Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной и повышенной прочности для судостроения.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, катаные и литые заготовки

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 5521-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ Технические условия

Ихмние официальное

Спцдфпжфоды

Страница 2

ГОСТ 5521-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом 120 ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет Технического секретариата № 2 от 15 апреля 1993 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Нанмсноианис государства

Наименован не национального органа по стандарт ииии

Республика Белоруссия Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Туркменистан Украина

Белстандарт

Госстандарт Республики Казахстан Молдоваоандарт Госстандарт России Главтосинснекпия Туркменистана Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 апреля 1995 г. № 233 межгосударственный стандарт ГОСТ 5521-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 1996 г.

4    В ЗАМ Е Н ГОСТ 5521 -86

5    ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 2003 г. (ИУС 7-2003)

Изменение № 1 принят» Межгосударственным советом но стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 06.11.2002)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 4290

За принятие изменения проголосовали национальные органы но стандартизации следующих государств: AZ, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ. TM, UZ, UA [коды альфа-2 но MK (ИСО 3166) 004|

© ИНК Издательство стандартов, 1993 © СТАНДЛРТИНФОРМ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Страница 3

ГОСТ 5521-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ

Технические условия

Rolled steel for shipbuilding.

Specifications

Дата введения 1996 —01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной и повышенной прочности для судостроения.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, катаные и литые заготовки.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 103-2006 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические требования

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Метатлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнопалочные. Сортамент ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные перавнополочпые. Сортамент ГОСТ 9235-76 Полособульб горячекатаный симметричный для судостроения. Сортамент ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12348-78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1998. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355-78 Стачи легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356-81 Стачи легированные и высоколегированные. Методы определения титана 1'ОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

И манне официальное

I

Страница 4

ГОСТ 5521-93

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:19S5) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления гарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 21937-76 Полособульб горячекатаный несимметричный для судостроения. Сортамент ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Обшие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22536.0-87 Стать углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения обшего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Стать углеродистая и чугу н нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Стать углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегироваиный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Стать углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегироваиный. Методы определения ванадия ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Обшие технические требования

3 Марки и сортамент

3.1    Прокат изготовляют из стати нормальной прочности марок А. В. D. Е и стали повышенной прочности марок A27S, D27S, E27S, А32. D32, Е32, А36, D36, Е36, А40. D40, Е40, A40S. D40S, E40S. Прокат, предназначенный для постройки судов и других плавучих средств на класс Регистра1, изготовляют под надзором Регистра.

3.2    Толстолистовой прокат изготовляют в виде листов и резаных листов (из рулонов) толщиной, указанной в таблице 1. Длина и ширина листов и предельные отклонения подлине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

Таблица I

Марки стали

Толщина, ям

Марка спали

Толщина, мм

А

4-60

D27S. E27S. 1)32. Е32, D36. Е36

5-50

В. D, Е

5-50

А40. A40S

4-40

A27S. А32. А36

4-50

D40. D40S. Е40. E40S

5-40

3.2.1 Листы толщиной от 4 до 20 мм изготовляют с интервалом 0,5 мм, св. 20 мм — с интер-ватом 1,0 мм.

1

Пол Регистрам понимается Морской Регистр и Речной Регистр.

Страница 5

ГОСТ 5521-93

3.3 Толстол исто вой прокат для судов и иных объемов с классом Регистра или по требованию потребителя изготоатяют с предельными минусовыми отклонениями по толщине не более минус 0,3 мм и с предельными плюсовыми отклонениями в соответствии с указанными в таблице 2. Плюсовые отклонения ограничиваются требованиями по массе партии в соответствии с 5.3 и 5.4.

Таблица 2

В миллиметрах

Плюсобос предельное отклонение по толщине листом при ширине

Толщина

120» и менее

св. 1200 ло 1500

св. 1500 ло 1800

св. 1800 ло 2100

св. 2100 до 2-100

св. 2400 до 2700

св. 2700 до 3000

св. 3000 ло 3300

св. 3300 до 3600

св. 3600 до 3SOO включ.

