Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горизонтальные шлицефрезерные станки классов точности Н и П для нарезания методом обкатки зубьев шлицевых (зубчатых) валов с прямобочным и эвольвентным профилем нормального и повышенного классов точности по ГОСТ 1139, а также валов-шестерен

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ШЛИЦЕФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 5642-88

Издание официальное

БЗ 1-98


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.316.345:62—187:006.354    Групп    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАН КИ Ш.ЧИЦЕФРЕЗЕРН Ы Е

ГОСТ

Нормь, точное,»    ,642_88

Spline hobbing machines.

Standards of accuracy

OKU 38 1672 ОКП 38 1572

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные шлицефрезерные станки классов точности Н и 11 для нарезания методом обкатки зубьев шлицевых (зубчатых) валов с прямобочным и эвольвентным профилем нормального и повышенного классов точности по ГОСТ 1139, а также валов-шестерен.

Стандарт устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8.

1. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.1 —1.13.

1.1. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения фрезерной бабки (стола) относительно осн. проходящей через центры передней и задней бабок в вертикальной и горизонтальной плоскостях (черт. 1, табл. 1).

Таблица I

Наибольшим длина перемещении, ми

Допуск, «км. для стаикоп класса точности

II

п

До 500 и ключ.

12

8

Св. 500 до 800 *

16

10

* 800 * 1250 .

20

12

* 1250 * 2000 *

25

16

Чсрг. 1

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За.

При длине перемещения фрезерной бабки (стола) свыше 1600 мм проверку производят только на длине измерения 1600 мм.

Идаиис официальное    Перепечатка    военрешена

£> Издательство стандартов. 1988 С И ПК Издательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 5642-88

1.2. Соосность шпинделя передней бабки и тальной плоскостях (черт. 2, табл. 2).

пиноли задней бабки и вертикальной и горизон

та б л и и а 2

И акбол ыи ап ил н на

Допуск, мкм, дли станков класса точности

фрехрмои бабки, мм

н

П

Св. 1600

30

20

Смешение пиноли задней бабки может быть только вверх и в сторону фрезерной бабки

Черт. 2

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14. метод 4.

Измерения производят на близком, среднем и наиболее удаленном расстоянии задней бабки от передней при наименьшем вылете пиноли.

Длина контрольной оправки не должна превышать 2 d.

1.3. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон (черт. 3, табл. 3).

Таблица 3

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, ми

Допуск, мкм. для стайкой класса точности

Н

П

До 125

включ.

S

5

Св. 125 » 200 *

10

6

Черт. 3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15. метод 1.

1.4. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки под патрон (черт. 4. табл. 4).

Таблица 4

Наибольший диаметр

Допуск, мкм. дли станков класса tomhociи

обрабатмпасмой ыготопки.

мм

И

п

До 125 ВКЛЮЧ.

8

5

Св. 125 * 200 *

10

6

Примечание. Допуски, указанные в табл. 4. до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

При проверке торцового биения без предварительного натяга подшипников осевое усилие должно быть указано в технических условиях на конкретные модели станков.

1.5. Осевое биение шпинделя передней бабки (черт. 5, табл. 5).

Страница 4

ГОСТ 5642-88 С. 3

Таблииа 5

Наибольший яиамсгр о4>рабат и вас мой

Допуск, мкм. для станков класса точности

иготовки. мм

н

П

До 125 в ключ.

5

3

Св. 125 * 200 *

6

4

Примечание. Допуски, указанные в табл. 5, до 01.01.90 ЯВЛЯЮТСЯ рекомендуемыми.

--КЭ-

Черт. 5

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод. 1.

1.6. Радиальное биение оси конического отверстия шпинделя передней бабки (черт. 6. табл. 6):

1)    у торца шпинделя;

2)    на расстоянии L от торца.

