Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

35 страниц

Купить ГОСТ 5949-2018 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм включительно), калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 200 до 350 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация и обозначения

5 Условия заказа

6 Сортамент

7 Технические требования

7.1 Характеристики базового исполнения

7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

8 Правила приемки

9 Методы испытаний

10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

11 Требования безопасности и охраны окружающей среды

12 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Перечень марок стали и сплавов для изготовления горячекатаной, кованой, калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности

Приложение Б (справочное) Значения пределов ползучести и длительной прочности при повышенных температурах

Приложение В (обязательное) Примеры условных обозначений

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ СТАЛЕЙ НЕРЖАВЕЮЩИХ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ

Технические условия

Издание официальное

ГОСТ

5949—

2018

Москва

Стандартинформ

2018


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июня 2018 г. № 53)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИС0 3166) 004—97

Код страны по МК (ИС0 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2018 г. № 624-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5949-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 5949-75

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

00 Таблица 3 — Механические свойства металлопродукции

Механические свойства,

не менее

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов

Временное сопротивление

Предел

Относительное

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

Марка стали (сплава)

текучести ат

удли

нение

суже

ние

Н/мм2

б5,%

ЧЛ %

1 Стали мартенситного класса

1—2

07X16Н4Б

Закалка с температуры (1040—1060) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (650—660) °С, охлаждение на воздухе

880

735

13

50

84

1—3

09Х16Н4Б (ЭП56)

Вариант 1

1)    Нагрев до температуры (1140—1160) °С, выдержка 5—5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (600—620) °С, охлаждение на воздухе.

2)    Двукратная термическая обработка по режиму:

закалка с температуры (1030—1050) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (600—620) °С, охлаждение на воздухе

980

835

8

45

59

Вариант 2

1)    Нагрев до температуры (1140—1160) °С, выдержка 5—5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (600—620) °С, охлаждение на воздухе.

2)    Закалка с температуры (1030—1050) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (600—620) °С, охлаждение на воздухе.

3)    Закалка с температуры (970—980) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (300—370) °С, охлаждение на воздухе

1180

930

8

40

59

1—4

11X11Н2В2МФ (ЭИ962)

Вариант 1

Нормализация с температуры (1000—1020) °С, закалка с температуры (1000—1020) °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при температуре (540—590) °С, охлаждение на воздухе

980

835

10

50

59

Вариант 2

Нормализация с температуры (1000—1020) °С, закалка с температуры (1000—1020) °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при температуре (640—680) °С, охлаждение на воздухе

835

735

12

55

69



CD


Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марка стали (сплава)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление

Предел текучести ат

Относительное

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

удли

нение

б5,%

суже

ние

\|/, %

Н/мм2

1—5

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)

Вариант 1

Закалка с температуры (1000—1020) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (660—710) °С, охлаждение на воздухе

880

735

15

55

88

Вариант 2

Закалка с температуры (1000—1020) °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при температуре (540—590) °С, охлаждение на воздухе

1080

930

13

55

69

1—6

13Х14НЗВ2ФР

(ЭИ736)

Вариант 1

Закалка с температуры (1040—1060) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (640—680) °С, охлаждение на воздухе

930

735

14

55

88

Вариант 2

Закалка с температуры (1040—1060) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (540—580) °С, охлаждение на воздухе

1130

885

12

50

69

1—7

15Х11МФ

Закалка с температуры (1030—1060) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (700—740) °С, охлаждение в масле

690

490

15

55

59

1—8

16X11Н2В2МФ (ЭИ962А)

Вариант 1

Нормализация с температуры (1000—1020) °С, закалка с температуры (1000—1020) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (660—710) °С, охлаждение на воздухе

По согласованию

Вариант 2

Нормализация с температуры (1000—1020) °С, закалка с температуры (900—1020) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (550—590) °С, охлаждение на воздухе

По согласованию

1—9

18Х11МНФБ (ЭП291)

Закалка с температуры (1080—1130) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (660—770) °С, охлаждение на воздухе

