ГОСТ 5392-80
Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ

КОЛЕС

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5392-80

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.912 : 006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Технические условия

Straight bevel gear-generating tools.

Specifications    Взамен

ГОСТ 5392-64

окп 39 2125

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 августа 1980 г. № 4220 срок введения установлен

с 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 Н8 4356

срок действия продлен    до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по аакону

Настоящий стандарт распространяется на зубострогальные резцы для обработки конических колес с прямыми зубьями с исходным контуром по ГОСТ 13754-81 и ГОСТ 9587-81 и модулями от 0,3 до 20 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйствами на зкспорт.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Резцы должны изготовляться типов:

1    — длиной 40 мм, двух исполнений: 1 — с опорной плоскостью под углом 73°, 2 — с опорной плоскостью под углом 70°;

2    — длиной 75 мм;

3    — длиной 100 мм;

4    — длиной 125 мм, двух исполнений: 1 — модули от 3,0 до а2,0 мм, 2 — модули св. 12,0 до 20 мм.

1.2.    Типы и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1—4.

Примечание. Модули по 1-му ряду являются предпочтительными.

всех

±0,06

±0,07

±0,085

±0,3

-40'

±5'

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Предельные отклонения базового размера К резцов не должны быть более мм для типов:

1     ±0,03

2    и    3.......±0,05

4........±0,10

2.12. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4,

2.13.    Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81 с полем допуска 7Н — по ГОСТ 16093-81.

2.14.    (Исключен, Изм. № 1).

2.15.    Средний и установленный периоды стойкости зубострогальных резцов должны быть не менее значений, указанных в табл. 6 при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 6

Модулу, мм	Период стойкости резцов, мин
	средний	установленный
До 2,5	150	75
Св. 2,5 до 10,0	180	90
» 10,0 » 20,0	210	105

ГОСТ 5392-80 Стр. IT

2.16. Критерием затупления следует считать износ резцов по. задней поверхности. Износ не должен превышать: 0,3 мм — для резцов до модуля 2,5 мм; 0,4 мм — для резцов до модуля 10,0 мм и 0,5 мм — для резцов модулем свыше 10,0 мм.

2.15, 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе на средний период, стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на трех комплектах резцов. Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем на трех комплектах резцов.

(Измененная редакция, Изм. 1).

3.3.    (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания резцов должны проводиться на зубострогальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости. Испытания резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 200 ... 220 НВ. Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при угле начального конуса 45°.

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно применяться масло марки И-20А или И-25А по ГОСТ 20799-75.

Испытания резцов должны проводиться на режимах, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Модуль, мм	Скорость резания, м/мин	Время обработки одного зуба, с/зуб	Припуск на Сторону, мм
До 2,5	8—18	20—35	0,15—0,25
Св. 2,5 до 10,0	14—20	25—45	0,35—0,50
» 10,0 » 20,0	18-25	40—60	0,50—0,65

Глубина резания для зубчатых колес модулей: до 1,125 мм — на полную высоту зуба за два—три прохода; св. 1,125 мм —на полную высоту зуба по предварительно нарезанной впадине.

При испытаниях на работоспособность должно быть нарезано: не менее 20 зубьев модулем до 6,0 мм и не менее 10 зубьев модулем св. 6,0 мм.

Стр. 12 ГОСТ 5392-80

После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.1. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 8.

Таблица 8

Модуль, мм Приемочные значения периодов стойкости, мин среднего установленною До 2,5 170 85 Св 2,5 до 10,0 200 100 » 10,0 » 20,0 230 115

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на зубострогальных резцах одного типа в каждом из диапазонов модулей: 0,3 — 1 мм; 3—4 мм; 11—16 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.2.    Параметры и размеры резцов должны проверяться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров —- значений по ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35% от допуска;

при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр.

4.3.    Твердость (п. 2.5) проверяют по ГОСТ 9013-59.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.    Шероховатость (п. 2.8) проверяют сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706-83.

4.5.    Внешний вид резцов проверяется осмотром.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На широкой небазовой поверхности державки Ш каждого резца должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип резца, исполнение;

диапазон модулей (модуль);

марка стали режущей части резца;

обозначение настоящего стандарта.

ГОСТ 5392-80 Стр. 13

Примечания;

1.    Допускается маркировка на поверхности основания резцов.

2.    Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

5.2.    Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

5.3.    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение -— по ГОСТ 18088—83.

5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны на черт. 1—4 и в табл. 1—4

Тип 1

А .

