Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения механической прочности кокса с размером кусков 20 мм и более

Оглавление

1. Назначение и область применения 2. Нормативные ссылки 3. Сущность метода 4. Аппаратура 5. Отбор проб 6. Методика 7. Представление результатов 8. Точность метода Приложение 1 Дополнения к методике определения Приложение 2 Пример оформления протокола испытания в полумикум-барабане

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 5953-93 (ИСО 556-80)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОКС С РАЗМЕРОМ КУСКОВ 20 ММ И БОЛЕЕ

ОПРЕЛ ЕЛ ЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минс*

2

Страница 2

ГОСТ 5953-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН ТК 10 "Кокс"

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологи и сертификации (протокол N° 4 от 21 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Накмсномнис национального орган»

Iim ciaiuufiiMMiHH

Армгосстандарт

Бслсшшгт

Катглаклганлэрт

Моидовастандарт Госстандарт России Туркмении: стандарт У s госстандарт , Госстандарт Украины

На>и11'1<1»ы11мг государства

Республика Армении Республика Белоруссии Республика Казахстан Республика Мондопа Российская Федерации Туркменистан Республика Узбекистан Украина

3    Настоящий стандарт разработан на основе аутентичного текста международного стандарта ИСО 556—80 "Кокс с размером кусков 20 мм и более Определение механической прочности” с дополнительными Т]»с6онаниими, отражающими потребности экономики страны

4    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации. метрологии и сертификации от 19.03.96 № 172 межгосударственный стандарт ГОСТ 5953-93 (ИСО 556—80) введен в действие непосредственно в качество государственного стандарта Российской Федерации с I январи 1997 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 5953-81

Ci ИНК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официальной» издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России II

Страница 3

ГОСТ 5953-93 (ИСЧ) 556—80)

М Е Ж Г О < V л л к с т и К I! М Ы Й С I Л II л Л I* I

КОКС С РАЗМЕРОМ КУСКОВ 20 ММ И КОЛКЕ

Определение механическом (фочиосгм

Cnkc £гс.п,11 Hun 20 nun in ««■

iH'iciriimjtioii о! mcdunol Micnyli

Дата пгдгмм 1997-01 01

1    НАЗНАЧЕНИЕ II OILUCTI. ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метол определении механической прочности кокса с размером кусков 20 мм и более (приложение I >.

Требования настоящего стандарта являются обязательными

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 5954 1—91 Кокс. Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более

ГОСТ 2669-81 Кокс каменноугольный, неконый и термоантра-нит. Правила приемки

3    СУЩНОСТЬ МЕТОЛА

Метол заключается в механической обработке во нрлшаюшемся барабане п|к>бы кокса с размером кусков 20 мм и более с известным распределением по размерам Степень разрушения кокса оцениваю* путем определения гранулометрического состава после 100 оборотов барабана (Микум-иснытанис) и. при необходимости, после 500 оборотов барабана (Ирсил-испытанис).

4    АППАРАТУРА

4.1 Цилиндрический стальной барабан, имеющий следующие размеры:

длина (1000*5) мм:

Ишм официальное

Страница 4

IXKT 5953-93

диаметр (I000i5) мм, минимальная толщина стенки 5 мм.

Барабан необходимо заменить, если толщина стенок станет менее 5 мм.

На внутренней поверхности барабана параллельно его продольной оси установлены четыре угловых профиля (или ребра), изготовленные из углеродистой стали, которые делит стенку на четыре равные части

Каждое ребро равно длине барабана и представляет собой угловой профиль размерами 100*50*10 мм, жестко прикрепленный но всей длине к внутренней изогнутой поверхности барабана таким образом, чтобы полочка углового профиля шириной 100 мм была обращена к оси барабана, а более у»кал полочка, прикрепленная к и км нугой поверхности, была повернута в сторону, противоположную направлению крашения барабана

Угловые профили (или ребра) необходимо вменить, если и результате износа ширина их уменьшится до 95 мм

Ьарабан опирается на две полуоси длиной не менее 251) мм, вращающиеся it i ори ментальных опорных подшипниках, которые поддерживаются рамой, смонтированной с каждой стороны барабана. Для удобства выгрузки барабана зазор под ним должен быть не менее 230 мм и не более 300 мм. Барабан должен поворачиваться вручную в любом направлении для ускорения сю вьирузки. Для вращения барабана с постоянной скоростью (25+1) мин 1 необходимо механическое устройство и счетчик оборотов с реле для автоматической остановки после заданного числа оборотов.

