Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Данные о замене ГОСТ 6266-89 опубликованы в ИУС № 04-1999

Действие завершено 31.03.1999

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (рекомендуемое) Перечень материалов, применяемых для изготовления листов

Приложение 2 (обязательное) Форма журнала приемо-сдаточных испытаний

БЗ 8—88/553

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6266-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

УДК 691.55-41 : 006.354    Группа    Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ Технические условия

Gypsum plasterboards. Specifications

ГОСТ

6266—89

ОКП 57 4213

Дата введения 01X1.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (далее — листы), предназначенные для отделки стен, для устройства перегородок и подвесных потолков в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом по СНиП II—3—79 и для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

Стандарт не распространяется на листы, к которым предъявляются специальные требования (по огнестойкости, водостойкости, пароизолирующим свойствам).

Листы относятся к группе трудносгораемых по СТ СЭВ 2437,

1.1.    Листы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    По средней плотности, точности изготовления и показателям внешнего вида листы подразделяют на две группы: А и Б.

1.2.2.    По форме поперечного сечения продольных кромок листы подразделяют на два типа:

УК —с утоненными с лицевой стороны кромками (черт. 1а);

ПК — с прямыми кромками (черт. 16).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

ГОСТ 6266-80 С. 10

3.2.4. Обработка результатов

Среднюю плотность (q) в килограммах на кубический метр рассчитывают по формуле

где М — масса образца, кг;

V — объем образца, м3.

Среднюю плотность партии листов вычисляют с точностью до 1 кг/м3 как среднее арифметическое шести результатов испытаний.

3.3. Определение предела прочности листов при изгибе

3.3.1. Сущность метода заключается в испытании свободно лежащего на двух опорах образца, нагруженного посередине пролета сосредоточенной нагрузкой. Схема испытания приведена на черт. 2.

Схема испытания образца на прочность при изгибе

Р

А

50

/75

тфг?

ж ,7S J

¥59

ос

Р — разрушающая нагрузка Черт. 2

3.3.2.    Средства контроля

Машина испытательная Р = 0,5 по соответствующей НТД с дополнительными приспособлениями.

Допускается применение других типов испытательных машин, прошедших метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326, с допускаемым пределом относительной погрешности определения не более 2% и скоростью приложения нагрузки (15±5) Н/с [1,5± ±0,5) кгс/с].

В качестве опор и для приложения сосредоточенной нагрузки применяют цилиндрические катки диаметром 10 мм или призмы

с закругленными ребрами радиусом 5 мм, длина которых должна быть не менее ширины образца.

3.3.3.    Подготовка к испытанию

Определение предела прочности при изгибе производят на образцах, прошедших испытания по п. 3.2. Для испытания отбирают три образца по одному от каждого листа.

ГОСТ 6266-89; С. 2

Поперечное сечение продольной кромки листа

1 — гипсокартонный лист; 2 — лицевая сторона; 3 — тыльная сторона

Черт. 1

1.2.3. Листы должны иметь в плане прямоугольную форму. Номинальные геометрические размеры листов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

ММ

Толщина

Длина

Ширина

8

10

12

13

14

2500, 2600, 2700, 2900, 3000

1200

16

18

20

2500, 260(0, 2700, 2900, 3000, 3300, 3600, 3900, 4200, 4500, 4800

24

600

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление листов других размеров.

1.2.4. Условное обозначение листов должно состоять из: аббревиатуры наименования листов — ГКЛ; обозначения группы листов — А, Б; обозначения типа листов — УК, ПК;

цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения гипсокартонных листов группы А с утоненными кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм, толщиной 14 мм:

ГКЛ — А- УК — ЗОООх 1200Х14 ГОСТ 6266-85

1.3. Характеристики

1.3.1.    Листы представляют собой гипсовый сердечник, все плоскости которого, кроме торцевых кромок, облицовывают во время изготовления картоном, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеющих добавок. Гипсовый сердечник изготавливают из гипсового вяжущего со специальными технологическими добавками и наполнителями с объемным армированием минеральными и (или) органическими волокнами.

1.3.2.    Материалы, применяемые для изготовления листов, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке.

Перечень материалов приведен в приложении 1.

1.3.3.    Действительные отклонения геометрических размеров листов не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

Предельные отклонения для

группы

А

Б

Ширина

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

1 ш

±4

±3

±0,5

±8

±4

±08

600

±4

0

—8

±1,0

±8

+ 2 —10

±1,0

1.3.4.    Допускается в партии (за исключением случаев поставки в розничную торговлю) не более 5% листов длиной и (или) шириной менее допускаемых настоящим стандартом размеров, а также без облицовки картоном продольных кромок.

1.3.5.    Внешний вид лицевой поверхности листов должен соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.3.6.    На листе не допускаются повреждения углов и продольных кромок, размеры и количество которых превышают значения, указанные в табл. 3.

