Стр. 1
 

25 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на взрывчатые вещества и устанавливает следующие методы определения бризантности:

по обжатию свинцовых цилиндров;

по импульсу взрыва на баллистическом маятнике;

по обжатию медных крешерных цилиндрических столбиков

Переиздание. Сентябрь 2002.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Метод определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров

5 Метод определения бризантности по импульсу взрыва на баллистическом маятнике

6 Метод определения бризантности по обжатию медных крешерных цилиндрических столбиков (крешеров)

7 Требования безопасности

Приложение А Приспособления для определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров

Приложение Б Вспомогательные приспособления для определения бризантности

Приложение В Получение образцового тротила методом перекристаллизации из этилового спирта

Приложение Г Форма паспорта на свинцовые цилиндры

Приложение Д Форма протокола испытаний

Приложение Е Соотношение между линейным отклонением маятника и бризантностью по импульсу взрыва и по обжатию свинцовых цилиндров

Приложение Ж Бризантометр

Приложение И Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 5984-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЕЩЕСТВА ВЗРЫВЧАТЫЕ Методы определения бризантности

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 5984-99

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «Кристалл»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 16—99 от 8 октября 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наимсмопанис национального органа по ciaHiapucuuiiH

Азербайджанская Республика

Аз госстандарт

Республика Армения

Арм госстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузегандарт

Киргизская Республика

Киргиэстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Республика Узбекистан

У 31 осстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 21 марта 2000 г. № 59-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5984-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 2001 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 5984-80

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2002.

£> И11К Издательство стандартов, 2000 О ИНК Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ 5984-99

Содержание

1    Область применения......................................................

2    Нормативные ссылки.....................................................

3    Определения............................................................

4    Метод определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров.................

5    Метод определения бризантности по импульсу взрыва на баллистическом маятнике......

6    Метод определения бризантности по обжатию медных крешерных цилиндрических столбиков

(крешеров).............................................................

7    Требования безопасности..................................................

Приложение А Приспособления для определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров ....................................................

Приложение Б Вспомогательные приспособления для определения бризантности........

Приложение В Получение образцового тротила методом перекристаллизации из этилового

спирта......................................................

Приложение Г Форма паспорта на свинцовые цилиндры...........................

Приложение Д Форма протокола испытаний.....................................

Приложение Е Соотношение между линейным отклонением маятника и бризантностью по

импульсу взрыва и по обжатию свинцовых цилиндров.................

Приложение Ж Бризантометр................................................

Приложение И Библиография................................................

Ill

Страница 4

ГОСТ 5984-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЕЩЕСТВА ВЗРЫВЧАТЫЕ Методы определения бризашносги

Explosives. Methods for determination of brisance

Дата введения 2001—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется па взрывчатые вещества (далее — ВВ) и устанавливает следующие методы определения бризантности:

-    по обжатию свинцовых цилиндров;

-    по импульсу взрыва на баллистическом маятнике;

-    по обжатию медных крешерных цилиндрических столбиков.

Методы определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров и по обжатию медных крешерных цилиндрических столбиков заключаются в определении обжатия свинцовых цилиндров и медных крешерных цилиндрических столбиков при воздействии на них продуктов взрыва заряда ВВ. имеющего заданные параметры (массу, плотность и геометрические размеры). Метод определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров применяют при испытании ВВ. критический диаметр детонации открытого заряда которых составляет до 60 мм, метод по обжатию медных крешерных цилиндрических столбиков — при испытании ВВ. предельный диаметр детонации которых - не более 20 мм.

Метод определения бризантности по импульсу взрыва на баллистическом маятнике, заключающийся в определении линейного отклонения маятника заданной массы при воздействии на него потока продуктов взрыва заряда ВВ, имеющего заданные параметры (массу, плотность и геометрические размеры), применяют при испытании порошкообразных промышленных ВВ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 493-79 Бронзы безоловяппые литейные. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

Г ОСТ 1435—99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия ['ОСТ 2488—79 Церезин. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2824-86 Картон электроизоляционный. Технические условия ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия ГОСТ 3778-98 Свинец. Технические условия ГОСТ 3779-55 Столбики крешерные медные

Издание официальное

I

Страница 5

ГОСТ 5984-99

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 4117-78 Тротил для промышленных взрывчатых веществ. Технические условия ГОСТ 4403-91 Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Обшив технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6254-85 Капсюли-детонаторы для взрывных работ. Технические условия ГОСТ 6662-73 Бумага для патронирования. Технические условия ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 9089-75 Электродетонаторы мгновенного действия. Технические условия ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия ГОСТ 12172-74 Клеи фенолополивинилацетальные. Технические условия ГОСТ 16214-86 Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем. Технические условия

1'ОСТ 17299—78 Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилаиетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия

ГОСТ 19113-84 Канифоль сосновая. Технические условия

ГОСТ 21806-76 Электродетонаторы предохранительные коротко-замедленного действия. Технические условия

ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 24104-881 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Тины, основные параметры и размеры

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: критический диаметр детонации: Диаметр заряда, меньше которого распространение детонации по заряду становится невозможным.

предельный диаметр детонации: Диаметр заряда, больше которого детонация остается постоянной.

4 Метод определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров

4.1    Отбор проб

4.1.1    Отбор проб проводят по нормативным документам (НД) на конкретное ВВ. Масса пробы должна быть достаточной для проведения двух испытаний.

