ЭМАЛИ ГФ-230 ВЭ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

И ианис официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ГФ-230 В )

Технические условия

Enamels ГФ-230 ВЭ. Specifications

МКС 87.040 ОКИ 23 1212

Лата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на эмали ГФ-230 ВЭ различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в волной эмульсии алкндного лака с введением сиккатива, растворителя и других добавок.

Эмали ГФ-230 ВЭ предназначаются для отделки интерьеров помещений (за исключением окраски полов) и для окраски изделий из металла и древесины, эксплуатируемых внутри помещения.

Обязательные требования к эмали ГФ-230 ВЭ. направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья, имущества населения к охраны окружающей среды, ихзожены в п. 1.4 (табл. I. показатели 5. 12, 13), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция. Изм. .V? 1. 2. 3, 4).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Эмали ГФ-230 ВЭ должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре it технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Цвет эмали ГФ-230 ВЭ и код ОКГ1 по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в габл. 1а.

Табл и на 1а

Наименование цвета Кол ОКИ Эмали ГФ-230 ВЭ различных цветов: 23 1212 2400 05 красный 23 1212 2406 10 оранжевый 23 1212 2405 00 лимонный 23 1212 2413 (К) «слоновая кость* 23 1212 2412 01 кремовый 23 1212 2414 10 золотисто-желтый 23 1212 2404 01 зеленый 23 1212 2408 08 светлый серо-зеленый 23 1212 2473 10 бледно- зеленый 23 1212 2467 08 светло-голубой 23 1212 2471 01 голубой 23 1212 2410 03 светло-серый 23 1212 2459 08 бежевый 23 1212 2417 07 белый 23 1212 2401 04 черный 23 1212 2402 03

(Измененная редакция. Изм. .V> I, 2). II здание официально!'    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов. 1978 © И ПК Ихзатсльство стандартов. 2003

1.3.    (Исключен, Им. Ns 3).

1.4.    По фтико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. I.

Т а б л и u а I

Наименование пока теля Норма Метол испытания 1. Цвет покрытия эмали: Должен находиться в пределах до- По ГОСТ 29319 и п. 3.3 пускаемых отклонений, установленных настоящего стандарта красный образцами цвета •Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке 9. И оранжевый 121. 128 лимонный 239. 240 •слоновая кость» 252. 253 кремовый 270. 271 золоти сто • жсл гы и 285. 286 зеленый 300. 302 светлый серо-зеленый 319. 352 бледно- зеленый 332. 339 светло-голубой 448. 467 голубой 469. 470 светло-серый 560. 561 бежевый 629. 630 белый Контрольные образцы цвета черный То же 2. Внешний вил покрытия После высыхания эмаль должна об- По п. 3.3 3. Блеск пленки, %: раювывать гладкую, однородную, без оспин, потеков, моршин, глянцевую или полутляниевую поверхность По ГОСТ 8% полуматовой 25-36 полугл яйцевой 37-49 глянцевой Не менее 50 4. Условная ня жосгь по вис- По ГОСТ 8420 коэимстру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре <20.0± ±0.5) *С. с 70-120 5. Массов;!я доля нелетучих вс- По ГОСТ 17537 и п. 3.3а шее ТВ. % 50±3 настоящего стандарта 6. Степень перетнра, мкм. нс По ГОСТ 6589 более 35 7. Укрывистость высушенной По ГОСТ 8784. рам. 1 пленки, г/м2, нс более, для эмалей: зеленой 70 черной 30 •слоновая кость» и белой 150 остальных цветов 130 8. Время высыхания до степени 3 Но ГОСТ 19007 при температуре (20±2) 'С. ч. не более 24 9. Прочность пленки при ударе на По ГОСТ 4765 приборе типа У-1, см, не менее, для эмалей: белой 30 остальных цветов 35

Пр<хк).1жеши’ math. I

Наименование показателя Норма Метол испытания 10. Эластичность пленки при изгибе. мм. нс более 3 По ГОСТ 6806 II. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее: По ГОСТ 5233 типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы.или 0.10 типа N1-3. условные единицы 0.25 По п. 3.36 12. Стойкость покрытия к статическому возлеисгвию волы при температуре (20±2) *С, мин. нс менее 30 По ГОСТ 9.403. pan. 2. и п. 3.4 настоящего стандарта 13. Стойкость покрытия к статическому вопсйствию раствора моющего срслсгва при температуре (40±2) *С. мин. нс менее 10 По ГОСТ 9.403. pan. 2, и п. 3.5 настоящего стандарта 14. Условная светостойкость покрыт я. мин. не менее 10 По ГОСТ 21903, метол 3. и п. 3.6 настоящего стандарта

Прнмсчани с. При использовании двуокиси титана с показателем белизны 92—93 условные слинииы допускается увеличение массовой доли нелетучих веществ в эмали ло 57 9е по верхнему пределу.

(Измененная редакция. И»ч. .V> I. 2. 3, 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки эмалей — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция. Изм. .N*9 1).

