Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

21 страница

396.00 ₽

Купить ГОСТ 5735-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на машинные развертки, оснащенные пластинами твердого сплава, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1660 от 01.04.92

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

5 Исключен (Изм. № 1)

Приложение Исключен (Изм. № 1)

Показать даты введения Admin

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

РАЗВЕРТКИ МАШИННЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ПЛАСТИНАМИ ТВЕРДОГО СПЛАВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5735-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

Н. И. Минаева

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. А. Трефилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен» него комитета СССР по стандартам от 25 марта 1981 г. № 1567

Редактор А. Л Владимиров Технический редактор В. //. Прусакова Корректор Л. А. Пономарева

Сдано в наб 07 04 81 Подп. к печ. 1Р.05.81 0.75 п. л. 0.52 уч-изд. л. Тир 25000 Цена 3 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер., б. Зак 681

*енение № 1 ГОСТ 5735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.04.87 № 1206

Дата введения 01.09.87

Наименование стандарта. Заменить слова: «Technical conditions» на «Specifications».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 2740.

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на машинные развертки, оснащенные пластинами твердого сплава для

обработки отверстий с допуском по 6—П квалитетам группы ВК *в деталях из серых и ковких чугунов твердостью 170—255 НВ и группы ТК в деталях из конструкционных и легированных сталей твердостью 179—321 НВ.

Развертки должны изготовляться:

чистовые с допусками по ГОСТ 13779-77, для обработки отверстий с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9;

с припуском под доводку по ГОСТ 11173-76, номеров 1, 2, 3, 4, 5, 6.

По заказу потребителя чистовые развертки должны изготовляться с допусками по ГОСТ 13779-77 для обработки отверстий с полями допусков Кб, Js6; Н6, G6, Р7, N7, М7, Js 7. G7, F8, Е8, U8. F9, Е9, D9, НЮ, Н11.

Развертки изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта».

Пункт 1.2. Заменить ссылку: ГОСТ 21209-69 на ГОСТ 25425-82; последний абзац исключить.

Пункты 1.4, 1.5. Заменить значения: HRC 30.. .40 на 32 .. .42 HRC3, HRC 35 .. .45 на 37 .. .47 HRC3, HRC 30 .. .45 на 32 ... 47 HRC3 .

Пункт 1.12 исключить.

Пункт 1.14. Исключить слова: «не должны быть более».

Пункт 1.15. Заменить ссылку: ГОСТ 9472-70 на ГОСТ 9472-83.

Пункты 1.17, 1.18. Заменить слово: «поверхности» на «оси» (3 раза). Пункт 1.18. Исключить слова: «не должен превышать».

Пункты 1.19, 2.2 изложить в новой редакции: «1.19. Средний и установленный периоды стойкости разверток должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2 при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

Таблица 2

Номинальный диаметр развертки, мм

Периоды стойкости, мин

средний Т

установленный Ту

Сталь

Чугун

Сталь

Чугун

От 10 до 20

40

60

18

27

Св. 20' » 30

60

90

27

40

» 30 » 40

80

120

36

55

» 40 » 100

100

150

45

75

Св. то

120

180

54

80

Критерием затупления чистовых разверток является несоответствие допуска обрабатываемого отверстия заданному квалитету точности и (или) увеличение параметра шероховатости поверхности обработанного отверстия более норм, указанных в п. 3.10.

2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 5 развертках.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 5 развертках.

(Продолжение см. с, 80) (Продолжение изменения к ГОСТ 5735—81)

Испытаниям следует подвергать не менее пяти чистовых разверток в каждом диапазоне диаметров для стали или чугуна».

Раздел 3 изложить в новой редакции:

<3. Методы контроля

3.1.    Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

3.2.    Контроль шероховатости поверхности производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9373»—75.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы    ЛП-1—4 х по

ГОСТ 25706-83.

3.3.    Контроль твердости — по ГОСТ 9013-59 на приборах ТР по ГОСТ

23677—79.

3.4.    При контроле параметров разверток следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051— —81;

при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значений допуска на проверяемый параметр.

