Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на технологическую смазку СП-3, предназначенную для применения при прокатке цветных металлов и в качестве рабочей жидкости гидросистем.

Смазка изготовляется из трансформаторного масла марки ТК (без присадки) по ГОСТ 982-80 или индустриального масла общего назначения марки И-12А по ГОСТ 20799-75 с введением 4,5-6,0% триэтаноламина и 10-12% олеиновой кислоты технической марки Б по ГОСТ 7580-55, или олеиновой кислоты технической (олеин) марки О, или марки М-14

Показать даты введения Admin

Страница 1

С/ААЗКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СП-3

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5702-75

Издание официальное

Цена 3 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК «21.692 : 006.354    .    Группа    621

Г О С У Д А Р с Т в Е Н Н Ы Я СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

смазка технологическая сп-з    ГОСТ

Технические условия    5702    751

Ргосся grea‘c СПЗ.

SpecJiicai.on*

Взамен ГОСТ 5702—S1

ОКП 02 5432 0400

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 марта 197$ г. М? 635 срок введение установлен

с 01.01.76

Проверен a 198J г. Постановлением Госстандарта от 20.06JS Н* tM5 срок действия продлеч    ,    л я. r. sCZ s ^ s

СН*С7&    О    ?    ^    до    01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на технологическую смазку СП-3, предназначенную для применения при прокатке цветных металлов и в качестве рабочей жидкости гидросистем.

Смазка изготовляется из трансформаторного масла марки ТК (без присадки) по ГОСТ 982-80 или индустриального масла общего назначения марки И-12А по ГОСТ 20799-75 с введением 4,5—6,0% триэтаноламина и 10—12% олеиновой кислоты технической марки Б по ГОСТ 7580-55. или олеиновой кислоты технической (олеин) марки О, или марки М—14.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.    По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1

Переиздание (октябрь 1986 г.) с Изменениями А* I. 2. 3, утвержденными в сентябре 1980 г.. августе 19Я2 г. агоп,- 1985 г. (ИУС 12—80, 12—82. 9—85).

© Издательство стандартов,. 198?

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 5702-7J

Наамеаоваиие похазаггли

Норм»

.ЧСТОД UCOUTARlI*

1.    Внешний вид

2.    Испшамке корродирующего действия смазки

3.    Кислотное число. мг КОН на 1 г смазки

4.    Зольность. %, не более

5.    Содержание воды

6.    Содержание механических примесей

7.    Устойчивость эмульсии

8.    Щелочное число. мг КОН на 1 г смазки, не меиес

Однородная маслянистая жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета Выдерживает

17-21

0,03

Отсутствие

Отсутствие

Не рзсслаивзстся 7

По п. 3.2 По п. 3.3

По ГОСТ 6243-75

По ГОСТ 1461-75 По ГОСТ 1&4&—42 По ГОСТ 6479 - 73

По п. 3.4

По ГОСТ 11362-76 (обратное титрование)

Примечания:

1.    Допускаете* выделение из смазки осадка, исчезающего при взбг.п kiwi кии.

2.    (Исключено, Изм. .4 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Смазку принимают партиями. За партию принимают количество смазки, изготовленное за один технологический цикл и сопровождаемое одним документом о качестве.

2.2.    Объем выборок—по ГОСТ 2517-85.

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб—но ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.

(Измененная редакция, Изм. й 3).

3.2.    Для определения внешнего вида смазку наливают в пробирку из бесцветного стекла диаметром 14 мм и рассматривают в проходящем свете невооруженным глазом.

3.3.    Испытание корродирующего действия

3.3.1. Аппаратура, реактивы и материалы:

пластинки из стали по ГОСТ 1050-74 марки 45 или близких к ней, размером 50x50 мм, толщиной 3—5 мм. обработанные до

Страница 4

ГОСТ 5702—У] Стр. 3

шероховатости поверхности Ra параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73;

пластинки из алюминия по ГОСТ 11069-74, марок А8—А5. размером 50 x 60 мм, обработанные до шероховатости поверхности Ra параметрами от 2,5 до 1,6 мкм;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

термометр лабораторный по ГОСТ 215-73 с пределом измерений от 0 до 100СС или аналогичный с ценой деления шкалы ГС;

цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см*;

игла стальная или электрограф;

бензин по ГОСТ 1012-72, марки Б-70 или по ГОСТ 443-76. марки БР-1;

спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78;

свинец хлористый по ГОСТ 4210-77 или свинец бромистый, насыщенный раствор;

шкурка шлифовальная по ГОСТ 3647-80 с зернистостью абразивного материала № 5 или № 6.

3.3.2. Подготовка к испытанию

Для испытания берется не менее двух пластинок каждой марки металла, указанных в п. 3.3.1.

Металлические пластинки, включая боковые стенки, зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование проводят вдоль обрабатываемой поверхности и в обратном направлении. Отшлифованные пластинки помещают в фарфоровую чашку с бензином и тщательно промывают с помощью ваты или фильтровальной бумаги, после этого прополаскивают в чистом бензине и просушивают, прижимая к поверхностям пластинок сухие листы фильтровальной бумаги. Затем пластинки промывают спиртом и высушивают на воздухе при комнатной температуре. Не допускается касаться руками больших поверхностей пластинок.