4.0-11.0

П Si

0.8

!- г

0,8

0.8

0,8

0,8

11,0

п а

1 Л

12.5-16.0

ft Q

U.7

1,и

1.1

16.5-20.0

U,7

1.0

1.2

1.2

1.4

21.0-22.0

0.9

0.9

0.9

1,0

1.1

1.3

1.3

1.5

23.0-25.0

■■

1.0

1,0

1.2

26.О-28.0

1.0

1,0

1.1

1,1

1-1

1.3

1.8

2,0

29.0-30.0

1.1

1.1

1.2

1.2

1.2

1.4

1.5

1 ,о

2.1

31.0-32.0

1.2

1.2

1.3

1.3

1.3

1.5

1.6

2.0

2.0

2.3

33.0-35.0

1.3

1.3

1,4

1.4

1,4

1.6

1.7

л \

2,3

2,5

36.0-38.0

1.4

1.4

1.5

1 ‘

1,5

1.7

I.X

z.j

39.0-40.0

1.5

1.5

1.6

1.6

1.6

1.8

2.0

2.5

2,5

2.8

41.0-45.0

1,6

1.6

1.7

1,8

1,8

2,0

2.3

2.8

2.8

3,0

46.0-50.0

1,8

1.8

2,0

2,0

2.3

2.5

■'

3,0

:

51.0—55.0

2.0

2.0

2.0

2.2

2.2

2.5

2.8

3.3

3.3

\ Я

56.0-60.0

2.3

2.3

2.3

2.4

2.4

2.8

3.0

3.4

3.4

j,o

При изготовлении листового проката иного назначения по требованию заказчика или в соответствии с требованиями 5.5 предельные минусовые отклонения по толщине не должны превышать приведенных в таблице 2а.

Таблица 2а

В мши и метрах

Тол шина

Предельные отклонения

Or 4,0 ло 7,5 включ.

-0.4

* 8.0 * 14,5 *

-0.5

» 15,0 * 24.0 *

-0.6

» 25.0 » 39.0 .

-0.8

* 40.0 . 60.0 .

—1.1

Примечание — При маркировке листовою проката с указанными предельными отклонениями к марке стали через тире добавляется буква Т.

(Измененная редакция, Изч. № I).

3.4    По плоскостности толстолистовой прокат изготоатяют высокой (Г1В), улучшенной (ПУ) и особо высокой плоскостности (ПО).

Отклонения от плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

3.5    Полосовой и широкополосный универсальный0 прокат изготоатяют толщиной, указанной в таблице 3, длиной, шириной и предельными отклонениями, указанными в ГОСТ 82 и ГОСТ 103.

Таблица 3

Марка стали

Толщина, мм

Марка стали

Толщина, мм

А

В. D. A27S, D27S. E27S Е. D32. Е32

От 4 ДО 60 включ.

*    5 • 30 .

*    5 . 20-’» »

А32

А36. А40. A40S

036. Е36. 040. Е40. 040$. E40S

Or 4 до 20^ включ.

*    4 * 15*> о

•    5 » 151* •

11 Широкополосный универсальный прокат нлотоамюг с минимальной толщиной 6 мм.

11 При выполнении требований настоящего стандарта прокат изготовляют в больших толщинах.

3

Страница 6

ГОСТ 5521-93

3.6 Фасонный прокат изготовляют из стали марок А, В, A27S, А32, Л36, А40 и A40S. Фасонный прокат из стали других марок изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Угловые профили изготовляют по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510. швеллеры — по ГОСТ 8240 и полособульбы - по ГОСТ 9235 и ГОСТ 21937.

Примеры условных обозначений:

Горячекатаный толсголистовой прокат высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 15,5х 1250x2500 мм из стали марки D32, изготовляемый под надзором Регистра (PC):

„ ПВО 15.5х 1250x2500 ГОСТ <521-93. ГОСТ 19903- 74 PC 1)32 ГОСТ 5521-93

То же, нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (Г1 В), с обрезной кромкой (О), размерами 10x1250x2500 мм из стат марки А36:

„ _ Б- ПВ О 10х 1250 х 2500 ТОСТ 19903-74 Лист-л7бТоГГШГТ<-

Угловой равнополочный прокат обычной точности прокатки (Б), размерами 50x50x3 мм из стали марки В:

i/~ ,л. Б 50x50x3 ТОСТ 8509-86 Уг0МК-В TOCt 5521-93-

Швеллер № 20 с параллелышми гранями полок из стали марки A27S:

_____20 П ГОСТ 8240-89

Шмшр ■,'ТТГ;-(^ГГ?77Т7Л

Прокат широкополосный универсальный обычной точности, с ребровой кривизной по классу Б. размерами 15x250 мм из стали марки А. изготовляемый под надзором Регистра (PC):

,, Б-15x250 ГОСТ 82-70 Па10Са ГС А I ОС I hll-93

Прокат полосовой размерами 5x50 мм из стали марки D40. изготовляемый под надзором Регистра (PC):

,___ 5x50 ГОСТ ЮЗ-76

Полоса рс D4Q ГОСТ 552I_9J

Симметричный полособульб № 271010 из стали марки А36:

_____, , , 271010 ГОСТ 9235-76

Полособульб Л36 гост 5Я;_9!