3.5.    Испытания разверток на средний, установленный периоды стойкости и на работоспособность следует проводить на сверлильных, токарных или универсально-расточных станках, удовлетворяющих установленным на них нормам точности и жесткости.

Зажимные патроны и переходные втулки, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности,

3.6.    Развертки, оснащенные пластинами карбидо-титанового твердого сплава, следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ    1050—74

твердостью 227—255 НВ, а развертки, оснащенные пластинами карбидо-вольфрамового твердого сплава, — на заготовках из серого чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85 твердостью 197—209 НВ.

Глубина обрабатываемого отверстия должна быть равна 1—2 диаметрам развертки.

3.7.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 15— —30 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде, Укринол-1 или Аквол-2 с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.

3.8.    Режимы резания при испытании чистовых разверток должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр развертки, мм

Припуск на развертывание на диаметр, мм

Скорость резания, м/мин

Подача,

мм/об

Сталь

Чугун

От 10 до 20

0,08—0,12

10—12

12-15

0,8—1,2

Св. 20 до 40

0,10—0,12

1,0—1,3

Св. 40 до 60

0,12—0,17

8—10

10—12

1,0—1,5

Св. 60 до 70

0,15—0,20

1,5—2,0

Св. 70 до 100

0,20—0,30

8—10

Св. 100

(Продолжение см. с. 81)

(Продолжение изменения к ГОСТ 5735—81)

Для разверток, предназначенных для обработки отверстий с допуском по 6 и 7 квалитетам, с целью обеспечения шероховатости поверхности Ra 0,8 мкм, скорость резания следует принимать в пределах 4—6 м/мин.

Развертки с припуском под доводку следует испытывать только на работоспособность.

3.9. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 4.

Таблица 4

Приемочные значения периодов стойкости, мин

Номинальный диаметр развертки, мм

средний

установленный

Сталь

Чугун

Сталь

Чугун

От 10 до 20

46

70

20

30

Св. 20 » 30

70

105

30

42

» 30 » 40

90

140

40

60

> 40 » 100

115

173

52

90

Св. 100

140

210

62

95

ЗЛО. При испытании на работоспособность должно быть обработано 1—2 отверстия.

(Продолжение см. с 82)

(Продолжение изменения к ГОСТ 5735—81)

Параметр шероховатости Ra поверхности отверстий, обработанных чистовыми развертками, должен быть по ГОСТ 2789-73 не более, мкм:

для отверстий с допусками по 6—9 квалитетам ......0,8

10—11 квалитетам...... 1,6.

Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных разверткой с припуском под доводку, не проверяется.

3 11. После испытаний на работоспособность н$ режущих кромках разверток не должно быть сколов и выкрашиваний; на сборной конструкции — деформаций корпуса, деталей крепления, а также ослабления креплений ножей.

Развертки после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы».

Пункт 4.1. Подпункт в изложить в новой редакции: «в) обозначение поля допуска обрабатываемого отверстия для чистовой развертки или номер — для развертки с припуском под доводку»;

дополнить подпунктом — е:

«е) изображение государственного Знака качества в порядке, установленном Госстандартом СССР»;

примечание 2 исключить.

Пункт 4-2 изложить в новой редакции: «4.2. Остальные требования к маркировке, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83.

Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — по ГОСТ 9.014-78».

Раздел 5 и приложение исключить.

(ИУС № 7 1987 г.)

Группа Г23

Изменение М 2 ГОСТ 6735-81 Развертки машинные, оснащенные пластинами твердого сплава. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.10.91 М 1060

Дата введения 01.04.92

На первой странице под обозначением стандарта заменить ссылку ГОСТ 5735-65 на ГОСТ 5735-65, ГОСТ 21528-76.

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на машинные развертки, оснащенные пластинами твердого сплава для обработки отверстий с допуском по 6—11 квалитетам вольфрамовой группы в деталях из серых и ковких чугунов твердостью 170—255 Н'В, легких сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, титано-вольфрамовой группы в деталях их конструкционных и легированных сталей твердостью 179-321 НВ.

