Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 5953-93 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения механической прочности кокса с размером кусков 20 мм и более.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Назначение и область применения

2. Нормативные ссылки

3. Сущность метода

4. Аппаратура

5. Отбор проб

6. Методика

7. Представление результатов

8. Точность метода

Приложение 1 (обязательное) Дополнения к методике определения

Приложение 2 (справочное) Пример оформления протокола испытания в полумикум-барабане

Показать даты введения Admin

ГОСТ 5953-93 (ИСО 556-80)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОКС С РАЗМЕРОМ КУСКОВ 20 ММ И БОЛЕЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

БЗ 5—96


Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ


Предисловие

1    РАЗРАБОТАН ТК 10 "Кокс"

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Республика Армения Республика Белоруссия Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Рсс п у бл и ка Узбеки ста н Украина

Наименование национального opiana по стандартизации

Армгосстандарт Белстандарг Казглавстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Туркмен госста н да рт Узгосстандарт Госстандарт Украины

3    Настоящий стандарт разработан на основе аутентичного текста международного стандарта ИСО 556—80 "Кокс с размером кусков 20 мм и более Определение механической прочности" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19.03.96 № 172 межгосударственный стандарт ГОСТ 5953-93 (ИСО 556—80) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г

5 ВЗАМЕН ГОСТ 5953-81

© ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения

Госстандарта России

п

ГОСТ 5953-93

ПРИЛОЖЕНИЕ I (обязательное)

ДОПОЛНЕНИЯ К МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Дополнение используется при поставке доменного кокса потребителям народного хозяйства страны

Раздел 2 Сита должны соответствовать требованиям изложенным в ГОСТ s9M 1 Пункт 4 1 Барабан может загружаться и выгружаться через торцевую стенкл Пункт 4 3 Допускается применять другие весы обеспечивающие погрешность взвешивания нс более О I кг

Пункт 4 4 или сита с квадратными отверстиями размерами S(KM) М) 60 +0 40 25x25 10x10 мм или другими размерами отверстии

Раздел 5 Масса объединенной пробы кокса должна соотвезегновап» зр< пованимм ГОСТ 2669

Необходимо рассеивать пробу коке.» на классы крупности S0 мм и бок.с 60 S0 40—60 25—40 мм и другие

Содержание влаги в пробе кокса нс должно превышать 7 °Ъ

В случае необходимости пробу кокса подсушивают до содержания влаги нс боне

7 %

Пункт 6 I 1 или ситами с квадратными отверстиями 10x10 25*25 мм При рассеве пробы кокса после испытания в барабане допускается взвешивать кокс классов крупности 25 мм и более 10—25 мм и менее 10 мм

Допускается после обработки в барабане кокс рассеивать на механизированном грохоте, оборудованном ситами с размерами отверстий соответствующими нижнеи границе величины кусков испытуемого кокса и размерами 10x10 мм

При необходимости установления дополнительных показателей рассчитанных на основании ситового анализа кокса кокс рассеивают на классы S0 мм и бо к с 60 SO 40—60 25—40 и другие до механическом обработки в бзрабанс и после обрабозкп Пункт 7 4 Козффиииснт дробимосги (Кг)

Данные ситового анализа кокса до и после обработки его в барабане служа! основой для расчета коэффициента дробимости по формуле

Кл -    100

«р 1 tp

где rfuix и рцр — средний размер кусков кокса до и после испытания в барабане мм, рассчитанный по ГОСТ 5954 I

9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЯ В ПОЛУМИКУМ-БАРАБАНЕ

Описание пробы_

Дата отбора пробы___

Дата испытания_

Метод отбора пробы_

Исходная влажность 4,7 %_

Таблица 1 — Определение крупности

т

Отверстие сита

1

Гранулометри

Кумулятивный

Кумулятивная

Масса кг |

ческий состав.

гранулометричес

масса для немыта

ч ч

%

кий состав, %

ния кг

-120 +100 I

5,800

2,67

2,7

0,7

-100 + 80 1

26,125

12,05

14,7

3,8

-80 + 63 I

58,875

27,16

41,9

10,7

-63 + 40 1

99,525

45,92

87,8

22,5

-40 + 31,5

12,950 |

, 5,97

93,8

24,1

-31 5 + 20

8,100 1

3,74

97,5

25,0

-20 + 10

3,625 !