Несимметричный полособульб № 12 из стали марки А36:

12 ГОСТ 21937-76

Полособульб

А36 ГОСТ 5521-93

Горячекатаный тонколистовой прокат высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 15,5x1250x2500 мм из стати марки D32, изготовляемый под надзором регистра (РС), с требованиями к предельным минусовым отклонениям по таблице 2а (Т):

„    ПВ-О-15,5х 1250x2500 ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74

J UU    PC    D32-Т ГОСТ 5521-93

(Измененная редакция, И хм. № I).

4 Технические требования

4.1    Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настояшего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2    Химический состав стали по плавочиому анализу ковшевой пробы должен соответствовать указанному в таблице 4.

4.3    Предельные отклонения химического состава готового проката от норм, приведенных в таблице 4, должны соответствовать указанным в таблице 5.

4

Страница 7

ГОСТ 5521-93

Таблица 4

Химический состав стали. ^

Р

S

Марка

8

Z

и

Мп

Si

не болес

Сг

Ni

Си

Мо

Л13>-4> рас-шорнммй и кислотих

Nb5>

Vs»

Л

0.21

0.4— 1.0‘>

В

0.21

0.6- i.o1' *’

Не

более

0.30

D

0.21

0.6- l.4J)

<1,15-0.35

•ИО.

<1.040

Е

0.18

0.7-1,4г)

-

A27S.

D27S,

E27S

0.18

0.6- 1,4

Не

более

0.40

Не

более

0.35

0,015—0,06

Л32,

D32. Е32

Ии

Ни

А36,

D36

0.18

0,9— 1,6

0,15-0,5(1

0.035

<1.035

11 е более 0.20

■ 1С

более

0,0S

Не во лее 0.05

Не более 0.1

Е36. Л40. D40. Е40

0.02— 0.05

0.05-0.1

A40S.

0.4—0.64)

D40S.

E40S

0.12

0.5-0,8

0.8- 1,1

0.035

0.035

0.6-0,9

0.5—0,8

0.015-0.06

х> Допускается в стали марок А. В массовая доля марганца до 1.4 %.

2> Для стали марок А, В. D. Е сумма С + не должна превышать 0,40 %.

Допускается вместо алюминия, растворимого в кислотах, определять его общую массовую долю, при этом норма увеличивается на 0.005 %.

4> Допускается частичная замена алюминии титаном, при этом суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,015 %, массовая доля титана — не более 0,02 массовая доля алюминия, растворимого в кислотах, — не менее 0,005 %.

5> Микролегирование стам ниобием, ванадием проводится совместно или одним из них. Допускается но согласованию с потребителем легирование стали всех марок ниобием и (или) ванадием до 0,0£ % и 0,1 % соответственно или другими измельчающими зерно добавками.

6> Для стали марок A40S, D40S и E40S допускается отклонение по меди ±0,05 %.

Таблица 5

Элемент

Предельное отклонение по массовой доле Элементов, %. для мирок

Элемент

Предельное отклонение по массопой доле элементов. %щ для марок

А. В. D. Е

Л32. D32. Е32. А36. D36. Е36. А40. D40. Е40. A27S. D27S. E27S, A40S, D40S. E40S

А. В. D. Е

Л32. D32, Е32. ЛЛ6. D36. Е36. Л-10. D40. Е40. A27S, D27S. E27S. A40S. D40S, E40S

Углерод

4-0.03

+0,02

Ванадий

+0.02

Марганец

4-0.05

-0,03

±0,1

-0.01

Кремний

4-0,03

-0,02

±0,05

Ниобий

+0,010

-0.005

Хром, никель, медь

±0.05

Алюминий

=0.005

Сера, фосфор, азот

+0,005

Титан

+0.005

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4    Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08 %.

4.5    Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008 %. Допускается во всех сталях массовая доля азота до 0,012 %; при этом прокат после механического старения при температуре плюс 20 *С должен иметь значение ударной вязкости KCU не менее 29 Дж/см2.

5

Страница 8

ГОСТ 5521-93

4.6 Состояние проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Марка стали

Толщина.

