ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНВЕЙЕРЫ ЦЕПНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ ГРУЗОНЕСУЩИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5946-79

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНВЕЙЕРЫ ЦЕПНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ ГРУЗОНЕСУЩИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5946-79

Издание официальное

Е

МОСКВА —1985

Стр. 8 ГОСТ 5946-79

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    В комплект конвейера должны входить: привод;

ходовая часть (разборная цепь, каретки); натяжное устройство; горизонтальные поворотные устройства; вертикальные повороты пути;

прямые участки пути (срок введения требования с 1 июля 1984 г.);

ловители ходовой части; аварийные выключатели; запасные части.

Примечания:

1.    Привод, натяжное и поворотное устройства должны быть собраны с рамами и укрепленными на них горизонтальными поворотами пути; для гусеничного привода — прямым участком пути.

2.    Комплектность каждого конвейера определяют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.    Конвейеры с одним приводом мощностью 0,6—13,0 кВт и с двумя приводами мощностью 0,6—7,5 кВт каждый, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, по заказу потребителя должны быть укомплектованы устройством управления конвейером.

4.3.    К каждому конвейеру должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68. К конвейерам, изготовляемым на экспорт, должна быть также приложена ремонтная документация по ГОСТ 2.602-68 и товаросопроводительная документация по ГОСТ 6.37-79.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Для проверки соответствия конвейеров требованиям настоящего стандарта необходимо проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

5.2.    При приемо-сдаточных испытаниях сборочные единицы следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.7—12.15; 2.17—2.22.

5.3.    Соответствие требованиям пп. 2.13 и 2.14 следует проверять на 1 % суточного выпуска кареток, а соответствие требованиям пп. 2.17—2.21—на 5% суточного выпуска прямых участков, горизонтальных и вертикальных поворотов. Результаты провеоД| являются окончательными и распространяются на всю партЯг суточного выпуска проверяемой продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 5946-79 Стр. 9

5.4.    Периодическим испытаниям следует подвергать один конвейер каждого типоразмера раз в три года из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

5.5.    При периодических испытаниях проводят испытания в объеме приемо-сдаточных, а также проверяют соответствие требованиям пп. 2.1, 3.3 и разд. 4 и определяют фактическую скорость движения ходовой части.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Проверку привода, кареток, поворотных и натяжных устройств (п. 2.8—2.12) проводят внешним осмотром и опробованием вручную.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2.    Испытания редуктора проводят на испытательном стенде в течение 30 мин лри вращении в каждую сторону 'под нагрузкой при полной частоте вращения электродвиЬателя.

Нагрузку следует увеличивать в такой последовательности:

7,5 мин—вращение вхолостую;

10 мин — вращение при нагрузке, равной 50% номинального значения;

15 мин — вращение при нагрузке, равной 100% номинального значения;

5 мин — вращение при нагрузке, равной 120% номинального значения.

6.3.    Профиль зубьев звездочек (п. 2.7) проверяют шаблоном.

6.4.    Измерение твердости поверхности катания катков (п. 2.13) — по ГОСТ 9013-59.

6.5.    Легкость вращения катков кареток (п. 2.14) следует проверять у несмазанных катков в приспособлении на наклонном под углом 2°30^/ к горизонту двутавре при температуре окружающей среды (20±5)°С.

Каретка должна катиться по двутавру под действием собственной силы тяжести.

6.6.    Ловители ходовой части (п. 2.15) следует проверять на стенде.

6.7.    Непрямолинейность прямых участков (п. 2.17) проверяют при помощи плиты, струны и оптических приборов.

6.8.    Радиусы изгибов полок двутавров, отклонение стенки двутавра от вертикали и уклон наружной грани полки (пп. 2.18—2.20) проверяют шаблонами.

6.9.    Зазоры в стыках, перепад стыков по высоте и смещение стенок двутавров в вертикальной плоскости (п. 2.21) проверяют при помощи шаблонов и универсального измерительного инструмента.

