Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 5802-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на строительные растворы каменных кладок, замоноличивания стыков сборных элементов зданий и сооружений, штукатурки и облицовки плитками и плитами поверхностей конструкций, устройства стяжек (под полы, кровлю и т.д.) и устанавливает методы определения следующих свойств растворов, применяемых как при положительных, так и при отрицательных температурах:

подвижности и объемного веса свежеприготовленных растворов;

предела прочности на сжатие, объемного веса, влажности, водопоглощения и морозостойкости затвердевших растворов.

Стандарт не распространяется на растворы гипсовые и с добавками гипса, приготовленные без замедлителей схватывания.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 5802-66 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Оглавление

1. Общие требования

2. Определение подвижности свежеприготовленного раствора

3. Определение объемной массы свежеприготовленного раствора

4. Определение предела прочности раствора на сжатие

5. Определение объема массы и влажности затвердевшего раствора

6. Определение водопоглощения затвердевшего раствора

7. Определение морозостойкости затвердевшего раствора

Приложение 1 (рекомендуемое) Определение предел прочности раствора испытанием на изгиб и сжатие образцов-балочек размером 4х4х16 см

Приложение 2 (рекомендуемое) Определение расслаиваемости свежеприготовленного раствора

Приложение 3 (справочное) Определение водоудерживающей способности свежеприготовленного раствора

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НАСТЬ 2

Издание официальное

м о с к ■ • ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ <98 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ МАТЕРИАЛОВ ЧАСТЬ 2

1985

Издание официальное

МОСКВА

ГОСТ 5802-78

образцов выдерживать в насыщенном водой состоянии заданное количество циклов попеременного замораживания и оттаивания. При этом прочность образцов не должна снижаться более чем на 25% при потере их в весе не более чем на 5%.

7.2.    Для испытания на морозостойкость должны быть изготовлены из растворной смеси 6 образцов размерами 70,7X70,7X70,7 мм, из которые 3 образца подвергают замораживанию, а остальные являются контрольными. Образцы, подлежащие замораживанию, насыщают водой в течение 48 ч и помещают в холодильную камеру при температуре не выше минус 15° С.

Если количество замораживаний и оттаиваний не задано, испытание на морозостойкость продолжают до тех пор, пока потеря в весе образцов достигает 5%. Любое разрушение образцов (трещины, расслоения и т. п.) отмечают в ведомости испытания.

7.3.    После окончания испытания образцов на морозостойкость их подвергают испытанию на сжатие. Контрольные образцы испытывают на сжатие перед началом испытания основных образцов на морозостойкость.

Примечание. Растворы, приготовленные на воздушных вяжущих, на морозостойкость не испытываются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА ИСПЫТАНИЕМ НА ИЗГИБ И СЖАТИЕ ОБРАЗЦОВ-БАЛОЧЕИ РАЗМЕРОМ 4X4X16 см

1.    Определение предела прочности производят на трех образдах-балочках размерами 4X4X16 см в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на данный вид раствора.

2.    Аппаратура и материалы

Формы разъемные с насадками из стали или чугуна, с поддоном и без поддона для изготовления образцов-балочек, соответствующие требованиям ГОСТ 310.4-81. Формы без поддона по наружным граням должны иметь болтовые крепления в продольном направлении.

Встряхивающий столик с вертикальным перемещением, равным 10 мм, и общим весом перемещающейся части столика 3,4—3,5 кг.

Шпатель (см. чертеж).

Машины или приборы любой конструкции, обеспечивающие определение разрушающей нагрузки при испытании на сжатие и изгиб и снабженные специальным приспособлением для испытания на изгиб.

Пластинки из стали для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек, имеющие плоскую шлифовальную поверхность размерами 40X62,5 мм.

3.    Изготовление и хранение образцов-балочек.

3.1.    На каждый намеченный срок испытания изготовляются по 3 образца-

балочки.

3.2.    Изготовление образцов-балочек из свежеприготовленного раствора подвижностью менее 5 см производят в формах с поддоном. Раствор уплотняют при помощи встряхивающего столика, для чего собранную и смазанную форму с насадкой закрепляют на горизонтальной площадке столика. Затем все три от-

105

Шпатель

Листодое покрытие

деления формы примерно на половину их высоты заполняют предварительно перемешанным раствором, разравнивают его и встряхивают 30 раз в течение 30 с. После этого на первый слой раствора укладывают второй слой на всю высоту формы с некоторым избытком, разравнивают и 30 раз встряхивают. Заполненную форму снимают с площадки столика и убирают насадку. Излишек раствора срезают ножом, смоченным водой, и заглаживают поверхность. Допускается уплотнение раствора в каждом отделении формы 10 нажимами шпателя.