2.2.    Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1—6. 8. II табл. I.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от гой же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 7. 9. 10. 12—14 табл. 1 определяют периодически в каждой 15-й партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на грех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция. Изм. .N*9 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2. При хранении при температуре ниже 0 'С перед испытанием и применением эмали необходимо выдержать до достижения температуры (20±2) 'С.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.2.    Твердость, блеск и условную светостойкость покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 х 120 мм, толщиной от 1.2 мм до 1.8 мм.

Прочность покрытия при ударе определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 х 150 мм. толщиной 0,5 или 0.8—0,9 мм по ГОСТ 16523 или проката холоднокатаного марки 08кп размером 70 х 150 мм, толщиной 0,8—1.0 мм по ГОСТ 9045.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм. толщиной 0.25—0.32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером

С. 4 ГОСТ 64-77

70 х 150 мм. толщиной 0.25—0.32 мм. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень псрстира определяют в неразбавленных эмалях. Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832. разд. 3.

Перед нанесением на пластинки эмаль разбавляют уайт-спиритом (нсфрасом-С4— 155/200) и фильтруют через сетку № 0IH-02H по ГОСТ 6613.

Эмаль разбавляют до рабочей вязкости 24—28 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20.0±0.5) 'С при нанесении краскораспылителем и до вязкости 40—60 с при нанесении кистью и наносят одним слоем.

Нанесенную на пластинку эмаль сушат при температуре (20±2) *С и относительной влажности воздуха <65±5) % в течение 24 ч.

Толщина покрытия после высыхания должна быть 25—30 мкм. Толщину покрытия эмали измеряют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381 или другими приборами, имеющими погрешность не более ±3 мкм.

Перед определением прочности покрытия эмали при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости, условной светостойкости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды и раствора моющего средств;! высушенные в течение 24 ч покрытия предварительно выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.

Перед определением укрывистости эмали выдержку нс проводят.

(Измененная реликвия, Изм. .V? 4).

3.2а. (Исключен, Изм. № 4).

3.3. Цвет высушенного покрытия определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в опенке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

Внешний вил покрытия определяют при естественном рассеянном свете.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

3.3а. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2.0010.20) г помешают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105±2) *С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105±2) С. При разногласиях в опенке данного показателя окончательным результатом яалястся определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция. Изм. .V 2).

3.36. Определение твердости покрытия

3.36.1.    Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233. разд. I.

3.36.2.    Определение твердости покрытия по маятниковому приоору типа М-3

3.36.2.1.    Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) *С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибор;!:

масса маятника (120±1) г:

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки. (500±1) мм:

диаметр стального шарика (точки опоры) 7.938 мм по ГОСТ 3722;

шкала прибор;!, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5* до 2’;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440+6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм. толщиной от 1.2 до 1.8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.36.2.2.    Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают вагой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832. наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.36.2.3.    Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу* — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

ГОСТ 64-77 С. 5

/ — пусковой механизм; 2— основание; J — шкала; 4 — установочные винты; 5 — груз; 6 — двустрелочный механизм; 7— штатив; S — соеяинителы1ая планка; 9 — рамка; 10 — столик: // — стальные шарики: 12 —

отвес

Определение «стеклянного числа* проводят при температуре (20±2) ^!С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

Измерения проводят не менее чем на грех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.36.2.4. Обработка результатов

Твердость (//>. условные единицы, вычисляют по формуле

где / — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

/| — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число*), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.36.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0.02 условной единицы.

3.36—3.36.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3.4.    Стойкость покрытия к статическому вопсйствию воды определяют по ГОСТ 9.403. разя. 2. при этом образен, подготовленный по п. 3.2, помешают на ²/з его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709. выдерживают в течение 30 мин. затем после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) ’С в течение 2 ч. осматривают невооруженным глазом. Пленка эмали по внешнему виду должна быть без изменения.

3.5.    Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства определяют по ГОСТ 9.403, pan. 2. Образец, подготовленный по п. 3.2. помешают на ²/з его высоты в 0.5 %-ный

раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644 при температуре <40±2) *С и выдерживают в течение 10 мин. Затем образен промывают водой, обсушивают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе при (20±2) *С в течение I ч и осматривают. Допускается незначительное изменение цвета и незначительная потеря блеска.

3.4. 3.5. (Измененная редакция, И«м. .V* 2, 4).

3.6. Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21903, разд. 3. Допускается применять дуговую ртутную трубчатую лампу высокого давления типа ДР Г-400.

Образны помешают на расстоянии 25—26 см от лампы.

Режим лампы:

напряжение — (120±6) В;

сила тока — (3,75±0.25) Л.

Электрические параметры лампы фиксируются при помощи вольтметра и амперметра.

Облучение образцов проводят в течение 10 мин; облученные образны сравнивают с нсоблу-ченными образцами при дневном рассеянном свете. Цвет пленки эмали должен быть без изменения.

(Измененная редакция. Изч. .V I, 3).

4. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция. Изч. .V 2).