Развертки должны изготовляться:

чистовые с допусками на диаметр по ГОСТ 13779-77 для обработки отверстий с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9 в деталях из конструкционных сталей и чугунов;

чистовые с допусками на диаметр по ГОСТ 19272-73 для обработки отверстий с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9, НЮ, НИ в деталях из легких сплавов;

(Продолжение см, с. 52)

51

(Продолжение изменения к ГОСТ 5735-81)

чистовые для обработки отверстий с полями допусков Н7, Н8, Н9, НИ и черновые с предельными отклонениями диаметров по ГОСТ 2ШЙ1~#9 для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов;

с припуском под доводку по ГОСТ 111ГЗ—716, номеров 1, 2, 3, 4, 5, 6.


По заказу потребителя чистовые развертки должны изготовляться с допусками по ГОСТ 13779-77 для обработки отверстий с полями допусков Кб,

Требования разд. К 3, 4, а также п. 2.2 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».

Пункт 1.2. Заменить марку: ВК6-ОМ на ВК6-ОМ, ВКГО-ОМ, ВКЗ-М. Пункт 1.3. Заменить слова: «корпуса ножей» на «ножи и клинья».

Пункт 1.6. Заменить слова: «не более 0$ мм» на 0,45—0,2 мм.

Пункт 1.7. Подпункты а, б, в дополнить абзацем:

«черновой развертки ..........Rz    3,2*\

дополнить подпунктами — ж, з, и, к:

ж)    торцовой поверхности режущей части для насадных

разверток и при кольцевой заточке.....Rz    3,2

з)    задней поверхности ступеней при кольцевой заточке . Rz 1,,6

ные поверхности ножей к) остальных поверхностей

Ra 0,8 Rz 20».

и)    посадочной поверхности пазов под ножи, установоч-

Пункт 1.7 дополнить примечанием — 2: «2. Для обработки отверстий в нержавеющих и жаропрочных сталях и сплавах канавки полировать».

Пункт 1.16. Заменить ссылку: ГОСТ 9472-83 на ГОСТ 9472-90.

(Продолжение см. с. 53)

52

(Продолжение изменения к ГОСТ 5735--81)

Пункт 1J6 изложить в новой редакции: «1.16. Продельные отклонения размеров конусов Морзе должны соответствовать ГОСТ 2848-7)5:

степени точности АТ7:

чистовых разверток, предназначенных для обработки отверстий 6 и 7 км-яитетов к разверток с припуском под доводку номеров 1 н 2 для обработки отверстий в деталях из серых, ковких чугунов, конструкционных и легированных сталей;

чистовых разверток для обработки отверстий 7—11 квалитетов и номеров I—6 для обработки деталей из легких сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов;

степени точности АТв — остальных разверток».

Пункт 1.17 .Таблицу 1 дополнить диаметром «От 6 до 9,5» и соответствующими значениями:

Чистовые развертки

Развертки с припуском под доводку

Диаметр развертки, мм

Квалитет обрабатываемых разверткой отверстий

Номер развертки

6

7,8

9,10

П

1,2,3

4,5,6

Допуск биения калибрующей части, мкм

От 6 до 9,5

6

8

10

12

10

12

Допуск биения по режущей части, мкм

От 6 до 9,5

10

12

16

20

16

20

Пункт 1.19. Первый абзац изложить в новой редакции; «Средний и 95%-ный периоды стойкости разверток для обработки стали и чугуна должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2, для обработки легких сплавов — в табл. 2а, для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов — в табл. 26 при условиях испытаний, приведенных в разд. 3»;

таблица 2. Заменить слово: «установленный Гу» на «95%-ный»; дополнить таблицами — 2а, 26:

Таблица 2а

Номинальный диаметр развертки, мм

Периоды стойкости, мин

средний

95%-ный

От 6 до 10

54

24

Св. 10 » 20

86

38

» 20 » 30

130

58

► 30 » 60

190

85

» 60 » 80

240

108

(Продолжение см. с. 54)

53

(Продолжение изменения к ГОСТ 5735-81)

Таблица 26

Период стойкости, мин

средний

95К-НЫЙ

Обрабатываемый материал

дли полей допусков

Н7

Н8, Н9

НИ

Н7

Н8. Н)

НИ

Нержавеющие и жаропрочные стали

7

10

15 .