4.1.2    Пробы гранулированных ВВ, в том числе с разрушенной структурой, измельчают в шаровой мельнице лабораторного типа или агатовой, яшмовой, халцедоновой или деревянной ступке пестиком из такого же материала до полного прохождения через сетку № 09 по ГОСТ 3826.

4.1.3    Прессованные ВВ направляют на испытание в виде цилиндрического заряда массой (50,00±0,01) г, диаметром (40.0±0,2) мм и плотностью, указанной в НД на конкретное ВВ. Заряд должен иметь углубление для электродетонатора или капсюля-детонатора диаметром (7,5±0,1) мм и глубиной (15±I) мм.

4.1.4    На пакет или сосуд с пробой ВВ наносят надпись или прикрепляют ярлык с указанием:

-    условного наименования (шифра) ВВ:

-    номера партии;

-    массы пробы;

-    химической стойкости по газовыделению (для вновь разрабатываемых ВВ);

-    плотности (кроме порошкообразных ВВ);

1

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 г.

Страница 6

ГОСТ 5984-99

-    даты изготовления ВВ;

-    даты отбора пробы:

-    фамилии лица, отобравшего пробу.

4.2    Аппаратура, приспособления и материалы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 третьего класса точности, имеющие наибольший предел взвешивания Ю(И) г.

Штангенциркуль по ГОСТ 166. имеющий цену деления по нониусу 0.1 мм.

Цилиндры свинцовые, диски из инструментальной или конструкционной стали, имеющей твердость 150—200 НВ. кольца из стали 20 по ГОСТ 1050 (рисунки А.1— Л.З).

Шаблон из стали I2X18H10T ГОСТ 5632 для изготовления бумажных гильз и пресс-инструмент для ручной подпрессовки порошкообразных ВВ (рисунки Б.1—Б.6). Допускается использовать пресс-инструмент другой конструкции, обеспечивающий соблюдение требований настоящего стандарта по размерам и плотностям.

Плита стальная квадратная размерами не менее 200x200x20 мм или круглая диаметром не менее 200 мм и высотой не менее 20 мм, имеющая шероховатость 6,3 мкм по ГОСТ 2789.

Ступка с пестиком агатовые, яшмовые, халцедоновые или деревянные.

Кружки из картона по ГОСТ 2824 наружным диаметром (39.80±0,25) мм. толщиной 1,3—2,0 мм с отверстием диаметром (7,5±0,1) мм.

Бумага по ГОСТ 6662, ГОСТ 2228 или ГОСТ 8273.

Электродетонаторы по ГОСТ 9089. ГОСТ 21806 или 111 или капсюли-детонаторы по ГОСТ 6254.

Цилиндры деревянные диаметром (7,5±0,1) мм и длиной 50—60 мм.

Шнур огнепроводный длиной не менее 1 м.

Образцовый тротил, представляющий собой кристаллы тротила размером 310—930 мкм светло-желтого цвета без посторонних включений и имеющий температуру затвердевания не менее 80.2 "С, определяемую по ГОСТ 4117. Способ получения образцового тротила приведен в приложении В.

Промежуточный детонатор из тротила, имеющего температуру затвердевания не менее 80,2 "С. измельченного и просеянного через сито с тканью арт. 15 по ГОСТ 4403. диаметром (20,0±0,1) мм. высотой (20.0±0,5) мм. плотностью (1,59±0.01) г/см', массой не более 10 г, имеющий углубление под электродетонатор или капсюль-детонатор диаметром (7,5±0.1) мм и глубиной (10.0±0,5) мм.

Подрывная машинка ПИВ-100 или подрывное устройство другого типа.

Клей из поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992.

Парафин по ГОСТ 23683.

Ацетон или бензин технические.

Примечание — Допускается применять другие аппаратуру, приспособления и материалы, технические. метрологические характеристики и качество которых не ниже указанных в 4.2.

4.3    Подготовка к испытанию

4.3.1    Изготовление зарядов В В

4.3.1.1    Из листов бумаги размерами 65 х 150 мм с помощью шаблона склеивают гильзы со стенками толщиной 0,15—0,20 мм. К каждой гильзе приклеивают дно из той же бумаги, для чего вырезают круг диаметром 60 мм, надрезают его до диаметра 40 мм, загибают надрезанные края на наружную часть гильзы и приклеивают их. При испытании водосодержащих промышленных ВВ гильзы влагоизолируют парафином.

4.3.1.2    Навеску порошкообразных и гранулированных ВВ массой (50,00±0,01) г помешают в бумажную гильзу. Порошкообразные ВВ подпрессовывают вручную или на ручном прессе до плотности (1,00±0,03) г/см3. Гранулированные ВВ испытывают без подпрессовки при насыпной плотности. Допускается испытывать порошкообразные ВВ при эксплуатационных плотностях, указанных в НД на конкретное ВВ, при сохранении массы и диаметра заряда, установленных настоящим стандартом. Плотность заряда обеспечивается геометрическими размерами пресс-инструмента и массой навески.

4.3.1.3    Жидкими, вязкотекучими и пластичными ВВ заполняют бумажную гильзу на высоту (40,010.5) мм. При испытании водосодержащих промышленных ВВ гильза должна быть влагоизолирована, при испытании жидких ВВ гильза может быть как влагоизолированной, так и без влагоизоляцни.