1,69

99,2

-10 _

1,725 ____1

0,80

Всего

216,725

100,0

100,0

10


Диаметр

Опредс;

отвсрс

тип

сита

Масса

мм

К1

+80

2,050

+63

7,225

+40

16,600

+ 31,5

20,675

+20

22,300

+ 10

22,875

Всего

24,900

Потери

0,100

-10


Определение 3


Определение 4


Таблица 2 — Испытание в палу Микум-барабане*

Определение 2

Кумуля-

Кумуля

тивныи процент от 25 кг,

Масса,

кг

тивным процент от 25 кг

Масса

кг

%

%

1

8 2

2,650

10,6

28 9

7,825

31,3

66,4

16,700

66,8

78,7

20,725

77,9

89,2

22,350

89,4

91,5

22,925

91,7

100,0

24,925

100,0

0,075

!

8,5

8,3

Кумуля тинныи процент от 25 ы

Мю = 8,4


Масса

кг


Куму 1я тивныи процент от 25 м %


Мао — 66,6


Подпись


* Проба 25 кг кокс с размером кусков +20 мм, высушенный в сушильном шкафу 100 оборотов


И


УДК 662.749.2:620.17:006.354 ОКС 73.160.10 Л39 ОКСТУ 0.709 Ключевые слова: кокс, размер кусков, механическая прочность

12

Редактор Р. С Федорова Технический редактор Н С Гришанова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка В И Грищенко

Изд. лиц. Nb 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 19 04.96 Подписано в печать 12.09 96 Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,70 Тираж 231 экз С3729 Зак 304

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер, 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип ’‘Московский печатник" Москва, Лялин пер , 6

ГОСТ 5953-93 (ИСО 556-80)

М Е Ж Г О С У Д Л Р С I В Ь Н Н Ы И ( I Л Н Д А Р I

КОКС С РАЗМЕРОМ КУСКОВ 20 ММ И БОЛЕЕ Определение механическом прочности

С okc grc.it.ir than 20 mm m si/c Octcrnmiation ol mechanical strength

Дата введения 1997—01—01

1    НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящим стандарт устанавливает метод определения механической прочности кокса с размером кусков 20 мм и более (приложение 1)

Требования настоящею стандарта являклся обязательными

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 5954 1—91 Кокс Ситовыи анализ класса крупности 20 мм и более

ГОСТ 2669-81 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит Правила приемки

3    СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в механическом обрабемке во вращающемся барабане пробы кокса с размером кусков 20 мм и более с известным распределением по размерам Степень разрушения кокса оценивдкг путем определения гранулометрического состава после 100 оборотов барабана (Микум-испытание) и, при необходимости, после 500 оборотов барабана (Ирсид-испытание)

4    АППАРАТУРА

4 1 Цилиндрическим стальной барабан, имеющим следующие размеры:

длина (1000±5) мм;

Издание официальное

диаметр (1000±5) мм, минимальная толщина стенки 5 мм

Барабан необходимо заменить, если толщина стенок станет менее 5 мм

На внутренней поверхности барабана параллельно его продольной оси установлены четыре угловых профиля (или ребра), изготовленные из углеродистой стали, которые делят стенку на четыре равные части

Каждое ребро равно длине барабана и представляет собой угловой профиль размерами 100x50x10 мм, жестко прикрепленный по всей длине к внутренней изогнутой поверхности барабана таким образом, чтобы полочка углового профиля шириной 100 мм была обращена к оси барабана, а более узкая полочка, прикрепленная к изогнутой поверхности, была повернута в сторону, противоположную направлению вращения барабагга

Угловые профили (или ребра) необходимо заменить, если в результат износа ширина их уменьшится до 95 мм