Барабан должен иметь па цилиндрической поверхности отверстие для «п рутки и выгрузки кокса Для облегчения очистки и выгрузки отверстие должно быть не менее 600 мм длиной и 500 мм шириной. Отверстие закрывается крышкой, внутренняя поверхность которой сделана из низкоуьтеродистой стали толщиной 10 мм такой же кричи him и такого же размера, как и сам барабан, чтобы при ла крытой крышке се внутренняя поверхност ь была на одном уровне с внутренней поверхностью барабана. Для уменьшения потерь пыли крышку необходимо уплотнить по периметру резиновой прокладкой (приложение I).

4.2 Поддон для приема кокса при ралрузке размерами примерно 1500х| 100<200 мм (глубина). И31 отопленный in соответствующего материала, стойкого к истиранию и износу (подходит оцинкованный лист толщиной 1,22 мм). Для удобства опорожнения одна стенка на узкой стороне поддона должна быть наклонной под углом 45"

Страница 5

ГОСТ 5953-93

4.1 Веем с максимальным пределом взвешивания ИХ) кг и максимальной погрешностью взвешивания не более 0,1 кг (приложение I).

4.4    Сига с круг лыми отверстиями, изготовленные из перфорированных листов, позволяющие провести определение фануломстри ческою состава испытуемого кокса. В наборе сит должны быть ста с отверстиями диаметром 10, 20 и 40 мм.

Кроме тою. могут применяться сита с отверстиями диаметром, например, 31,5; 63; 80 и 100 мм (приложение I).

Если в результате износа диаметр любого из отверстий превысит номинальный размер более чем на 2%, отверстие следует заглушить или заменить сито. Заглушать можно не более 25% имеющихся отверстий каждого сита

4.5    Контейнеры Несколько легких контейнеров, наибольший из которых должен вмешать 50 ki кокса (то есть вместимостью не менее 0,12 м3).

5 ОТБОР ПРОБ

Объединенная проба кокса должна составлять не менее 200 кг (приложение I). Нижний предел крупности не должен быть менее 20 мм. Если нижний размер кусков пробы кокса больше 20 мм. тогда для испытания в Ми кум-барабане используют пробу с этим размером кусков (7.2). Пробу предварительно подвергают ситовому анализу в соответствии с ГОСТ 5954.1 Рекомендуется рассеивать пробу кокса на следующие классы крупности (фракции): 20—31,5; 31.5-40; 40—63; 63—80; 80—100; более 100 мм (приложение 1).

При необходимости продолжают рассев кокса на ситах с большими отверстиями, например, 120, 150 мм до тех нор, пока на сите с наибольшим отверстием не останется менее 5% от обшей массы испытываемой пробы.

Каждая проба для определения механической прочности должна составлять (50±0,5) ki кокса с размером кусков 20 мм и более и содержать такое же соотношение всех классов крупности кокса, какое было определено при ситовом анализе объединенной пробы.

Для расчета соотношения можно использовать номограмму.

Содержание влаги в пробе не должно превышать 3%. Если содержание влаги превышает 3%, то кокс следует подсушить (при-ложение 1).

Необходимо проводить два определения, каждое на отдельных пробах массой 50 кг, составленных из объединенной пробы (8.1.2)

з

Страница 6

ГОСГ 5953—93

6 МЕТОДИКА

6.1    Микум-испытание (100 оборотов)

6.1.1    Методика испытания

Подготовленную для каждого определения, как описано в разделе 5, пробу кокса массой (50?0,5) кг загружают н чистый пустой барабан, избегая дробления кокса при загрузке, и закрывают крышкой барабана. Вращают барабан с постоянной скоростью (25il) мин * до 100 полных оборотов. Мосле осаждения пыли н течение 1 мин снимают крышку и вращают барабан с постоянной скоросн.ю (2511) мин'1 до 100 полных оборотов. После осаждения пыли н течение I мин снимают крышку и вьнружают содержимое барабана в поддон, а ни см рассеивают его методом ручной сортировки или механическою просеивания с помощью соответствующих сит, необходимых для проведения полного ситового анализа. При расссвс пробы путем механического просеивания нужно сначала убедиться в том. что эта методика позволяет получить результаты, сравнимые с результатами, полученными метолом ручной сортировки. Во всех случаях при рассеве необходимо пользоваться ситами с отверстиями диаметром 10, 20 и 40 мм (приложение I). Фракции с размером кусков 10 мм и более взвешивают кумулятивно, отмечая массу каждого отдельного класса. Отдельно взвешивают фракцию с размером кусков менее 10 мм и также присоединяют эту фракцию к кумулятивно взвешенным фракциям

6.1.2    Достоверность результатов

Результаты считают достоверными, если общая масса фракций, полученная после испытания (6.1.1). не отличается от исходной массы испытуемой пробы более чем на 0,35 кг. Если же эта разница из-за потерь материала или ошибок окажется выше установленного предела, полученный результат аннулируют.

