Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 5392-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на зубострогальные резцы для обработки конических колес с прямыми зубьями с исходным контуром по ГОСТ 13754-81 и ГОСТ 9587-81 и модулями от 0,3 до 20 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1. Типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы контроля и испытаний

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение 1. Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ

КОЛЕС

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5392-80

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.912 : 006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

5392-801 2

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Технические условия

Straight bevel gear-generating tools.

Specifications    Взамен

ГОСТ 5392-64

окп 39 2125

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 августа 1980 г. № 4220 срок введения установлен

с 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 Н8 4356

срок действия продлен    до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по аакону

Настоящий стандарт распространяется на зубострогальные резцы для обработки конических колес с прямыми зубьями с исходным контуром по ГОСТ 13754-81 и ГОСТ 9587-81 и модулями от 0,3 до 20 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйствами на зкспорт.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Резцы должны изготовляться типов:

1    — длиной 40 мм, двух исполнений: 1 — с опорной плоскостью под углом 73°, 2 — с опорной плоскостью под углом 70°;

2    — длиной 75 мм;

3    — длиной 100 мм;

4    — длиной 125 мм, двух исполнений: 1 — модули от 3,0 до а2,0 мм, 2 — модули св. 12,0 до 20 мм.

1.2.    Типы и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1—4.

Примечание. Модули по 1-му ряду являются предпочтительными.

Размеры в мм

Таблица 5

Модули

Контролируемые

параметры

от 0,300 до 1,125

св. 1,125 ДО 2,750

св. 2,750 до 6,500

св. 6,500 до 10,000

св. 10,000 до 20,000


всех

Предельные отклонения

ао

±6'

±5'

±4'

±3'

±2'

1,11

j,12

1.14

1,15

2.10. Предельные отклонения размеров резцов устанавливаются следующие:

длины L *...........

высоты Н.............

ширины основания В, мм:.........

св. 10 до 18............

св. 18 до 30............

св. 30..............

межосевого расстояния A A i и высоты hu мм .

угла профиля нерабочей стороны аоп.....

угла б ..............

j. 15 j. Ю

ТИПОВ

±0,06

±0,07

±0,085

±0,3

-40'

±5'

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Предельные отклонения базового размера К резцов не должны быть более мм для типов:

1     ±0,03

2    и    3.......±0,05

4........±0,10

2.12. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4,

2.13.    Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81 с полем допуска 7Н — по ГОСТ 16093-81.

2.14.    (Исключен, Изм. № 1).

2.15.    Средний и установленный периоды стойкости зубострогальных резцов должны быть не менее значений, указанных в табл. 6 при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 6

Модулу, мм

Период стойкости резцов, мин

средний

установленный

До 2,5

150

75

Св. 2,5 до 10,0

180

90

» 10,0 » 20,0

210

105

ГОСТ 5392-80 Стр. IT

2.16. Критерием затупления следует считать износ резцов по. задней поверхности. Износ не должен превышать: 0,3 мм — для резцов до модуля 2,5 мм; 0,4 мм — для резцов до модуля 10,0 мм и 0,5 мм — для резцов модулем свыше 10,0 мм.

2.15, 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе на средний период, стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на трех комплектах резцов. Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем на трех комплектах резцов.

(Измененная редакция, Изм. 1).

3.3.    (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания резцов должны проводиться на зубострогальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости. Испытания резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 200 ... 220 НВ. Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при угле начального конуса 45°.

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно применяться масло марки И-20А или И-25А по ГОСТ 20799-75.

Испытания резцов должны проводиться на режимах, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Модуль, мм

Скорость резания, м/мин

Время обработки одного зуба, с/зуб

Припуск на Сторону, мм

До 2,5

8—18

20—35

0,15—0,25

Св. 2,5 до 10,0

14—20

25—45

0,35—0,50

» 10,0 » 20,0

18-25

40—60

0,50—0,65

Глубина резания для зубчатых колес модулей: до 1,125 мм — на полную высоту зуба за два—три прохода; св. 1,125 мм —на полную высоту зуба по предварительно нарезанной впадине.

При испытаниях на работоспособность должно быть нарезано: не менее 20 зубьев модулем до 6,0 мм и не менее 10 зубьев модулем св. 6,0 мм.

Стр. 12 ГОСТ 5392-80

После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.1. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 8.