Таблица 6

Наибольший

Допуск, мкм. для станков класса

диаметр обр aba ты вас мой

Номер проверки

ТОЧНОСТИ

мготовки. мм

Н

П

До 200 включ.

1.6.1)

10

6

1.6.2)

16

10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15. метод 2.

Черт. 6

1.7. Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки направлению перемещения фрезерной бабки (стола) в вертикальной и горизонтальной плоскостях (черт. 7, табл. 7).

Черт. 7

Таблица 7

Наибольший аиаметр обрабати ьае мой £>ГОТОВКИ, ММ

L. мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 125 включ.

200

12

S

Св. 125 » 200 »

300

14

10

Свободный конец оп

равки может отклоняться:

1) в вертикальной плос

кости — только вверх:

2) в горизонтальной

плоскости —

к фрезерной

бабке.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За.

1.8. Параллельность оси пинали задней бабки направлению продольного перемещения фрезерной бабки (стола) в вертикальной и горизонтальной плоскостях (черт. 8, табл. 8).

Страница 5

С. 4 ГОСТ 5642-88

Таблица 8

•0

Наибольшим диаметр обрабаты пасмой Заготовки, мм

Допуск, мкм, или станков класса точности

II

П

До 125 включ.

12

8

Св. 125 » 200

16

10

При вылвижении конец пиноли

может огклоняться вверх и н

сторону фрс крной бабки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36.

Черт. 8

Измерения производят на длине L не более, чем 0,8 длины перемещения пиноли при выдвинутом и закрепленном ее положении.

1.9. Радиальное биение оси отверстия шпинделя фрезы (черт. 9. табл. 9):

1)    у торца шпинделя;

2)    на расстоянии L от торпа.

Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

Номер

проверки

L. мм

Допуск, мкм. для станков класса точности

Н

п

До 125 включ.

1.9.1

8

5

1.9.2

200

10

6

Св. 125 * 200 .

1.9.1

_

10

6

1.9.2

300

16

8

Чсрг. 9

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

1.10. Осевое биение шпинделя фрезы (черт. 10, табл. 10).

Таблица 10

Допуск, мкм. для станков класса

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

точности

II

п

До 125 включ.

5

3

Св. 125 . 200 »

6

4

Чсрг. 10

Измерения - по ГОСТ 22267. разд. 17. метод 1.

1.11. Соосность отверстия подшипника, поддерживающего копен оправки фрезы, с осью вращения шпинделя (черт. 11 — 13 и табл. 11).

Страница 6

ГОСТ 5642-88 С. 5

Черт. 11



Черг. 13


Черт. 12



Таблица II

Допуск, мкм. дли сганхов класса точности

Наибольший диаметр обрабатываемой

хаготоики. мм

II

П

До 125 включ.

12

8

Св. 125 * 200 *

16

10

Г! р и м е ч а и и с. Допуски, указанные в табл. 11, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

1.11.1.    Измерения — с помощью контрольной оправки, кольца, контрольной втулки и измерительного прибора, как указано на черт. 11.

В отверстие шпинделя фрезы 6 вставляют контрольную оправку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. На контрольную оправку надевают контрольную втулку 4с направляющим конусом на конце.

В отверстие подшипника поддержки 2 вставляют контрольное кольцо 3 (диаметр отверстия кольца 3 соответствует наружному диаметру втулки 4). Втулку 4 вводят в кольцо 3 при закрепленной поддержке. На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор / так, чтобы его измерительный наконечник касался свободного конца цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до и после ввода втулки 4 в кольцо 3.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

1.11.2. Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14. метод 1, и черт. 12. при этом L = 2 d.

1.11.3. Измерения — по ГОСТ 22267, радд. 14, метод 5, и черт. 13, при этом    — не менее наибольшей длины червячной фрезы.

1.12. Точность кинематической цепи взаимосвязанного поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) и шпинделя фрезы (табл. 12):

1)    накопленная погрешность поворота;

2)    периодическая погрешность поворота.

