МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГАЙКИ КРУГЛЫЕ С ОТВЕРСТИЯМИ
НА ТОРЦЕ «ПОД КЛЮЧ»
КЛАССА ТОЧНОСТИ А
КОНСТРУКЦИЯ И
РАЗМЕРЫ
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГАЙКИ КРУГЛЫЕ С
ОТВЕРСТИЯМИ
НА ТОРЦЕ "ПОД КЛЮЧ"
КЛАССА ТОЧНОСТИ А
Конструкция и размеры
Round nuts with set pin holes in side, product
grade A.
Design and dimensions
|
ГОСТ
6393-73*
Взамен
ГОСТ 6393-66,
ГОСТ 11873-66, в части
гаек с отверстиями на
торце «под ключ»
|
Издание с Изменениями № 1.
2, утвержденными в марте 1980 г., декабре 1986 г. (ИУС 4-80, 3-87).
Утвержден Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.12.73 № 2716. Дата
введения установлена
01.01.75
Ограничение срока действия снято по
протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 11-12-94)
1. Настоящий
стандарт распространяется на круглые гайки с отверстиями на торце "под
ключ", с диаметром резьбы от 8 до 100 мм.
2. Конструкция
и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
мм
Номинальный диаметр резьбы
d
|
Шаг резьбы
|
D
h13
|
D1
|
t
|
d1,
H13
|
m
h14
|
h
+IT14
|
с, не более
|
с1, не более
|
8
|
1
|
18
|
13
|
0,16
|
3,0
|
6
|
3,5
|
0,6
|
0,4
|
10
|
1,25
|
22
|
15
|
8
|
5,0
|
12
|
1,25
|
26
|
18
|
14
|
1,5
|
28
|
20
|
16
|
1,5
|
30
|
22
|
3,5
|
1,0
|
18
|
1,5
|
32
|
24
|
20
|
1,5
|
34
|
27
|
22
|
1,5
|
38
|
30
|
24
|
1,5
|
42
|
34
|
0,2
|
4,0
|
10
|
27
|
1,5
|
45
|
30
|
1,5
|
48
|
38
|
4,5
|
7,0
|
0,6
|
33
|
1,5
|
52
|
42
|
36
|
1,5
|
55
|
48
|
39
|
1,5
|
60
|
42
|
1,5
|
65
|
56
|
6,0
|
45
|
1,5
|
70
|
48
|
1,5
|
75
|
64
|
12
|
52
|
1,5
|
80
|
56
|
2
|
85
|
72
|
8,0
|
1,6
|
1,0
|
60
|
2
|
90
|
8,0
|
64
|
2
|
95
|
80
|
68
|
2
|
100
|
15
|
72
|
2
|
105
|
90
|
0,3
|
9,0
|
11
|
76
|
2
|
110
|
80
|
2
|
115
|
100
|
85
|
2
|
120
|
90
|
2
|
125
|
110
|
18
|
95
|
2
|
130
|
100
|
2
|
135
|
120
|
Пример условного обозначения гайки с
диаметром резьбы d
= 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм с полем допуска 7Н, класса прочности 6,
без покрытия:
Гайка
М16´1,5.6
ГОСТ 6393-73
То же, с
диаметром резьбы d
= 56 мм, с мелким шагом резьбы 2 мм с полем допуска 6Н, из стали марки 35Х, с
покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Гайка
М56´2.6Н.35
Х.019 ГОСТ 6393-73
Примечание. Гайки круглые с диаметром
резьбы до 48 мм следует обозначать по ГОСТ 1759.0-87,
с диаметром резьбы свыше 48 мм - по ГОСТ
18126-94.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
3. Резьба - по
ГОСТ
24705-2004. Поле допуска резьбы - 6Н по ГОСТ
16093-2004. До 1 января 1990 г. допускается поле допуска резьбы - 7Н. Фаски
на резьбе - по ГОСТ 10549-80.
4. Поверхность
отверстий "под ключ" стальных гаек должны иметь твердость 37,5 . . .
43,5 HRCэ.
5. Стальные
гайки должны быть подвергнуты объемной термической обработке до твердости 28 .
. . 33,5 HRCэ.
3-5. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
6. По заказу
потребителя допускается стальные гайки изготовлять без термообработки.
7. Допуски
формы и расположения поверхностей по ГОСТ
24643-81: допуск перпендикулярности опорной поверхности гайки относительно
оси резьбы - по 9-й степени точности, допуск соосности цилиндрической
поверхности гайки относительно оси резьбы - по 11-й степени точности.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
8. По заказу
потребителя гайки должны быть размагничены.
9. Остальные
технические требования для гаек с диаметром резьбы до 48 мм - по ГОСТ
1759.0-87, с диаметром резьбы свыше 48 мм - по ГОСТ 18126-94.
10. Теоретическая
масса гаек дана в справочном приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Масса стальных гаек
Номинальный диаметр резьбы
d, мм
|
Теоретическая масса 1000
шт. гаек, кг »
|
Номинальный диаметр резьбы
d, мм
|
Теоретическая масса 1000
шт. гаек, кг »
|
8
|
9,550
|
45
|
186,1
|
10
|
18,67
|
48
|
261,1
|
12
|
26,33
|
52
|
290,7
|
14
|
29,52
|
56
|
318,8
|
16
|
32,14
|
60
|
349,7
|
18
|
35,68
|
64
|
386,4
|
20
|
38,76
|
68
|
530,7
|
22
|
49,11
|
72
|
533,5
|
24
|
76,62
|
76
|
579,4
|
27
|
83,99
|
80
|
626,7
|
30
|
90,89
|
85
|
660,3
|
33
|
104,7
|
90
|
836,7
|
36
|
113,9
|
95
|
877,0
|
39
|
136,5
|
100
|
891,6
|
42
|
159,5
|
-
|
-
|
Примечание. Для определения массы гаек
из других материалов величины масс, указанные в таблице следует умножать на
коэффициенты: 0,356 - для алюминиевого сплава; 1,080 - для латуни.