6.2    И рейд-испытание (500 оборотов)

6 2 I Методика испытания

Тщательно собрать кокс всех классов крупности снова в барабан, закрыть крышку и еще вращать барабан со скоростью (25±1) мин'1 до 400 полных оборотов. Повторить процесс рассева и взвешивания кокса всех классов крупности, как указано в 6.1. используя соответствующие сита, но во всех случаях сига с диаметром отверстий 10, 20 и 40 мм.

6.3    Специальные испытания в полуМикум-барабане с пробой кокса массой 25 кг

6.3.1 Введение

•»

Страница 7

ГОСТ 5953-93

Имеются экспериментально обоснованные ланные, свидетельствующие о юм. что механическую прочность кокса можно определять с помощью барабана длиной $00 мм. диаметром 1000 мм. используя пробу массой 25 кг. с точностью равной точности ее определения в большом барабане (применяя пробу кокса массой 50 кг, как описано в пунктах 6.) и 6.2). Между результатами, полученными в различных условиях испытаний, нет никаких расхождений. Необходимые изменения методики описаны в 6.3.2 — 6.3.4

6.3.2    Аппаратура

Аппаратура такая же. как описана в рачлеле 4, со следующими изменениями:

а)    длина цилиндрического стального барабана должна бьиь (500+5) мм;

б)    весы должны иметь максимальный предел взвешивания 50 кг, а погрешность взвешивания не должна превышать 0,05 ki.

6.3.3    Отбор проб

Применяется методика, описанная в разделе 5, но готовится к испытанию проба массой (25+0,25) кг.

6.3.4    Методика испытания

Применяется методика, укачанная в пунктах 6 I и 6.2. но со следующими дополнениями:

а)    проба для испытания Используют пробу массой (25±0,25) кг;

б)    достоверность результатов.

Результаты считают достоверными, если общая масса фракций всех классов крупности после первых 100 оборотов (6.1.2) не отличается от исходной массы испытуемой пробы более чем на 0.15 кг. Если эта разность окажется выше установленного предела, полученные результаты аннулируют.

7 ПРЕДСТАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1 Вычисление

Представляют каждую кумулятивную массу (6.1.1) в виде процента от исходной массы испытуемой пробы (то есть от (50±0,5) или (25±0.25) кг. если применялась модифицированная методика, описанная в пункте 6.3).

К массе, полученной при взвешивании кокса класса крупности менее 10 мм, прибавляют потери в том случае, если выдерживаются следующие условия:

а) испытание, описанное в пункте 6.1, может считаться достоверным, если разница между обшей массой отдельных фракций, полу-

5

Страница 8

ГОСТ 5953-93

ценных после испытания, и массой исходной пробы не превышает

0.35 кг;

6) измененная методика (6.3) может считаться достоверной, если разность обшей массы отдельных фракций, полученных после испытания. и массы исходной пробы не превышает 0.15 кг.

Результаты испытаний, выраженные в процентах, округляют до первого десятичного знака.

7.2    Ми кум-показатели

Если в Ми кум-барабане проводят испытание кокса, нижний предел крупности которого выше минимального размера 20 мм, то следует указать этот нижний предел крупности

Полученные Микум-показатели представляют следующим образом:

а)    показатель М40. Процентное содержание испытуемой пробы, оставшейся на (или над) контрольном сите с размером отверстий 40 мм после 100 оборотов барабана;

б)    показатель M2ci- Процентное содержание испытуемой пробы, оставшейся на (или нал) контрольном сите с размером отверстий 20 мм после 100 оборотов барабана;

в)    показатель М ю- Процентное содержание испытуемой пробы, прошедшее через контрольное сито с размером отверстий 20 мм после 100 оборотов барабана. Оно получено из массы фракций менее 10 мм и присоединенной к ней массы потерь в том случае, если они не больше, чем допускается в пунктах 6.1.2 или 6.3 4,6 (7.1).

Следовательно, эта величина служит дополнением до 100% испытуемой пробы, оставшейся на (или над) контрольном сите с размером отверстий 10 мм:

г)    другие Ми кум показатели.

