Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 6456-82 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1. Типы и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы контроля и испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу

Приложение 2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки

Показать даты введения Admin

УДК 621.921.67.02 1: 006.354    Группа    Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

ГОСТ

6456—82

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ Технические условия

Атаы\е paper Specifications

О СП 30 8600

Срок действия с 01.01.83 до 01.01,93

Настоящие стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкуркч, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1 1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1    — тля машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);

2    — для машинной и ручной обработки металлов, сплавов. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1 2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

Яс pHiit. г<х ^

| Ширина, \tvi (пред откл ±3,9

X’.-f'n. jr (meд откл ±0 5)

50

1250

20

720, 750, 800 850; 900; 100 7

40- 16

1250, 1350; 1400

35

40, з:

1000


Перепечатка воспрещена


Издание официальное ★


Продолжение , л 7л. /

Зернистое-!.

1

Ширина, vм (пред, откл ±3 0) j Д чша м (пред. откл. ±0.3)

I

40—10

720; 750; 800; 850; 900

50

25—10

1000

12

900

12—>140

1250; 1350; 1400

720; 750, 800; 850; 900

100

8-ЛИ

1000

Примечание. По даказу потребителя доп>скается изготовление рулонов длиной более 100 м

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.    Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С — сплошной;

Р — рельефный.

1.4.    Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

15


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Ои нательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ

ШКУРКИ

К Сущность метода

Метод овнова-t на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органическою стекла за время испытания.

2.    О б о р у д о в а и и е и материалы

2.1.    Схема и описание прибора типа МИ-2 —по ГОСТ 426-77.

2.2.    Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (1742=5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм

2.3.    Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622-72.

2.4.    Подкладки из резины твердости по Шору 60—80.

2.5.    Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резинозой прокладкой,— по нормативно-технической документации

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.    П о д г о о в к а к и с г г т а п и ю

3 1. Наклеить пластины на резиновые подкладки

3 2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления слетов износа на всей рабочей поверхности птастин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные з таблице

Зернистость

Усилие прижима. И

Время обработки, мяч

Наличие обд)па гри обработке

Н< -50 40—25 20— 6 5—М40

08,0

72.5 40,0

25.5

5

Бс' тбтува

(] обдувом

(Измененная редакция, Изм. № 1. 2).

4.2. Установить испытываемый обрюеи гг в i ас , шчуоки, сменив на ласке шлифовальную шкурку после прптиокг

43. Закрепить пластины \и органическою стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

4    4 По окончании испытания освободить пластины и органического стекла, очистить от пыли гг взвесить с пределом юпуюкаемоп и л решпости ±0,01 г.

5. Обработка результатов испытания

5    1. Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле

т

где т— масса сошлифованного органического стекла, г; 5— время обработки, ми«.

24

ГОСТ 6456-82 С 12

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Ильина; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь; В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнее; С. К. Розин; В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 735

3.    Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 6456-75

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обо наченис НТД ’а

} и

’омср п\н ~

1 г )/

И! та

дана lcli I а

ирч

и I

ГОСТ 426-77

ГОСТ 427- 75

/ _>

ГОСТ 2228-81

— А

>

ГОСТ 3252-80

2 5

ГОСТ 3647-80

2 >

ГОСТ 7502- 89

\ °

IOCT 10127—75

- 3

ГОСТ 12172-74

Прь юженио

ГОСТ 33525 1—79

* ь

ГОСТ 17622-72

Прнк /К^пие

ГОСТ 18277-72

° 5 4

ГОСТ 27595-88

5 17

6.    Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1374

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2Г 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г.г июле 1989 г. (НУС 9—84, 8—87г 11—89J

25

Размер ы, мм

Таблица 2

Ширина, а

тт

г, i

Зерни тос~..

1

Jlmepaa.i I Пред. огкл.