740

590—

735

15

50

59



q Продолжение таблицы 3

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марка стали (сплава)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление

Предел текучести ат

Относительное

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

удли

нение

б5,%

суже

ние

\|/, %

Н/мм2

1—10

20Х12ВНМФ (ЭП428)

Закалка с температуры (1010—1060) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (660—770) °С, охлаждение на воздухе

740

590

15

50

59

1—11

20X13

Вариант 1

Закалка с температуры (1000—1050) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (660—770) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

650

440

16

55

78

Вариант 2

Закалка с температуры (1000—1050) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (600—700) °С, охлаждение на воздухе или в масле

830

635

10

50

59

1—12

20X17Н2

По согласованию

1—15

30Х13Н7С2(ЭИ72)

Закалка с температуры (1040—1060) °С, охлаждение в воде, отжиг при температуре (860—880) °С, охлаждение до температуры 700 °С в течение 2 ч и затем с печью, отжиг при температуре (660—680) °С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с температуры (790—810) °С, охлаждение в масле

1180

785

8

25

20

1—16

40Х9С2

Отжиг при температуре (850—870) °С, охлаждение на воздухе или без термической обработки

740

440

15

35

1—17

40Х10С2М (ЭИ107)

Закалка с температуры (1010—1050) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (720—780) °С, охлаждение в масле

930

735

10

35

20

2 Стали мартенсито-ферритного класса

2—3

12X13

Закалка с температуры (1000—1050) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (700—790) °С, охлаждение на воздухе

590

410

20

60

88

2—4

14Х17Н2 (ЭИ268)

Вариант 1

Закалка с температуры (975—1040) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (275—350) °С, охлаждение на воздухе

1080

835

10

30

49



Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марка стали (сплава)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление

Предел текучести ат

Относительное

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

удли

нение

б5,%

суже

ние

Ж, %

Н/мм2

2—4

14Х17Н2 (ЭИ268)

Вариант 2

Закалка с температуры (1000—1030) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (620—660) °С, охлаждение на воздухе

835

635

16

55

75

2—5

15Х12ВНМФ (ЭИ802)

Отжиг при температуре (900—950) °С, охлаждение с печью, закалка с температуры (1000—1020) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (600—700) °С, охлаждение на воздухе

740

590

15

45

59

2—6

18Х12ВМБФР

(ЭИ993)

Закалка с температуры (1050—1150) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (650—700) °С, охлаждение на воздухе

740

490

12

45

39

3 Стали ферритного класса

3—2

08X13 (ЭИ496)

Закалка с температуры (1000—1050) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (700—800) °С, охлаждение в масле

590

410

20

60

98

3—3

08X17Т (ЭИ645)

Отжиг при температуре (760—780) °С, охлаждение на воздухе

По согласованию

3—6

10Х13СЮ (ЭИ404)

Отжиг при температуре (800—850) °С, охлаждение на воздухе или в масле

490

345

15

60

3—7

12X17

Отжиг при температуре (760—780) °С, охлаждение на воздухе или в воде

390

245

20

50

3—8

15Х18СЮ (ЭИ484)

Отжиг при температуре (800—850) °С, охлаждение на воздухе или в воде

490

295

20

50

3—9

15Х25Т (ЭИ439)

Отжиг при температуре (730—770) °С, охлаждение на воздухе или в воде,

или без термической обработки

440

295

20

45

3—10

15X28 (ЭИ349)

Отжиг при температуре (680—720) °С, охлаждение на воздухе или в воде,

или без термической обработки

440

295

20

45

4 Стали аустенито-мартенситного класса

4—2

07Х16Н6 (ЭП288)

Закалка с температуры (975—1000) °С, охлаждение в воде, на воздухе, или в масле, последующая обработка холодом при температуре минус 70 °С, выдержка 2 ч, или при температуре минус 50 °С, выдержка 4 ч, старение при температуре (350— 400) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе

1080

880

12

50

69

ГОСТ 5949-2018

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марка стали (сплава)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление

Предел текучести ат

Относительное

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

удли

нение

б5,%

суже

ние

Ж, %

Н/мм2

4—7

09Х17Н7Ю1

Закалка с температуры (1030—1070) °С, охлаждение на воздухе, двукратный отпуск: первый — при температуре (740—760) °С, охлаждение на воздухе или в воде, второй — при температуре (550—600) °С, охлаждение на воздухе

830

735

12

40

49

4—8

20Х13Н4Г9 (ЭИ100)

Закалка с температуры (1070—1130) °С, охлаждение на воздухе

640

245

35

55

5 Стали аустенито-ферритного класса

5—5

08Х20Н14С2 (ЭИ732)

Закалка с температуры (1000—1150) °С, охлаждение на воздухе или в воде

540

245

40

50

98

5—6

08X21Н6М2Т (ЭП54)

Закалка с температуры (950—1050) °С, охлаждение на воздухе

590

345

25

45

5—7

08Х22Н6Т (ЭП53)

Закалка с температуры (950—1050) °С, охлаждение на воздухе или в воде

590

345

20

45

5—8

12X21Н5Т (ЭИ811)

Вариант 1

Закалка с температуры (950—1050) °С, охлаждение на воздухе

690

315

16

45

59

Вариант 2

Закалка с температуры (1000—1050) °С, охлаждение на воздухе, последующая обработка холодом при температуре от минус 60 °С до минус 100 °С, в течение 4 ч, отпуск при температуре (100—200) °С, выдержка 2—3 ч, охлаждение на воздухе

690

345

16

45

59

5—9

15Х18Н12С4ТЮ

(ЭИ654)

Закалка с температуры (950—1050) °С, охлаждение в воде

720

375

25

40

78

5—10

20Х20Н14С2 (ЭИ211)

Закалка с температуры (1000—1150) °С, охлаждение на воздухе или в воде

590

295

35

55

5—11

20Х23Н13 (ЭИ319)

Закалка с температуры (1100—1150) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490

295

35

50

6 Стали аустенитного класса

6—4

03X17H14M3

Закалка с температуры (1070—1100) °С, охлаждение в воде

490

196

40

6—6

03Х18Н11

Закалка с температуры (1020—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

440

155

40

55



со


Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марка стали (сплава)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление

Предел текучести ат

Относительное

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

удли

нение

б5,%

суже

ние

Ж, %

Н/мм2

6—11

04X18Н10 (ЭИ842, ЭП550)

Закалка с температуры (1020—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

440

155

40

55

6—15

07X21Г7АН5 (ЭП222)

Закалка с температуры (1000—1050) °С, охлаждение на воздухе или в воде

690

365

40

50

127

6—17

08Х15Н24В4ТР

(ЭП164)

По согласованию

6—19

08Х16Н13М2Б

(ЭИ680)

Закалка с температуры (1100—1130) °С, охлаждение на воздухе

550

215

40

50

118

6—20

08Х17Н13М2Т

Закалка с температуры (1050—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490

196

40

50

6—21

08Х17Н15МЗТ

(ЭИ580)

Закалка с температуры (1050—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490

196

35

45

6—22

08Х18Н10

Закалка с температуры (1020—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

470

196

40

55

6—23

08Х18Н10Т (ЭИ914)

Закалка с температуры (1020—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490

196

40

55

6—25

08Х18Н12Б(ЭИ402)

Закалка с температуры (1020—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490

175

40

55

6—26

09Х14Н19В2БР

(ЭИ695Р)

Закалка с температуры (1140—1160) °С, охлаждение на воздухе

510

215

35

50

6—27

09Х14Н19В2БР1

(ЭИ726)

Закалка с температуры (1120—1140) °С, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (740—760) °С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе

510

215

30

44

6—31

10Х11Н20ТЗР

(ЭИ696)

Закалка с температуры (1100—1170) °С, охлаждение на воздухе или в масле,

старение при температуре (700—750) °С в течение 15—25 ч, охлаждение на воздухе

880

590

10

15

29



^ Продолжение таблицы 3

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марка стали (сплава)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление

Предел текучести ат

Относительное

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

удли

нение

б5,%

суже

ние

Ж, %

Н/мм2

6—32

10X11H23T3MP

(ЭПЗЗ)

Вариант 1

Закалка с температуры (1100—1170) °С, выдержка 2—5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при температуре (750—800) °С в течение 16—25 ч, охлаждение на воздухе

880

590

8

10

29

Вариант 2

Закалка с температуры (950—1050) °С, выдержка 2—5 ч, охлаждение в масле, старение при температуре (730—780) °С в течение 16 ч, дополнительное старение при температуре (600—650) °С, выдержка 10—16 ч, охлаждение на воздухе

980

685

10

12

29

6—33

10Х14Г14Н4Т (ЭИ711)

Закалка с температуры (1000—1080) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

640

245

35

50

6—35

10Х17Н13М2Т

(ЭИ448)

Закалка с температуры (1050—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

510

215

40

55

6—36

10X17H13M3T

(ЭИ432)

Закалка с температуры (1050—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

530

196

40

55

6—38

10Х23Н18

Закалка с температуры (1100—1150) °С, охлаждение на воздухе или в воде

490

196

35

50

6—39

12Х17Г9АН4 (ЭИ878)

Закалка с температуры (1050—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

690

345

45

55

6—40

12Х18Н9

Закалка с температуры (1050—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490

196

45

55

6—41

12Х18Н9Т

Закалка с температуры (1020—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

540

196

40

55

6—42

12Х18Н10Т

Закалка с температуры (1020—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

510

196

40

55

6—44

12Х18Н12Т

Закалка с температуры (1020—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

540

196

40

55

6—45

12Х25Н16Г7АР

(ЭИ835)

Закалка с температуры (1050—1150) °С, охлаждение на воздухе

690

325

40

45



сл


Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марка стали (сплава)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление

Предел текучести ат

Относительное

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

удли

нение

б5,%

суже

ние

Ж, %

Н/мм2

6—46

17Х18Н9

Закалка с температуры (1050—1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

570

215

40

55

6—47

20Х23Н18(ЭИ417)

Закалка с температуры (1100—1150) °С, охлаждение на воздухе или в воде

490

196

35

50

6—48

20Х25Н20С2(ЭИ283)

Закалка с температуры (1100—1150) °С, охлаждение на воздухе или в воде

590

295

35

50

6—49

31Х19Н9МВБТ

(ЭИ572)

Закалка с температуры (1140—1180) °С, охлаждение в воде, старение при температуре (750—800) °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе

590

295

30

40

6—50

36Х18Н25С2

Закалка с температуры (1000—1150) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

640

345

25

40

6—52

40X15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)

Закалка с температуры (1170—1190) °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение при температуре (780—820) °С, выдержка 8—10 ч, охлаждение на воздухе

880

590

15

15

29

6—53

45Х14Н14В2М (ЭИ69)

Высокий отпуск при температуре (810—830) °С, охлаждение на воздухе

710

315

20

35

7 Сплавы на железоникелевой основе

7—2

03ХН28МДТ (ЭП516)

Закалка с температуры (1050—1080) °С, охлаждение на воздухе или в воде

По согласованию

7—5

06ХН28МДТ (ЭИ943)

Закалка с температуры (1100—1150) °С, охлаждение на воздухе или в воде

По согласованию

Примечания

1 Нормы механических свойств, указанные в таблице, относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной до 60 мм включительно.

Для металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 60 до 100 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 при норме менее 78,4 Дж/см2 и на 9,8 Дж/см2 при норме 78,4 Дж/см2 и более.

Для металлопродукции диаметром, стороной квадрата свыше 100 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 при норме менее 78,4 Дж/см2 и на 14,7 Дж/см2 при норме 78,4 Дж/см2 и более.