мм

Измельчающие зерно элементы

Состояние постники

А

Все

Не регламентируется (любое)

В. A27S

А1 или AKTi

Не регламентируется (любое)

D. D27S, E27S

£ 12

Не регламентируется (любое)

D“, D27S'\ E27S"

>12

Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, термомеханическая обработка, закалка с отпуском1

А32. D32. А36, D36

< 20

Не регламентируется (любое)

А32", D32", А361», D36"

г 20

Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, термомсханическая обработка, закалка с отпуском''

А32. D32. А36. D36, А40. D4()

s 12.5

Nb и (или) V

Не регламентируется (любое)

Л32, D32, A36, D36. A40. WO

>12.5

Нормализация. Допускается контролируемая про-катка. термомеханическая обработка!, закалка с отпуском3'

A40S

s 15

А1 или Al+Ti

Не регламентируется

D40S

< 10

A40S‘>

> 15

Закалка с отпуском

D40S" 11

2 10

E40S‘>-;

Все

E" 3\ E32" Jl, E362‘, E40J|

Любые

Нормализация. Допускается закалки! с отпуском

B. D. A27S. D27S. E27S. A40S. D40S, E4<)S

Nb и (или) V (см. сноску 5 к табл. 4)

Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, термомеханическая обработка, закалка с отпуском1»

'* Фасонный, широкопаюсный универсальный и полосовой прокат из марок стали, раскисленных AI или Al+Ti. допускается изготовлять без термической обработки.

2> Допускается для толсгалистовою проката из стали марок D40S и E40S толщиной до 12 мм. а марок Е. Е32. Е36 и Е40 до 16 мм включительно замена термической обработки контролируемой прокаткой или термомехан и чес кой обработкой.

Замену нормализации контролируемой прокаткой или термомеханической обработкой проводят по согласованию с Регистром.

4.7 Механические свойства толстолистового, широкополосного универсального, полосового и фасонного проката при испытании на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 7. а на ударный изгиб — таблице 8.

Таблица 7

Марка стали

Временное сопротивление1* Яп. Н/мы1

Предел Текучести /?с. Н/мм1

Относительное удлинение As.%

не менее

А. В. D. Е

400-490

235

22

A27S. D27S, E27S

400-510

265

А32. D32. Е32

440-590

315

А36. D36. Е36

490-620

355

21

А40. D40. Е40

510-650

390

20

A4<)S. D40S. E40S

530-690

19

Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2.

6

Страница 9

ГОСТ 5521-93

Таблица 8

Марка СПЛМ

Температура испытания. 'С

Работа удара КУ. Дж. не менее, при толшине проката, мм

10 и более

7.5-9.S

S.0- 7.0

А

в

0

27

24

19

D

-20

Е

-40

A27S

0

31

26

22

D27S

-20

E27S

-40

А32

0

D32

-20

Е32

-40

А36

0

34

28

24

D36

-20

Е36

-40

А40

0

41

34

29

гми

-20

Е40

-40

A40S

0

36

30

25

D40S

-20

E40S

-40

Прнмечан и е — Прокат толщиной мснсс 5 мм испытывают на удар но требованию потреби геля. Нормы и методика испытании — по согласованию изготовителя с потребителем.

4.8    Толстолистовой прокат из стали марок В. D, Е, D27S. E27S, D32, Е32. D36, Е36 тол шиной 16 мм и более и марок D40. Е40. D40S, E40S толщиной 10 мм и более должен выдерживать испытание на изгиб широких образцов на оправке толщиной, равной двум толщинам листа, на угол 120" без образования надрывов и трешнн.

4.8.1    По требованию потребителя испытание на изгиб широких образцов проводят на прокате всех толщин.

4.9    Для листов толщиной 16 мм и более марок D. Е. D27S.    E27S, D32, Е32.    D36,    Е36 и листов

толщиной 10 мм и более марок D40, Е40, D40S и E40S излом    надрезанных    образцов    толщиной,

равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее:

50 % — для стали марок D, Е, D40S и E40S;

65 % - для стали марок D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36, 1)40, Е40.

4.10    Широкополосный универсальный полосовой и фасонный прокат должен выдерживать испытание на изгиб на оправке толщиной, равной двойной толщине, на угол 180‘ без образования трещин, надрывов, расслоений и ихпома.

4.11    По требованию потребителя толстолистовой прокат из стали марок D, Е, D27S. E27S, D32. Е32, D36. Е36. 1>40. Е40. D40S и E40S изготовляют с нормированной величиной аустенитного зерна, не превышающей балла № 5 по ГОСТ 5639.

4.12    На поверхности толстолистового проката не должно быть трещин, плен, пузырей-вздутий, вкатанной окалины, раковин, раскатанных загрязнений.

Устранение дефектов поверхности местной зачисткой допускается на глубину не более 7 % номинальной толщины, но во всех случаях не более 3 мм, при этом площадь зачистки дефектов глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине, должна быть не более 2 % поверхности проката.