Таблица 8

Модуль, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

установленною

До 2,5

170

85

Св 2,5 до 10,0

200

100

» 10,0 » 20,0

230

115

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на зубострогальных резцах одного типа в каждом из диапазонов модулей: 0,3 — 1 мм; 3—4 мм; 11—16 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.2.    Параметры и размеры резцов должны проверяться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров —- значений по ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35% от допуска;

при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр.

4.3.    Твердость (п. 2.5) проверяют по ГОСТ 9013-59.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.    Шероховатость (п. 2.8) проверяют сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706-83.

4.5.    Внешний вид резцов проверяется осмотром.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На широкой небазовой поверхности державки Ш каждого резца должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип резца, исполнение;

диапазон модулей (модуль);

марка стали режущей части резца;

обозначение настоящего стандарта.

ГОСТ 5392-80 Стр. 13

Примечания;

1.    Допускается маркировка на поверхности основания резцов.

2.    Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

5.2.    Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

5.3.    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение -— по ГОСТ 18088—83.

5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Рекомендуемое


КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ


1. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны на черт. 1—4 и в табл. 1—4

Тип 1


А .

78'


и

К (с

кЧ

%


И


Исполнение 1


А-А


Вариант 1 Вариант 2

Т


Исполнение 2

А-А





ап



Bud Б


Г


Й


I


Г-Г г



I


Вид Б


г-г




* Для модуля 1 мм и более


Черт. 1


ГОСТ 5392—80 Стр. 15

мм

Таблица 1

Модуль

я,

IU

вх

гоп

ряд I

ряд 2

0,30

25,7

25,0

0,08

0,350

0,12

0,40

0,450

0,50

25,0

24,0

0,15

0,550

0,18

0,60

—-

——

0,700

0,80

23,9

23,0

0,24

_

0,900

1,00

1.0

0,30

___

1,125

1,25

22,7

22,0

0,38

1,375

1,50

0,45

0,15

1,750

2,00

20,5

20,0

1.5

0,60

0,18

2,50

2,250

2,0

0,75

0,20

Тип 2

Черт. 2

Стр. 16 ГОСТ 5392-80

Таблица 2

мм

Модули

я,

Я2

Я3

Bi

гоа

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

0.50

1

29

30,0

0,15

0,550

м—

0,60

0,18

0,700

0,80

м—

29,0

0,24

0,900

»—

1,00

...

26,0

1,0

0,30

1,125

1,25

1

1,375

28,0

0,38

1,50

_

24,0

1,750

—"Г—

23

0,45

0,15

2,00

2,250

«МВ

26,0

23,0

1,5

0,60

0,18

2,50

мм

2,750

ж.

22,0

0,75

0,20

3,00

3,25

23,0

21,0

0,80

0,25

3,500

___

мм

3,75

19,0

1,00

0,30

4,00

4,25

18

21,5

18,0

1,20

0,35

4,500

__

5,00

_

5J500

19,0

16,5

1,50

0,45

ГОСТ 5392-80 Стр. 17


Тип 3


N

S (?

S (f

s С(

s (А

^7


Черт. 3


A_j    АоА

I 1В° Вариант 1 вариант 1

Вид б \Г


Стр. 18 ГОСТ 5392-80

мм    ТаблицаЗ

Модули

я,

Я2

я3

Bt

Г0

гоп

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

1,00

—-

35

39,0

36

1,0

0,30

1,125

1,25

0,38

1,375

1,50

37,0

35

0,45

0,15

—-

1,750

2,00

34,5

33

31

30

28

1,5

0,60

0,18

2,250

2,50

—■

0,75

0.20

2,750

3,00

—,

30

0,80

0,25

3,25

3,500

31,5

1,00

0,30

3,75

1,20

0,35

4,00

4,25

4,500

5,00

26

29,0

27

1,50

0,45

5,500

—--—

6,00

26,5

24

1,80

0,55

6,50

7,000

25,5

22

2,10

0,65

8,00

—.

23,0

19

2,40

0,70

9,000

20,5

17

2,70

0,80

10,00

18,0

3,00

0,90

Тип 4


Н


ГОСТ 5392-80 Стр. 19



И

Исполнение 2

Исполнение /    Остальные    размерь*

по исполнении) 1


А-А    А-А    А-А


Ф1Ч


Черт. 4


Стр. 2 ГОСТ 5392-80


Тип!


А


MW


* Размеры для справок


Черт. I


мм

Таблица 4

Модули

Испол

нение

.....