^ Окончание таблицы 3

2    Механические свойства металлопродукции диаметром или стороной квадрата свыше 100 мм допускается проверять на перекованной или перекатанной пробе размером от 80 до 100 мм включительно. При этом нормы механических свойств должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

3    Испытания на ударный изгиб проводят для металлопродукции квадратного сечения и полосы размером 12 мм и более и для металлопродукции круглого и шестигранного сечения диаметром 16 мм и более.

4    Механические свойства металлопродукции из сталей и сплавов, полученных методом электрошлакового (Ш), вакуумно-дугового (ВД) переплава и вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), должны соответствовать нормам, указанным в таблице. Допускается снижение временного сопротивления и предела текучести при одновременном повышении пластических характеристик, при этом норму устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Для металлопродукции из стали марки 07X21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш) допускается понижение временного сопротивления и предела текучести на 30 Н/мм2.

5    Для стали марок 10Х13СЮ (ЭИ404), 12X17, 15Х18СЮ (ЭИ484), 15Х25Т (ЭИ439) и 15X28 (ЭИ349) механические свойства металлопродукции размером свыше 60 мм должны испытывать на образцах, изготовленных из заготовок, отобранных от перекованных проб на размер от 50 до 60 мм включительно.

6    Знак «—» означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется.

ГОСТ 5949-2018

7.1.8    Испытание на осадку

7.1.8.1    Металлопродукцию с качеством поверхности группы 2ГП, предназначенную для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии.

7.1.8.2    На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

7.1.8.3    Изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 80 мм, но качество такой металлопродукции должно быть гарантировано.

7.1.9    Макроструктура

7.1.9.1    Макроструктура металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, подкорковых пузырей, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, корочек, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.

7.1.9.2    Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из слитка (КМС1), должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Макроструктура металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из слитка (КМС1)

Способ выплавки (переплава) стали (сплава)

Макроструктура металлопродукции, баллы, не более

Центральная пористость

Точечная неоднородность

Ликва-

ционный

квадрат

Общая

пятнистая

ликвация

Краевая

пятнистая

ликвация

Подусадочная ликвация

Открытая и вакуумно-индукционная выплавка

2

3

2

2

1

1

Электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав

1

2

1

1

Не допускается

Примечания

1    В металлопродукции из сталей и сплавов, полученных методом электрошлакового или вакуумно-дугового переплава, допускается светлая полоса (контур) не более балла 3.

2    Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.

7.1.9.3    Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения менее 40 мм, произведенной из слитка (КМС1), и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа.

7.1.9.4    Макроструктура металлопродукции, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), не должна иметь трещин, расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.

7.1.9.5    Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 — Макроструктура металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2)

Способ выплавки (переплава) стали (сплава)

Макроструктура металлопродукции, баллы, не более

Центральная

пористость

Подусадочная

ликвация

Ликва-

ционные

полоски

Краевые

точечные

загрязнения

Светлая

полоса

(контур)

Открытая и вакуумно-индукционная выплавка

2

2

1

1

1

Электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав

1

2

Не допускается

Примечание — Данные нормы являются факультативными. Результаты контроля не являются браковочным признаком до 1 января 2022 г. и указываются в документе о качестве.

17

ГОСТ 5949-2018

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................................................................3

4    Классификация и обозначения....................................................................................................................3

5    Условия заказа.............................................................................................................................................4

6    Сортамент.....................................................................................................................................................4

7    Технические требования..............................................................................................................................5

7.1    Характеристики базового исполнения .................................................................................................5

7.2    Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию

изготовителя с заказчиком..................................................................................................................18

8    Правила приемки........................................................................................................................................21

9    Методы испытаний.....................................................................................................................................22

10    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение........................................................................23

11    Требования безопасности    и    охраны окружающей    среды......................................................................24

12    Гарантии изготовителя.............................................................................................................................24

Приложение А (обязательное) Перечень марок стали и сплавов для изготовления

горячекатаной, кованой, калиброванной металлопродукции

и металлопродукции со специальной отделкой поверхности..........................................25

Приложение Б (справочное) Значения пределов ползучести и длительной прочности

при повышенных температурах.........................................................................................27

Приложение В (обязательное)    Примеры условных обозначений..............................................................29

Библиография................................................................................................................................................31

III

7.1.9.6 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения менее 40 мм, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа.