78'

и	К (с	кЧ
%		7Г

И

Исполнение 1

А-А

Вариант 1 Вариант 2

Т

Исполнение 2

А-А

ап

Bud Б

Г

Й

I

Г-Г г

I

Вид Б

г-г

/К

* Для модуля 1 мм и более

Черт. 1

ГОСТ 5392—80 Стр. 15

мм Таблица 1

Модуль я, IU вх 'о гоп ряд I ряд 2 0,30 — 25,7 25,0 0,08 — 0,350 0,12 0,40 — 0,450 0,50 — 25,0 24,0 0,15 — 0,550 0,18 0,60 —- —— 0,700 0,80 — 23,9 23,0 0,24 _ 0,900 1,00 — 1.0 0,30 ___ 1,125 1,25 — 22,7 22,0 0,38 ■ 1,375 1,50 — 0,45 0,15 1,750 2,00 — 20,5 20,0 1.5 0,60 0,18 2,50 2,250 2,0 0,75 0,20

Тип 2

Черт. 2

Стр. 16 ГОСТ 5392-80

Таблица 2 мм

Модули я, Я2 Я3 Bi 'о гоа Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 0.50 1 29 30,0 — 0,15 — — 0,550 м— 0,60 0,18 — 0,700 0,80 м— 29,0 0,24 — 0,900 »— 1,00 ... 26,0 1,0 0,30 1,125 — 1,25 1 — 1,375 28,0 0,38 1,50 _ 24,0 — 1,750 —"Г— 23 0,45 0,15 2,00 — 2,250 «МВ 26,0 23,0 1,5 0,60 0,18 2,50 мм — 2,750 ж. 22,0 0,75 0,20 3,00 — — 3,25 23,0 21,0 0,80 0,25 — 3,500 ___ — мм 3,75 19,0 1,00 0,30 4,00 — — — 4,25 18 21,5 18,0 1,20 0,35 — 4,500 __ 5,00 _ — 5J500 — 19,0 16,5 1,50 0,45

ГОСТ 5392-80 Стр. 17

Тип 3

N	S (? S (f s С( s (А ^7

Черт. 3

A_j    АоА I 1В° Вариант 1 вариант 1
Вид б \Г

Стр. 18 ГОСТ 5392-80

мм    ТаблицаЗ

Модули я, Я2 я3 Bt Г0 гоп Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 1,00 —- — 35 39,0 36 1,0 0,30 — — 1,125 — 1,25 — — 0,38 — 1,375 — 1,50 — — 37,0 35 0,45 0,15 —- 1,750 — 2,00 — — 34,5 33 31 30 28 1,5 0,60 0,18 — 2,250 — 2,50 — —■ 0,75 0.20 — 2,750 — 3,00 —, — 30 0,80 0,25 — — 3,25 — 3,500 — 31,5 1,00 0,30 — — 3,75 1,20 0,35 4,00 — — — — 4,25 — 4,500 — 5,00 — — 26 29,0 27 1,50 0,45 — 5,500 —--— 6,00 — 26,5 24 1,80 0,55 — — 6,50 — 7,000 — 25,5 22 2,10 0,65 8,00 —. — 23,0 19 2,40 0,70 — 9,000 — 20,5 17 2,70 0,80 10,00 — — 18,0 3,00 0,90

Тип 4

Н

ГОСТ 5392-80 Стр. 19

И

Исполнение 2

Исполнение /    Остальные    размерь*

по исполнении) 1

А-А    А-А    А-А

Ф1Ч

Черт. 4

Стр. 2 ГОСТ 5392-80

Тип!

А

MW

* Размеры для справок

Черт. I

мм Таблица 4

Модули Испол нение ..... РЯД 1 Ряд 2 Ряд 3 Н\ Н2 Я3 Si го гоп

3,0	—		48	50,0	48	1,5	0,80	0,25
—	—	3,25
—	3,5	—			47		1,00	0,30
—	—	3,75
4,0		_		48,5	45		1,20	0,35
—	—	4,25
—	4,5
5,0	—-	—	42	46,0	42		1,50	0,45
—	5,5
6,0	—	—		43,5	40		1,80	0,55
—.	—	6,50
_	7,0		38	42,5	39		2,10	0,65
8,0	—	_		40,0	36		2,40	0,70
—	9,0			37,5	34		2,70	0,80
10,0	__	_	30	35,0	31		3,00	0,90
—	11,0	_—		33,0	29	2,0	3,30	1,00
12,0	__-	—		31,0	26		3,60	1,10
—	14,0	—		41,0	36		4,20	1,25
16,0	__	—		36,5	31	2,5	4,80	1,45
_	18,0	—		31,0	26		5,40	1,65
20,0	__	—		27,0	23		6,00	1,80

Примечание. 1. При нарезании прямозубых конических колес резцами типа 4 исполнения 2 следует применять прокладку толщиной 9,66 мм.