4.2.    Маркировка — по ГОСТ 9980.4. При маркировке указывают в соответствии со значением блеска глянцевые, полуглянпсвыс или полуматовыс эмали.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3). классификационный шифр 3313. номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. .V? 2. 4).

4.3.    Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Эмали хранят и транспортируют при температуре выше 0 *С. Допускается хранение и транспортирование эмалей при температуре до минус 40 *С. при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать одного месяца.

При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. I. При разбавлении эмалей уайт-спиритом (нсфрасом-С—4—155/200) в количестве нс более 7 % (массы эмали)ло нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. .V» 2. 3. 4).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2.    Гарантийный срок хранения эмалей — 12 мсс со дня изготовления.

5.1.    5.2. (Измененная редакция, Изм. .N*9 I).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Эмали ГФ-230 ВЭ являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в состав эмалей.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОС Т 12.1.044 приведены в табл. 2.

Т а б л и н а 2

Предельно допусти via» Концентрационные пределы Наименование компонента концентрация парни и воздухе рабочей юны Класс опасности Температура. X воспламенения. (по объему) производственных помещении, мг/м’ вспышки сямовоспла- менсния нижний верхний Уайт-спирит 300 4 Не ниже 33 270 1.4 6.0 Ксилол 50 3 Нс ниже 23 Выше 450 1,0 6.0

ГОСТ 64-77 С. 7

6.2.    Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционным и через кожные покровы.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые ободочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

6.3.    Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств. утвержденным в установленном порядке.

6.4.    Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.5.    Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты но ГОСТ 12.4.011. ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства зашиты органов дыхания от паров растворителей — по ГОСТ 12.4.028. ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

6.6.    Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-Ю, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки по ГОСТ 12.4.009.

6.7.    Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и конгродь за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

6.8.    Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Раст. 6. (Измененная редакция. Изм. .V» 4).

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Перед применением эмаль тщательно перемешивают, разбавляют при необходимости уайт-спиритом (нефрасом-С4—155/200) по ГОСТ 3134. скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в количестве не более 20 % массы эмали. При транспортировании и хранении >мали при температуре до минус 40 ’С в эмали происходит замерзание и отслоение воды. В этом случае эмаль перед применением выдерживают до температуры (20±5) *С и тщательно перемешивают до однородного состояния.

Эмали при применении наносят кистью или валиком ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от пыли, грязи, старой отслоившейся краски, жира поверхность одним или двумя слоями.

При промышленном применении эмали наносят краскораспылителем.

Время высыхания каждого слоя при (20±2) 'С — 24 ч.

Расход эмали для однослойного покрытия — 45—225 г/м² в зависимости от цвета.

(Измененная редакция, Изм. .V 2, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено. Изм. № 3).

И МФОР1МЛЦИОП11Ы К ДАН 11 ы б

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.77 X? 2927

Изменение X? 4 принято Межгосударственным советом по стандарти<аиии, метрологии и сершфика-нии (проюкол Ху 20 от 01.11.2001)

За принятие изменении проголосовали:

Наименование государства Наименование национального органа по стандарт им ни А игрбайлжэпская Республика А *гос стандарт Республика Армения Армгос стандарт Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан Кыргыкгкая Республика Кмргм ктдндлрг Республика Моллов;* М ол ловастан ла рт Российская Федерация Госстандарт России Республ и ка Таджик иста 11 Таджикстандарт Туркменистан Главгосслужба «Туркмеистандартлары» Республика Узбекистан Узгосстандарт Украина Госсгандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 64-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта, подпункта

1.4; 3.4; 3.5

6.4 6.1; 6.6 6.1

6.4

6.5

6.6

6.5

6.6

6.5

6.5

6.5 6.7

1.4

7.1

3.36.2.1

7.1

3.36.2.1

3.2

1.4

1.4; 3.36.1; 3.36.2.4

1.4

3.2

3.4

1.4

1.4

1.4

3.2; 3.36.2.1

Прсмкижение

Обозначение НТД. на который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 8981-78 ГОСТ 9045-93 ГОСТ 9980.1-86 ГОСТ 9980.2-86 ГОСТ 9980.3-86 ГОСТ 9980.4- 2002 ГОСТ 9980.5-86 ГОСТ 13345-85 ГОСТ 16523-97 ГОСТ 17269-71 ГОСТ 17537-72 ГОСТ 19007-73 ГОСТ 19433-88 ГОСТ 21903-76 ГОСТ 25644-% ГОСТ 29319-92 3.36.2.1 3.2 2.1 3.1 4.1 4.2 4.3 3.2 3.2 6.5 1.4: 3.3а 1.4 4.2: 4.3 1.4: 3.6 3.5 1.4; 3.3

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу .V» 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МУС 5-6—93)

6.    1ПДЛ11МК (июль 2003 г.) с Итмсиециячи .V? 1.2, 3, 4. утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1987 г., феврале 1993 г., мае 2002 г. (МУС 2-83, 3-88, 10-93, 8-2002)