Питч I

за л

Пред, с , ч 1

59—40

3.0—15,0

±1,0

4,0-38,0

±2,0

32—25

1,5—12,0

3,0—30,1)

20—16

1.0 -10,0

±0,3

2,5—25,0

— 10

12—М40

0,5—5,0

1,0—20,0

— 0,5

Угол наклона рельефа а должен быть 5°—-85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0—200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1C 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.    Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Вид тлнфматернала

Марка шли.) матер *ала

Норме тьный электрокорунд

] ЗА; I4A; Ф14А; 13А; Ф13А

Белый злектрокоруид

2ЗА; 24А; 23А

Легированный электрокорунд

04А; 93А; 92А; 91 А; 91 А— М и 92А-М

Цирке пневый электрокорунд

38 А

Мсыокорунд

44А, 43А

Зеленый карбид кремния

(>4С; 63С

Черный карбид кре*чппя

51C; 53С; 51С

Ст с кло

71 Сг

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шк\рки иi других марок шлифматериалов или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

16

ГОСТ €456—82 С. 4

2 3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-техническои сегментации на 6}магу в соответствии с табл. 4.

Т а 5 1 п l а 4

М<зрка Су ^ - 1

\ -от < 1 н

\\ , ч 1 wai и

' li J

о< ( нач !

0 14 1

П1

Ь'П 140

гч

п 200

П2 I

ЬМ1 200

П7

о Ш 1

1 3

МП 240

ПК

I1 2 37

т |)

Ы М5

по

0 2М

П 3 |

Г> Л\ 225

[ПО

•1

ОЬ 200

пи

Примечание

И

с hi б чаи не ичее*

л становление!о

условного обозна-

чеппя, д< иускаеюя в

с овном обозначении

шлифовальном

лткурт и ука ывать

ее марку

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлиф материалов зернистостей, указанных в табл. 5.

Т а б л II ц 1 5

3 рНИСТОч.

Ъ\ ЮВН(К оСспН i ICHIJC

Сдмгги

7 К 11 ко 14 ! ЯОЮ р

inti ма I о

ПОг4

ОН -)л 1 \ rl I 1

1 г л е л М

С Тг а

П2 ПЗ, П4, П5 П7, П8, П9. П10, ПП

50 5\40

50—5

25 М40

О

о 1 ю

П1, П6

25 М40

10 V40

25-

Примечание По икну пспреиикпя допекается о г тпггеч к1 и- тч(Ьо-вапьнои шк\ркн других зернистостей ити их смесей

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5.    Шлифматериал должен быть связан с основой мездргвым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание Допускается вводить в связке ipau.L i км лр . ц ie niii менты

2.6.    Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647-89.

2 7. (Исключен, Изм. № 3).

2 7 1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурь т со сп ош-ным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участ-

17

ков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.

Примечание По сшласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.7.2.    На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7.3.    В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм — более 15 мм.

Приме ' н и е Па рабочей поверхности карбидкремниевои н электроко-рундшон in шфовальнои шкурки юриистост ей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица б

ген.гп

Пер (вномерность то иди ни мм, не ботее

50

0,20

4 п__г^

0.12

К-Ь)

0,10

Я — 4

0,0ъ

Уг 3-МГ

о,ос

2.9 Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

ЗОВНП''

о бо-а чаченне ^i маги

Разрывная нагр\зка Н не менее, в направлениях

j

Условное обозначение 6vмаги

Разрядная нагрузка, Н не менее, в напр млениях:

гродольном

поперечном

продольном

поперечном

П1

196,0

107,8

П7 ! 225 4

117,6

П2

245,0

137,2

П8

274 4

137,2

пз

!

294,0 J 156,8

П9

401,8

175,5

П4

1 ПК

372,4

157,0

П5

ПО

392,0 |

-1о

176,4 |

пн

225,5

117,6

ГОСТ 6456-82 С. 6

2.10.    Коэффициент нанесения шлифмаг1ериала на основу Дф для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40—0,75.

2.11.    Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3—7%.

2.12.    Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным з табл. 8.