2. На вершине резца допускается исполнение фасок (вместо г₀ и г_оп) под углом 55° к основанию резца размерами:

для резцов модулем до 2,5 мм ■— 0,05 ... 0,2 мм по рабочей стороне профллл; для резцов модулем св. 2,5 до 3,75 мм — 0,04... 0,1 мм по нерабочей стороне профиля.

L, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 5392—80 Стр. 3

я

ег

35

Ч

ус

«О

Н

Исполнение 1    1    Исполнение    2    Модули    Исполнение    1    Исполнение    2

В

05

еч

«

я

а

*

к

Си

я _Л * £

sS

■ я

Н> а>

Е

(U

я

я

о

ЕГ

CQ

Я

О

\0

О

я£

§.§

в

0)

я

я

4>

Я

я

я

со

О

УО

О

ем CD © $ см о о © о © f—И СО Tt- 1C со 00 © о о о" о о о* о ©” ©”

о S

2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 о * © 00 СМ © © 00 © © © © © ^ч СМ СМ СО со © © © © CN см” см” см” см см см” см см со ^Ч ^Ч F-4 *■4 iH е—Н © см 00 см © СО см со © 1-4 *-ц **ч см” со со 1C ©

я В Ч в( В

©

Tf<

W4

©

©

8

со

со

со

00

со

тр

©

©

00

«“"Ч

©

©

©

©”

©”

©

©”

«_м

*-ч

Р*Ч

см

f4

p«f

^ч

**

*ч

©

©

О

©

©

©

©

©

©

© со

8

©

© ©

см Я"Ч

Й

© Nl

© см

©

©

оЛ

©

©

м.

^ч

^ч

см

©

S

©

©

©

©

©

©

©

©

со

©

©

со

©

см

©

©

©

©

©

©

©'

©

н

W4

««4

см

см

©

-ф ©

S

■

§

см

^ч

со *■4

00 *■4

я

тр см

<

в

8

о

©

©

<

в

©

(

в

с

в

О

©

в

©

6

<

в

8

<

в

о

о

6

©

<

в

©

■

Л

©

©

8 см

©

©

©

©

©

© см

© см

© см

я

я

© см

я

я

© см

о	©	© ©
©		6
©	©	©
©	©	©
см	см	см

О

©

Я

СО

о

о

I

о

1C

1C

СМ

1C

3

о

I

•8

Я

О

Л

I

о

1C

я

см

о

о

I

о

1C

1C

СМ

со

§

о

о

1C

я

I

в

в

о

м

в

Е

в

В

В

я

а)

в

с?

О

оо

В

в

в

н

в

в

в

оЗ

О,

к

в

в

о

в

в

в

в

о

о

о

CSJ

оо

&"ч

о

о

ь*

N.

»-ч

I

иъ

<N

5S-

в

о

и

о

в

в

о

ч

CUN- ^_г

a I

в о

cu*L

»в

<и

ч

Тип 2

А-А

* Размеры для справок

Черт. 2

Таблица 2 мм

Обозначение Применя емость Модули В h Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 2550-0025 0,50 — — 16,01 1.4 0,20 0,550 — 2550 0026 0,60 — .— 16,16 1,8 0,24 — 0,700 — 2550-0027 0,80 — 16,30 2,2 0,32 .— 0,900 .— 2550-0028 1,00 — .— 16,59 3,0 0,40 — 1,125 — 2550-0029 1,25 — — 16,68 3,3 0,50 1,375 — 2550-0031 1,50 *— — 17,03 4,2 0,60 — 1,750 —

ГОСТ 5392—80 Стр. 5 Продолжение табл. 2

Обозначение Применя емость Модули В h Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 2550-0032 2,00 _ — 17,43 5,3 0,80 — 2,250 — 2550-0033 2,50 — — 17,86 6,0 1,00 — 2,750 — 2550-0034 3,00 — — 18,27 7,6 1,20 — 3,25 2550-0035 3,500 — 18,70 8,8 1,40 — — 3,75 2550-0036 4,00 — — 19,36 10,6 1,60 — — 4,25 — 4,500 — 2550-0037 5,00 — 20,24 13,0 2,00 — 5,500 —