Стр. 10 ГОСТ 5946-79

6.10.    Испытания устройств управления конвейерами — по ГОСТ 3244-68 и инструкции предприятия-изготовителя.

6.11.    Качество окраски деталей и сборочных единиц (п. 2.22) следует проверять внешним осмотром.

6.12.    Уровень звукового давления (п. 3.3) следует измерять на рабочих местах в зоне привода по ГОСТ 20445-75. Контрольные точки следует располагать в плоскости рам на расстоянии 1 м от контура привода с шагом не более 2 м.

При испытаниях измеряют уровень звука и эквивалентный уровень звука в дБА. Если при измерении получены значения, не соответствующие установленным в табл. 4, измеряют уровни звукового давления в среднегеометрических частотах октавных полос.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.13.    Ресурс конвейера до первого капитального ремонта проверяют при периодических испытаниях в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    На приводе конвейера должна быть установлена табличка по ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение конвейера;

заводской номер;

дата изготовления;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 — для конвейеров, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

7.2.    На конвейерах, предназначенных для экспорта, должна быть нанесена надпись «Сделано в СССР», выполненная на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.

7.3.    Консервация сборочных единиц и деталей — по ГОСТ 9.014—78.

Консервация разборных цепей — по ГОСТ 589-74. Срок действия консервации конвейеров, изготовленных для экспорта,— 3 года, запасных частей — 5 лет.

7.4.    Конвейер транспортируют разобранным на удобные для транспортирования части.

7.5.    Сборочные единицы и детали, кроме прямых участков путей, должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 2991—76 или ГОСТ 10198-78, а для экспорта — по ГОСТ 24634—81. Прямые участки путей транспортируют без упаковки.

ГОСТ 5946-79 Стр. II

Эксплуатационная и ремонтная документация должна быть упакована в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 или завернута в два слоя двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 и вложена в ящики со сборочными единицами и деталями.

7.6.    Маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-77, а на экспорт — должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

7.7.    Условия хранения и транспортирования — по ГОСТ 15159—76:

группа условий хранения всего оборудования, кроме устройств управлений:

Ж2 — исполнения У;

ОЖ2 — исполнения Т; то же, устройств управления;

Л— исполнений У и Т;

группа условий транспортирования всего оборудования, кроме устройств управления;

Ж1 —исполнения У;

ОЖ1 — исполнения Т;

то же, устройств управления:

Ж2 — исполнения У;

ОЖ2—исполнения Т.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.    Изготовитель гарантирует соответствие конвейера требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода конвейеров в эксплуатацию, кроме составных частей, на которые гарантийные сроки установлены стандартами или техническими условиями на изделия конкретного вида.

Гарантийный срок эксплуатации для конвейеров, изготовленных для экспорта, — 24 мес со дня их ввода в эксплуатацию (кроме быстроизнашивающихся деталей), но не более 30 мес со дня проследования их через Государственную границу СССР.

8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Стр. 12 ГОСТ 5946-79

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСКАЕМЫХ НАГРУЗОК НА КАРЕТКУ

iVLacca транспортируемого на каретке груза зависит от усилия в цепи, условий работы конвейера, скорости движения ходовой части, шага кареток, радиусов, местоположения и числа вертикальных поворотов трассы.

Общие сведения для расчета приведены ниже.

Тяговая разборная цепь:

шаг звена i_t мм;

разрушающая нагрузка Q_p, кН (кге); допускаемое усилие S_q, кН (кге);

усилие в зоне вертикального поворота трассы 5, кН (кге).

Каретка:

шаг кареток Г_к, мм;

предельная нагрузка на каретку Q_K, кН (кге); скорость движения о, м/мин.

Ходовой путь: профиль пути — двутавровая балка по ГОСТ 8239--72; радиус вертикального поворота (по оси цепи) /?_ц, мм; суммарная длина загруженных участков XL_r, м; общая длина I, м;

радиус вертикального поворота (по оси двутавра) R_t мм.