4.3.1.4    Устанавливают в углубление под электродетонатор или капсюль-детоиатор нзготовлен-

3

Страница 7

ГОСТ 5984-99

Исполнение /    Исполнение    И    Испашение    III

I— .мектродетонатор или капсюль-детонатор; 2— картонный кружок; 3 — бумажная пиш: 4 — нспшуемий ирид;

S — сгпльной диск: 6— спнниовмй иилнндр; 7— СПЛЬНая плита; S— сгл.и.нос кольцо; 9— промежуточный детонатор

Рисунок I — Схема сборки заряда при определении бризаигности но обжатию свинцовых цилиндров

Примечание — При испытании порошкообразных и гранулированных ВВ верхний каргонньш кружок допускается не использовагь.

мого заряда деревянный цилиндр и помешают картонные кружки поверх испытуемого заряда ВВ и поверх бумажной гильзы в соответствии с рисунком 1.

4.3.2 Проверка свинцовых цилиндров

4.3.2.1    Для проверки свинцовых цилиндров отбирают 2 % таких цилиндров, но не менее четырех цилиндров от партии. Проверку проводят испытанием по 4.4 зарядов образцового тротила, изготовленных по 4.3.1, массой (50,00±0,01) г, плотностью (1.00±0.03) г/см3 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке I (исполнение I).

Партию свинцовых цилиндров считают пригодной к испытаниям, если значение обжатия свинцовых цилиндров зарядом образцового тротила составляет (16,5±1,0) мм — среднее арифметическое значение результатов параллельных определений.

4.3.2.2    Измеряют высоту каждого цилиндра в партии штангенциркулем в четырех диаметрально противоположных точках с погрешностью до 0,1 мм и вычисляют среднее арифметическое значение.

4.3.2.3    На каждую партию свинцовых цилиндров состаазяюг паспорт по форме, указанной в приложении Г.

4.4 Проведение испытаний

4.4.1 В углубление заряда ВВ. изготовленного по 4.3.1. вставляют электродетонатор или капсюль-детонатор (предварительно вынув деревянный цилиндр) и проводят монтаж испытательной сборки в соответствии с рисунком 1 (исполнение 1). Испытательную сборку центрируют (центрирование проверяют визуально) и проводят подрыв заряда ВВ.

4

Страница 8

ГОСТ 5984-99

Допускается испытательную сборку закреачять на плите с помощью шпагата. В этом случае плита должна иметь крючки для крепления заряда.

4.4.2    После проведения испытаний свинцовые цилиндры тщательно очищают от загрязнений марлевым тампоном, смоченным в ацетоне или бензине, и измеряют их высоту штангенциркулем в соответствии с 4.3.2.2.

4.4.3    В случае отсутствия детонации в условиях 4.4.1 заряд ВВ помешают дополнительно в стальное кольцо в соответствии с рисунком I (исполнение II).

4.4.4    В случае отсутствия детонации в условиях 4.4.3 допускается испытывать ВВ при инициировании ВВ от промежуточного детонатора из тротила по 4.2 в соответствии с рисунком 1 (исполнение III).

4.4.5    При получении обжатия свинцовых цилиндров, значение которого составляет 25 мм и более, проводят повторные испытания с уменьшенными вдвое навесками ВВ |для порошкообразных и гранулированных — массой (25,()0±0.()1) г, а для остальных — с навесками, обеспечивающими получение заряда высотой (20.0±0,5) мм|.

4.5    Обработка результатов

4.5.1    Бризантиость MiL, мм. вычисляют по формуле

Ч "

где А(> — высота свинцового цилиндра до проведения испытания, мм;

hK — высота свинцового цилиндра после проведения испытания, измеренная в соответствии с 4.3.2.2, мм.

Проводят не менее двух параллельных определений, по результатам которых вычисляют среднее арифметическое значение, округляемое до целого числа. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 1.0 мм при доверительной вероятности 0,95.

4.5.2    Результаты испытаний записывают в протокол испытаний, рекомендуемая форма которого приведена в приложении Д.

5 Метод определения бризангности по импульсу взрыва на баллистическом маятнике

5.1    Отбор проб

Отбор проб — по 4.1.

5.2    Аппаратура, приспособления и материалы

Маятник баллистический в соответствии с рисунком 2. Материал «носков* маятника — сталь нержавеющая или углеродистая конструкционная, стойкая к ударным нагрузкам. Общая масса подвижной части маятника (корпуса, основного «носка», четырех тяг и четырех винтовых стяжек) должна быть (110±2) кг.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 третьего класса точности, имеющие наибольший предел взвешивания 1000 г.

Шаблон из стали I2XI8H10T ГОСТ 5632 для изготовления бумажных гильз и пресс-инструмент для ручной подпрессовки порошкообразных ВВ (рисунки Б.1—Ь.6). Допускается применять пресс-инструмент другой конструкции, обеспечивающий соблюдение требований настоящего стандарта по размерам и плотностям.

Шаблон для контроля расстояния между торцами «носка* маятника и заряда ВВ, изготовленный из текстолита или стали, длиной (30.0±0,5) мм.

Линейка измерительная, имеющая цену деления I мм.

Бумага по ГОСТ 6662, ГОСТ 2228 или ГОСТ 8273.

Кружки из картона по ГОСТ 2824 наружным диаметром (39.8010,25) мм, толщиной 1,3—2,0 мм. с отверстием диаметром (7,5±0.1) мм.

Электродетонаторы по ГОСТ 9089. ГОСТ 21806 или |1|.

Подрывная машинка ПИ В-100 или подрывное устройство другого типа.

5

Страница 9

ГОСТ 5984-99

Цилиндры деревянные диаметром (7,5±0.1) мм и длиной 50—60 мм.

