ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ ИЛИ РОСТА

ГОСТ 5402-81 (СТ СЭВ 2225—80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 666. Гб ДЛИ .4 :ТЛ»254    Группа    И29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Refractory articles Methods for determination df linear after-contraction and after-expansion

ОКСТУ 1509

Срок действия с 01.01.83 до 01.01.98

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает объемный метод для изделий с общей пористостью до 45% и линейный метод определения дополнительной линейной усадки или роста для изделий с общей пористостью свыше 45% огнеупорных обожженных изделий.

Объемный метод определения дополнительной линейной усадки или роста изделий заключается в определении разности объемов или кажущихся плотностей образцов до и после обжига по заданному режиму с пересчетом полученной объемной усадки или роста на линейную усадку или рост.

Линейный метод дополнительной усадки или роста изделий заключается в определении разности линейных размеров образцов до и после обжига по заданному режиму.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Из изделия, отобранного для испытания, изготовляют один образец.

1.2.    Образец для испытания отрезают от одного из углов изделия.

Из изделий, имеющих форму тел вращения, образцы изготовляют из средней части изделия так, чтобы высота образца совпадала с направлением оси вращения изделия.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 5402-81

1.3.    Образец должен иметь сечение с размерами не менее 30X30 мм и высоту не менее 60 мм для изделий с общей пористостью до 45% и не менее 80 мм для изделий с общей пористостью свыше 45%.

В случае невозможности изготовления образцов указанного сечения из изделий с общей пористостью до 45% допускается уменьшение площади поперечного сечения образца при условии сохранения его объема не менее 50 см¹.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Образцы не должны иметь резких выступов, впадин, трещин, неровности должны быть подшлифованы. Образцы тщательно очищают от пыли и выкрашивающихся зерен.

1.5.    Плоскостность граней образцов с общей пористостью свыше 45% обеспечивается пришлифовкой на плоском абразиве. Наличие скошенности определяют прикладыванием к образцу поверочного угольника, при этом между сторонами угольника и плоскостями образца не должно быть зазора.

1.6.    Условное обозначение наносят на образец таким способом, чтобы обеспечить его сохранность после обжига.

2. АППАРАТУРА

2.1.    Для проведения испытания используют следующую аппаратуру:

—    печь для обжига по заданному режиму с обеспечением равномерного нагрева образцов. Перепад температуры в пределах рабочей зоны в период выдержки не должен превышать 20°С;

—    шкаф сушильный с температурой сушки не менее 110°С;

—    преобразователь термоэлектрический с измерительным прибором класса 0,5 или пирометр, обеспечивающий точность измерения температуры в соответствии с п. 3.3;

—    инструмент измерительный с допускаемой погрешностью измерения линейных размеров ±0,1 мм;

—    угольник поверочный 90° (слесарный плоский) с длиной одной из сторон не менее 110 мм, другой не менее 40 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Линейные размеры образцов с общей пористостью свыше 45% измеряют по средним линиям двух взаимно перпендикулярных плоскостей по длине образца в соответствии с чертежом.

Точки для замера линейных размеров следует проставлять на расстоянии 10 мм от краев по центральной линии торцевых плоскостей.

3.3.    Подготовленные образцы помещают в печь в один ряд по высоте в зону равномерной температуры.

Спай термоэлектрического преобразователя должен располагаться между двумя соседними образцами на середине их высоты.

При обжиге образцов скорость подъема температуры до 1000°С должна быть не более 10°С/мин, от 1000°С до температуры на 50°С ниже температуры выдержки скорость подъема температуры должна быть не более {^С/мин, а для последних 50°С перед началом выдержки — не более 2°С/мин.

Выдержка при конечной температуре должна быть равна 2 ч за исключением случаев, когда в нормативно-технической документации на огнеупорные изделия предусмотрена другая выдержка.

Колебания температуры во время выдержки не должны превышать ±20°С от заданной температуры испытания. Конечная температура обжига образцов устанавливается нормативно-технической документацией на огнеупорные изделия.

По окончании обжига образцам дают остыть в печи, после чего их вынимают.

Допускается извлечение из печи образцов всех видов изделий, кроме кремнеземистых, при температуру не выше 600°С, при условии сохранения их целостности и исключения образования трещин.

Извлечение из печи образцов кремнеземистых изделий производят после остывания печи до температуры не выше 100°С.

Затем для образцов с общей пористостью до 45% определяют их объем или кажущуюся плотность в соответствии с п. 3.1. Для образцов с общей пористостью свыше 45% определяют их линейные размеры в соответствии с п. 3.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1). ²

А^нас. ж—№ рж

где /Инас.ж — масса образца, насыщенного жидкостью, г;

т — масса гирь, уравновешивающих насыщенный жидкостью образец при взвешивании его в жидкости, г;

(Эж— плотность насыщающей жидкости при температуре испытания, г/см³.

4.2. Объемную дополнительную усадку (—ДУ_дш,) или рост (-j-ДУдпл) образцов с общей пористостью до 45% в процентах вычисляют по формуле

±ДУ_Дп_Л=-^—-100,

где У_н — объем образца до обжига, см³;

У_к — объем образца после обжига, см³.

Значение объемной дополнительной усадки или роста вычисляют до второго десятичного знака и округляют до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Дополнительную линейную усадку (—Д/_ДПл) иди рост (-(-Д/д_пл) образца с общей пористостью до 45% в процентах вычисляют по формуле

— Д/дпл — i —g—Д Удпл •

4.4.    Дополнительную линейную усадку или рост образца с общей пористостью до 45% по изменению кажущейся плотности вычисляют по формуле

±д/_Дпл=4- -^=^-100,

3    Ск

где q_h — кажущаяся плотность образца перед обжигом, г/см³; q_k— кажущаяся плотность образца после обжига, г/см³.

4.5.    Дополнительную линейную усадку (—Д/_дпл) или рост (+Д/дпл.) в процентах образца с общей пористостью свыше 45% для каждого замеряемого размера вычисляют по формуле

Д/_дпл = bzzk.. юо,

*Л

где /_н — длина образца до обжига, см;

/_к — длина образца после обжига, см.

Для каждого образца подсчитывают среднее значение двух определений до второго десятичного знака и округляют до первого десятичного знака.

С. 6 ГОСТ 5402-81

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Орлов В. А., Норкина А. С-. Боричева В. Н., Миловидова Т. В., Цакунова К. К

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1981 г. № 4488

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2225—80

4.    Взамен ГОСТ 5402-62

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2409^80	3.1

6.    Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.98 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1390

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 8—87).

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб 12 01.88 Подп в печ. 31.05.88 0₍5 уел. п. л. 0,5 уел. кр-отт, 0,32 уч.-изд. л.

Тираж 4000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП. Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1019.

1

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Объем или кажущуюся плотность образца до и после обжига определяют путем гидростатического взвешивания в соответствии с требованиями ГОСТ 2409-80.

Четырехчасовая выдержка образцов после вакуумирования не проводится.

Перед установкой в печь образцы подсушивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Объем, образца с общей пористостью до 45% до и после обжига (У_н>к), см³, вычисляют по формуле