инженер Карпов Н. Н.

Руководитель темы и исполнитель Жукова Н. Ф.

ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления

Зам. министра Кавалеров Г. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 апреля 1974 г. № 793

УДК 621.926.34-252 : 542.22(083.74)    Группа    П66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ ФАРФОРОВЫЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

Porcelain ball mill pots

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 апреля 1974 г. № 793 срок действия установлен

с 01.07 1975 г. до 01.07 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фарфоровые барабаны с крышками для шаровых мельниц, предназначенные для мокрого и сухого размола материалов минерального происхождения твердостью не выше 7 но шкале Мооса.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Форма, размеры и вместимость барабанов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1974

Пример условного обозначения барабана вместимостью 4 л: Барабан 4 ГОСТ 6529-74

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Наружная сторона крышек и барабанов (кроме дна) должна иметь глазурованную поверхность.

Поверхность глазурного покрытия должна быть глянцевой и чистой. Цвет глазурного покрытия должен быть белым. Допускается желтовато-сероватый оттенок.

Слой глазури должен быть ровным. На поверхности барабанов не допускаются натеки, ухудшающие внешний вид.

2.2.    Барабаны должны быть химически стойкими к действию кислот и щелочей. Потеря массы образцов изделий не должна превышать:

4 мг — в соляной кислоте по ГОСТ 3118-67;

40 мг — в углекислом натрии по ГОСТ 84-66 из расчета на 100 см² поверхности.

2.3.    Водопоглощение барабанов не должно превышать 0,2% массы барабана, высушенного до постоянной массы.

2.4.    Барабаны должны быть механически прочными. При падении барабанов на деревянную поверхность на них не должно появляться трещин и отколов.

2.5.    Барабаны должны быть прочными к истиранию. Потеря массы барабана после 24 ч работы не должна превышать 1% его обшей массы.

2.6.    На поверхностях барабанов не допускаются: цек;

пузыри;

трещины на внутренней поверхности;

трещины па наружной поверхности глубиной более 1,5 мм, шириной более 0,25 мм, длиной более 10 мм. Допускается зашпатле-вывать трещины материалом, обеспечивающим прочность барабана при эксплуатации;

отбитые места краев изделий; морщины на внутренней поверхности; незаглазурованные морщины на наружной поверхности; засорка на внутренней поверхности диаметром более 2 мм л иезашлифованная или нсзаглазурованная на наружной поверхности;

более пяти выгорок глубиной более 0,1 толщины стенки; на колы в сосредоточенном виде;

мушка на внутренней поверхности диаметром более 1 мм, на наружной поверхности диаметром более 2 мм.

2.7.    На горизонтальной поверхности барабаны должны стоять устойчиво, при наклоне поверхности на 15° барабаны не должны опрокидываться.

2.8.    Отклонение от цилиндричности и круглости не должно превышать 4% номинального диаметра барабана.

2.9.    Конусность горловины барабана и боковой поверхности крышки должна быть примерно I : 1,5.

2.10.    По заказу потребителя барабаны должны быть укомплектованы фарфоровыми шарами.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия барабанов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.    При приемо-сдаточных испытаниях каждый барабан проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.6, 2.7, 5.1 и 10% барабанов от партии — на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.4, 2.3 и 2.9. Результаты испытаний распространяют на всю партию.

Партией считают число барабанов, одновременно сдаваемых на склад, но не более 30. В партию могут входить барабаны разной вместимости.

Соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 проверяют не реже раза в месяц не менее чем на шести образцах.

В качестве образцов применяют крышки, черепки крышек или барабанов, пластинки, изготовленные из той же фарфоровой массы, что и барабаны, покрытые той же глазурью такой же толщины и подвергнутые обжигу в тех же условиях.

3.3.    Периодические испытания проводят раз в год на пяти барабанах, прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы но одному из показателей, проводят повторные испытания по полной программе удвоенного числа барабанов, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3.5.    Типовые испытания проводят при частичном или полном изменении конструкции, исходных материалов или технологического процесса изготовления барабанов. При типовых испытаниях проверяют нс менее 5 барабанов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Соответствие барабанов требованиям пп. 1.1, 2.1, 2.6—2.9' и 5.1 проверяют мерительным инструментом, внешним осмотром и опробованием.