Относительно других Микум-показателей действуют аналогичным образом, например. М25 (соответствует контрольному ситу с отверстиями 25x25 мм). М30 (соответствует контрольному ситу с отверстиями 31'.5 мм). Мм (соответствует контрольному ситу с отверстиями 63 мм). Мю, М,.

Полученные значения Микум-показателей округляют до первого десятичного знака. Каждый показатель выражают как среднее арифметическое отдельных значений, полученных при двух, трех или четырех определениях (8.1.2).

Пример методики расчета и оформления результатов приведен в приложении 2.

7.3    И рейд-показатели

Страница 9

ГОСТ 5953-93

Полученные Ирейд-показатели (Цо, 1>о, I20. I ю и т.л..' представ-ляют аналогично описанному в пункте 7.2, но как процентное отношение, определенное после 500 оборотов барабана Полученные значения И реи л - показателей округляют ло первого десятичного знака Каждый показатель выражают как срслнее арифме i имеем>е отдельных значений, полученных при двух, трех ичи четырех ощ\. делениях (8.1.2) Следует использовать метлику расчета, нолобную приведенной в приложении 2.

8 ТОЧНОСТЬ МЕТОЛА

К I И одной лаборатории

8.1 I Сходимость

Расхождения между результатами двух. трех мчи четырех определений (8 1.2) и одной лаборатории при доверительной вероятности Р - 05%, приведены в таблице I

Таблица I

П|хмгэы jKMivcntMM* |ULXi>«,Kiuiii ii|»i /'    .    “V

коник им»

■ UllK.tVIOIIIn 1    [    I

М., |

I 1

Ми

1

1..

1.

>

1

10 1

1.0

1

s.O

2.S

2 п

i

3.6 1

1.2

! 6.»

3.0

2.4

4

1 4.П

1.3

А.Ь

3.3

>.

Пределы допустимых расхождений относи геи к испытаниям, про веденным в Микум-барабанс или полу.Чнкум-барабане.

8.1.2 Число определений

Могут быть проведены два, три и чс1ырс оп|>еде » ним. каАД<ч* на отдельной пробе массой 50 кг, составленной нзобьедипеннои чробы (раздел 5).

При проведении двух определений берут оба результата, если расхождение между |к*зультатами не превышает предела допустимых расхождений дли двух определений (8.1.1), н противном случае следует выполнить еще одно определение.

Г.сли расхождения между результатами трех определений не превышают предела допустимых расхождений для трех определений (8.1.1). могут быть приняты все три результата, в противном случае следует выполнить четвертое определение

7

Страница 10

ККГ 595J-9J

tcjin расхождения между |>сзультвтамн четырех определений не |||ч*11Ы1|1<1К)1 предела допуешмых расхождений для чешрех определений (X I I). то могут быть приняты нее четыре результата.

['ели расхождения превышают это тначенис. a ipn из четырех находятся » пределах допустимых расхождений для трех определении, ю ни три результата Moiyi 6ы1ь приняты, а четвертый аннулирован.

Нели же ни одно из лих условий не выполняется. берут четыре результата, но и этом случае необходимо провести специальные научные исследования всех испек юн: oiOopa проб, аппаратуры и методов испытания

Окончательные результаты являются средним значением всех принятых результатов.

Пределы допустимых расхождений относятся к испытаниям, проведенным н Микум-барабане или иолу Ми кум-барабане 8 2В разных лабораториях

Пределы допустимых расхождений межг1у результатами определений. выполненных в разных лабораториях, не устанавливаются, так как транспортировка проб кокса связана с риском дробления и. следовательно, с изменением распределения по классам крупности и Ми кум-показателей.

х

Страница 11

ГОСТ S9S3-93

ПРИЛОЖЕНИЕ I (обяителъное)

ДОПОЛНЕНИЯ К МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Дополнение исполыустся при поставке доменною кокса потребителям народною хозяйства страны

Раздел 2 Сита должны соответствовать требованиям. множенным в ГОСТ '454 I Пункт 4 I Барабан может нгружаться и выфужаться '^(кч попекут пенку Пункт 4 } Допускается применять другие вссы. обеспечивающие погрешность внкшинаним не более 0.1 кг

Пункт 4.4 или сига с квадратными отверстиями размерами НО* НО. ЧЬбО. <0-40 25 <25. 10» 10 мм или другими димерами отверстии

Рашел 5 Масса «бьешигсиной пробы кокса должна соотисктшммть Цм.-мованпим ГОСТ 2669

Необходимо рассеивать пробу кокса на классы крупноеiи Х0 мм и более. 60 SO. 40-60. 25 - 40 мм и другие.