Барабан опирается на две полуоси длиной не менее 250 мм, вращающиеся в горизонтальных опорных подшипниках, которые поддерживаются рамой, смонтированной с каждой стороны барабагга Для удобства выгрузки барабана зазор под ним должен быть не менее 230 мм и не более 300 мм Барабан должен поворачиваться вручную в любом направлении для ускорения его выгрузки Для вращения барабана с постоянной скоростью (25+1) мин 1 необходимо механическое устройство и счетчик оборотов с реле для автоматической остановки после заданного числа оборотов

Барабан должен иметь на цилиндрической поверхности отверстие для загрузки и выгрузки кокса Для облегчения очистки и выгрузки отверстие должно быть не менее 600 мм длиной и 500 мм шириной Отверстие закрывается крышкой, внутренняя поверхность которой сделана из низкоуглеродистои стали толщиной 10 мм такой же кривизны и гакою же размера, как и сам барабан, чтобы при закрытой крышке ее внутренняя поверхность была на одном уровне с внутренней поверхностью барабана Для уменьшения потерь пыли крышку необходимо уплотнить но периметру резиновой прокладкой (приложение 1)

4 2 Поддон для приема кокса при разгрузке размерами примерно 1500x1100x200 мм (глубина), изготовленный из соответствующего материала, стойкого к истиранию и износу (подходит оцинкованный лист толщиной 1,22 мм) Для удобства опорожнения одна стенка на узкой стороне поддона должна быть наклонной под углом 45°

ГОСТ 5953-93

4 3 Весы с максимальным пределом взвешивания 100 кг и максимальной погрешностью взвешивания не более 0,1 кг (приложение 1)

4 4 Сита с круглыми отверстиями, изготовленные из перфорированных листов, позволяющие провести определение гранулометрического состава испытуемого кокса В наборе сит должны быть сита с отверстиями диаметром 10, 20 и 40 мм

Кроме того, могут применяться сита с отверстиями диаметром, например, 31,5; 63, 80 и 100 мм (приложение 1)

Если в результате износа диаметр любого из отверстии превысит номинальный размер более чем на 2%, отверстие следует заглушить или заменить сито Заглушать можно не более 25% имеющихся отверстий каждого сита

4    5 Контейнеры Несколько легких контейнеров, наибольший из которых должен вмещать 50 кг кокса (то есть вместимостью не менее 0,12 м^)

5    ОТБОР ПРОБ

Объединенная проба кокса должна составлять не менее 200 кг (приложение 1) Нижний предел крупности не должен быть менее 20 мм Если нижний размер кусков пробы кокса больше 20 мм, тогда для испытания в Микум-барабане используют пробу с этим размером кусков (7 2) Пробу предварительно подвергают ситовому анализу в соответствии с ГОСТ 5954 I Рекомендуется рассеивать пробу кокса на следующие классы крупности (фракции): 20—31,5; 31,5—40,40—63; 63—80; 80—100; более 100 мм (приложение 1)

При необходимости продолжают рассев кокса на ситах с большими отверстиями, например, 120, 150 мм до тех пор, пока на сите с наибольшим отверстием не останется менее 5% от общей массы испытываемой пробы

Каждая проба для определения механической прочности должна составлять (50±0,5) кг кокса с размером кусков 20 мм и более и содержать такое же соотношение всех классов крупности кокса, какое было определено при ситовом анализе объединенной пробы.

Для расчета соотношения можно использовать номограмму Содержание влаги в пробе не должно превышать 3%, Если содержание влаги превышает 3%, то кокс следует подсушить (приложение 1).

Необходимо проводить два определения, каждое на отдельных пробах массой 50 кг, составленных из объединенной пробы (8.1.2)