На листах, порезанных из рулонов, допускается не зачищать мелкие плены, трещины, раскатанные загрязнения, ест они не выводят листы за предельные отклонения по толщине.

На поверхности листов допускается слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности, рябизна, отдельные отпечатки, риски и другие местные дефекты, не выводящие размеры листов за предельные отклонения. По согласованию изготовителя с потребителем листовой прокат может быть полностью или частично очищен от окалины.

4.12.1    По требованию потребителя прокат посташмют с глубиной зачистки дефектов, не выводящей размеры листов за предельные отклонения по толщине.

7

Страница 10

ГОСТ 5521-93

4.13    Допускается исправлять дефекты поверхности па листах толщиной 15 мм и более удалением и последующей заваркой по нормативно-технической документации, согласованной с потребителем и Регистром. Полнота удаления дефектов, особенно трещин, перед заваркой обеспечивается предприятием-изготовителем. После удаления дефектов перед заваркой толщина листа не должна уменьшаться более чем на 20 % от номинальной толщины листа. Суммарная площадь заваренных участков не должна превышать I % площади листа, а площадь отдельного дефектного участка — 25 см2 без учета развала после удаления дефекта.

4.14    Расслоения в листах не допускаются.

4.14.1    По требованию потребителя контроль на отсутствие внутреннего расслоения в листах толщиной 8 мм и более проводят ультразвуковым контролем.

4.15    Листы изготовляют с обрезной кромкой. На обрезных кромках листов не должно быть расслоений, трещин-расщеплений, следов усадочной раковины, рыхлости, газовых пузырей и скоплений шлаковых включений. Допускаются отдельные волосовины на срезах листов, если они расположены нескученно и протяженность каждой из них не превышает 25 мм. а глубина — 2 мм.

4.15.1    По требованию потребителя толстолистовой прокат изготоатяют с необрезной кромкой.

4.15.2    Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается изготовлять с необрезной кромкой. Качество кромки должно соответствовать ГОСТ 14637.

4.16    Поверхность широкополосного универсального проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 14637 для тол стол истового проката; полосового и фасонного — ГОСТ 535, группы I, II, 111.

5 Правила приемки

5.1    Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной марки, одной плавки (одного ковша), одной толщины, одного режима термической обработки (при изготовлении проката в термически обработанном состоянии).

Партию толстолистового, широкополосного универсального и полосового проката допускается комплектовать из листов или полос, отличающихся по толщине до 2 мм.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с указанием дополнительных реквизитов:

-    номера листа-раската1* (при полистном испытании);

-    вида термической обработки:

-    наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой;

-    индекса «РС» перед обозначением марки стали при изготовлении проката под надзором Регистра (например PC А32).

При изготовлении проката под надзором Регистра инспектор Регистра оформляет сертификат, свидетельствующий о соответствии стали Правилам Регистра. В отдельных, ранее оговоренных случаях, допускается подписание инспектором Регистра заводского документа о качестве проката.

5.2    Масса партии не должна превышать 74 т, а по требованию Регистра — 50 т. Остаток, составляющий менее половины партии, присоединяют к одной из партий, более половины — считают самостоятельной партией.

Для проката из стати марок Е, Е32, Е36, Е40 и E40S массу партии устанавливают по согласованию с Регистром.

5.3    Партии проката принимают по расчетной массе.

Расчетной массой партии толстолистового проката считается общая теоретическая масса, подсчитанная исходя из размеров листов, указанных в заказе, с учетом 50 % массы плюсового допуска по толщине и 70 % массы допусков по длине и ширине.

Расчетной массой партии листовой стати считают общую теоретическую массу, подсчитанную исходя из размеров листов, указанных в заказе, плюс 70 % массы допусков по длине и ширине.

Расчетной массой партии широкополосного универсального, полосового и фасонного проката считают массу, вычисленную по номинальным размерам профиля, плюс 70 % массы допусков по длине. При наличии требуемых потребителем припусков для изготовления образцов, предназначенных для дополнительных испытаний, массу припусков добавляют к расчетной массе партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4    Фактическая масса партии толстолистового проката не должна превышать расчетную более чем на 5 %.

" Листа,не разрезанного на готовые размеры по длине.

8

Страница 11

ГОСТ 5521-93

5.5    По требованию потребителя фактическая масса партии толстолистового проката не должна превышать расчетную и отклоняться от нее более чем на минус 5 %. Фактическая масса отдельных листов может превышать расчетную не более чем на 2 %.

5.6    Фактическая масса партии широкополосного универсального полосового и фасонного проката не должна превышать расчетную и отклоняться от нее более чем на минус 5 %.