3

4

7

Жаропрочные сплавы марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

4

8

12

1.8

3,5

5

Раздел 1 дополнить пунктами — 1.20, 1,21:

«1.20. На хвостовиках или шейках концевых разверток и на торцах насад-ных н корпусов сборных разверток должны быть четко нанесены, товарный знак предприятия-изготовителя; номинальный диаметр развертки;

обозначение поля допуска обрабатываемого отверстия для чистовой развертки или номер—для развертки с припуском под доводку; обозначение развертки (последние четыре цифры); марка твердого сплава.

На запасных ножах сборных разверток должны быть четко нанесены: обозначение ножа (последние две цифры); марка твердого сплава.

Примечание. Маркировку на хвостовике разверток допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, или в выточке для маркировки.

1.21 Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 38088-83».

Пункт 2.2. Первый абзац. Исключить слова: «Периодические испытания, в том числе»;

второй абзац. Заменить слово: «установленный» на «%%-ный», третий абзац изложить в новой редакции: «Испытаниям следует подвергать не менее пяти чистовых разверток в каждом выпускаемом диапазоне диаметров для стали, чугуна, легких сплавов, нержавеющих или жарохрочных сталей и сплавов».

Пункт 3.5. Заменить слово: «установленный» на «9&%-ный».

Пункт З.б дополнить словами: «сплава марок Д1б и В95 по ГОСТ 4784-74 или на заготовках из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72»; заменить ссылку: ГОСТ Ш50—174 на ГОСТ 1050-88.

Пункт ЗМ. Первый абзац дополнить словами и таблицами — За, 36• «по легким сплавам марок Д16 и В95 при испытании разверток со ступенчатой режущей частью и с режущей частью с углом в плане Ф—^^должны соответствовать указанным в табл За; по жаропрочным сталям и сплавам — указанным в табл. 36.

(Продолжение см. с. 55J

54

(Продолжение изменения к ГОСТ 5736-81)

Таблица За

Номшальный диаметр разверток, ми

Подача, мм/зуб

Скорость резания, м/мин

Для разверток со ступенчатой режущей частью

Для разверток с режущей частью с углом в плане

От 6 до 10

0,03

40

28

Св. 10 до 20

0,04

Св. 20 до 30

35

24

Св. 30 до 50

0,05

30

20

Св. 50 до 80

0,06

Таблица 36

Обрабатываемый

материал

Номинальный диаметр, мм

Скорость

ревания,

м/мин

Подача,

мм/зуб

Глубина ревания, мм

Глубина развертывания, мм

Бержавею-

От 10 до 30

10—15

0,06

0,1—0,15

щне и жаропрочные стали

Св. 30 до 80

0,15—0,2

(1—3) D

Жаропроч-

От 10 до 30

0,05

0

1

о

сл

яше сплавы

Св. 30 до 60

2—5

0,15-0,2

Пункт 3.9. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Приемочные значения среднего и 95 % -ного периодов стойкости при испытании по стали и чугуну должны быть не менее указанных в табл. 4; при испытании легких сплавов марок Д16 и В95 — в табл. 4а; нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов — в табл. 46; дополнить таблицами 4а и 46:

(Продолжение см. с. 56)

УДК 621.951.7.025.7:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


РАЗВЕРТКИ МАШИННЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ПЛАСТИНАМИ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Тахнкчаскиа условия

Carbide tipped machine reamers. Technical conditions


ГОСТ

5735-81


Взамен

ГОСТ 5735-65


Пост.ноапаннам Государственного комитата СССР по стандартам от 25 марта 1911 г. N* 1567 срок действия установлен /



с 01.01 1982 г. до 91.61 1999-тг


Несоблюдение стандарта преследуется по закону.