7.1.10 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии

Металлопродукция из стали марки 12Х18Н10Т должна выдерживать испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя

с заказчиком

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: «с учетом 7.2.2») или на приведенные в них условные обозначения.

По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют:

7.2.1    с нормированным содержанием газов в стали. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.2    круглого сечения группы качества поверхности 2ГП — с обточенной или ободранной поверхностью (ОБТ);

7.2.3    с повышенной чистотой поверхности. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.4    калиброванную — других, относительно указанных в 7.1.4.3, групп качества поверхности по ГОСТ 1051;

7.2.5    со специальной отделкой поверхности —других, относительно указанных в 7.1.4.4, групп отделки поверхности по ГОСТ 14955;

7.2.6    с травленой поверхностью (Т);

7.2.7    с нормированной твердостью горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (ТО) состоянии из стали и сплавов марок, не указанных в таблице 1, а также калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в нагартованном (НГ) состоянии. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.8    без контроля механических свойств, при условии гарантии их соответствия нормам, указанным в таблице 3;

7.2.9    с повышенными или суженными, по сравнению с указанными в таблицах 1—3, нормами твердости и механических свойств. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.10    сконтролем механических свойств при повышенных температурах (М1). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.11    с испытанием на длительную прочность (М2) на образцах, отобранных от термически обработанных заготовок, — для металлопродукции из стали марок 10Х11Н20ТЗР (ЭИ696), 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388), 45Х14Н14В2М (ЭИ69). Нормы длительной прочности должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марка стали

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, °С

Предел длительной прочности, Н/мм2, не менее за время, ч,

50

75

100

6—31

10Х11Н20ТЗР

(ЭИ696)

Закалка с температуры (1100—1170) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (740—760) °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе

700

392

6—32

10X11H23T3MP

(ЭПЗЗ)

Вариант 1

Закалка с температуры (1100—1170) °С, выдержка 2—5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при температуре (750—800) °С, выдержка 16—25 ч, охлаждение на воздухе

700

392

750

294

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ СТАЛЕЙ НЕРЖАВЕЮЩИХ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОИ ОСНОВЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ

Технические условия

Stainless corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting steel and alloy on iron-nickel-based products.

Specifications

Дата введения — 2019—02—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм включительно), калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных.

Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 200 до 350 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967—79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений1)

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки2)

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 6032-2017 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

1)    В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 4967—2009 (ИСО 4967:1998) «Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал».

2)    В Российской Федерации при изготовлении металлопродукции для предприятий атомного энергомашиностроения до 31 декабря 2020 г. необходимо руководствоваться ГОСТ 5632—72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».

Издание официальное

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава1)

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651-84 (ИСО 783—89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора2)

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

1)    В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284-2009 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава».

2)    В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 10153-2011 «Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина».

2

ГОСТ 5949-2018

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа1)

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5632, ГОСТ 21014, ГОСТ 33439, [I]2).

4    Классификация и обозначения

4.1    Стали и сплавы подразделяют:

а)    по специальным способам выплавки и переплава:

1)    открытой дуговой/индукционной выплавки (далее — открытой выплавки);

2)    вакуумно-индукционной выплавки — ВИ;

3)    электрошлакового переплава — Ш;

4)    вакуумно-дугового переплава — ВД;

б)    в зависимости от структуры стали на классы:

1)    мартенситный;

2)    мартенсито-ферритный;

3)    ферритный;

4)    аустенито-мартенситный;

5)    аустенито-ферритный;

6)    аустенитный;

в)    сплавы в зависимости от химического состава: на железоникелевой основе;

г)    в зависимости от применения стали или сплава на:

1)    коррозионно-стойкие;

2)    жаростойкие;

3)    жаропрочные.