Условия работы конвейера принимают по табл. 1.

Допускаемые усилия в тяговой цепи в зависимости от условий работы конвейера и скорости движения ходовой части принимают по табл. 2.

Условную расчетную нагрузку на каретку Q_v на горизонтальных участках трассы определяют по формуле

(1)

где Ki — коэффициент, зависящий от скорости движения ходовой части (черт. 1);

К₂ — коэффициент, зависящий от отношения груженой части конвейера к его общей длине (черт. 2);

Кг—температурный коэффициент (табл. 3).

Т аблица 1

Условия работы Окружающая среда и производственные условия Основная область првшенееня Хорошие Чистое отапливаемое сухое помещение с искусственной вентиляцией; отсутствие абразивной пыли, неабразивной пыли не более 5 мг/м3 воздуха; отсутствие паров и газов, Механические и сборочные цехи машиностроительных и приборостроительных заводов; книгохранилища; почтовые предприятия; пошивочные фабрики легкой вредно влияющих на элементы конвейера; односменная работа конвейера, возможность двухсменной работы; хорошие условия для обслуживания и ремонта конвейера пром ышленности; экспедиция типографий

ГОСТ 5946-79 Стр. 13

Продолжение табл. 1

Условия работы Окружающая среда и производственные условия Основная область применения Средние Отапливаемое помещение с искусственной вентиляцией; неабразивная пыль или не* большое количество абразивной пыли (до 10 мг/м3 воз-Духа); отсутствие паров и газов, вредно влияющих на элементы конвейера; относительная влажность не более 60%, конденсация влаги отсутствует; двухсменная работа, возможность трехсменной работы; средние условия для обслуживания и ремонта Цехи производств а резинотехнических изделий; холоднопрессовые цехи без отделений мойки и окраски; межцеховой транспорт в закрытых отапливаемых галереях Тяжелые Отапливаемые и неотапливаемые помещения с большим количеством абразивной пыли (более 10 мг/м3 воздуха); повышенная влажность (до 90%); наличие в воздухе паров воды, химических растворов, красящих веществ, возможна конденсация влаги; трехсменная или круглосуточная работа конвейера; тяжелые условия обслуживания и ремонта конвейера; работа при повышенных температурах Выбивные и обрубные отделения литейных цехов; моечные, окрасочные и сушильные камеры; межцеховой транспорт на открытом воздухе (без гале-рей); открытые склады

Таблица 2

Шаг звена цепи,, мм Условия работы конвейера и сложность трассы Разрушающая нагрузка цепи <?Р. кН (кгс) Допускаемое усилие в цели Sg , кН (кгс), при скорости движения ходовой части о, м/мин до 8 св. 8 80 Хорошие, трасса простая 106 (10600) 9,0 (900) 8,0 (800) Хорошие, трасса сложная Средние, трасса простая 8,0 (800) 7,5 (750)

Стр. 14 ГОСТ 5944-79

Продолжение табл. 2

Шаг эвена Цепи, ATM Условия работы конвейера и сложность трассы Разрушающая нагрузка цепи Qp’ *сН (кгс) Допускаемое усилие в цепи кН (кгс), при скорости движения ходовой части р, mJweин до 8 св. 8 80 Средние, трасса сложная Тяжелые, трасса простая 106 (10600) 7,5 (750) 7,0 (700) Тяжелые, трасса сложная 7,0 (700) 6,0 (600) Хорошие, трасса простая 13,0 (1300) 12,5 (1250) 100 Хорошие, трасса сложная Средние, трасса простая 220 (22000) 12,5 (1250) 11,5 (1150) Средние, трасса сложная Тяжелые, трасса простая 11,5 (1150) 11,0 (1100) Тяжелые, трасса сложная 11,0 (1100) 10,0 (1000) Хорошие, трасса простая 32,0 (3200) 30,5 (3050) 160 Хорошие, трасса сложная Средние, трасса простая 400 (40000) 30,5 (3050) 28,5 (2850) Средние, трасса сложная Тяжелые, трасса простая 28,5 (2850) 27,0 (270) Тяжелые трасса сложная 27,0 (2700) 25,0 (2500)