Содержание маги и пробе кокса не полжно превышать 7 °г>

В случае необходимости пробу кокса подсушивают до содержания маги не более

7%.

Пункт 6 I I или ситами с квадраты мм шмерстиями 10.10. 25«25 мм При рассеве пробы кокса после испытания в барабане допускается вшетинать кокс классов крупности 25 мм и более. 10— 25 мм и менее 10 мм

Лопускастсн после <)6ра6о1ки в барабане кокс рассеивать на мехами тированном грохоте, оборудованном сигами с ри»мерами отверстий. соответствующими нижней границе величины кусков испытуемого кокса и pj (мерами 10-10 мм

При необходимости установления дополнительных показателей, рассчитанных на основании ситового анализа кокса, кокс рассеивают на классы S0 мм и бо.н-с Ы1- XIV 40 -60. 25-40 и другие до механической обработки в барабане и после обработки Пункт 7 4 Коэффициент дробимосги (Kj).

Данные ситовою анод им кокса до и после обработки его в барабане c.iv».ai основой для расчета ко к)н^иииента дробнмости ik> ф^кмулс

где rfiK» и — средний размер кусков кокса до и после испытания п барабане, мм. рассчитанный по ГОСТ 5954 I

9

Страница 12

ГОСТ 5953-93

приложении 2

(справочное)

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЯ В ПОЛУМИКУМ-БАРАБАНЕ

Описание пробы_____

Дата отбора пробы_ _ ч ___

Дата испытании_

Метол отбора пробы

Неполная влажность 4.7    _______._

Таблица I — Определение крупности

Г

----

• г *

■ ' *

Dikjktiic сита,

Масса. ы

; Гр*нуы>игт|и|-

Куму Ы1НЯНЫН

Kvuy ытнюй

ЧМ

1 ческиН состав.

гра нуаометрмчес -

масса .и® ItCIIMTS-

%

«ни состав. %

inilt. кг

-120 + 100

5.К00

2.67

/ • — — • • 2.7

0.7

-100 + 80

26.125

12.05

14.7

3.8

-80 + 63

58.875

27.16

41.9

10.7

-63 + 40

99.525

45.92

87.8

22.5

-40 « 31.5

12.950

5.97

93.8

24.1

-31.5+20

8.100

1 3.74

97.5

25.0

-20 + 10

3.625

1.69

99,2

1.725

0.80

Всего

216.725

100.0

100.0

10

Страница 13

ГОСТ 5953-93

Определение )


Г

Куиум-

I TKMUMI , |ЦН>ИС|1Г

от ’5 кг. Ч


Куи).«а-тимсин 1ЦММ1С1П от 25 кг f


Масса.

и


Таблица 2 - Испытание вполуМикум-барабаие*

Определение I ( Otipcnenciiue 2

Диаметр

отверс

тии

емта,

МИ

- -

Мим.

-

Куму ЛЯ-тиямым процент Of 25 м.

"

Масса.

кг

Кумум-

TMOHUIt

процент о| 2S кг.

Чг

♦ 80

2.050

8.2

2.650

10.6

+63

7.225

28.9

7.825

31.3

+40

16.600

66.4

16.700

66.8

+ 31.5

20.675

78.7

20.725

77.9

+20

22.300

89.2

22.350

89.4

+ 10

22.875

91.5

22.925

91.7

Всею

24.90°

100.0

24.925

100.0

Потери

0.100

_ —-

- —

0.075

-

-1°

-

... .

8.5

h

Масса.

*»Г

М40 - 66.6

Mi* * 8.4

Полнись


•Проба 25 кг. кокс с рашером кусков +20 мм. высушенный в сушильном шкафу, 100 оборотов

II

Страница 14

I'OCT 5*53-93

УДК 662.749.2:620.17:006.354 ОКС 73.160.10 Л39 ОКСТУ 0.709 Ключевые слова: кокс, размер кусков, механическая прочность

12

Страница 15

Редактор PC Федорова Технический редактор Н С Гришанова Корректор М.С. Кобашова Компьютерная иерсткл В И Грищгнко

Ии лиц. М» 021007 от 10 08 95. Сдано • набор 19.04.96 Подписано в печать 12.09 96 Усл.печл 0.93 Уч. нил. 0.70 Тира* 23» ж*. С3729 Зак 304

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер . 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип ‘Московский печатник" Москва. Лилин пер , 6.

Заменяет ГОСТ 5953-81