5.7    Величину отклонений по массе определяют в процентах при сравнении фактической массы партии с расчетной. Фактическую массу партии определяют взвешиванием. Плотность стали в расчетах принимают равной 7,85 кг/см5.

5.8    Для проверки качества от партии отбирают:

а)    для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша; от готового проката — объем выборки по ГОСТ 7565;

б)    для контроля величины зерна и величины ударной вязкости посте механического старения — одно изделие от плавки:

в)    для испытаний на растяжение, ударный изгиб, излом и изгиб марок А. В, D, A27S. D27S, Л32, D32. Л36. D36, Л40. l>40, A40S и D40S:

-    листового проката, широкополосного универсального, полосового и фасонного — три листа (раската) или три ихаелня (полосы): а при массе партии до 30 т — два листа (раската) или два изделия (полосы и др.),

-    листов, получаемых из рулонов, — три листа от одного из рулонов, при этом места отбора листов должны соответствовать началу, середине и концу рулона,

-    при поставке проката после контролируемой прокатки или термомеханической обработки объем выборки от массы проката — не более 25 т;

г)    для испытания на растяжение, ударный изгиб, излом и изгиб марок Е, E27S. Е32, Е36. Е40 и E40S:

-    листового проката — каждый лист (раскат),

-    при поставке после термообработки в проходных печах для испытания на изгиб и излом — три листа (раската), а при массе партии до 30 т — два листа (раската).

-    широкополосного универсального, полосового и фасонного проката — три изделия от проката массой не более 25 т,

-    листов, получаемых из рулонов, — три листа от одного из рулонов, а для испытания на ударный изгиб и излом толщиной 10 мм и более — по три листа от каждого рулона; места отбора листов должны соответствовать началу, середине и концу рулона.

Другой объем выборки устанавливают по согласованию с Регистром.

5.9    Контроль качества поверхности проводят на 100 % продукции.

5.10    Дтя контроля размеров отбирают от партии 10%, ноне менее пяти листов, полос, изделий.

5.11    Определение остаточных азота, хрома, никеля, молибдена, меди и мышьяка проводят по требованию потребителя.

В стали, выплавленной на базе керченских руд. определение массовой доли мышьяка обязательно.

5.12    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию при выборочном контроле и на соответстауюшее изделие при сплошном контроле.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается проводить сплошной контроль по показателям, не выдержавшим испытания.

Изделия или партия, не выдержавшие испытания, мог\т быть представлены к приемке в виде другой марки или после термической обработки (горячекатаная сталь), или после повторной термической обработки, если сталь термообработанная.

Оценку результатов осуществляют таким же образом, как при первичных испытаниях.

6 Методы испытаний

6.1 Дтя проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350-ГОСТ 12352, ГОСТ 12354-ГОСТ 12359, ГОСТ 12361 и ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

9

Страница 12

ГОСТ 5521-93

При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.2    Для проведения испытаний от каждого отобранного для контроля листа, изделия, полосы отбирают образцы по ГОСТ 7564:

-    один — для испытания на растяжение;

-    три — для испытания на ударный изгиб; типы образцои — II, 12 или 13 по ГОСТ 9454;

-    два — для испытания на ударный изгиб после механического старения; типы образцов — I, 2, 3, 7 по ГОСТ 726Х;

-    один — для испытания на изгиб;

-    один — для определения вида излома.

Образец на излом вырезают из средней трети по ширине листа.

Из полособульбовых профилей образцы для испытания на ударный изгиб вырезают из бульбы, для испытания на растяжение и изгиб — из стенки профиля или из бульбы.

Образцы для испытаний листового проката, кроме образцов на ударный изгиб, вырезают поперек направления прокатки; образцы на ударный изгиб, а также образцы для испытаний широкополосного универсального, полосового и фасонного проката вырезают вдоль направления прокатки, за исключением образцов от листов, предназначенных для испытания на ударный изгиб после механического старения, которые вырезают поперек направления прокатки.

При изготовлении образцов на ударный изгиб одну из граней образца, соответствующую поверхности проката, оставляют необработанной.

6.3    Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины.

6.4    Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454; для проката толщиной 5—7 мм на образцах типа 13; толщиной 7,5—9,5 мм — типа 12; толщиной 10 мм и более — типа II; при этом для фасонного проката испытания проводят на образцах максимально возможного сечения. Испытания на ударный изгиб листового, фасонного и полосового проката толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с минусовым предельным отклонением, допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

При испытании определяют среднее из трех значений работы удара, при этом допускается снижение одного из значений на 25 % по сравнению с нормами, указанными в таблице 8.