Примечание. Трассу конвейера считают простой при общем числе горизонтальных и вертикальных поворотов до 20. Каждый высотный перепад (переход с одного горизонтального уровня на другой) считают за два поворота. Таблица 3

Температура окружающей среды в зоне каретки, °С До 125 125 150 /Сз 1,00 0,95 0,91

ГОСТ 5946-79 Стр. 15

Для конвейера с горизонтальной трассой (без вертикальных поворотов) допускаемую нагрузку на каретку определяют по формуле

Qqr⁼Ki 'Qv*    (2)

где /С₄ — коэффициент запаса прочности ходового пути из двутавра, равный 0,7.

Для общего случая округленные значения Q* можно принимать по табл. 4.

При наличии вертикальных поворотов трассы наибольшую допускаемую на каретку нагрузку (включая массу подвески) определяют по формуле

Q_q=KAQi-Q_n),    (3)

где Свп — составляющая усилия в цепи, действующая на каретку на вертикальном повороте пути.

Составляющую усилия в цепи для равнорасположенных кареток с шагом Т_к (см. черт. 3) определяют по формуле

ST_K

<?вп=-—-.    (4)

Ац

Составляющую усилия в цепи для равнорасположенных спаренных (траверсных) кареток с расстояниями между каретками Т_к и Т_К1 (см. черт. 4) определяют по формуле

Ф+V

QBn=S*sln 2    *    (5)

где:

Составляющую усилия в цепи, действующего на вертикальном повороте трассы, определяют по наибольшему усилию в цепи и наименьшему радиусу поворота пути.

При применении строенных, счетверенных и т. п. кареток распределяют нагрузку на каждую каретку.

Для наиболее часто применяемых значений шагов кареток, усилий в цепи и радиусов вертикальных поворотов пути для одиночных и спаренных кареток (T_K\ = 2t) округленные значения Q_BU принимают по табл. 5—7 настоящего приложения.

Таблица 4

Обозначение конвейера L Условная расчетная нагрузка на каретку Qv , кН («тс), дри скорости движения части v, м/мин ходовой До 2 Св. 2 до 3 Св. 3 до 5 Св. 5 до 8 Сп. 8 до 12 Св. 12 до 16 Св. 16 1,00 2,0 (200) 1,8 (180) 1,5 (150) 1,3 (130) 1.1 (ПО) 1,0 (100) 0,9 (90) ЦПК-80Р 0,75 2,2 (220) 2,0 (200) 1,8 (180) 1,5 (150) 1.3 (130-) 1,1 (ПО) 1,0 (100) 0,50 2,5 (250) 2,2 (220) 2,0 (200) 1,8 (180) 1,5 (150) 1,3 (130) 1,1 (ПО) 1,00 4,0 (400) 3,5 (350) 3,0 (300) 2,5 (250) 2,2 (220) 2,0 (200) 1,8 (180) ЦПК-ЮОР 0,75 4,5 (450) 4,0 (400) 3,5 (350) 3,0 (300) 2,5 (250) 2,2 (220) 2,0 (200) 0,50 5,0 (500) 4,5 (450) 4,0 (400) 3,5 (350) 3,0 (300) 2,5 (250) 2,2 (220)

