Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 5953-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на каменноугольный кокс всех классов крупности с размерами кусков более 20 мм и устанавливает метод определения его прочностных характеристик.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 5953-93

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1. Метод отбора проб

2. Аппаратура

3. Подготовка к испытанию

4. Проведение испытания

5. Обработка результатов

Приложение 1 (Обязательное) Пояснения к терминам, применяемым в стандарте

Приложение 2 (Справочное) Примеры расчета прочностных характеристик

 
Дата введения01.07.1983
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.1997
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

12.10.1981УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам4548
ИзданИздательство стандартов1981 г.
РазработанМинистерство черной металлургии СССР

Blast-furnace coke. Method for the determination of strength

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ

ГОСТ 5953-81 (СТ СЭВ 1512-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. П. Семисалов, канд. техн. наук (руководитель темы), Л. П. Тихомирова

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра А. А. Кугушин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 12 октября 1981 г. № 4548

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

5953-81

Метод определения прочности во вращающемся

барабане

ICT СЭВ 1512—791

Coal coke. Method for determination of tumbler

strength

Взамен

ОКП 07 6000

ГОСТ 5953-72

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 октября 4981 г. № 4548 срок действия установлен

с 01.07. 1983 г. до 01.07. 19» г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный кокс всех классов крупности с размерами кусков более 20 мм и устанавливает метод определения его прочностных характеристик.

Метод заключается в механической обработке кокса во вращающемся барабане закрытого типа, определении гранулометрического состава кокса до и после обработки и последующем расчете прочностных характеристик.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1512—79 и международному стандарту ИСО 556—80.

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в обязательном приложении 1.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Отбор проб — по ГОСТ 23083-78.

2. АППАРАТУРА

2.1.    Для проведения испытания применяют;

Издание официальное

барабан стальной цилиндрический закрытого типа диаметром и длиной (1000±5) мм (размеры внутренние) со стенками толщиной не более 10 мм. Допустимая в результате износа толщина стенок барабана 5 мм. При толщине стенок менее 5 мм барабан следует заменить.

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1981

,2 Зак. 1444

Стр. 2 ГОСТ 5953-81

На внутренней поверхности по всей длине барабана параллельно его продольной оси, через интервалы 90° по окружности, крепятся четыре угловых профиля размером 100X50X10 мм. Угловые профили установлены так, чтобы полки высотой 100 мм были направлены к центру барабана, а полки высотой 50 мм — в направлении, обратном его вращению.

Угловые профили заменяют, если полка высотой 100 мм изнашивается более чем на 5 мм. Загрузку и выгрузку барабана производят через люк на цилиндрической поверхности, закрывающий-ся крышкой с уплотнением или через торцевую стенку. Для облегчения разгрузки барабан должен проворачиваться от руки в любом направлении.

Барабан не имеет сквозной оси.

Частота вращения барабана 25± 1 об/мин.

Барабан обязательно снабжен счетчиком оборотов с устройством для автоматической остановки его после заданного количества

оборотов;

грохота механические по ГОСТ 5954-81;

сита с квадратными отверстиями размером 80X80, 60X60, 40X40, 25x25 и 10X10 мм. Допускается применение сит с другими размерами отверстий;

агрегат автоматизированный, состоящий из барабана и грохота;

весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг;

ящики изготовленные из материалов, не корродирующих в условиях эксплуатации, вмещающие не менее 25 (или 50) кг кокса, щитки, совковые лопаты.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Объединенную пробу кокса рассеивают на классы с размером кусков выше нижней границы крупности испытуемого кокса. После определения гранулометрического состава исходной пробы, кокс отдельных классов крупности взвешивают, помещают раздельно. Из выделенных при рассеве кокса классов 80 мм и более, 60—80, 40—60 и 25—40 мм или других, в зависимости от исходной крупности кокса, составляют три пробы массой (50±0,5) кг каждая, пропорционально выходу отдельных классов крупности.

3.2.    При испытании в барабане кокса, сортированного на узкие классы, от объединенной пробы отсеивают кокс с размером кусков менее нижней границы крупности кокса (например, от кокса класса 40—60 мм отсеивают кокс класса менее 40 мм), затем отбирают три пробы массой (50±0,5) кг.

ГОСТ 5953-81 Стр. 3

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Подготовленную пробу кокса массой (50±0,5) кг загружают в барабан и плотно закрывают крышкой. После 100 полных оборотов барабан автоматически останавливается. Через 1—2 мин пробу выгружают и тщательно собирают всю коксовую мелочь.

4.2.    После обработки в барабане кокс рассеивают на механизированных грохотах, оборудованных ситами с размерами отверстий, соответствующими нижней границе величины кусков испытуемого кокса (п) и 10—10 мм. При необходимости получения данных для коэффициентов, рассчитываемых на основании ситового анализа кокса, а также других целей, кокс рассеивают на классы 80 мм и более, 60—80, 40—60, 25—40 мм и другие до механической обработки в барабане и после.

4.3.    Испытанию в барабане подвергают три пробы кокса. Рассев кокса после испытания в барабане производят в три приема, т. е. после каждого испытания в отдельности или в один прием после трех испытаний.