4.2.    Химическую стойкость барабанов (и. 2.2) проверяют в последовательности, изложенной ниже.

Образцы промывают дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 и высушивают при температуре 120±10°С до тех пор.

пока разность двух последовательных взвешиваний будет не более 0,1 мг. Затем образцы погружают в нагретый до кипения 10%-ныи. раствор соляной кислоты и кипятят в течение 3 ч в закрытом сосуде с обратным холодильником. После кипячения образцы промывают дистиллированной водой, высушивают до постоянной массы и взвешивают.

Потеря массы каждого из образцов после испытаний не должна превышать 4 мг.

Стойкость барабанов к щелочам проверяют по методике определения химической стойкости к кислоте с применением 10%-ного раствора углекислого натрия.

Потерю массы в миллиграммах на 100 дм² поверхности подсчитывают по формуле

где /и| — масса высушенного образца до испытания, мг;

//1-2 — то же, после испытания, мг;

S — общая поверхность образца, дм².

4.3. Водопоглощенке барабанов (п. 2.3) проверяют в следующем порядке.

Образцы промывают дистиллированной водой и высушивают до постоянной массы. Затем образцы кипятят в воде в течение 1 ч и оставляют еще на 6 ч, после чего образцы вытирают влажной тканью, взвешивают и определяют водопоглощение в процентах по формуле

W = ^т’-^т. .100.

т

где т — масса образца, высушенного до постоянной массы, г; hi 1 — масса образца после насыщения водой, г.

4.4.    Механическую прочность (п. 2.4) барабанов вместимостью 2 и 4 л п крышек к ним проверяют сбрасыванием с высоты 0,75 м, а барабаны вместимостью 8 и 12 л — с высоты 0,5 м (без сообщения им начальной скорости) на дубовую доску площадью 1 м² толщиной 25 мм, установленную на чугунной или стальной плите.

После испытания изделия не должны иметь трещин и отколов.

4.5.    Испытание барабанов на прочность к истиранию (п. 2.5) проводят в следующем порядке.

Из партии отбирают три барабана, промывают дистиллированной водой, высушивают при температуре 120±10°С до постоянной массы и взвешивают. Затем барабаны на половину вместимости заполняют фарфоровыми шарами и заливают до полной вместимости дистиллированной водой. Барабаны плотно закрывают

крышкой и вращают на мельнице в течение 24 ч при частоте вращения 50—60 об/мин.

После испытаний из барабанов выливают воду, вынимают шары, барабаны высушивают до постоянной массы и взвешивают.

Потерю массы при истирании определяют по разности массы до и после испытания.

После испытания на внутренней поверхности стенок барабанов не должно быть выработки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На корпусе барабана должны быть нанесены подглазурной краской товарный знак предприятия-изготовителя и вместимость.

5.2.    Барабаны с крышками должны быть упакованы с прокладкой древесной стружки по ГОСТ 5244-50 или соломы в деревянные ящики но ГОСТ 15841-70, ГОСТ 16511-70, ГОСТ 16536—71. Типы ящиков—по ГОСТ 2991—^69 и ГОСТ 5959-71.

5.3.    Масса брутто не должна превышать 50 кг.

5.4.    Маркирование транспортной тары — по ГОСТ 14192-71. На каждом ящике должны быть нанесены предупредительные знаки, соответствующие надписям: «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое», и надпись «Не бросать!».

5.5.    В каждый ящик с барабанами вкладывают упаковочный лист с указанием:

товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;

наименования, вместимости и числа изделий;

обозначения настоящего стандарта.

5.6.    Барабаны допускается перевозить транспортом любого вида.

5.7.    Транспортирование и хранение барабанов — по группе условий хранения ОЖ2 ГОСТ 15150-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие барабанов требованиям настоящего стандарта.

Гарантийный срок барабанов—12 месяцев со дня их ввода в эксплуатацию.

Редактор Л. Л. Бурмистрова Технический редактор Н. П. Замолодчикова Корректор Т. А. Камнева

Сдано в наб. 18.04.74    Подп.    в    печ.    30.05.74    0.5    п.    л.

Издательство стандартов. Москва. Ц-22, НовопреснекскнА пер.. 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер, 6. Зак. 874