Стержни деревянные размерами (7 х 7)*' мм и длиной (100±5) мм. Образцовый тротил по 4.2.

/ — кронштейн <2 Ш1.): 2— еинюпме стяжки (4 шт.): 3 — тяги машинка (А шт.): 4 — корпус маятника диаметром г 145x21 мы и длиной (SIXU5) мм. 5— запасной «носок* маятника; 6— самописец: 7— барабан с бумажной лентой; Я — бронепой шит; 9- основной «носок» маятника, 10— гарял испытуемого ВВ

Клей из поливинил ацетатной дисперсии по ГОСТ 18992.

Бензин технический или керосин. Масло индустриальное.

Примечание — Допускается применять другие аппаратур)’, приспособления и материалы, технические, метрологические характеристики и качество которых не ниже указанных в 5.2.

5.3 Подготовка к испытанию

5.3.1    Изготовление зарядов порошкообразных промышленных ВВ — по 4.3.1.

5.3.2    Подготовка баллистического маятника

5.3.2.1    Перед испытанием элементы измерительного ухта (самописца) и «носок® маятника промывают для обезжиривания бензином или керосином (или протирают тампоном, смоченным в бензине или керосине) и протирают марлевым тампоном. Трущиеся поверхности баллистического маятника смазывают индустриальным маслом.

5.3.2.2    Проверка баллистического маятника

Проверку баллистического маятника проводят испытанием по 5.4 зарядов образцового тротила, изготовленных по 4.3.1, массой (50,00±0.01) г, плотностью (1,00±0,03) г/см1. Баллистический маятник считают пригодным к испытаниям, если значение линейного отклонения маятника при трех испытаниях зарядов образцового тротила составляет (59,5±2.0) мм — среднее арифметическое значение трех испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов проводят регулировку баллистического маятника путем изменения высоты подвеса (размер 1350 мм) с помощью винтовых стяжек с последующим испытанием зарядов образцового тротила.

Рисунок 2 — Схема баллистического маятника!

Баллистический маятник проверяют не реже одного раза в месяц, при замене «носка» или перед серией испытаний, если испытания проводят периодически. Допускается в научно-исследовательских институтах проверять баллистический маятник один раз в квартал.

5.4 Проведение испытаний

5.4.1 В гнездо заряда ВВ. изготовленного по 5.3.1. встаатяют электродетонатор (предварительно вынув из гнезда деревянный цилиндр), и устанавливают заряд ВВ с помощью грех деревянных стержней на торце «носка» маятника в соответствии с рисунком 3. При этом расстояние между торцами «носка* маятника и заряда ВВ должно быть 30 мм.

Страница 10

ГОСТ 5984-99

1    2    3    4    5

Рисунок 3 — Схема установки заряла В В



f — электроде юна гор: 2 — «носок* маятника: 3 — корпус маятника: 4 — иряи ВВ: 5— яеревянный стержень


Устанавливают «нулевое» положение маятника в состоянии равновесия и производят подрыв заряда ВВ.

После взрывания заряда снимают с барабана наружный слой бумажной ленты, на которой с помощью самописца фиксируется линейное отклонение маятника, и измеряют с погрешностью не более 0.5 мм длину линии, отмеченной самописцем (линейное отклонение маятника). Допускаются другие способы регистрации линейного отклонения маятника.

5.5 Обработка результатов

5.5.1    Бризантиость /, кге • с. находят по таблице E.I или вычисляют по формуле

/=2,77 • 10- Ч.

где 2.77 10 2 — коэффициент, учитывающий параметры баллистического маятника (массу и высоту подвеса маятника, расстояние от оси подвеса маятника до записывающего механизма), кге с/мм;

/ — линейное отклонение маятника, мм.

Проводят два параллельных определения, по результатам которых вычисляют среднее арифметическое значение, округляемое до сотой доли килограмм-силы на секунду.

Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 3 % среднего арифметического значения при доверительной вероятности 0.95.

5.5.2    Если в НД на конкретное ВВ норма бризантностн установлена только в миллиметрах (по обжатию свинцовых цилиндров), то переводят результат в килограмм-силу на секунду в соответствии с приложением Е.

5.5.3    Результаты испытаний записывают в протокол испытаний, рекомендуемая форма которого приведена в приложении Д.

6 Метод определения бризантностн по обжатию медных крешерных

цилиндрических столбиков (крешеров)

6.1    Огбор проб

6.1.1    Отбор проб проводят по НД на конкретное ВВ. Масса пробы должна быть достаточной для проведения трех испытаний.

6.1.2    Прессованные и литьевые ВВ направляют на испытание в виде цилиндрического заряда диаметром (20.0±Ю,1) мм и высотой (10()±1) мм. состоящего из нескольких прессованных или литых шашек.

Страница 11

ГОСТ 5984-99

6.1.3 На пакет или сосуд с пробой ВВ наносят надпись или прикрепляют ярлык с указанием:

-    условного наименования (шифра) ВВ:

-    номера партии;

-    массы пробы;

-    химической стойкости по газовыделению (для вновь разрабатываемых ВВ);

-    плотности;

-    латы изготовления ВВ;

-    даты отбора пробы;

-    фамилии лица, отобравшего пробу.

6.2    Аппаратура и материалы

Бризантометр (рисунки Ж.1—Ж.7).

Столбики медные крешерные цилиндрические диаметром 8 мм и высотой 13 мм по ГОСТ 3779.