Стр. 16 ГОСТ 5946-79

Таблица 5

Составляющая усилия в цепи рвп кН (хгс), при усилии в цели S, кН (кгс) 9,00 (900) 7,90 (790) 6,75 (675) 5,60 (560) 4,5 (450) — — — — 1,75 (175) — — — 1,70 (170) 1,35 (135) — 1,90 (190) 1,65 (165) 1,35 (135) 1,10 (110) — — — — 1,80 (180) — — — 1,80 (180) 1,45 (145) — — 1,75 (175) 1,45 (145) 1,15 (115) — — 1,70 (170) 1,45 (145) 1,15 (115) 1,80 (180) 1,60 (160) 1,35 (135) 1,10 (110) 0,90 (90) 1,45 (145) 1,30 (130) 1,10 (ПО) 0,90 (90) 0,75 (75) 1,15 (115) 1,00 (100) 0,90 (90) 0,70 (70) 0,60 (60) — — — 1,80 (180) 1,45 (145) — — 1,70 (170) 1,40 (140) 1,10 (110) 1,80 (180) 1.4Ч145) 1,60 (160) 1,25 (125) 1,35 (135) 1,05 (105) 1,15 (115) 0,90 (90) 0,90 (90) 0,75 (75)

Стр. 18 ГОСТ 5946-79

УДК 621.867.1:006.354    Группа    Г86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНВЕЙЕРЫ ЦЕПНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ ГРУЗОНЕСУЩИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

General-purpose chain overhead load-carrying conveyens. Specifications

ОКП 31 6311

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1979 г. № 297 срок введения установлен    с    01.07.80

в части конвейеров ЦПК-80Р

с 01.07.81

в части конвейеров ЦПК-160Р

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 24.12.84 № 4885 срок действия продлен    до    01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цепные подвесные грузонесущие конвейеры общего назначения с тяговой разборной цепью типа ЦПК, предназначенные для непрерывного транспортирования штучных грузов по замкнутой пространственной трассе.

Стандарт распространяется на цепные подвесные конвейеры климатических исполнений У и Т категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 722—66, за исключением нагрузок на каретку 250 кгс.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры цепи, поворотных роликовых устройств и кареток должны соответствовать указанным на черт. I и 2 и в табл. 1.

Стр. 2 ГОСТ 5946-79

Примечания:

1.    Предельная нагрузка па каретку соответствует грузонесущей способности каретки в состоянии покоя на горизонтальном участке пути.

2.    Методика расчета допускаемых нагрузок на каретку приведена в рекомендуемом приложении.

3.    Допускается для изготовления вертикальных поворотов пути применение других профилей двутавровых балок не ухудшающих эксплуатационных качеств конвейера.

ГОСТ 5946-79 Стр. 3

мм

Шаг звена цепи 80 100 Шаг кареток 160* 200* 320 400 480 600 640 800 800 1000

* Только для спаренных (траверсных) кареток.

1.3. Число зубьев и диаметры делительных окружностей звездочек, диаметры блоков, а также радиусы горизонтальных поворотов пути по оси двутавра, предназначенных для укомплектовывания приводов (кроме гусеничных), натяжных и горизонтальных поворотных устройств (кроме роликовых) должны соответствовать указанному в табл. 3.

Обозначение конвейера	Шаг звена цепи	Число зубьев звездочки	Диаметр делительной окружности звездочки	Диаметр блока	Радиус горизонтального поворота пути
ЦПК-80Р	80	8	413,5	377	203
		10	514,9	479	254
		13	667,7	633	331
		16	820,6	787	408
		20	1022,0	989	509
цпк-ооор	100	6	390,7	—	189
		8	516,9	—	253
		10	643,6	600	318
		13	834,6	792	414
		16	1025,7	984	510
		20	1277,5	1238	637

1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2—1163

Стр. 4 ГОСТ 5946-79

1.4.    Радиусы горизонтальных поворотных роликовых устройств необходимо выбирать из ряда: 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 мм.

1.5.    Радиусы поворотов пути в вертикальной плоскости (по оси двутавра) необходимо выбирать из ряда: 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000, 5000, 6300, 8000 и 10000 мм.