Настоящий стандарт распространяется на машинные развертки, оснащенные пластинами твердого сплава, изготовляемые для нужд народного хозяйства, и на экспорт.


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1.    Развертки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Режущая часть разверток должна быть оснащена твердосплавными пластинами марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВК6-ОМ, Т15К6, Т14К8 и Т5КЮ по ГОСТ 3882-74.

Формы н размеры пластин — по ГОСТ 2209-69.

Технические требования на изготовление пластин — по ГОСТ 4872-75.

1.3.    Основные детали разверток должны изготовляться:

корпуса разверток — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71;

корпуса ножей — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 или

марок У7 и У8 по ГОСТ 1435-74.

1.4.    Твердость корпусов разверток должна быть:

а) разверток с напаянными пластинами твердого сплава: хвостовых— на длине не менее длины стружечных канавок, насадных — на всей длине HRC 30... 40;


Из дани* официально*    Перепечатка    воспрещена



Е


© Издательство стандартов, 1981


(Продолжение изменения к ГОСТ 5735—в/J

Таблица 4а

Номинальный диаметр развертки, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мии

среднего

95%-ного

От 6 до 10

62

30

Св. 10 до 20

99

44

» 20 » 30

149

67

» 30 » 60

218

98

» 60 » 80

276

123


Таблица 46

Приемочные значения периодов стойкости, мни

среднего

95%-ного

Обрабатываемый материал

для полей допусков

Н7

нч, ш

НИ

Н7

НЧ. Н9

ни

Нержавеющие и жаропрочные стали

7

10

15

3

4

7

Жаропрочные сплавы марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

4

8

12

1,8

3,5

5


Пункт 3.10. Второй абзац изложить в новой редакции: «Параметр шероховатости Ra поверхности по ГОСТ 2730-73, обработанных чистовыми развертками, не должен быть более 0,8 мкм при обработке стали, чугуна, легкие сплавов, нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов для отверстий квали-тетов 6—9 и 1,6 мкм для отверстий квалитетов 10—11».

Раздел 4 .изложить в новой редакции:

«4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1808(8—83».

(ИУС № 1 1992 г.)


Стр. 2 ГОСТ $735—81

б) разверток со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом:

диаметром до 100 мм HRC 35... 45,

» св. 100 мм HRC 30... 45.

1.5.    Твердость лапок конических хвостовиков разверток должна быть HRC 30... 45.

1.6.    Слой припоя должен быть не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527-70 или припой марок МНМц68—4—2 или АНМц 06—4—2.

1.7.    Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 2789-73 не должны быть более, мкм:

а) передней поверхности режущей части развертки (ножа)

чистовой развертки,

Rz 0,8 .    Rz 1,6

.    Rz 3,2

для обработки отверстий квалитетов

6

7-J-10 11

развертки с припуском под доводку номеров

1—4..........Rz    1,6

5—6..........Rz    3,2

б)    задней поверхности режущей части чистовой развертки для обработки отверстий квалитетов

6— 10..........Rz    1,6

И..........Rz    3,2

развертки с припуском под доводку    Rz    3,2

в)    ленточки на калибрующей части для обработки отверстий квалитетов

6..........Лг    0,8

7- М0..........Rz    1,6

11..........Rz    3,2

развертки с припуском под доводку    Rz    3,2

г)    задней поверхности на калибрующей

д)    поверхности хвостовика .....Ra    0,8

е)    поверхности посадочного отверстия .    .    Ra    0,8


части по пластине    .    .    .    Rz    6,3

Примечание. Параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на половине глубины стружечной канавки, но не более 3 мм.

ГОСТ 5735-81 Стр. 3

1.8.    Развертки должны быть остро заточены. На режущей части разверток (на пластине) не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов, выкрошенных мест, а на шлифованных поверхностях также и черновин. На поверхностях разверток не должно быть следов коррозии и остатков припоя (меди и флюса).

Примечание. При наличии ступеньки между верхней поверхностью пластины и соответствующей поверхностью корпуса допускаются незначительные следы припоя.

1.9.    Центровые отверстия хвостовых разверток должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.