3.3.    Изготовление образцов из свежеприготовленных растворов производят в соответствии с п. 4.4 настоящего стандарта.

3.4.    Хранение образцов-балочек до испытания производится в соответствии с п. 4.7 настоящего стандарта.

4. Испытание образцов-балочек на изгиб и сжатие

4.1.    Испытание образцов-балочек на изгиб и сжатие должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4-81.

4.2.    Предел прочности раствора на сжатие отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластинки, т. е. на 25 см2.

4.3.    Предел прочности на сжатие образцов, изготовленных из испытуемого раствора, вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний шести образцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ СВЕЖЕПРИГОТОВЛЕННОГО

РАСТВОРА

Определение расслаиваемости растворной смеси производят с помощью прибора (см. чертеж), представляющего цилиндрическую стальную форму, состоящую из трех частей одинаковой высоты:    двух колец 1 и 2 цилиндра 3

(с дном и фланцами), собранных на резиновых прокладках и стянутых двумя тягами. Кольцо 2 и цилиндр 3 имеют боковые приваренные платформы 4 и 5,

106

ГОСТ 5802-78

Прибор для определения рассдаиваемости растворной смеси

1, 2 — кольца; 3 —цилиндр; 4 и 5 —платформы

Проведение испытания

1.    Форму заполняют свежеприготовленным раствором в один прием вровень с краями, закрывают крышкой, затем подвергают вибрации на вибрационной площадке в течение 30 с, после чего крышку снимают. Амплитуда колебаний вибрационной площадки в загруженном состоянии должна быть 0,35—0,5 мм, а частота 2800—3000 колебаний в минуту.

2.    После вибрирования, сдвинув кольцо 1 по платформе 4, а кольцо 2 по платформе 5, находящийся в кольце 1 и цилиндре 3 раствор выкладывают в отдельные сосуды. Раствор, находящийся в кольце 2, для испытаний не используют. Затем из каждого сосуда после тщательного перемешивания в течение 30 с берут пробу для определения подвижности раствора.

Объем погруженной в раствор части конуса определяют с точностью до 1 см3 по таблице и вычисляют разность объемов погружения конуса.

Погружения конуса, см

2

3

4

5

6

7

8

9

10

И

12

13

Погружения конуса, см3

0,5

1,9

4,4

8.7

15

24

36

51

60

93

120

153

Промежуточные значения погружения конуса в см3 принимаются по интерполяции.

3. Величину расслаиваемости растворной смеси в см3 вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

107

ГОСТ 5802-78

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СВЕЖЕПРИГОТОВЛЕННОГО РАСТВОРА

1.    Свежеприготовленный раствор должен обладать способностью удерживать в своем составе достаточное для твердения гидравлического вяжущего количество воды в условиях интенсивного отсоса ее пористым материалом (основанием) .

2.    Водоудерживающая способность раствора определяется с помощью прибора (см. чертеж).

Прибор состоит из фарфоровой или металлической воронки с внутренним диаметром 154—156 мм, внутренней высотой 60 мм и фильтра с диаметром отверстий 1,4—1,6 мм.

Прибор имеет измеритель разрежения и воздушный насос, с помощью которого можно создать разрежение в 50 мм рт. ст.

3.    Перед началом испытания определяют подвижность раствора. Затем на фильтрующую поверхность воронки расстилают фильтровальную бумагу, на которую кладут раствор толщиной 3 см. После этого раствор обезвоживают в течение 1 мин и выкладывают в свободную посуду. Испытание повторяют три раза, отбирая пробы одну за другой. Затем, тщательно перемешав обезвоженные порции (пробы) раствора, вновь определяют его подвижность.

4.    Показатель водоудерживающей способности Явс в процентах определяют по формуле

Лвс=-- 100.

*->1

где So — подвижность раствора после вакуумирования, см;

Si — подвижность раствора перед вакуумированием, ем.