Микрометр, обеспечивающий измерение от 0 до 25 мм с погрешностью до 0,01 мм.

Плита стальная размерами не менее 200 х 200 х 20 мм, имеющая шероховатость поверхности, на которую устанавливают основание бризантометра, 6.3 мкм по ГОСТ 2789.

Клей БФ-2 по ГОСТ 12172.

Бумага по ГОСТ 6662, ГОСТ 2228 или ГОСТ 8273.

Лента электроизоляционная поливинилхлоридная по ГОСТ 16214.

Электродетонаторы по ГОСТ 9089. ГОСТ 21806 или |1|.

Образцовый заряд — заряд, собранный в соответствии с 6.3.1.1 из пяти прессованных шашек диаметром (20,0±0,1) мм. высотой (20,0±0.2) мм и плотностью (1.65Ю.01) г/см1, изготовленных из флегматизированного гексогена, содержащего 5—6 % флегматизатора.

Шашка прессованная цилиндрическая из флегматизированного гексогена размерами 20 х 20 мм, плотностью не менее 1,65 г/см3 и с углублением под электродетонатор диаметром (7.5±0,1) мм и глубиной (10,0±0,5) мм.

Клей из поливиниланетатной дисперсии по ГОСТ 18992.

Мастика канифольно-церезиновая: смесь церезина по ГОСТ 2488 и канифоли по ГОСТ 19113 (в соотношении 1:1).

Парафин по ГОСТ 23683.

Лнетон и бензин технические.

Примечание — Допускаек-я применять другие аппаратуру и материалы, технические, метрологические характеристики и качество которых не ниже указанных в 6.2.

6.3    Подготовка к испытанию

6.3.1    Подготовка заряда В В

6.3.1.1    Прессованные и литые шашки соединяют встык для получения заряда высотой (100±1) мм. При этом шашки скрепляют между собой электроизоляционной лентой, навиваемой в местах соединения шашек по окружности, или склеивают торцы шашек расплавом каннфольно-це-резнновой мастики.

Сверху на заряд устанавливают и прикрепляют аналогично указанному в 6.3.1.1 прессованную шашку из флегматизированного гексогена. Схема сборки заряда показана на рисунке 4 (исполнение 1).

6.3.1.2    Для испытания жидких и вязкотекучих ВВ готовят бумажные гильзы внутренним диаметром (20.0±0.1) мм, высотой (100±1) мм и со стенками толщиной 0,4—0.6 мм, склеенные из нескольких слоев бумаги. Один из торцов гильзы заклеивают бумажным дном. Гильза может быть как влагоизолированной, так и без влагой золя ци и. Гильзу заполняют до краев жидким и вязкотекучим ВВ. равномерно распределяя его, сверху устанавливают прессованную шашку из флегматизированного гексогена и прикрепляют ее электроизоляционной лентой к бумажной гильзе. Схема сборки заряда показана на рисунке 4 (исполнение II).

6.3.2    Подготовка бризантометра

6.3.2.1    Перед испытанием все детали бризантометра промывают для обезжиривания ацетоном или бензином и протирают марлевым тампоном.

6.3.2.2    Перед каждой серией испытаний, но не реже одного раза в день, проводят проверку бризантометра испытанием по 6.4 образцового заряда.

Страница 12

ГОСТ 5984-99

Бризантометр считают пригодным к испытаниям, если при испытании образцового заряда значение обжатия медного крешера размерами X х 13 мм будет составлять (3,Х0±0,08) мм — среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.

Исполняя* I

ИСПОЛНЯЛ}* ft

I — электродстоиатор: 2— промежуточный детонатор; 3— испытуемый таряд. 4 - бриинтоистр: 5 — стальная плита; 6 — изоляционная лента; 7 — бумажная гильза

6.4    Проведение испытаний

6.4.1    Проводят сборку бризанто-метра в соответствии с рисунком Ж.1 в последовательности: в основание ввертывают наковальню, на наковальню устанавливают крешер, затем нилиндр, в цилиндр помешают поршень, наклеивают накладку и пластины, смазывают поверхности А тонким слоем клея БФ-2.

Собранный бризантометр в соответствии с рисунком 4 устана&чивают на стальной плите, которая расположена на ровной поверхности грунта или на бетонированном основании. Заряд, изготовленный по 6.3.1. приклеивают к верхней пластине бризантометра клеем БФ-2 или расплавом каннфольно-церезино-вой мастики. Испытания проводят при соосном расположении всех деталей бризантометра и заряда ВВ. Соосность определяют визуально. В углубление прессованной шашки устанавливают электродетонатор и производят подрыв заряда. После проведения испытания крешер тщательно очищают от загрязнений и измеряют его высоту микрометром, записывая результат измерения до второго десятичного знака.

6.4.2    После каждого испытания заменяют медный крешер, а при необходимости и накладки.

Рисунок 4 — Схема сборки -заряда при определении бршантности по обжатию медных крешеров

по формуле

6.5    Обработка результатов

6.5.1 Бризантность а*,, %. вычисляют

д /»и

• 100,

Д h .

где ДИч — среднее арифметическое значение обжатия медного крешера зарядом испытуемого ВВ. мм; д h — среднее арифметическое значение обжатия медного крешера образцовым зарядом, мм.

"<л

Проводят три параллельных определения, по результатам которых вычисляют среднее арифметическое значение, округляемое до сотой доли процента.