з

6 МЕТОДИКА

6 I Микум-испытание (100 оборотов)

6 1 1 Методика испытания

Подготовленную для каждого определения, как описано в разделе 5, пробу кокса массой (50±0,5) кг загружают в чистый пустой барабан, избегая дробления кокса при загрузке, и закрывают крышкой барабана Вращают барабан с постоянной скоростью (25±1)мин-1 до 100 полных оборотов После осаждения пыли в течение 1 мин снимают крышку и вращают барабан с постоянной скоростью (25±1) мин'1 до 100 полных оборотов После осаждения пыли в течение 1 мин снимают крышку и вьпружают содержимое барабана в поддон, а затем рассеивают его методом ручной сортировки или механическою просеивания с помощью соответствующих сит, необходимых для проведения полного ситового анализа При рассеве пробы путем механическою просеивания нужно сначала убедиться в том, что эта методика позволяет получить результаты, сравнимые с результатами, полученными методом ручной сортировки Во всех случаях при рассеве необходимо пользоваться сигами с отверстиями диаметром 10, 20 и 40 мм (приложение 1) Фракции с размером кусков 10 мм и более взвешивают кумулятивно, отмечая массу каждого отдельною класса Отдельно взвешивают фракцию с размером кусков менее 10 мм и также присоединяют эту фракцию к кумулятивно взвешенным фракциям 6 1 2 Достоверность результатов

Результаты считают достоверными, если общая масса фракций, полученная после испытания (6 1 1), не отличается от исходной массы испытуемой пробы более чем на 0,35 кг Если же эта разница из-за потерь материала или ошибок окажется выше установленного предела, полученный результат аннулируют 6 2 Ирсид-испытание (500 оборотов)

6 2 1 Методика испытания

Тщательно собрать кокс всех классов крупности снова в барабан, закрыть крышку и еще вращать барабан со скоростью (25±1) мин"до 400 полных оборотов Повторить процесс рассева и взвешивания кокса всех классов крупности, как указано в 6 1, используя соответствующие сита, но во всех случаях сита с диаметром отверстий 10, 20 и 40 мм

6 3 Специальные испытания в гюлуМикум-барабане с пробой кокса массой 25 кг 6 3 1 Введение

ГОСТ 5953-93

Имеются экспериментально обоснованные данные, свидетельствующие о том, что механическую прочность кокса можно определять с помощью барабана длиной 500 мм, диаметром 1000 мм, используя пробу массой 25 кг, с точностью равной точности ее определения в большом барабане (применяя пробу кокса массой 50 кг, как описано в пунктах 6 1 и 6 2) Между результатами, полученными в различных условиях испытаний, нет никаких расхождений Необходимые изменения методики описаны в632 — 634

6 3 2 Аппаратура

Аппаратура такая же, как описана в разделе 4, со следующими изменениями

а)    длина цилиндрического стального барабана должна быть (500±5) мм,

б)    весы должны иметь максимальный предел взвешивания 50 кг, а погрешность взвешивания не должна превышать 0,05 кг

6 3 3 Отбор проб

Применяется методика, описанная в разделе 5, но готовится к испытанию проба массой (25±0,25) кг

6    3 4 Методика испытания

Применяется методика, указанная в пунктах 6 1 и 6 2, но со следующими дополнениями

а)    проба для испытания Используют пробу массой (25±0,25) кг,

б)    достоверность результатов

Результаты считают достоверными, если общая масса фракций всех классов крупности после первых 100 оборотов (6 1 2) не отличается от исходной массы испытуемой пробы более чем на 0,15 кг Если эта разность окажется выше установленного предела, полученные результаты аннулируют

7    ПРЕДСТАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

7 1 Вычисление

Представляют каждую кумулятивную массу (6 1 1) в виде процента от исходной массы испытуемой пробы (то есть от (50±0,5) или (25±0,25) кг, если применялась модифицированная методика, описанная в пункте 6 3)

К массе, полученной при взвешивании кокса класса крупности менее 10 мм, прибавляют потери в том случае, если выдерживаются следующие условия

а) испытание, описанное в пункте 6 1, может считаться достоверным, если разница между общей массой отдельных фракций, полу-

5

ГОСТ 5953-93

ценных после испытания, и массой исходной пробы не превышает

0,35 кг;

б) измененная методика (6 3) может считаться достоверной, если разность общей массы отдельных фракции, полученных после испытания, и массы исходной пробы не превышает 0,15 кг

Результаты испытаний, выраженные в процентах, округляют до первого десятичного знака

7 2 Микум-показатели

Если в Ми кум-барабане проводят испытание кокса, нижний предел крупности которого выше минимального размера 20 мм, то следует указать этот нижний предел крупности

Полученные Микум-показатели представляют следующим образом

а)    показатель М40 Процентное содержание испытуемой пробы, оставшейся на (или над) контрольном сите с размером отверстий 40 мм после 100 оборотов барабана;