1.3.7.    Средняя плотность листов должна быть, кг/м3, не более:

850 — для группы А;

1050 — для группы Б.

ГОСТ 6266-89 С. 4

Таблица 3

Наименование показателя

Предельные значения для группы

А

Б

Повреждение углов:

длина наибольшего катета, мм

3

20

количество, шт

2

2

Повреждение продольных кромок: длина, мм глубина, мм

10

20

3

5

количество, шт

2

2

Примечание. Повреждением углов и кромок следует считать отби-тости (вмятины) кромок и углов совместно с картоном или только одного гипсового сердечника.

1.3.8.    Сцепление гипсового сердечника с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.

1.3.9.    Предел прочности листов при изгибе должен быть не менее значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Толщина листов, мм

Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2)

8

13,5 (135)

10

10,5 (105)

12

8,5 (85)

13

7,7 (77)

14

6,8 (68)

16

5,5 (55)

18

4,5 (45)

20

3,8 (38)

24

3,5 (35)

1.3.10. К группе А листы могут быть отнесены только в случае их соответствия требованиям стандарта по всем показателям качества для этой группы.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировку листов производят на тыльной стороне несмываемой краской при помощи трафаретов или штампов. Маркировка должна быть отчетливой и содержать: краткое наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

1.4.2.    Маркировку транспортных и технологических пакетов производят на ярлыке, прикрепляемом к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

условное обозначение листов;

номер партии и дата ее изготовления;

количество листов в пакетах в штуках и в квадратных метрах;

штамп технического контроля;

манипуляционные знаки «Боится сырости» и «Осторожно — хрупкое» по ГОСТ 14192.

1.4.3.    Маркировку листов, поставляемых в розничную торговлю, дополнительно производят на тыльной стороне на этикетке, прикрепляемой любым способом, обеспечивающим ее сохранность при транспортировании, или несмываемой краской при помощи трафаретов или штампов.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

условное обозначение листов;

розничную цену;

номер партии и дату ее выпуска.

1.5. Упаковка

1.5.1.    Из листов одной группы, типа и размера формируют технологический пакет и укладывают его на прокладки или поддоны.

Прокладки и поддоны изготовляют из гипсокартонных листов, древесины или других материалов.

1.5.2.    Из технологического пакета формируют транспортный пакет: обвязкой по прокладкам металлической лентой по ГОСТ 3560, упаковкой в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или другими средствами пакетирования, обеспечивающими сохранность листов и геометрическую форму технологического пакета при транспортировании.

Общая высота транспортного пакета (с прокладками или поддоном) не должна превышать 750 мм.

Допускается отгрузка листов технологическими пакетами до 01.01.92.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одной группы, типа и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Объем партии не должен быть более сменной выработки.

2.2.    Приемку листов техническим контролем предприятия-изготовителя производят на основании приемо-сдаточных испытаний

ГОСТ 6266-89 С. 6

каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным настоящим стандартом.

2.3. Приемку партии по размерам и внешнему виду производят в соответствии с требованиями ГОСТ 18242 техническим контролем предприятия-изготовителя по двум ступеням контроля нормального или ослабленного вида, а техническим контролем потребителя— только нормального вида. Число дефектных листов в выборке сравнивают с приемочным и браковочным числами. Листы из партии для контроля отбирают методом случайной выборки. Объем выборки следует назначать в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

Объем

м2

партии

шт

Вид

контроля

Выборка по ступеням контроля

Объем выборки листе© из партии, шт

Приемоч-J ное число, |шт

Браковочное число, шт

78—150

26—50

Нормальный

Первая

3

0

2

Вторая

3

1

2

151—270

51-90

Нормальный

Первая

3

0

2

Вторая

3

1

2

271—450

91—150

Нормальный

Первая

5

0

3

Вторая

5

3

4

451—840

151—280

Нормальный

Первая

8

1

4

Вторая

8

4

5

841—1500

281—500

Нормальный

Первая

13

2

5

Вторая

13

6

7

Нормальный

Первая

20

3

7

1501 —

501—1200

Вторая

20

8

9

3600

Ослабленный

Первая

8

1

5

Вторая

8

4

7

Нормальный

Первая

32

5

9

3601—

1201—3200

Вторая

32

12

13

9600

Ослабленный

Первая

13

2

7

Вторая

13

б

9

Нормальный

Первая

50

7

11

9601—

3201—

Вторая

50

18

19

30000

10000

Ослабленный

Первая

20

3

8

Вторая

20

8

12

Нормальный

Первая

80

И

16

30001—

10001 —

Вторая

80

26

27

195000

35000

Ослабленный

Первая

32

5

10

Вторая

32

12

16

Число дефектных листов определяют отдельно по каждому из контролируемых параметров.