Прибор для определения водоудержнвакнцей способности растворной смеси

108

СОДЕРЖАНИЕ

3. Методы испытаний материалов

ТОСТ 310.1—76 Цементы, Методы испытаний. Общие положения ...    3

(СТ СЭВ 3920—82)

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола .    .    5

(СТ СЭВ 3920—82)

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты,

(СТ СЭВ 3920—82)

сроков схватывания и равномерности изменения объема 9 ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при (СТ СЭВ 3920—82)

изгибе и сжатии...........18

ГОСТ 310.5-80    Цементы. Методы определения теплоты гидратации .    .    31

ГОСТ 5382-73    Цементы. Методы химического анализа .....    40

ГОСТ 5802-78 Растворы строительные. Методы испытаний ....    98

ГОСТ 8735-75    Песок для строительных работ. Методы испытаний .    .    109

ГОСТ 8269-76    Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний .    .138

ГОСТ 9552-76 Цементы. Глиноземистый, высокоглиноземистый и гипсоглиноземистый расширяющийся. Методы химического

анализа..............188

ГОСТ 9758-77 Заполнители пористые неорганические для бетона. Методы испытаний............217

ГОСТ 22236-76 Цементы. Правила приемки....... 264

ГОСТ 22237-76 Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и

хранение ......... 266

ГОСТ 25094-82 Добавки активные минеральные. Методы испытаний .    . 268

ГОСТ 25589-83 Щебень, гравий и песок для строительных работ. Методы определения содержания сернокислых и сернистых соединений .............278

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ Часть 2

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Н. В. Келейникова Корректор М. С, Кабашова

Сдано в набор 29.06,84. Поди, к печати 14.03.85. Формат 60x90Vis- Бумага типографская Ns 2. Литературная гарнитура. Высокая печать. 18,0 уел. п. л. 18,13 уел. кр.-отт. 19,17 уч.-изд. л. Тираж 40000. Зек. 2106. Цена 1 р. 20 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии и книжной торговли Псковского облисполкома, 182100, г. Великие Луки, ул. Полиграфистов, 78/12

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Бетон и железобетонные изделия. Методы испытаний материалов» часть 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1985 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

85

30209

085(02)—85

(Q) Издательство стандартов, 1985

Группа Ж19

ГОСТ

5802-78

Взамен ГОСТ 5802-66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ Методы испытаний

Structural mortars. Methods of testing

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 1 июня 1978 г. Ns 107 срок введения установлен

с 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы каменных кладок, замоноличивания стыков сборных элементов зданий и сооружений, штукатурки и облицовки плитками и плитами поверхностей конструкций, устройства стяжек (под полы, кровлю и т. д.) и устанавливает методы определения следующих свойств растворов, применяемых как при положительных, так и при отрицательных температурах:

подвижности и объемного веса свежеприготовленных растворов; предела прочности на сжатие, объемного веса, влажности, во-допоглощения и морозостойкости затвердевших растворов.

Стандарт не распространяется на растворы гипсовые и с добавками гипса, приготовленные без замедлителей схватывания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Строительный раствор должен представлять собой удо-боукладываемую смесь минимально необходимого для получения заданной прочности количества неорганического вяжущего материала, мелкого заполнителя и воды, твердеющую после укладки в конструкцию. Для придания строительному раствору дополнительных свойств в него вводятся специальные добавки.

Издание официальное


Перепечатка воспрещена


ГОСТ 5802-78

1.2.    Отбор проб для испытания растворов следует производить:

из смесителя по окончании процесса перемешивания смеси;

на месте применения раствора (из транспортных средств, рабочего ящика — не менее чем из трех мест с глубины 10—15 см);

в лабораториях при приготовлении пробного замеса.

Объем пробы должен быть не менее 3 л.

В зимних условиях испытание строительных растворов без противоморозных добавок и с противоморозными добавками должно выполняться с соблюдением следующих требований:

для контрольных образцов, которые будут храниться в лаборатории, пробы раствора следует брать из смесителя, а изготавливать образцы — в лабораторных условиях;

для характеристики состояния раствора в конструкции отбор проб и изготовление образцов производится на месте его применения, а хранение образцов — в тех же условиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.

Освобождение образцов из форм должно производиться через 24 ±2 ч после их изготовления.

1.3.    Отбор проб должен производиться таким образом, чтобы образцы для испытания затвердевших растворов были изготовлены до начала схватывания свежеприготовленного раствора, но не позднее 2 ч после затворения. Отобранные пробы перед испытанием следует перемешивать в течение 30 с.

1.4.    Для испытания растворов сосуды, ложки и другие приспособления должны быть изготовлены из стали, стекла или пластмассы. Применение изделий из алюминия или оцинкованной стали не допускается.

1.5.    Испытания растворов должны производиться в лабораторных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха в помещении 50—70%.

Примечание. Стандарт содержит рекомендуемые приложение 1 «Определение прочности раствора испытанием на изгиб и сжатие образцов-балочек размером 4X4X16 см» и приложение 2 «Определение расслаиваемости свежеприготовленного раствора», а также справочное приложение 3 «Определение водоудерживающей способности свежеприготовленного раствора».