1.10.    Ножи и детали крепления сборных разверток должны быть размагничены.

1.11.    Запасные ножи к сборным разверткам должны изготавливаться незаточенными.

1.12.    В централизованном порядке развертки должны изготовляться:

чистовые — для обработки отверстий с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9 по ГОСТ 13779-77; с припуском под доводку номеров 1, 2, 3, 4, 5, б по ГОСТ 11173-76. По требованию потребителя развертки изготавливать для обработки отверстий с полями допусков Кб, Js6, Нб, G6, Р7, N7, №7, Js7, G7, F8, Е8, F9, Е9, D9, НЮ, Н11 — по ГОСТ 13779-77.

Примечание. Чистовые развертки диаметром свыше 120 мм изготавливаются с отклонениями, согласованными с потребителями.

1.13.    На калибрующей (цилиндрической) части разверток допускается обратная конусность в направлении к хвостовой части на величину не более допуска по диаметру на изготовление развертки.

При допуске на диаметр развертки менее 0,01 мм допускается обратная конусность не более 0,01 мм. Прямая конусность не допускается.

1.14.    Предельные отклонения размеров разверток не должны быть более:

общей длины, длины рабочей части .    .    .    h    16

диаметра цилиндрического хвостовика    h    9

1.15.    Предельные отклонения посадочного отверстия и шпоночного паза по ГОСТ 9472-70.

1.16.    Предельные отклонения размеров конусов Морзе должны соответствовать: ГОСТ 2848-75 степени точности АТ7—разверток чистовых, предназначенных для обработки отверстий 7-го и б-го квалитетов и с припуском под доводку номеров 1 и 2; степени точности АТ8 — всех остальных разверток.

Стр. 4 ГОСТ 5735-81

1.17. Допуск радиального биения зубьев, измеренный в начале калибрующей части и допуск биения по режущей части, измеренные перпендикулярно режущим кромкам относительно поверхности центровых отверстий или поверхности посадочного отверстия должны соответствовать указанным в табл. 1.

Т аблица 1

Диаметр развертки, мм

Чистовые развертки

Развертки с припус-гом под доводку

Квалитет обрабатываемых разверткой отверстий

Номер развертки

6

7, 8

9. 10

И

1. 2. 3

4. 5. 6

Допуск биения калибрующей части, ики

От 10 до 30

8

10

12

16

12

16

Св. 30 до 120

10

12

16

20

16

20

Св. 120

20

25

25

Допуск биения по режущей части, мкм

От 10 до 30

12

16

20

25

20

25

Св. 30 до 120

16

20

25

32

25

32

Св. 120

25

32

32

1.18.    Допуск радиального биения хвостовика развертки относительно поверхности центровых отверстий не должен превышать:

0,010 мм для разверток диаметром до 30 мм; 0,015 мм для разверток диаметром св. 30 мм.

1.19.    Шероховатость поверхностей и допуски биения черновых разверток принимать по согласованию с потребителем.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

2.2.    Периодические испытания проводить 1 раз в 3 года на 3—5 развертках.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1, Работоспособность разверток должна проверяться на сверлильных, токарных или универсально-расточных станках.

ГОСТ 5735-81 Стр. 5

Станки и вспомогательный инструмент, применяемые при испытании должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2.    Развертки, оснащенные пластинами карбидо-титанового твердого сплава должны испытываться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки Стб по ГОСТ 380—71, а развертки, оснащенные пластинами из карбидо-вольфрамового твердого сплава на заготовках из серого чугуна по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 160 . . . 180.

3.3.    Режимы резания при испытании чистовых разверток должны соответвтвовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Номинальный

диаметр

развертки,

мм

Скорость резания, м/мин

Подача на 1 зуб, мм

Припуск на диаметр^ мм

по серому чугуну

по стали

по серому чугуну

по стали

От Ю до 50

15—20

8-12

0,08—0.12

0,05—0.10

0,10

Св. 50 до 100

10-15

10

0.15

Св. 100

10

8

0,20

3.4.    Глубина развертывания должна быть равной 1—1,5 диаметра развертки.