2.3.1. Нормальный вид контроля является основным. Переход с нормального вида контроля на ослабленный осуществляется, если выполнены одновременно три условия:

при нормальном виде контроля последние десять партий приняты;

производственный процесс изготовления листов является стабильным и непрерывным;

при нормальном виде контроля общее число дефектных изделий по каждому из контролируемых параметров, выявленных во время контроля последних десяти партий, меньше или равно предельному числу дефектных изделий, указанному в табл. 6.

Суммарный объем выборки из 10 партий

Предельное число дефектных листов

200

14

320

24

500

40

m

68

2.3.2.    Переход с ослабленного вида контроля на нормальный осуществляется в том случае, если имеет место хотя бы одна из причин:

при ослабленном виде контроля партия листов была забракована;

была изменена технология, состав масс или исходные материалы;

был разрегулирован производственный процесс.

2.3.3.    Определение соответствия партии листов требованиям стандарта на первой ступени контроля

Если число дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, то партию листов принимают.

Если число дефектных листов в выборке больше или равно браковочному числу, то партию листов забраковывают и, в случае ослабленного вида контроля, переходят на нормальный вид контроля.

Если число дефектных листов в выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, то переходят ко второй ступени контроля.

2.3.4.    Определение соответствия партии листов требованиям стандарта на второй ступени контроля

ГОСТ 6266-89 С. 8

Число дефектных листов определяют только по тем параметрам, по которым партия не принята на первой ступени контроля.

Если суммарное число дефектных листов в двух выборках (на первой и второй ступенях контроля) меньше или равно приемочному числу, то партию листов принимают.

Если суммарное число дефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу, то партию листов забраковывают.

Если суммарное число дефектных листов в двух выборках больше приемочного числа, но меньше браковочного (в случае ослабленного вида контроля), то партию принимают и переходят на нормальный вид контроля.

2.3.5. При забраковании партии по размерам и внешнему виду производят поштучную приемку листов данной партии. При этом допускается контролировать соблюдение тех требований, по которым партия не была принята.

2.4.    Для проведения физико-механических испытаний из выборки листов, прошедших испытания по размерам и внешнему виду, отбирают три листа.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторный контроль по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов из той же выборки.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия приемке не подлежит.

2.5.    Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию листов или ее часть (при поставке в несколько адресов) документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

наименование и условное обозначение листов;

номер партии, дату изготовления;

номера вагонов или автомашин;

штамп и подпись начальника службы технического контроля или его заместителя, или лиц, их замещающих.

3. МЕТОДЫ контроля

3.1.    Контроль размеров, внешнего вида и поверхности листов

3.1.1.    Средства контроля

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502.

Штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749.

3.1.2.    Длину и ширину листа измеряют металлической рулеткой по осям симметрии и на расстоянии не менее 60 мм от кромок.

Толщину листа измеряют штангенциркулем по торцевым кромкам по оси симметрии и на расстоянии не менее 60 мм от продольных кромок.

Длину наибольшего катета скоса утоненной кромки листа измеряют при помощи угольника и линейки, а наименьшего катета — при помощи угольника и штангенциркуля на листах, отобранных для проведения физико-механических испытаний, для каждой кромки отдельно: по оои симметрии и на расстоянии не менее 60 мм от торцевых кромок. Допускается измерение длины катетов скоса производить нестандартизованными средствами измерения.

Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков, установленных настоящим стандартом.

3.1.3.    Повреждения углов листа измеряют по длине наибольшего катета при помощи угольника и линейки.

3.1.4.    Длину повреждения продольных кромок листа измеряют при помощи линейки или штангенциркуля.

Глубину повреждения измеряют в месте наибольшего повреждения при помощи линейки и штангенциркуля с глубиномером.

3.1.5.    Длину и ширину листа, длины повреждений углов и продольных кромок и длину наибольшего катета скоса утоненной кромки измеряют с погрешностью 1 мм, а толщину листа, глубину повреждения продольных кромок и длину наименьшего катета скоса утоненной кромки — с погрешностью 0,1 мм.

3.1.6.    Соответствие внешнего вида лицевой поверхности листов эталону определяют визуально с расстояния не более 1,5 м от глаза наблюдателя.

3.2. Определение средней плотности

3.2.1. Средства контроля

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676, класс точности средний.

3.2 2. Подготовка к испытанию

Из каждого листа, отобранного в соответствии с п. 2.4, вырезают по два образца длиной (450±5) мм и шириной (150±5) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от продольных кромок листа у противоположных концов его диагонали. Длина образца должна совпадать с направлением длины листа.

3.2.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью 1 г, измеряют их длину и ширину с погрешностью 1 мм, толщину — с погрешностью 0,1 мм.

Заменяет ГОСТ 6266-81