Подготовленные пластинки рассматривают в лупу. На поверхности пластинок не должно быть следов коррозии, разводов от испарения растворителя, ворсинок и прочего. Толчки и мелкие углубления обводят иглой или электрографом и после этого пластинки ииовь промывают спиртом и высушивают.

В измерительный цилиндр помещают 20 см3 смазки и 20 см3 насыщенного раствора бромистого или хлористого свинца и содержимое цилиндра взбалтывают до образования однородной эмульсин.

Насыщенный раствор бромистого или хлористого свинца готовят следующим образом: 10 г бромистого или хлористого свинца растворяют в 1 дм3 кипящей дистиллированной воды. После охлаждения до 20±5°С и отстаивания сифонируют раствор с осадка.

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 5701—TS

■ .3.3.3. Проведение испытания    .    ..

На одну из больших поверхностей каждой пластинки наносят эпульсию сплошным слоем. Пластинки помещают в горизонтальном положении в неплотно прикрытый эксикатор (без осушителя), располагая их смазанной поверхностью вверх. Эксикатор с пластинками выдерживают при 20±5°С в течение 24 ч.

г По истечении срока испытания пластинки извлекают из эксикатора, промывают бензином, протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и осматривают поверхность пластинок невооруженным глазом.

3.3.4. Обработка результатов

Смазка считается выдержавшей испытание, если на больших поверхностях пластинок на расстоянии более ! мм от краев нет заметных невооруженным глазом коррозионных пятен и точек и пластинки не потемнели. Пятна и точки, обведенные перед испытанием иглой или электрографом, не учитываются.

, Если следы коррозии будут обнаружены на одной пластинке, ггпытання повторяют. При появлении коррозии при повторном испытании хотя бы на одной пластинке считают, что смазка не выдержала испытание.

... 3.4. Для испытания устойчивости эмульсии 20 сма смазки и .0 см3 дистиллированной воды тщательно взбалтывают в мерном цилиндре при 20±5°С. Полученная таким образом эмульсия должна не расслаиваться при 20±5°С в течение 24 ч. Проводят два параллельных определения.

. • I . 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку затаривают в бидоны из белой жести вместимостью не более 20 дм4. Допускается по согласованию с потребителем затаривать смазку в металлические бочки вместимостью не более 200 дм3 и в железнодорожные цистерны. При затаривании смазки в бидоны и бочки смазка должна храниться в таре изготовителя.

На таре должна быть нанесена нздпись: «Перед применением смазку необходимо тщательно перемешивать».

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Смазка должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

(Измененная редакция, Изм. М 3).

Страница 6

ГОСТ STM—75 Ctp. 5

5.2. Гарантийный срок хранения смазки — четыре года со дия изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    При работе со смазкой необходимо применять индивиду* альные средства защиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.2.    Предельно допустимая концентрация аэрозоля смазкн в воздухе рабочей зоны — 5 мг/м3.

6.3.    Смазка взрывобезопасна. Температура вспышки выше 147°С.

6.4.    При попадании смазки на кожу работающего необходимо стереть ее ветошью, смоченной бензином (уайт-спиритом) или керосином. а затем промыть водой с мылом.

6.5.    При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушномеханическую, высокократную пену и порошковые составы.

Страница 7

Группа Б28

Изменение J6 4 ГОСТ 5702—7G Смазка технологическая СП-S. Технические условия

Утверждено и введено я дсЛсгяие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 20.12.91    2032

Дата введеиия_01Л6Л2

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований по показателям пп. 1, 4, 5 таблицы, которые являются рекомендуемыми».

Пуша 1.2. Таблица. Графа «Метод испытания». Заменить ссылки: ГОСТ

(Продолжение см. с. 78)

Страница 8

.(Продолжение изменения к ГОСТ 5702-75)

6243—75 на «ГОСТ 6707-76 или ГОСТ 11362-76». ГОСТ 1В48-42 ва ГОСТ 1547-84.

• Раздел 2 дополнить пунктом — 2.4: «2.4. При разногласии! в оценке качества смазки по показателю «Кислотное число» испытание проводят по ГОСТ 11362-76». .

Пукхт 3.3.1. Заменить ссылки: ГОСТ 1060-74 яа ГОСТ 1060-88. ГОСТ 216-73 на ГОСТ 28W&-9Q. ГОСТ 4210-77 яа ТУ 6-09-6383-88:

седьмой абзац наложить в новой редакции: «нефрас по ГОСТ 9505—30 марки С НУ170 или по ГОСТ 443-76 марки СЗ—80/120».

Пункты 3.3.2, 3.3.3. Второй абзац. Заменить слова: «бензином» на «нефра-сом», «бензиве» на «нсфрасе».

(ИУС Ni 4 1992 г.)

Страница 9

Редактор Т. В, Смыка Технический редактор Af. И. Максимова Корректор А Г. Старостин

Сгаяо п иаб 14 111» Подп. в им. 2S.I2J3 й-: уел, в. я. 0.5 уел. кр.-отт. 0.» уч.-им л. Тар. »ХЮ    И»и*    3    сел

Ордена «Зной Почета» И»двтвдкетоо стдяхорто». I'.'is». Москве. ГСП. Но*оар*ен«яе<нА в<»., 3 7«ч «Московский пмитнкк» Моосва. Лжлин пер.. в Звк 29»

Заменяет ГОСТ 5702-51