1.6.    Номинальные скорости движения ходовой части необходимо выбирать из ряда: 0,3; 0,6; 0,75; 0,95; il,18; 1,5; 1,9; 2,36; 3,0; 3,75; 4,75; 6,0; 7,5; 9,5; 11,8; 15; 19 и 23,6 м/мин.

Примечания:

1.    (Исключено, Изм. № 2).

2.    Допускаемое отклонение от указанных скоростей ±10%.

Пример условного обозначения цепного подвесного грузонесущего конвейера ЦПК-Ю0Р:

Конвейер грузонесущий ЦПК-100Р ГОСТ 5946-79

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Подвесные конвейеры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а конвейеры, изготовляемые для экспорта, кроме того, в соответствии с требованиями заказ-нарядов внешнеторговой организации.

Конвейеры исполнения Т должны соответствовать ГОСТ 15151-69.

2.2.    Комплектующие изделия должны иметь то же исполнение, в каком изготовляют конвейер в целом.

2.3.    Конвейер должен надежно работать в интервале температур:

от 1 до 35°С—исполнения У;

от 1 до 45°С — исполнения Т.

Допускается применять ходовую часть (каретки, цепь) и пути в интервале температур от минус 20° до плюс 150°С, а горизонтальные поворотные устройства — от минус 20° до плюс 80°С при использовании смазок по инструкции предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.    Возможность применения конвейеров в пожароопасных помещениях, в помещениях с повышенным содержанием пыли и газа и других условиях, не отвечающих нормальным, решается в каждом конкретном случае потребителем в соответствии с действующими в его отрасли нормами.

2.5.    Конструкция конвейера должна обеспечивать:

доступ ко всем частям для осмотра, ремонта и смазывания;

защиту механизмов привода от перегрузки.

2.6.    В качестве тягового органа должны применяться тяговые разборные цепи по ГОСТ 589-74 или другие тяговые разборные

ГОСТ 5946-79 Стр. 5

цепи, имеющие показатели надежности и долговечности не ниже указанных в ГОСТ 589-74 и не нарушающие взаимозаменяемости.

2.7.    Профиль зубьев звездочек для тяговых разборных цепей — по ГОСТ 593-75.

2.8.    Привод в собранном виде должен вращаться равномерно, без заеданий.

2.9.    Кулаки цепи гусеничного привода должны входить в зацепление с тяговой цепью без заеданий и стука.

2.10.    Звездочки, блоки и ролики поворотных устройств должны легко вращаться на своих осях без заеданий.

2.11.    Направляющие натяжных устройств должны обеспечивать свободное перемещение натяжной рамы без заеданий и перекосов.

Тележки натяжных грузовых устройств должны опираться всеми четырьмя опорами (катками) на направляющие. Допускаемый зазор между одной из опор и опорной поверхностью направляющих не должен быть более 2 мм.

2.12.    Катки кареток должны выполняться на подшипниках качения. Подшипники должны быть надежно защищены от загрязнения.

2.13.    Твердость поверхности катания катков кареток — не менее 40 HRC.

2.14.    Вращение катков кареток должно быть легким и плавным, без заеданий.

2.15.    Ловители должны надежно ловить и удерживать ходовую часть конвейера при обрыве цепи.

2.16.    Ходовой путь конвейера (горизонтальные и вертикальные повороты пути, прямые участки пути) должен быть изготовлен из низколегированной марганцовистой стали с механическими свойствами не ниже марки 09Г2 по ГОСТ 19281-73.

В отдельных технически обоснованных случаях при малых нагрузках на каретку и невысокой скорости движения ходовой части допускается изготовлять прямые участки пути из стали марки СтЗГпсЗ по ГОСТ 380-71.

2.17.    Непрямолинейность прямых участков пути конвейера не должна быть более 2 мм на длине 1 м, но не более 20 мм на всей длине прямого участка.