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ СВЕЖЕПРИГОТОВЛЕННОГО РАСТВОРА

Подвижность свежеприготовленного раствора, характеризуемая его способностью растекаться под действием собственной массы, должна определяться путем вычисления величины погружения эталонного конуса в раствор.

2.1. Аппаратура

99

Для определения подвижности свежеприготовленного раствора должен применяться прибор, указанный на черт. 1, погружа-

7*

емая в раствор часть которого, оканчивающаяся эталонным конусом, должна иметь массу 300±2 г.

Схема прибора для определения подвижности свежеприготовленного раствора

5    J

2.2. Проведение испытаний

2.2.1.    Для испытания свежеприготовленный раствор перемешивают, наполняют им сосуд примерно на 1 см ниже его краев, уплотняют 25 нажимами стального стержня диаметром 10—12 мм и встряхивают сосуд 5—6 раз легким постукиванием о стол.

2.2.2.    Прибор для определения подвижности устанавливают на горизонтальной поверхности (столе) и проверяют свободу скольжения стержня конуса в держателе.

1 — штатив; 2, 3 — держатели; 4 — пусковой винт; 5 — скользящий стержень; 6 — конус с балластом весом 300±2 г, высотой 180 мм и основанием диаметром 150 мм; 7 —шкала для отсчетов; 8 — сосуд для свежеприготовленного раствора

2.2.3.    Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, закрепляют стержень конуса пусковым винтом и записывают в журнале первый отсчет по шкале. Затем отпускают пусковой винт, предоставляя конусу возможность свободно погружаться в раствор и по окончании погружения конуса записывают второй отсчет по шкале. Глубина погружения конуса в раствор в сантиметрах определяется как разность между вторым и первым отсчетом.

2.3.    Обработка результатов

Черт. 1

Величину подвижности в сантиметрах вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ СВЕЖЕПРИГОТОВЛЕННОГО РАСТВОРА

3.1.    Аппаратура

Стальной цилиндрический сосуд емкостью 1000+2 мл, насадка на сосуд (черт. 2).

3.2.    Проведение испытаний

Для определения объемной массы сосуд наполняют свежеприготовленным раствором с некоторым избытком, удерживаемым надетой насадкой. После этого раствор уплотняют 25 нажимами стального стержня диаметром 10—12 мм и встряхивают сосуд

100

ГОСТ 5802-78

5—6 раз легким постукиванием о стол. Затем насадку снимают и срезают избыток раствора вровень с краями сосуда.

Объемную массу раствора определяют как частное от деления веса смеси на объем сосуда.

Прибор для определения объемной массы растворной смеси

1 — стальной цилиндрический сосуд; 2 — насадка Черт. 2


090

4.1.    Подготовка образцов

Величину объемной массы раствора вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НА СЖАТИЕ

4.1.    Подготовка результатов

Определение предела прочности раствора на сжатие в летних и зимних условиях должно производиться на образцах-кубах размерами 70,7X70,7X70,7 мм в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготовляется три образца.

4.2.    Аппаратура

Разъемные формы из стали с поддоном и без поддона. Внутренний размер форм — 70,7 мм с допусками +0,1 и —0,2 мм. Предельный размер по сторонам основания форм при износе — 71,2 мм и по высоте — 70,2 мм.

Шпатель.

101

ГОСТ 5802-78

Стальной стержень диаметром 10—12 мм.

Нож.

Пресс для испытания образцов-кубов, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8905-82.

4.3.    Изготовление образцов в летних условиях из свежеприготовленных растворов подвижностью менее 5 см должно производиться в формах с поддоном. Собранную и смазанную форму заполняют раствором в два слоя высотой примерно по 4 см. Уплотнение слоев раствора в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимами вдоль одной стороны и 6 в перпендикулярном направлении. Избыток раствора срезают смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность.

4.4.    Изготовление образцов из свежеприготовленных растворов подвижностью 5 см и более производят в формах без поддона. Собранную и смазанную форму устанавливают на кирпич, предварительно покрытый смоченной водой газетной или другой не-проклеенной бумагой. Кирпич применяют глиняный обыкновенный влажностью не более 2% и водопоглощением 10—15% по весу. Затем все три отделения формы заполняют раствором за один прием с некоторым избытком, уплотняют ее в каждом отделении формы 25 нажимами стального стержня диаметром 10—12 мм, срезают избыток растворной смеси смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность. Повторное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.