6.5.2 Относительную погрешность определения обжатия Д Л„ , %, вычисляют по формуле

д hu - д А., д Л„

Д И

Страница 13

ГОСТ 5984-99

где Д Л„ — значение обжатия медного крешера зарядом испытуемого ВВ в /-м определении.

Относительная погрешность определения обжатия должна быть не более ±2 %.

6.5.3 Результаты испытаний записывают в протокол испытаний, рекомендуемая форма которого приведена в приложении Д.

7 Требования безопасности

Все работы, связанные с подготовкой и испытанием ВВ. на предприятиях-изготовителях проводят в соответствии с требованиями правил эксплуатации предприятий, утвержденных в установленном порядке, а на предприятиях-потребителях и в институтах по безопасности работ - в соответствии с |2|, |3|.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Приспособления для определения бризантности но обжатию свинцовых цилиндров

При м с ч а и и я

1    Цмлинлры отливают из свинца но ГОСТ 3778 в металлических формах со шлифованной внутренней поверхностью. Допускается отливать цилиндры из 50 % свинца по ГОСТ 3778 и S0 % свшшовых цилиндров, бывших в употреблении, или только из свинца, полученного переплавкой цилиндров, бывших в употреблении. Каждый цилиндр отливают в один прием при температуре <400* 10) “С. Если значение обжатия свинцовых цилиндров при испытании партии более 16 мм, то допускается добавлять к свинцу до 0.1 % пинка но ГОСТ 3640.

2    Механическую обработку торцовых поверхностей проводят не ранее чем через 24 ч после отливки.

3    В партию комплектуют цилиндры, отлитые из одной плавки свинца.

4    Каждую партию маркируют — указывают номер партии.

5    Каждую партию цилиндров подвергают испытанию на жесткость обжатием цилиндров при подрыве образцового тротила по 4.3.2.

10

Страница 14

ГОСТ 5984-99

Ш'

И г

й 1

Ул

И я

I *>• \ |.уТъ

* Размеры для справок.

V(\/)

Рисунок А. 2 — Диск

Рисунок А.З — Кольцо

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рско мс идус мое)

Вспомогательные приспособления для определения бризантности

1


Wm


(-в.Щ


й>


12


*19


с_

са

•ч

*5

к

ч

N

Ч

b

\

S

ч

Ч

ч

\

ч

1>ч

3

а

ч

ч

з

«а

\

ч

ц*

N

ч

S

ч

ч

*1

А


МОЛЬНОМ

II

1

Числовые Значения размера а — см. рисунок Ь.5.

/—пуансон из бронзы Бр.ЛЖ9-4 ГОСТ 493: 2 — кольцо из стали 12 X IS111 ОТ ГОСТ S632: 3 — матрица из стили 12XI8HIOT ГОСТ 5632: 4- поддон из стели I2X1SH10T ГОСТ 5632

Рисунок Б.2 — Пресс-инструмент для навески массой (50,00±0,01) г

Страница 15

ГОСТ 5984-99

3</Ы)



i


-ajo


Рисунок Б.4 — Maipmia


5>



'Й'

1

л ai

м.енп™^

«ИЙМми»

И /sol кость заряда ВВ. г/см1

Толщина а. мм

1,0

9.2Л11(—0.09)

1,1

5.5Л1 К—0.075)

1,2

2.5Л11<—0.06)


Рисунок Б.5 — Кольцо

$

1

5

Ю,8*я(ЗЯ)

V

У-,

2

?з>

ft

§

1

I

1

050^

Рисунок Б.6 — Поддон

Wm

12

Страница 16

ГОСТ 5984-99

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

Получение образцового трогила методом перекристаллизации из этилового спирта

В.1 Приборы, посуда, материалы и реактивы

Весы лабораторные но ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный лабораторный.

Колба стеклянная с двумя или тремя горловинами, расположенными пол углом, с взаимозаменяемыми конусами, вместимостью от 2 до 10 дм1.

Холодильник шариковый (исполнение 1 или 2) по ГОСТ 25336.

Воронка Бюхнера по ГОСТ 9147.

Колба с тубусом для фильтрования в вакууме по ГОСТ 25336.

Насос водоструйный лабораторный стеклянный по ГОСТ 25336.

Термометр ртутный стеклянный, имеющий цену деления не более 2 ®С.

Цилиндр по ГОСТ 1770.

Сига с тканью арт. 9 и 19 по ГОСТ 4403.

Шпатель из фторопласта или цветною металла или стеклянная палочка.

Баня водяная.

Мешалка стеклянная лабораторная.

Фильтры бумажные или бумага фильтровальная.

Тротил, имеющий температуру затвердевания не менее S0,2 ‘С.

Спирт этиловый но ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300.

Прим с ч а н и с — Допускается применять другие приборы, посуду, материалы и реактивы, технические, метрологические характеристики и качество которых не ниже указанных в В.1.

В.2 Проведение перекристаллизации тротила

В колбу, снабженную термометром, мешалкой и обратным холодильником, засыпают тропи и заливают этиловый спирт из расчета 7 дм! лиловою спирта на 1 кг тротила.

Содержимое колбы при перемешивании подогревают на водяной бане до температуры 68—72 ‘С и выдерживают при этой температуре до полного растворения тротила. Частота вращения мешалки должна составлять от 200 до 300 мин -'.

Затем содержимое колбы охлаждают при работающей мешалке сначала на воздухе до температуры 50 *С. а далее — холодной водой до температуры не выше 20 С.