Допускается подвергать испытанию в барабане две пробы. В этом случае рассев производят после каждого испытания в отдельности.

4.4.    Отдельные классы крупности кокса, полученные при рассеве пробы после испытания в барабане, взвешивают.

Разность между массой пробы, взятой для испытания, и массой кокса всех классов крупности после испытания в барабане прибавляют к массе кокса класса менее 10 мм. Если эта разность превышает 0,7 % от массы исходной пробы, испытание считают недействительным.

4.5.    Результаты испытаний подсчитывают, округляют до первого десятичного знака и записывают по форме, указанной в табл. 1.

Таблица 1

Гранулометрический состав

кокса,

%

2

2

Проба кокса

О)

«У

2

2

<и “ о

QJ

о

• О)

£ 5

Примечание

5 © * Ю

со

1

1

2 © о

X

4) s

х s

■XI

СО Е

3

о

С S

£2

Объединенная

X

X

X

X

X

Указать

Загруженная в бара-

X

X

X

X

форму отвер-

бан

стий сит и

После испытания в

величину по-

барабане:

терь в процен-

1 определение

X

X

X

X

X

X

тах

2 определение

X

X

X

X

X

X

3 определение

X

X

X

X

X

X

Среднее из трех

X

X

X

X

X

X

Соединенный рассев

X

X

X

X

X

X

2*

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    На основании данных ситового анализа кокса после испытания в барабане рассчитывают показатели Мю и Мп. Для расчета используют средние арифметические значения результатов трех или двух рассевов или результат соединенного рассева пробы.

Примеры расчета приведены в справочном приложении 2.

5.2.    Расхождения между результатами параллельных определений, выполненных в одной лаборатории при доверительной вероятности Р = 0,95, не должны превышать значений, указанных а табл. 2.

Таблица 2

Допускаемое расхождение, %

Показатель

двух проб

трех проб

М,0

1,0

1,2

Мп

3,0

3,6

Если расхождение между результатами двух определений больше допускаемого, проводят третье определение и за окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких определений в пределах допускаемых расхождений. Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений по отношению к результатам каждого из дьух предыдущих определений, то за окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Если испытанию в барабане подвергают три пробы, а рассев проводят в один прием, допускаемые расхождения не устанавливают.

Для определений, выполненных в разных лабораториях, допускаемые расхождения не устанавливают.

5.3. Данные ситового анализа кокса до и после обработки его в барабане служат основой для расчета дополнительных показателей, например, коэффициента дробимости по формуле

ts _ ^разр

где йисх и dpa3p — средний размер кусков кокса до и после испытания в барабане, мм, рассчитанный по ГОСТ 5954-81.

ГОСТ 5953-81 Стр. 5


ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное


ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ


Термин


Определение


Показатель истираемости Мю


Показатель выхода кокса с размером кусков выше нижней границы крупности испытуемого кокса Мп


Отношение массы кокса крупностью менее 10 мм после обработки в барабане к массе пробы, загруженной в барабан, выраженное в процентах

Отношение массы кокса с размером кусков выше нижней границы крупности испытуемого кокса в пробе после обработки в барабане к массе загруженной в барабан пробы, выраженное в процентах; цифровая составляющая символа «п» соответствует нижней границе крупности испытуемого кокса; верхняя составляющая символа означает, что рассев после испытания в барабане производился на ситах с квадратным «к» или круглыми «о» отверстиями.

Примеры:

М25 —для кокса крупностью 25 мм и более, рассеянного на ситах с квадратными отверстиями;

—для кокса крупностью 40 мм и более, рассеянного на ситах с круглыми отверстиями.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Стр. 6 ГОСТ 5953

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

1. Определение прочности доменного кокса класса 25 мм и более (товарная крупность).

Таблица 1

кг

Проба

гранулометрический состав кокса

%

Примечание

80 мм и более

60—80 мм

40—60 мм

25—40 мм

10—25 мм

менее 10 мм

Объединенная

19,20

80,70

144,30

36,00

11,70

8,10

Сита с квадрат-

6,4

26,9

48,1

12,0

3,9

2,7

ными отверстиями

Загруженная в

3,45

14,4

25,75

6,40

барабан (3 по

50 кг)

6,9

28,8

51,5

12,8

После испытания в барабане:

9,60

Потери:

0,45

Соединенная

0

15,75

102,0

13,20

9,00

(150 кг)

0

10,5

68,0

8,8

6,0

6,4

0.3

Л410=6,7. Мкп=М«ъ=87,3%.

Таблица 2

Проба

Гранулометрический состао

кг

Примечание

кокса,

/0

120 и более мм

100—120 мм

80—100 мм

менее 80 мм

менее 10 мм

Объединенная

45,00

90,00

120,00

45,00

Сита с квадратными

15

30

40

15

отверстиями

Загруженная в бара-

8,80

17,70

23,50

бан

17,6

35,4

47,0

После испытания в

Потери:

барабане:

1-е определение

43,80

2,50

0,175

87,6

5,0

0,35

2-е определение

43,50

2,80

0,150

87,0

5,6

0,30

Среднее

43,65

2,65

0,162

87,3

5,3

0,32

Д410—5,6% I    Afj}Q=87,3% .


ГОСТ 5953—*1 Стр.