д)    по способу разливки:

1)    в слиток — КМС1;

2)    в непрерывнолитую заготовку — КМС2.

4.2    Металлопродукцию подразделяют:

а)    по способу производства на:

1)    горячекатаную;

2)    кованую;

3)    калиброванную;

4)    со специальной отделкой поверхности;

б)    по форме поперечного сечения:

1) круглого (круг);

11 В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54153-2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа».

21 В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества».

3

2)    квадратного (квадрат);

3)    шестигранного (шестигранник);

4)    прямоугольного (полоса);

в)    по качеству и отделке поверхности на группы:

1)    горячекатаную и кованую:

-    2ГП —для горячей обработки давлением и холодного волочения;

-    ЗГП — для холодной механической обработки резанием (точения, строгания, фрезерования и др.);

2)    калиброванную — В;

3)    со специальной отделкой поверхности — Б, В, Г, Д;

г)    по состоянию поставки на:

1)    без термической обработки (для горячекатаной и кованой);

2)    термически обработанную — ТО;

3)    нагартованную — НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности);

д)    по видам термической обработки на:

1)    отожженную — ОТ;

2)    отпущенную — О;

3)    закаленную — 3.

5    Условия заказа

Заказчик должен предоставить изготовителю все требования, необходимые для поставки металлопродукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1    Основные требования, указываемые при оформлении заказа:

-    объем поставки;

-способ производства металлопродукции (горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности);

-    форма поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, полоса), размеры металлопродукции и обозначение соответствующего стандарта на сортамент;

-    вид поставки (в прутках, в мотках, в полосах);

-    обозначение настоящего стандарта;

-    марка стали или сплава;

-способ выплавки, переплава и разливки стали или сплава;

-    группа качества или отделки поверхности;

-    состояние поставки или вид термической обработки;

-документ о качестве металлопродукции в соответствии с ГОСТ 75661).

5.2    Дополнительные требования, указываемые при оформлении заказа, с учетом требований 7.2.

6    Сортамент

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать:

а) горячекатаная:

1)    круглая в прутках и мотках— ГОСТ 2590 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

2)    квадратная в прутках и мотках— ГОСТ 2591 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

3)    шестигранная в прутках и мотках — ГОСТ 2879 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

4)    полосовая — ГОСТ 103, ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

б) кованая:

1)    круглая и квадратная в прутках— ГОСТ 1133 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

2)    полосовая — ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

^ См. также [2].

ГОСТ 5949-2018

в) калиброванная:

1)    круглая в прутках и мотках— ГОСТ 7417;

2)    квадратная в прутках и мотках— ГОСТ 8559;

3)    шестигранная в прутках и мотках— ГОСТ 8560;

4)    полосовая — нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

г)    со специальной отделкой поверхности в прутках и мотках— ГОСТ 14955.

7 Технические требования

7.1    Характеристики базового исполнения

7.1.1    Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.1.2    Горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности изготовляют из стали и сплавов марок в соответствии с приложением А.

Химический состав сталей и сплавов, указанных в приложении А, должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

7.1.3    Способы выплавки, переплава и разливки сталей и сплавов

Специальные способы выплавки и переплава (ВИ, Ш, ВД) сталей и сплавов и способ разливки устанавливают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки, переплава и разливки, то их выбор предоставляют изготовителю.

Примечание — По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие способы (специальные методы) выплавки и переплава в соответствии с ГОСТ 5632-2014 (4.2).

7.1.4    Качество поверхности

7.1.4.1    На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки или вырубки дефектов, считая от фактического размера сечения, не должна превышать:

-для металлопродукции размером 40 мм и менее — суммы предельных отклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);

-    для металлопродукции размером свыше 40 до 140 мм включительно — 5 % размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);

-для металлопродукции размером свыше 140 мм — 8 % размера (диаметра, стороны квадрата или толщины).

На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений на размер, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер.

Примечание — На поверхности металлопродукции, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.