Таблица 12

Наибольший диаметр обрабаты маемой иготопки. мм

Номер проверки

Допуск, ... ". для станков класса ючносш

Н

П

До 125 включ.

1.12.1)

125

80

1.12.2)

40

25

Св. 125 до 200 включ.

1.12.1)

100

65

1.12.2)

32

20

Страница 7

С. 6 ГОСТ 5642-88

Измерения производят с помощью угломерного прибора (типа кинематомера, полигона и т.п.), указывающего погрешность взаимосвязанного поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) относительно шпинделя фрезы. При проверке цепь обката станка настраивают на передаточное отношение, наиболее близкое к передаточному отношению при нарезании образна-изделия (см. пп. 2.7 и 2.8).

Измерения производят за один оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) при двух направлениях вращения шпинделя.

Отклонение определяют как:

1)    наибольшую накопленную погрешность за один оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия);

2)    наибольшую удвоенную амплитуду периодической составляющей кинематической погрешности за один оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия).

Примечание. Прокерка но п. 1.12 является рекомендуемой.

1.13. Точность кинематической цепи взаимосвязанных движений продольного линейного перемещения суппорта фрезы относительно поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) для станков с механизмом дифференциала:

1)    накопленная погрешность перемещения (табл. 13);

2)    периодическая погрешность перемещения (табт. 14).

Таблица 13    Таблица    14

Накопленная iioipt-iuiioeib перемещения    Периодическая    погрешность    перемещения

Длина перемещении суппорта фреш, мм

Допуск, мкм. для станков класса

ТОЧНОСТИ Наибольший диаметр обрабагываемой

Допуск, мкм. для станком класса точности

Н

эшоювки. мм

п

Н

п

25

12

8 До 200 включ.

8

5

100

20

12

300

30

20

500

40

25

Измерения производят с помощью прибора, обеспечивающего непрерывную запись результатов измерения (устройство типа линейно-кругового кинематомера, полигона и т. п.), указывающего погрешность взаимосвязанных движений — линейного перемещения суппорта фрезы относительно поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) с количеством точек не менее 4—6 на один оборот ходового винта.

При измерении цепь подач настраивают таким образом, чтобы на каждый оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) суппорт фрезы перемещался на длину хода, не кратную шагу ходового винта.

Измерения производят поочередно при двух направлениях вращения шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) на всей длине хода суппорта фрезы.

Отклонение определяют как:

1)    наибольшую накопленную погрешность на угле поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия), на фактическом перемещении суппорта фрезы;

2)    наибольшую удвоенную амплитуду периодической составляющей кинематической погрешности на угле поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия), на фактическом перемещении суппорта фрезы.

Примечав и с. Проверка по п. 1.13 является рекомендуемой.

1.12. 1.13 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 8

ГОСТ 5642-88 С. 7

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИИ

2.1.    Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

2.2.    Нормы точности образцов изделий не должны превышать значений, указанных в пп. 2.6—2.9.

2.3.    Форма и размеры образно в-и з д е л и й

Форма и размеры образцов-изделий должны соответствовать указанным на черт. 14 и 15.

У/////Л

о - (0,5—0,8) Дии0;

L - (3-4) D,

где DutM — наибольший диаметр обраба-'■ывасмой заготовки; L — длина зубчатого (шлицевого) валика

Черт. 14

А - <0,5-1.0) Д,.и0.

*-(*-10)1».....й.

ю-0.75 тихяб ;

где — диаметр зубчатого колеса; b — ширина зубчатого венца образца-изделия; mllina — наибольший модуль нарезаемых зубьев: Угол наклона зубьев 20*


Черт. 15

Число зубьев нарезанного колеса должно быть не равным и не кратным числу зубьев делительного червячного колеса.

2.4.    Материал образно в-и з д е л и й

Материал образцов-изделий: среднеуглероднстая сталь (с = 600 . . . 750 Н/мм2) или серый чугун (НВ 170 ... 241).