2.18.    Допускаемое отклонение радиусов изгибов полок двутавра на участках горизонтальных поворотов пути должно быть, мм:

±2—при радиусе изгиба до 400 мм;

±3    »    »    »    более    400    мм.

2.19.    На участках вертикальных поворотов пути отклонение стенки двутавровой балки от вертикали не должно превышать 1 % высоты балки.

2*

Стр. 6 ГОСТ 5946-79

2.20.    Уклон наружной грани нижней полки двутавра для прямых участков пути должен быть в пределах отклонений, установленных в ГОСТ 8239-72.

На участках горизонтальных и вертикальных поворотов уклон наружной грани нижней полки допускается в 1,5 раза больше установленного по ГОСТ 8239-72.

2.21.    В стыках пути (разборных, подвижных и неразборных) перепад высот поверхностей катания и смещения стенок двутавров в вертикальной плоскости не должны быть более 0,5 мм. Зазор в стыках не должен превышать 1 мм.

2.22.    Все нерабочие поверхности деталей и сборочных единиц должны быть загрунтованы.

Окраску следует производить после монтажа конвейера в соответствии с ГОСТ 9.032-74, класс VI.

Места смазывания должны быть окрашены цветом, отличным от общего цвета конвейера.

Лакокрасочные покрытия кареток, путей и горизонтальных поворотов, работающих в условиях высоких и низких температур, должны быть стойкими к воздействию этих температур. Лакокрасочные покрытия для конвейеров исполнения Т должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.401-79.

Конвейеры, изготовляемые для экспорта, должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032-74 класс V.

Цвет и марки красок для конвейеров, изготовляемых для экспорта,— в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.23.    Ресурс редуктора до первого капитального ремонта — не менее 25000 ч.

2.24.    Коэффициент готовности конвейера с одним приводом длиной до 100 м, имеющего не более 15 поворотов пути, должен быть не менее 0,96.

Коэффициент готовности аналогичного конвейера, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должен быть не менее 0,98.

2.25.    Ресурс конвейера до первого капитального ремонта должен быть не менее 14500 ч; конвейера, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества,— 16000 ч.

2.26.    Удельная масса (см. справочное приложение 2), —^кг—

т-м

не более:

для ЦПК-80Р первой категории — 5,4 • 10^-5;

высшей категории — 5,0 • 10^-5;

для ЦПК-ЮОР первой категории — 5,2 • 10^-5;

высшей категории — 4,8* 10^-5;

ГОСТ 5946-79 Стр. 7

2.27.    Удельный расход электроэнергии (см. справочное при-

кВт-ч    -

ложение 2),-,    не более :

т-м

для ЦПК-80Р первой категории —13,5 • 10~⁴;

высшей категории— 10,5* 10~⁴;

для ЦПК-ЮОР первой категории—10,5• 10^—4;

высшей категории — 9,0 -10^-4.

2.28.    Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих

чел.-ч    -

ремонтов,-, не более:

Ч

для ЦПК-80Р первой категории — 0,85;

высшей категории — 0,045;

для ЦПК-ЮОР первой категории — 0,095;

высшей категории — 0,050.

2.29.    Удельная суммарная оперативная трудоемкость техниче-

чел -ч

ских обслуживаний, —— , не более: ч

для ЦПК-80Р—0,06;

для ЦПК-ЮОР —0,05.

2.26—2.29. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Конвейеры должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.022-80.

3.2.    В подвесных конвейерах, имеющих наклонные участки, на которых возможно падение грузов вследствие обрыва цепи, необходимо устанавливать ловители ходовой части.

3.3.    Уровни звукового давления в контрольных точках привода не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Уровни звукового давления, дБ, не более 99 92 86 83 80 78 76 74 Уровень звука и эквивалентный уровень звука, дБА, не более 80

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

2

Переиздание (сентябрь 1985 г.) с Изменениями Ms 1, 2, утвержденными в мае 1983 г., декабре 1984 г.

(МУС 8-83, 4—85).