7.1.4.2    На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности ЗГП местные дефекты не допускаются, если их глубина, считая от номинального размера, превышает:

-для металлопродукции размером 80 мм и менее — 3/4 суммы предельных отклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);

-    для металлопродукции размером свыше 80 до 150 мм включительно — 4 % размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);

-для металлопродукции размером свыше 150 мм — 5 % размера (диаметра, стороны квадрата или толщины).

7.1.4.3    Качество поверхности калиброванной металлопродукции — по ГОСТ 1051 группы В.

7.1.4.4    Качество поверхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955 групп Б, В, Г, Д.

7.1.4.5    Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы. Заусенцы на концах прутков по требованию заказчика, указанному в заказе, должны быть зачищены (УЗ).

5

7.1.5    Состояние поставки

Металлопродукцию поставляют:

-    горячекатаную и кованую: термически обработанной (отожженной или отпущенной) — ТО или без термической обработки;

-    калиброванную и со специальной отделкой поверхности: нагартованной — НГ или термически обработанной (отожженной или отпущенной) — ТО.

Примечания

1    Металлопродукцию из сталей мартенситного и мартенсито-ферритного классов поставляют в термически обработанном состоянии —ТО.

2    По требованию заказчика, указанному в заказе, металлопродукцию из стали аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии — 3.

7.1.6    Твердость

7.1.6.1 Твердость НВ по Бринеллю горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (отожженном или отпущенном) состоянии должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марка стали

Твердость НВ

1 Стали мартенситного класса

1—2

07X16Н4Б

Не более 302

1—3

09Х16Н4Б(ЭП56)

Не более 321

1—4

11X11Н2В2МФ (ЭИ962)

Не более 285

1—5

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)

Не более 269

1—6

13Х14НЗВ2ФР (ЭИ736)

Не более 302

1—7

15X11МФ

Не более 229

1—8

16X11Н2В2МФ (ЭИ962А)

Не более 285

1—9

18X11МНФБ (ЭП291)

Не более 255

1—10

20Х12ВНМФ (ЭП428)

Не более 229

1—11

20X13

126—197

1—12

20X17Н2

Не более 285

1—14

30X13

131—217

1—17

40Х10С2М (ЭИ107)

197—269

1—18

40X13

143—229

1—20

95X18 (ЭИ229)

Не более 269

2 Стали мартенсито-ферритного класса

2—3

12X13

121—187

2—4

14Х17Н2 (ЭИ268)

Не более 285

2—5

15Х12ВНМФ (ЭИ802)

Не более 229

2—6

18Х12ВМБФР (ЭИ993)

Не более 229

3 Стали ферритного класса

3—2

08X13 (ЭИ496)

116—179

3—7

12X17

126—197

6 Стали аустенитного класса

6—19

08Х16Н13М2Б (ЭИ680)

143—179

6—53

45Х14Н14В2М (ЭИ69)

197—285

7.1.6.2 Твердость HRC по Роквеллу металлопродукции из стали марок 30X13, 40X13, 95X18 (ЭИ229), определяемая на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марка стали

Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов

Твердость HRC, не менее

1—14

30X13

Закалка с температуры (950—1050) °С, охлаждение в масле,

отпуск при температуре (200—300) °С, охлаждение на воздухе или в масле

48

1—18

40X13

Закалка стемпературы (1000—1050)°С, охлаждение в масле,

отпуск при температуре (200—300) °С, охлаждение на воздухе или в масле

50

1—20

95X18 (ЭИ229)

Закалка стемпературы (1000—1050) °С, охлаждение в масле,

отпуск при температуре (200—300) °С, охлаждение на воздухе или в масле

55

7.1.7 Механические свойства

Механические свойства металлопродукции, определяемые при температуре (20+]§) °С на термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Механические свойства металлопродукции из стали марок 30X13, 40X13, 95X18 (ЭИ229) не контролируют.

Режим термической обработки заготовок или образцов или его вариант (1 или 2) указывают в заказе, а при отсутствии указания выбирает изготовитель.

7