6.5    Испытание на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 726S.

6.6    Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Для толстолистового проката образцы должны быть шириной, равной или больше пяти толщин листов, но не менее 50 мм и не более 150 мм.

Длина образца зависит от толщины листа, ее принимают в соответствии с указанной в таблице 9.

Таблица 9

В миллиметрах

Толщина листа

Длина образна ±20

Ог 4 до 14 включ.

250

Св. 14 до 24 включ.

300

Св. 24 до 32 включ.

350

При толщине листов более 32 мм образцы допускается подвергать механической обработке с одной стороны до толщины 25 мм. При их испытании пуансон располагают с обработанной стороны.

6.7 Вид излома толстолистового проката определяют после разрушения при комнатной температуре надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа. Длину и ширину образцов и глубину надреза принимают в соответствии с указанными в таблице 10. Образцы вырезают из листа газовым секатором или механическим способом. Надрез выполняют любым способом по толщине листа.

Таблица И)

В миллиметрах

Длина

Ширина

Глубина

Тол шин» листа

обра та

абра 5на

надреза

±20

±3

±5

От 10 до 14 включ.

250

60

20

Св. 14 до 32 включ.

300

90

30

Св. 32 до 60 включ.

350

120

50

10

Страница 13

ГОСТ 5521-93

Разрушение образца проводят при изгибе нагрузкой, прилагаемой со стороны образца, противоположной надрезу. Определение процента вязкой составляющей проводят по методике, приведенной в приложении 3 к ГОСТ 4543.

6.8    Величину аустепитного зерна стали определяют по ГОСТ 5639 методом окисления или цементации.

6.9    Допускается применять неразрушающие, в том числе статистические, методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик по методике, согласованной с потребителем и Регистром.

6.10    Размеры и отклонения or плоскостности листов должны контролироваться по ГОСТ 19903.

6.11    Качество поверхности проката контролируют визуально. Расслоения контролируют путем осмотра кромок листов у изготовителя, а также при резке у потребителя. При необходимости состояние металла на кромках проверяют путем снятия стружки. Раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

6.12    Ультразвуковой контроль осущест&тяют по ГОСТ 22727. Класс сплошности устанаатива-ют по согласованию изготовителя с потребителем.

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566.

7.2    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполняемых водостойкой краской на грузе или ярлыках, надежно прикрепляемых к грузу.

7.3    Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — по ГОСТ 15846.

7.4    При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 21650. ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.

7.5    Прокат транспортируют открытыми транспортными средствами в соответствии с требованиями ГОСТ 22235 при наиболее рациональном использовании грузоподъемности (вместимости) подвижного состава.

II

Страница 14

ГОСТ 5521-93

УДК 669.14-413:006.354    МКС    77.140.50    В23    ОКГ1    09    7100.09 3100,09 3200

Ключевые слова: стандарт, прокат стальной, прокат для судостроения, сталь нормальной прочности, сталь повышенной прочности, предельные отклонения по толщине, масса расчетная, отклонения по массе партии, состав химический, механические свойства, ударный изгиб, изгиб, зачистка дефектов, заварка

12

Страница 15

ГОСТ 5521-93

минусовым предельным отклонением, допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

При испытании определяют среднее из трех значений работы удара, при этом допускается снижение одного из значений на 25 % по сравнению с нормами, указанными в таблице 8.

6.5    Испытание на ударный изгиб после механическою старения проводят по ГОСТ 726S.

6.6    Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Для толстолистового проката образцы должны быть шириной, равной или больше пяти тол-шин листов, но не менее 50 и не более 150 мм.

Длина образца зависит от толщины листа и принимается в соответствии с указанной в таблице 9.

При толщине листов более 32 мм образцы допускается подвергать механической обработке с одной стороны до толщины 25 мм. При их испытании пуансон располагают с обработанной стороны.

Т а б .1 и ц а 9

В миллиметрах

Толщина листа

Длина образиа

Or 4до14включ.

250±20

Св. 14 * 24 -

300±20

• 24 » 32 »

350±20

6.7    Вид излома толстолистового проката определяют после разрушения при комнатной температуре надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа. Длину и ширину образцов и глубину надреза принимают в соответствии с указанными в таблице 10. Образцы вырезают из листа газовым секатором или механическим способом. Надрез выполняют любым способом по толщине листа.

Т а б л и ц а 10

В миллиметрах

Толщина лисга

Длина образна

Ширина образна

Глубина налреха

Ог 10 до 14 вк.1юч.

250±20

60±5

20±5

Св. 14 . 32 .