Пример условного обозначения резца типа 2 для диапазона модулей 1,50—1,75 мм:

Резец 2550-0031 ГОСТ 5392-80

Тип 3

А-А

Стр. 6 ГОСТ 5392-80

мм Таблица 3

Модули Обозначение Приме няемость Ряд 1 Ряд 2 Ряд з в ft 2550-0038 1,00 1 _ 14,59 3,0 0,4 — 1,125 — 2550-0039 1,25 — — 14,70 3,3 0,5 — 1,375 — 2550-0041 1,50 — — 15,03 4,2 0,6 — 1,750 —•- 2550-0042 2,00 — — 15,59 5,3 0,8 — 2,250 -— 2550-0043 2,50 — — 15,87 6,5 1,0 2,750 — 2550-0044 3,00 — — 16,27 7,6 1,2 — — 3,25 2550-0045 — 3,500 — 16,70 8,8 1,4 — — 3,75 4,00 — — 2550-0046 — — 4,25 17,36 10,6 1,6 — 4,500 — 2550-0047 ” 5,00 — — 18,23 13,0 2,0 — 5,500 — 2550-0048 6,00 — — 19,14 15,5 2,4 — —» ~~ 6,50 2550-0049 — 7,000 — 19,51 16,5 2,8 2550-0051 8,00 — 20,42 19,0 3,2 2550-0052 — 9,000 — 21,33 21,5 3,6 2550-0053 10,00 — 1— 22,24 24,0 4,0

Пример условного обозначения резца типа 3 для диапазона модулей 3,00—3,25 мм:

Резец 2550-0044 ГОСТ 5392-80

Тип 4

ГОСТ 5392-80 Стр. 7

Исполнение 1

А-А

МП

И Исполнение 2 Остальные размеры по исполнению 1

* Размеры для справок

Черт. 4

мм    Таблица4

Обозначение Применя емость Испол нение Модули в н h Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 2550-0061 1 3,0 _ тштят 23,27 60 7,6 1,2 3,25 2550-0062 3,5 _ 23,70 8,8 1,4 ___ _ 3,75 2550-0063 4,0 _ — 24,36 10,6 1,6 — — 4,25 — 4,5 — 2550-0064 5,0 — — 25,23 13,0 2,0 __ 5,5 —■ 2550-0065 6,0 __ — 26,14 15,5 2,4 — — 6,50 2550-0066 —. 7,0 — 26,51 16,5 2,8 2550-0067 8,0 — — 27,42 19,0 3,2 2550-0068 — 9,0 — 28,33 21,5 3,6 2550-0069 10,0 29,24 24,0 4,0 2550-0071 — 11,0 — 29,89 25,8 4,4 2550-0072 12,0 — 30,73 32,44 28,1 4,8 2550-0073 2 14,0 _ 75 32,8 5,6 2550-0074 16,0 — 34,15 37,5 6,4 2550-0075 — 18,0 — 35,86 42,2 7,2 2550-0076 20,0 _ _ 37,61 47,0 8,0

Пример условного обозначения резца типа 4 исполнения 1 для диапазона модулей 3,00—3,25 мм:

Резец 2550-0061 ГОСТ 5392-80

1.1,    1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов указаны в рекомендуемом приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 5392-80 Стр. 9

2.2.    Резцы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265-73.

2.3.    Резцы длиной более 40 мм допускается изготовлять сварными.

2.4.    Державки сварных резцов должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

2.5.    Твердость резцов должна быть:

цельных и режущей части сварных резцов 63... 66 HRC₃;

державок сварных резцов 37 ... 42 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    На рабочих поверхностях резцов не должно быть обез-углероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7.    На поверхностях резцов не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, прижогов и следов коррозии.

Внешний вид резцов, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.8.    Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть в мкм не более:

передней поверхности режущей части    резцов    .    .    .    Ra 0,16

поверхности рабочей стороны Р профиля    резцов    .    .    Ra 0,32

поверхности по вершине резца, поверхности под углом б и поверхности нерабочей стороны Д профиля резцов . Ra 0,63 поверхности основания Б и широкой Ш небазовой поверхности ...... Ra    1,25

остальных поверхностей.........Rz    20

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    Предельные отклонения по углу профиля ао рабочей стороны и ширине вершины s_B резцов должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 5.

А-А

	' ' I.
Черт. 5

1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

★

Е

2

Переиздание (февраль 1987 г.) с Изменением М 1, утвержденным в декабре 1986 г.; Пост, М 4356 от 20.12.86 (МУС 4—87).

© Издательство стандартов, 1987