Выпавший в осадок тротил отфильтровывают под вакуумом на воронке Бюхнера, промывают дважды этиловым спиртом (для одной промывки берут этиловый спирт из расчета 1 дм5 спирта на 1 кг тротила, взятого на перекристаллизацию), а затем сушат в сушильном шкафу при температуре 50—60 “С до постоянной массы (примерно 4 ч). Высушенный тротил просеивают последовательно через сита с тканью арт. 9 и 19. Остаток на сите с тканью арт. 19 (после проверки температуры затвердевания) используют в качестве образцового тротила.

Выход образцового тротила составляет 50—60 %.

Примечание — Оставшийся ог рассева тротил допускается использовать для получения образцового тротила.

13

Страница 17

ГОСТ 5984-99

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое)

ФОРМА ПАСПОРТА НА СВИНЦОВЫЕ ЦИЛИНДРЫ

(лицевая сторона)

ПАСПОРТ

На партию свинцовых цилиндров №_, изготовленных предприятием

_«_»_19 г.

наименование или токарный так прелприишя-изготовитсля Объем партии_шт.

обозначение стандарта и марки свинца, номер планки, лага отливки

Результаты приемо-сдаточных испытаний

Наименование показателя

Требования ГОСТ 59S4-99

Результа! измерения

Геометрические размеры, мм:

высота

60.0*0,3

диаметр

40.0±0,3

Обжатие свинцовых цилиндров образцовым

тротилом, мм

1б,5±1,0

Начальник цеха Мастер ОТК_

14

Страница 18

ФОРМА ПАСПОРТА НА СВИНЦОВЫЕ ЦИЛИНДРЫ

(оборотная сторона)


СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Свинцовые цилиндры, партии №

требованиям ГОСТ 5984-99

удовлетворяют. не удовлетворяют

и признаны_дли использования

пршолиыми. непригодны>1 и

Место печати    Директор    (главный    инженер)

«_»_19_г.    Начальник    ОТК_

15

Страница 19

ГОСТ 5984-99

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое) ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № Испытания проведены_

наименование предприятии и дли проведения испытаний

в соответствии с ГОСТ 59Я4—99_

Характеристика объекта испытаний_

услопное обозначение В В. массовая доля компонентом, фишческос

состояние, дата и потопления и отбора пробы, номер партии, частной партии, наименование прелприя тия-и иотопитсля.

химическая стойкость по таюпыделеник»

Условия испытаний_

масса заряда ВВ. плотность, условия проиедении испытаний: наличие стальной оболочки.

тип инициатора (электроде тон а тор или капсюль*дстоиатор). плотность промежуточного детонатора

Результат испытаний

ДАС /, а*, Д Ам, Д Л, Подписи _

фамилии, имена, отчества и подписи лиц. отпетст венных за проведение испытаний

16

Страница 20

ГОСТ 5984-99

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное)

Соотношение между линейным отклонением маятника и бризаншостью по импульсу взрыва и по обжатию свинцовых цилиндров