б)    показатель М2о Процентное содержание испытуемой пробы, оставшейся на (или над) контрольном сите с размером отверстий 20 мм после 100 оборотов барабана,

в)    показатель М10 Процентное содержание испытуемой пробы, прошедшее через контрольное сито с размером отверстии 20 мм после 100 оборотов барабана Оно получено из массы фракций менее 10 мм и присоединенной к ней массы потерь в том случае, если они не больше, чем допускается в пунктах 6 1 2 или 6 3 4,6 (7 1)

Следовательно, эта величина служит дополнением до 100% испытуемом пробы, оставшейся на (или над) контрольном сите с размером отверстии 10 мм,

г)    другие Микум-показатели

Относительно других Микум-показателей действуют аналогичным образом, например, М25 (соответствует контрольному ситу с отверстиями 25x25 мм), М30 (соответствует контрольному ситу с отверстиями 31,5 мм), М^0 (соответствует контрольному ситу с отверстиями 63 мм), М80, Miоо

Полученные значения Микум-показателеи округляют до первого десятичного знака Каждый показатель выражают как среднее арифметическое отдельных значении, полученных при двух, трех или четырех определениях (8.1 2)

Пример методики расчета и оформления результатов приведен в приложении 2.

7 3 Ирсид-показагели

ГОСТ 5953-93

Полученные Ирсид-показатели (I40, I30, I20. 1ю и тд ' представ ляют аналогично описанному в пункте 7 2, но как процентное отношение, определенное после 500 оборотов барабана Полученные значения Ирсид-показателей округляют до первого десятично!*» знака Каждый показатель выражают как среднее арифметическое отдельных значений, полученных при двух, трех и ни четырех oii|v делениях (8 1 2) Следует использовать методику расчет) подобную приведенной в приложении 2

8 ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

8 I В одной лаборатории

8 1 1 Сходимость

Расхождения между результатами двух, трех или четырех опре делении (8 1 2) в одной лаборатории при до! дппельнои вс роя \ ности Р - 95%, приведены в таблице 1

Т а 6 1 и ц а 1

Kojimkci но

1

Прсдс 1Ы домуе ГИМЫХ рКХОЖДеНИИ при Р 9^

опрсдикнии

1

М40

Мю |

140 ^

1

I

!

2

3 0

1 0 !

5 0

2 3

2 0

3

3 6

1 2 1

6 0

3 0

2 >

4

4 0

1 з

6 ь

3 3

•> {

Пределы допустимых расхождении относили т испытаниям up > веденным в Микум-барабане или полуМикум барабане 8 1 2 Чисто определении

MoiyT быть проведены два, три и четыре он реле * пия к t *чд ое на о сдельной пробе массой 50 кг, составленной и т обье пшенной цюбь (ращел 5)

При проведении двух определении берут оба результата, если расхождение между результатами не превышает предела допустимых расхождении для двух определении (8 11) в противном сдучас еле дует выполнить еще одно определение

Гели расхождения между результатами трех определении не превышают предела допустимых расхождении для трех определении (8 11) Moiyr быть приняты все три результата, в противном случае следует выполнить четвертое определение

7

Если расхождения между результатами четырех определении не превышают предела допустимых расхождений для четырех определении (8 1 I), то могут быть приняты все четыре результата

Если расхождения превышают ото значение, а три из четырех находятся в пределах допустимых расхождений для трех определении, ю З1и три результата могут быть приняты, а четвертый аннулирован.

Если же ни одно из этих условии не выполняется, берут четыре ретультата, но в этом случае необходимо провести специальные научные исследования всех аспектов отбора проб, аппаратуры и методов испытания

Окончательные результаты являются средним значением всех принятых результатов

Пределы допустимых расхождений относятся к испытаниям, проведенным в Микум-барабане или нолуМикум-барабане.

8 2В разных лабораториях

Пределы допустимых расхождений между результатами определений, выполненных в разных лабораториях, не устанавливаются, так как транспортировка проб кокса связана с риском дробления и, следовательно, с изменением распределения по классам крупности и

Микум-гтоказателей.

8