300±20

%±5

30±5

* 32 » 60 »

350±20

120±5

50±5

Разрушение образца проводится при изгибе нагрузкой, прилагаемой со стороны образца, противоположной надрезу. Определение процента вязкой составляющей проводят по методике, приведенной в приложении 3 ГОСТ 4543.

6.Я Величину аустенитного зерна стали определяют по ГОСТ 5639 методом окисления или цементации.

6.9    Допускается применять неразрушающие, в том числе статистические методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик по методике, согласованной с потребителем и Регистром.

6.10    Размеры и отклонения от плоскостности листов должны контролироваться по ГОСТ 19903.

6.11    Качество поверхности проката контролируют визуально. Расслоения контролируют путем осмотра кромок листов у изготовителя, а также при резке у потребителя. При необходимости состояние металла на кромках проверяют путем снятия стружки. Раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

6.12    Ультразвуковой контроль осуществляют по ГОСТ 22727. Класс сплошности устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566.

7.2    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием основных, допатительных и информационных надписей, выполняемых водостойкой краской на грузе или ярлыках, надежно прикрепляемых к грузу.

15    II

Страница 16

ГОСТ 5521-93

7.3    Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — по ГОСТ 15846.

7.4    При откгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.

7.5    Прокат транспортируют открытыми транспортными средствами в соответствии с требованиями ГОСТ 22235 при наиболее рациональном использовании грузоподъемности (вместимости) подвижного состава.

УДК 669.14-413:006.354    МКС    77.140.50    В23    ОКП09    7100.

09 3100, 09 3200

Ключевые слова: стандарт, стальной прокат, прокат для судостроения, сталь нормальной прочности, сталь повышенной прочности, предельные отклонения по толщине, расчетная масса, отклонения по массе партии, химический состав, механические свойства, ударный изгиб, изгиб, зачистка дефектов, заварка

12

16

Страница 17

Изменение № 1 ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия

Принято Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 06.11.2002)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МТС JSb 4290

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, U7„ UA [коды альфа-2 no MK (ИСО 3166) 004)

Раздел 2. Заменить ссылки и наименование: ГОСГ 7564—73 на ГОСТ 7564-97, ГОСТ 8240-89 на ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8509-86 на ГОСТ

8509-93. ГОСТ 12359-81 на ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77), ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96, ГОСТ 18895-81 на ГОСТ 18895-97;

«ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения* на «ГОСТ 7566— 94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;

для ГОСТ 7564-97 заменить слово: «Стать» на «Прокат».

Пункт 3.3 изложить в новой редакции (кроме табл. 2); дополнить таблицей — 2а:

«3.3 Толстолистовой прокат для судов и иных объектов с классом Регистра или по требованию потребителя изготовляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине не более минус 0,3 мм и с предельными плюсовыми отклонениями в соответствии с указанными в таблице 2. Плюсовые отклонения ограничиваются требованиями по массе партии

в соответствии с 5.3 и 5.4.    „

(Продолжение см. с. 57)

Страница 18

(Продолжение изменения № I к ГОСТ 5521-93)

При изготовлении листового проката иного назначения по требованию заказчика или в соответствии с требованиями 5.5 предельные минусовые отклонения по толщине не должны превышать приведенных в таблице 2а.

Таблица 2а

В миллиметрах

Толщина

Предельные отклонения

От 4,0 до 7,5 включ.

-0.4

» 8,0 » 14,5 »

-0.5

* 15,0 »24,0 »

-0.6

* 25,0 39,0 о

-0,8

* 40,0 о 60,0 »

-1,1

Примечание — При маркировке листового проката с указан

ными предельными отклонениями к марке стали через тире добавля

ется буква Т.

Примеры условных обозначений дополнить примером: «Горячекатаный толстолистовой прокат высокой плоскостности < ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 15,5 1250 2500 мм из стали марки D32, изготовляемый под надзором регистра (PC), с требованиями к предельным минусовым отклонениям по таблице 2а (Т):

//BO-1S,5 /2502500 ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74 Лист -*.

PC D32-T ЮС Г 5521-93

Пункт 4.3 изложить в новой редакции (кроме табл. 5):

«4.3 Предельные отклонения химического состава готового проката от норм, приведенных в таблице 4, должны соответствовать указанным в таблице 5».

Пуню 5.3. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Расчетной массой партии таз стол истово го проката считается обшая теоретическая масса, подсчитанная исходя из размеров листов, указанных в заказе, с учетом 50 % массы плюсового допуска по толщине и 70 % массы допусков по длине и ширине».

(МУС № 7 2003 г.)

Заменяет ГОСТ 5521-86