Таблица 8

Зернистость

Приведенный j

шос ДЛЯ Т'ЧТОЗ

1

5i -32

5,0—20,0

Св. 20,1)

4,0—15,0

> 15,и

.2—0

2,0—11,0

> 1 1.0

5- ЗИП

1,5— 9,0

9,

il 1 и м о ч а и и е. Привсдеапып {нчис карбидкрем.ч'7евой шпгДоаг жаой гшлр-ки iCTocieii 0—М40 типа 1 должен бьпь 1,5—7,0. типа 2 -f'3 7,0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

Табл и ц а 8а

\ ^ / \ |ЦН я

i носоОностЬ ШК\')КП. 1

м !и ч 1 мен * *

^ Ilk .к

з тектр жор\ н ля о i

карГи (, чр > мпк'1 1!

1 i I I т I 11| ой

50

0,422

И, 450

0,300

40

0,300

0,320

0,260

32

23

0,290

0,300

0,250

20

0,200

0,220

0,160

16

0,195

0,210

0,110

12

0,187

0,205

0,080

Ю

0,176

0,200

0,070

8

0,151

0,195

0,060

6

0,100

0,192

5

0,079

4

0,041

>163

0,079

0,066

М50

0,038

0.025

мш

0,014

0,021

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

С. 7 ГОСТ 6456-82

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего cianдарта следует проводить приемочньь контроль и периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям Ш7. 1.2, 2,7.1, 2.7.2 и 2 73 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по г , 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 — 0,1 %, но не менее 3 шт.

3.1.    3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3 2.1. Партия должна состояв из шлифовальной шкур: > од-Еин .характеристики, изгоювленнон за одну смену и одновременно иредьявленноп к приемке по одному документу.

3.3.    Если при приемочном контроле установлено нееошвеюгвие требованиям стандарта более чем по о июму контролируемо'1 по-казагелю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

33 1 Если уставов юно несошветавне требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.4.    Периодическим испытаниям должна подвергаться продук ция (одни из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п 3 2), на соответствие требованиям пп 2 8 и 2 10 0,5%, но не менее 3 шт , пп 2 9 и 2 11 0,5% ру юпов шлифова юной шкурки зернистостей 40; 8, 5 и >140, но не менее 3 шт., п. 2 9— на зсе\ видах основ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    Периодические испытания должны проводшьея не [ежа-одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1—4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).

4.2.    Размеры и внешние дефекты рабочей поверхпосш ш нфо-вальнои шкурки измеряют измерительной металлической лике жой по ЕОСТ 427—75 или измерительной меыллическоп рулет к л по ГОСТ 7502-89.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3.    Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром

20

ГОСТ 6456-82 С. 8

типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4 4. Расчет коэффициента нанесения шлифматерка ia на основу Ли приведен в обязательном приложении 1.

4.5.    Для определения влажности шлифовальной шклрки отбирают три образца размерами 100ХЮ0 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальнс/й шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5)°С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6.    Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе K3IJI ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 396X50 мм и 520X50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

Прим е ч а и чя:

1.    Осыпаемое :ь шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях

2.    При расчеи? приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе беруея соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    Мет си определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8.    Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испьпания должны быть ±1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9.    Образцы для кошроля по пп. 4.1—4.8 отбирают из любого места рулона, удаленною от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5—4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235 Д 20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

21

товарный знак пре триятия-изготовнтеля;

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

номер партии.

Примечания:

1.    При применении смеси шлифмнтериалов— в условном обозначении маркировать марку основного шлнфматсриала, при применении смеси зсрнист.сгеч— маркировать основною зернистость.

2.    По согласовагпио с потребителем размеры рулона допускается н: наносить

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2.    Маркировка связок: мездровый клей М; комбинированная связка — К.

5.3.    Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм — 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4.    Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75. '

Рулон должен быть заклеен на сшке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5.    (Исключен, Изм. № 3).

5.6.    На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; дата выпуска и номер партии; штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7—5.16. (Исключены, Изм. № 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595-88.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

Of*

ГОСТ 6456—82 С 10

ПРНЮЖЕНПЕ / 05" .тыльное

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (К*, — отношение пло щади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для: исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

а

А*н==— ,

где а— ширина рельефа, мм, t— шаг рельефа, мм; исполнения 2 рассчитывается по формуле

а2

— ;

исполнения 4 рассшпывается по формуле

a(2t—u\ К Н =    ^

(Измененная редакция, Изм. № 1).

23