2.5.    Условия обработки образцо в-и здел и й

В эксплуатационных документах станка должны содержаться следующие данные для проверок:

способ установки и крепления образца-изделия;

глубина резания;

подача на оборот заготовки;

окружная скорость или частота вращения режущего инструмента;

качество количество охлаждающей жидкости.

2.6.    Параллельность боковых поверхностей зубьев шлицевого вала между собой и с осью изделия

Допуск при наибольшем диаметре обрабатываемой заготовки до 200 мм (см. черт. 14) для станков класса точности:

Н.................... 30 мкм;

П.................... 20 мкм.

Измерение параллельности боковых поверхностей зу бьев вала производят путем перемещения салазок с измерительным прибором параллельно оси изделия. Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться боковой поверхности шлица изделия, установленного в контрольных центрах.

2.7. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага (табл. 15).

Таблица 15

Допуск. ... ". для стайкой класса ю'нюеш

Наибольший диаметр обрабитмпиемои

иготСшки. мм

Н

п

До 125 включ.

160

100

Св. 125 * 200 *

125

80

Страница 9

С. 8 ГОСТ 5642-88

Измерения производят поочередно по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или путем последующего пересчета результатов измерений.

Определяют наибольшую алгебраическую разность значений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев в пределах всей окружности колеса.

2.8. Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов (табл. 16).

Таблица 16

Допуск. ... ". дли станком класса точносш

Наибольший диаметр обрабатываемой

«готовки. мм

н

п

До 125 включ.

50

30

Св. 125 * 200 »

40

25

Измерения производят поочередно по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов.

Определяется наибольшая разность между соседними окружными шагами в пределах всей окружности колеса.

2.9. Точность направления зуба (для станков с механизмом дифференциала) (табл. 17).

На станке при чистовом режиме нарезают косозубое колесо с углом наклона зубьев р > 20*.

Таблица 17

III при мл 1)йчат1>го пенна, мм

Допуск, мкы. или станков класса точности

И

п

До 50 ВКЛЮЧ.

15

12

Св. 50 *100 *

1S

14

. 100 * 160 *

20

16

- 160 * 250 »

23

18

Примечание. Допуски, указанные в табл. 17, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

Измерения осуществляют с помощью измерительного прибора для контроля направления зуба. Точность определяют по обоим профилям не менее чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90* на окружности образиа-изделия.

Страница 10

ГОСТ 5642-88 С. 9

И НФОРМАЦИОНН Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C. Васильев, д-р техн. наук; А.Н. Байков, канд. техн. наук;

Н.Ф. Хлебалин. д-р техн. наук; Ю.И. Варварова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.88 № 465

3.    Срок проверки — 1993 г.; периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 5642-77

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошичсние НТД, на который дана ссылка

Номер пупкта

ГОСТ 8-82

Вводная часть

ГОСТ 1139-80

Вводная часть

ГОСТ 22267-76

1.1-1.10, 1.11.2; 1.11.3

ГОСТ 25443-82

2.1

6.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1990 г. (ИУС 4—90)

Страница 11

РслиК11>р Р Г.    АЛЛ

Технический рсдльтор Я Н Пру* jk-Orttf Корректор А.С Черноух Компкклериая верстка ЕМ. Марше мияполоа

Над. лиц. S* 0210О7 от 10.0195. Слано к набор I 7.06.98. Подписано я печать 24.07.98. Уел. печ. л. 1.40. УЧ.-изд. л 0.91 Гираж 64 »ki. С912. _Зон 584._

НЛК Нмдтелкство стиидартов. 107076, Москва, Колоде иши пер.. 14.

Набрано в И ДОТСДкСТВС ua ГЮЬМ Филиал HIIK If глвтслксшо стандартов гии. “Московский иечлтинк*', Моски, Лялин пер, 6

Плр St ОНО 102

Заменяет ГОСТ 5642-77