Таблица ЕЛ

Линейное отклонение маятника, нм

Значение бриинтиости

lllUl'UII г

Значение бризантоети

по импульсу пзрынз. кгС'С

по обжиги ю

С НИН ШИШ X иилиилрои. ММ

«1 ИП1 ппис

отклонение маятника, мм

но импульсу взрыли. KIс с

по обжатию евинпопыX цилиндров, мм

22,0

0,61

5,5

45,0

1,25

12,5

22,5

0,63

5,7

45,5

1,26

12,6

23,0

0,64

5,8

46,0

1,27

12,7

23,5

0,65

5,9

46.5

1.29

12.9

24.0

0,66

6.0

47,0

1,30

13,0

24,5

0.68

6,2

47,5

1,32

13,2

25,0

0,69

6.3

48,0

1,33

13,3

25,5

0.71

6,5

48,5

1.35

13,5

26.0

0,72

6,6

49.0

1.36

13,6

26,5

0.74

6,7

49,5

1,37

13,7

27,0

0,75

6,8

50,0

1.38

13,8

27,5

0.76

6,9

50.5

1,40

14.0

28,0

0.78

7,1

51,0

1.41

14.1

28,5

0.79

7,2

51,5

1.43

14,3

29,0

0.80

7,3

52,0

1.44

14.4

29,5

0.82

7,4

52,5

1.46

14.6

30.0

0,83

7,5

53.0

1.47

14.7

30,5

0.84

7,6

53,5

1,48

14.8

31,0

0,86

7,8

54.0

1,50

15.0

31,5

0,87

7,9

54.5

1,51

15,1

32,0

0,89

8.1

55,0

1.52

15,2

32,5

0,90

8,2

55,5

1,54

15,4

33,0

0,91

8,3

56.0

1,55

15,5

33,5

0,93

8,4

56,5

1,57

15.7

34,0

0.94

8,5

57,0

1,58

15,8

34,5

0,%

8,7

57,5

1.60

16,0

35,0

0,97

8.8

58.0

1.61

16.1

35,5

0,99

9.0

58,5

1.62

16,2

36,0

1,00

9.1

59.0

1.63

16.3

36,5

1,01

9,2

59,5

1.65

16,5

37,0

1,02

9,3

60.0

1.66

16.6

37,5

1.04

9,5

60.5

1.68

16.8

38,0

1,05

10.5

61.0

1,69

16,9

38,5

1,07

10.7

61,5

1,71

17.1

39,0

1,08

10.8

62,0

1,72

17,2

39,5

1,10

11.0

62,5

1,73

17,3

40,0

1,11

11.1

63,0

1,75

17,5

40,5

1,12

11.2

63,5

1,76

17,6

41,0

1,14

11.4

64,0

1,77

17,7

41,5

1,15

11,5

64.5

1.79

17,9

42,0

1.16

11.6

65.0

1,80

18,0

42,5

1,18

11,8

65,5

1,82

18,2

43,0

1,19

11.9

66,0

1.83

18,3

43,5

1.21

12,1

66.5

1.84

18.4

44,0

1,22

12.2

67.0

1,86

18.6

44.5

1.24

12.4

67,5

1,87

18,7

17

Страница 21

ГОСТ 5984-99

Окончание таблицы Е. I

Линейное отклонение маятника* мм

Значение бриыитности

Линейное отклонение маятника, ми

Значение брнзаитиосгм

но импульсу щрыиа. кгсс

по обхатию спиниопых U ИЛИ II л ром, ми

по импульсу

В фи пи. кге с

по обжатию свинцовых цилиндров. SIM

6S.0

1,88

18,8

81,0

2.24

22,4

68.5

1.90

19,0

81,5

2.26

22,6

69,0

1.91

19.1

82,0

2.27

22,7

69,5

1,93

19,3

82,5

2.29

22,9

70,0

1.94

19,4

83,0

2.30

23,0

70,5

1,96

19.6

83,5

2.32

23,2

71.0

1,97

19.7

84.0

2,33

23,3

71.5

1.98

19,8

84,5

2.34

23,4

72,0

1,99

19.9

85.0

2.35

23,5

72,5

2,01

20.1

85,5

2.37

23,7

73,0

2.02

20.2

86.0

2.38

23,8

73.5

2,04

20,4

86,5

2.40

24.0

74.0

2.05

20.5

87.0

2.41

24.1

74,5

2.07

20.7

87,5

2.43

24,3

75,0

2.08

20.8

88.0

2.44

24,4

75,5

2.09

20.9

88.5

2.45

24,5

76.0

2.10

21.0

89.0

2.47

24.7

76.5

2,12

21,2

89,5

2.48

24.8

77.0

2.13

21,3

90,0

2,49

24,9

77.5

2.15

21.5

90,5

2.51

25.1

78,0

2.16

21.6

91,0

2.52

25,2

78,5

2.18

21.8

91.5

2.54

25,4

79,0

2.19

21,9

92,0

2.55

25,5

79.5

2.20

22.0

92,5

2,57

25.7

80,0

2,22

22.2

93,5

2,59

25.9

80,5

2.23

22.3

94.0

2.60

26.0

IS

Страница 22

ГОСТ 5984-99

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(обязательное)

Бризантомегр

А    1

/ - пластина из стели У ЮЛ ГОСТ 1435; HRC, 51-56 (HRC 50-55); 2- накладка Из стали 40Х ГОСТ 4543: ИКС»46-51 (HRC 45-50); поршень и» стали 40Х ГОСТ 4543; HRC, 46-51 (ИКС 45-50). А - цилиндр из стали 40Х ГОСТ 4543; ИКС» 46-51 (ИКС 45-50); 5- крешер: 6- наковальни из стали 40Х ГОСТ 4543: HRC> 46-51 (HRC 45-50):

7- основание из стали 40Х ГОСТ 4543

Рисунок Ж. 1 — Схема сборки бризантомсгра

Уы>

19

Страница 23

ГОСТ 5984-99

035

Wm


R1 RJ R2.S


Ш


Шж


NO


I

sT

Й

a


037


JH

W


1M5*


«г


Щ

S3


27


037


QfiQ


45

Рисунок Ж.4 — Наковальня

Рисунок Ж.5 — Поршень

20

Страница 24

ГОСТ 5984-99

w

12$L

I

4—h S

Sl>

<t:a

Рисунок Ж.6 — Пластина

ПРИЛОЖЕНИЕ И (справочное)

Библиография

|1] ТУ К4-1162—Х7 Электродетонаторы ЭД-КЗ-ПК

|2| Единые правила безопасности при взрывных работах /Редка!.: М.П. Васильчук и др.; Утв. Госгортехнадзором России и Госгортехнадзором Украины 1992 г. — М.: НПО ОБТ. 1992 |3| Единые правила безопасности при взрывных работах /Утв. Госгортехнадзором России и Госгортехнадзором Украины 1992 г. — Киев: Норматив. 1992

21

Страница 25

ГОСТ 5984-99

УДК 662.2/.3.001.4:006.354    МКС 71.100.30    Л79    ОКСТУ    7209

Ключевые слова: взрывчатые вещества, бриза»ггность, свинцовый цилиндр, баллистический маятник, медный крешерный столбик

Редактор Л.В. Афомасеихо Технический редактор Л.Л. Кутецсма Корректор И.И. Першияа Компьютерная верстка //. Мартемлянгмюй

Над. яиц. Si 02354 от 14.07.2002. Подписано в печать 07.10.2002. Уел. печ. л. 2.79.

Уч.-ицд. л. 2.10. Тираж 44 jkj. С 7711. Зак. 301.

ИНК Иматедьствостандартов. 107076 Москва. Колодезный пер.. 14. hup://»‘ww..itandardx.ru    e-mail:    infoftKandanls.ru

Набрано в И мательстве на ПЭВМ Филиал ИНК Издательство стаидарюи — тип. “Московский печатник". 103062 Москва. Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Заменяет ГОСТ 5984-80