|
Издание официальное |
|
СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ |
ГОСТ
6208—52* |
|
Управление |
ТКАНЬ
ПРОРЕЗИНЕННАЯ
невулканизованная |
|
по стандартизации при
Совете Министров
Союза ССР |
|
|
|
Группа Л63 |
|
|
Настоящий стандарт распространяется на прорезиненную, не-вулканизованную хлопчатобумажную ткань, предназначенную для обмотки кабельных изделий. |
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Для изготовления прорезиненной ткани применяют миткаль Т — 1 суровый и миткаль Т — 5 суровый по ГОСТ 9858-61.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №6 1964 г.).
2. Ткань изготовляют как с односторонней прорезинкой, так и с двухсторонней. Резиновый слой должен быть нанесен на ткань равномерно, без пропусков и сгустков.
3. Резиновая смесь для прорезинки ткани должна быть бессер-нистой. Цвет резины должен быть черный, синий, красный или серый.
Состав резиновой смеси должен быть согласован с потребителями.
4. Rег резинового слоя квадратного метра одностороннепроре-зиненной ткани должен быть 135±20 г, а резинивых слоев двух-стороннепрорезиненной ткани 210±30 г.
5. Прорезиненная ткань в целях предупреждения склеивания должна быть равномерно талькирована или по требованию потребителей пропудрена мелом. Применяемые для пудровки тальк и мел должны быть просеяны через сито с количеством отверстий 1 см2 не менее 1600.
Примечание. При прорезинивании ткани резиновой смесью, исключающей ее склеивание, ткань не пропудривается.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1964 г.).
6. Окраска резины должна быть устойчивой и не изменять цвета при нагревании ткани паром в котле при давлении 3,5 кгс1см2 и после пребывания ее в течение 12 ч в воде, нагретой до 50°С.
|
Внесен Министерством |
Утвержден Управлением |
Срок введения |
|
химической |
по стандартизации |
1/VIII 1952 г. |
|
промышленности |
3/IV 1952 г. |
|
|
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
497 |
7. Поверхность прорезиненной ткани должна быть ровной, без перекосов и складок, порубов, срывов резины и прочих механических повреждений.
8. На поверхности прорезиненной ткани допускаются: отпечатки от ткацких пороков и Кипра ткани; незначительные включения, не выпадающие при изгибе, незначительная шероховатость; непро-резиненная кромка шириной 10 мм с каждой стороны; расправленные складки, покрытые резиновым слоем на всей поверхности материи, — не более 3 шт. на 10 лог. м; ткацкие пороки (узелки и утолщенные нити), покрытые резиновым слоем.
9. Прорезиненную ткань закатывают в рулон. Количество метров прорезиненной ткани в рулоне должно быть не менее 200. Склейка отрезков ткани в рулоне должна производиться внахлестку шириной не более 50 мм.
Рулон ткани должен раскатываться свободно, без значительных усилий.
II. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
10. Партией считают не более 10000 м прорезиненной ткани.
11. Проверке по пп. 2, 5, 7, 8, 9 подвергают каждый метр прорезиненной ткани.
12. Проверке по пп. 4 и 6 подвергают не менее 5% рулонов партии. Нормы расхода резины на квадратный метр ткани могут заво-дом-изготовителем гарантироваться без проведения испытаний.
13. При получении неудовлетворительных результатов какого-либо испытания производят повторное испытание двойного количества образцов по.тому показателю настоящего стандарта, по которому получены неудовлетворительные результаты. В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания партию бракуют.
III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
14. Проверку внешнего вида производят путем осмотра поверхности прорезиненной ткани.
15. Вес резины квадратного метра ткани определяют следующим образом: три отрезка прорезиненной и три отрезка непрорези-ненной ткани, взятые из трех различных кусков размером 200X200 мм, взвешивают на технических весах с точностью 0;01 г. Вычисляют средний арифметический вес образцов прорезиненной ткани и отдельно непрорезиненной ткани. Разность веса образцов прорезиненной и непрорезиненной ткани, пересчитанная на квадратный метр поверхности ткани, дает расход резины.
16. Проверка прорезиненной ткани на стойкость окраски производится следующим образом: из ткани разного цвета (кроме черного) вырезают по одному образцу размером 200X200 мм.
498
Образцы складывают вместе, наматывают на цилиндр диаметром 70 мм, закрепляют ниткой и помещают в паровой котел. Если после пребывания в течение 30 мин в котле при давлении пара 3,5 кгс/см2 окраска ткани не изменяется и не переходит с одного образца на другой, то считают окраску резины устойчивой.
Одновременно такие же образцы ткани выдерживают в течение 12 ч в горячей воде при температуре плюс 50°С. Если при этом окраска не изменяется и не переходит с одного образца на другой, то считают окраску резины устойчивой.
IV. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
17. Прорезиненную ткань скатывают на деревянный ролик в рулон. Рулон обертывают тканью типа редянки или бумагой и перевязывают в двух местах тесьмой.
18. На каждый рулон ткани наклеивают этикетку с указанием:
а) наименования завода-изготовителя;
б) наименования ткани и шифра;
в) даты изготовления;
г) длины и ширины ткани;
д) веса брутто;
е) номера настоящего стандарта,
а также ставят штамп отдела технического контроля (ОТК).
J9. Рулоны прорезиненной ткани должны транспортироваться
в подвешенном состоянии.
V. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
20. Прорезиненная ткань должна храниться в помещении при температуре от 0 до 20°С .
21. При хранении прорезиненная ткань не должна подвергаться действию прямых солнечных лучей, воздействию кислот, щелочей, бензина, масел и других веществ, разрушающих резину и текстиль.
22. При хранении прорезиненная ткань должна находиться не ближе 1 м от печей и других обогревательных приборов.
23. Гарантийный срок хранения прорезиненной ткани — 6 месяцев с момента ее изготовления.
499