3.5.    При испытании должно быть обработано 20 отверстий.

3.6.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться эмульсол по ГОСТ 1975-75 с расходом не менее 5 л/мин.

3.7.    Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных чистовыми развертками, должен быть по ГОСТ 2789-73 не более, мкм:

Ra 0,8 — для отверстий 6, 7, 8 и 9-го квалитетов,

Ra 1,6 — для отверстий 10 и 11-го квалитетов.

Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных развертками с припуском под доводку и черновыми развертками, не проверяется,

3.8.    После испытаний на режущих кромках разверток не должно быть выкрошенных мест, а на развертках сборной конструкции—следов деформации корпуса и деталей крепления, а также ослабления крепления ножей. Развертки после испытания на работоспособность должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Стр. 6 ГОСТ 5735—S1

3.9.    Контроль твердости разверток — по ГОСТ 9013-59.

3.10.    Шероховатость поверхностей разверток проверяется сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей.

3.11.    Внешний вид разверток проверяется визуально.

3.12.    При контроле параметров разверток должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

а)    при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051-73;

б)    при измерении углов — 35% от допуска;

в)    при измерении погрешностей расположения поверхностей — 25% от допуска на проверяемый параметр.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На хвостовиках или шейках концевых разверток и на торцах насадных и корпусов сборных разверток должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номинальный диаметр развертки;

в)    обозначение поля допуска обрабатываемого отверстия (для чистовой или черновой развертки) или номер развертки с припуском под доводку;

г)    обозначение развертки (последние четыре цифры);

д)    марка твердого сплава.

На запасных ножах сборных разверток должны быть нанесены:

а)    обозначение ножа (последние две цифры);

б)    марка твердого сплава.

Примечания:

1.    Маркировку на хвостовике разверток допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности и при условиях сохранения его геометрических форм или в выточке для маркировки.

2.    Маркировка разверток, предназначенных для экспорта, — по заказу-наряду внешнеторговой организации.

4.2.    Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79.

Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения по ГОСТ 9.014-78.

Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

ГОСТ 5735-81 Стр. 7

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1- Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых разверток требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость разверток при условии правильной их эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в обязательном приложении.

Стр. 8 ГОСТ 5735-81

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗВЕРТОК, ОСНАЩЕННЫХ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ

1.    Развертки машинные должны применяться на сверлильных, токарных или универсально-расточных станках. Точность и жесткость станков должны отвечать установленным для них нормам точности и жесткости.

2.    Патроны и втулки, применяемые при работе должны отвечать установленным для них нормам точности.

3.    Рекомендуемые режимы резания машинных разверток приведены в табл. I.

Таблица 1

Номинальный диаметр развертки, мм

Скорость резания м/мин, разверток, оснащенных твердым сплавом для обработки

Подача,

мм/об

Припуск под раэверты* ванне на диаметр, мм

стали

серого

чугуна

От 10 до 20

10—12

12-15

0,8-1,2

0,10

Св. 20 . 40

10—12

12—15

1,0—1,3

0,10

„ 40 . 60

8—10

10-12

1,0—1,5

0,15

. 60 . 100

8—10

10-12

1,5—2,0

0,15

. 100

6-8

8—10

1,5-2,0

0,20

4.    Для обеспечения параметра шероховатости поверхности обрабатываемых отверстий Ra 0,8 мкм для отверстий с полем допуска 6-го и 7-го квалитетов, ■скорость резания должна приниматься 4—6 м/мин.

5.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется эмульсол по ГОСТ 1975-75 с расходом не менее 5 л/мин или аквол—2, или MP4 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

в. При соблюдении условий эксплуатации, приведенных в приложении, средний период стойкости разверток, оснащенных пластинами твердого сплава, соответствует указанному в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр развертки, мм

Обрабатываемый материал

От 10 до 20

Св. 20 до 60

Св. 60 до 100

Св, 100

Периоды стойкости, мин

Конструкционная н легированная сталь

30—40

60—80

80—100

100—120

Серый чугун

50-60

100-120

120-140

160—180