4.5.    Формы, заполненные свежеприготовленным раствором на гидравлических вяжущих, выдерживают до распалубки в камере нормального хранения при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95—100%, а формы, заполненные свежеприготовленным раствором на воздушных вяжущих, — в помещении при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±Ю%.

4.6.    Через 24±2 ч после укладки раствора образцы освобождают из форм и производят их нумерацию на верхней грани масляной или другой трудно стираемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворов, могут быть освобождены из форм в возрасте 2—3 суток.

4.7.    После освобождения из форм образцы должны храниться при температуре 20±2°С. При этом должны соблюдаться следующие условия:

образцы из растворов, приготовленных на гидравлических вяжущих, в течение первых трех суток должны храниться в камере нормального хранения при относительной влажности воздуха 95—100%, а оставшееся до испытаний время — в помещении при относительной влажности воздуха 65±Ш% (из растворов, твер-

102

ГОСТ 5802-78

деющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде);

образцы из растворов, приготовленных на воздушных вяжущих, должны храниться в помещении при относительной влажности воздуха 65±10%.

Примечания:

1.    При отсутствии камеры нормального хранения допускается хранение образцов, приготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках.

2.    При хранении в помещении образцы должны быть защищены от сквозняков, обогревания приборами отопления и т. п.

4.8.    При испытании образцов на сжатие величина разрушающей нагрузки должна укладываться на выбранной шкале в границах от 20 до 80% максимального усилия, соответствующего выбранному диапазону. Использование участка шкалы пресса ниже 20% ее максимального усилия или испытание образца силой меньшей чем 10% предельного развиваемого прессом усилия не допускается.

4.9.    Перед испытанием образцы должны быть осмотрены, измерены и взвешены с последующей записью в журнал испытаний размеров и веса образцов.

4.10.    Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытерты влажной тканью. Образцы, хранившиеся в помещении, должны быть очищены волосяной щеткой от песчинок и пыли.

4.11.    Плоскости пресса, соприкасающиеся с испытуемым образцом, должны быть очищены. Испытываемый образец устанавливается на нижнюю опорную плиту пресса, центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасавшиеся со стенками формы при изготовлении образцов.

4.12.    При проведении испытания нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью не более 6± ±4 кгс/см2 в секунду до его разрушения. Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки.

4.13.    Обработка результатов

4.13.1.    Предел прочности на сжатие вычисляют для каждого образца как частное от деления разрушающей нагрузки в кгс на рабочую площадь образца.

4.13.2.    Предел прочности раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов-кубов.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА МАССЫ И ВЛАЖНОСТИ ЗАТВЕРДЕВШЕГО

РАСТВОРА

5.1. Определение объемной массы и влажности затвердевшего раствора должно осуществляться в соответствии с требованиями

103

ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78 при естественной влажности раствора в момент испытания или в высушенном до постоянной массы состоянии.

5.2.    Объемную массу затвердевшего раствора при его естественной влажности у следует вычислять с точностью до 10 кгс/м3 как среднее арифметическое результатов определения объемной массы трех образцов одной серии.

5.3.    Объемную массу высушенного раствора у0 следует вычислять с точностью до 10 кгс/см3 по формуле

_    .    ЮР

То ~ Т ’ W + 100 ’ где W—влажность раствора, % от массы.

5.4.    Для определения влажности раствора образцы после их испытания на сжатие раздрабливают до крупности отдельных кусков не более 10 мм, перемешивают и отбирают усредненную пробу массой 100—150 г, помещают ее в сосуд и взвешивают с точностью до 0,5%. Пробу высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 105—110° С. Высушивание гипсовых растворов производят при температуре 45—55° С.

Влажность раствора W в процентах вычисляют по формуле

W =    •    100,

«1

где т — масса пробы раствора до высушивания, г; rrii — масса пробы раствора после высушивания, г.

6.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ЗАТВЕРДЕВШЕГО РАСТВОРА

6.1.    Водопоглощение затвердевшего раствора должно определяться в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.3-78 на образцах-кубах размером 70,7X70,7X70,7 мм или образцах неправильной формы.

6.2.    Водопоглощение образца раствора V в процентах от массы вычисляют по формуле

V = —^-т° . юо,

тг

т0 — масса образна, высушенной до постоянной массы, г; т2 — масса насыщенного водой образца, г.

6.3.    Водопоглощение затвердевшего раствора вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов.

7.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ЗАТВЕРДЕВШЕГО РАСТВОРА

7.1. Морозостойкость затвердевшего раствора должна определяться в случаях, оговоренных в проекте, и в соответствии с требованиями ГОСТ 10060-76 и характеризуется способностью

104