РЯД 1

Ряд 2

Ряд 3

Н\

Н2

Я3

Si

го

гоп

3,0

48

50,0

48

1,5

0,80

0,25

3,25

3,5

47

1,00

0,30

3,75

4,0

_

48,5

45

1,20

0,35

4,25

4,5

5,0

—-

42

46,0

42

1,50

0,45

5,5

6,0

43,5

40

1,80

0,55

—.

6,50

_

7,0

38

42,5

39

2,10

0,65

8,0

_

40,0

36

2,40

0,70

9,0

37,5

34

2,70

0,80

10,0

__

_

30

35,0

31

3,00

0,90

11,0

_—

33,0

29

2,0

3,30

1,00

12,0

__-

31,0

26

3,60

1,10

14,0

41,0

36

4,20

1,25

16,0

__

36,5

31

2,5

4,80

1,45

_

18,0

31,0

26

5,40

1,65

20,0

__

27,0

23

6,00

1,80

Примечание. 1. При нарезании прямозубых конических колес резцами типа 4 исполнения 2 следует применять прокладку толщиной 9,66 мм.

2. На вершине резца допускается исполнение фасок (вместо г0 и гоп) под углом 55° к основанию резца размерами:

для резцов модулем до 2,5 мм ■— 0,05 ... 0,2 мм по рабочей стороне профллл; для резцов модулем св. 2,5 до 3,75 мм — 0,04... 0,1 мм по нерабочей стороне профиля.

L, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 5392—80 Стр. 3


я

ег

35

Ч

ус

«О

Н


Исполнение 1    1    Исполнение    2    Модули    Исполнение    1    Исполнение    2


В


05


еч

«

я

а


*

к

Си


я Л * £

sS

■ я

Н> а>

Е


(U

я

я

о

ЕГ

CQ

Я

О

\0

О


я£

§.§

в


0)

я

я

4>

Я

я

я

со

О

УО

О


ем

CD

©

$

см

о

о

©

о

©

f—И

СО

Tt-

1C

со

00

©

о

о

о"

о

о

о*

о

©”

©”

о

S


2,0

2,2

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,5

о

*

©

00

СМ

©

©

00

©

©

©

©

©

СМ

СМ

СО

со

©

©

©

©

CN

см”

см”

см”

см

см

см”

см

см

со

F-4

*■4

iH

е—Н

©

см

00

см

©

СО

см

со

©

1-4

*-ц

**ч

см”

со

со

1C

©

я

В

Ч

в(

В


©

Tf<

W4

©

©

8

со

со

со

00

со

тр

©

©

00

«“"Ч

©

©

©

©”

©”

©

©”

«_м

*-ч

Р*Ч

см

f4

p«f

**

©

©

О

©

©

©

©

©

©

©

со

8

©

©

©

см

Я"Ч

Й

©

Nl

©

см

©

©

оЛ

©

©

м.

см

©

S

©

©

©

©

©

©

©

©

со

©

©

со

©

см

©

©

©

©

©

©

©'

©

н

W4

««4

см

см

©

©

S

§

см

со

*■4

00

*■4

я

тр

см

<

в

8

о

©

©

<

в

©

(

в

с

в

О

©

в

©

6

<

в

8

<

в

о

о

6

©

<

в

©

Л

©

©

8

см

©

©

©

©

©

©

см

©

см

©

см

я

я

©

см

я

я

©

см


о

©

©

©

©

6

©

©

©

©

©

©

см

см

см


О

©

Я

СО

о

о

I

о

1C

1C

СМ


1C

3

о

I

•8

Я

О

Л

I

о

1C

я


см

о

о

I

о

1C

1C

СМ


со

§

о

о

1C

я


I


в

в

о

м

в

Е

в


В

В

я

а)

в

с?

О


оо


В

в

в

н

в

в

в

оЗ

О,

к

в

в

о

в

в

в

в

о

о

о


CSJ

оо


&"ч

о

о

ь*

N.

»-ч

I

иъ

<N

5S-

в


о

и

о

в

в

о

ч


CUN-

^_г


a I

в о

cu*L

»в

ч


Тип 2


А-А


* Размеры для справок


Черт. 2


Таблица 2

мм

Обозначение

Применя

емость

Модули

В

h

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

2550-0025

0,50

16,01

1.4

0,20

0,550

2550 0026

0,60

.—

16,16

1,8

0,24

0,700

2550-0027

0,80

16,30

2,2

0,32

.—

0,900

.—

2550-0028

1,00

.—

16,59

3,0

0,40

1,125

2550-0029

1,25

16,68

3,3

0,50

1,375

2550-0031

1,50

*—

17,03

4,2

0,60

1,750


ГОСТ 5392—80 Стр. 5

Продолжение табл. 2

Обозначение

Применя

емость

Модули

В

h

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

2550-0032

2,00

_

17,43

5,3

0,80

2,250

2550-0033

2,50

17,86

6,0

1,00

2,750

2550-0034

3,00

18,27

7,6

1,20

3,25

2550-0035

3,500

18,70

8,8

1,40

3,75

2550-0036

4,00

19,36

10,6

1,60

4,25

4,500

2550-0037

5,00

20,24

13,0

2,00

5,500


Пример условного обозначения резца типа 2 для диапазона модулей 1,50—1,75 мм:

Резец 2550-0031 ГОСТ 5392-80

Тип 3

А-А



Стр. 6 ГОСТ 5392-80

мм

Таблица 3

Модули

Обозначение

Приме

няемость

Ряд 1

Ряд 2

Ряд з

в

ft

2550-0038

1,00

1 _

14,59

3,0

0,4

1,125

2550-0039

1,25

14,70

3,3

0,5

1,375

2550-0041

1,50

15,03

4,2

0,6

1,750

—•-

2550-0042

2,00

15,59

5,3

0,8

2,250

-—

2550-0043

2,50

15,87

6,5

1,0

2,750

2550-0044

3,00

16,27

7,6

1,2

3,25

2550-0045

3,500

16,70

8,8

1,4

3,75

4,00

2550-0046

4,25

17,36

10,6

1,6

4,500

2550-0047

” 5,00

18,23

13,0

2,0

5,500

2550-0048

6,00

19,14

15,5

2,4

—»

~~ 6,50

2550-0049

7,000

19,51

16,5

2,8

2550-0051

8,00

20,42

19,0

3,2

2550-0052

9,000

21,33

21,5

3,6

2550-0053

10,00

1

22,24

24,0

4,0

Пример условного обозначения резца типа 3 для диапазона модулей 3,00—3,25 мм:

Резец 2550-0044 ГОСТ 5392-80

Тип 4



ГОСТ 5392-80 Стр. 7



Исполнение 1

А-А


МП


И

Исполнение 2 Остальные размеры по исполнению 1


* Размеры для справок


Черт. 4


мм    Таблица4

Обозначение

Применя

емость

Испол

нение

Модули

в

н

h

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

2550-0061

1

3,0

_

тштят

23,27

60

7,6

1,2

3,25

2550-0062

3,5

_

23,70

8,8

1,4

___

_

3,75

2550-0063

4,0

_

24,36

10,6

1,6

4,25

4,5

2550-0064

5,0

25,23

13,0

2,0

__

5,5

—■

2550-0065

6,0

__

26,14

15,5

2,4

6,50

2550-0066

—.

7,0

26,51

16,5

2,8

2550-0067

8,0

27,42

19,0

3,2

2550-0068

9,0

28,33

21,5

3,6

2550-0069

10,0

29,24

24,0

4,0

2550-0071

11,0

29,89

25,8

4,4

2550-0072

12,0

30,73

32,44

28,1

4,8

2550-0073

2

14,0

_

75

32,8

5,6

2550-0074

16,0

34,15

37,5

6,4

2550-0075

18,0

35,86

42,2

7,2

2550-0076

20,0

_

_

37,61

47,0

8,0

Пример условного обозначения резца типа 4 исполнения 1 для диапазона модулей 3,00—3,25 мм:

Резец 2550-0061 ГОСТ 5392-80

1.1,    1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов указаны в рекомендуемом приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 5392-80 Стр. 9

2.2.    Резцы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265-73.

2.3.    Резцы длиной более 40 мм допускается изготовлять сварными.

2.4.    Державки сварных резцов должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

2.5.    Твердость резцов должна быть:

цельных и режущей части сварных резцов 63... 66 HRC3;

державок сварных резцов 37 ... 42 HRC3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    На рабочих поверхностях резцов не должно быть обез-углероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7.    На поверхностях резцов не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, прижогов и следов коррозии.

Внешний вид резцов, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.8.    Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть в мкм не более:

передней поверхности режущей части    резцов    .    .    .    Ra 0,16

поверхности рабочей стороны Р профиля    резцов    .    .    Ra 0,32

поверхности по вершине резца, поверхности под углом б и поверхности нерабочей стороны Д профиля резцов . Ra 0,63 поверхности основания Б и широкой Ш небазовой поверхности ...... Ra    1,25

остальных поверхностей.........Rz    20

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    Предельные отклонения по углу профиля ао рабочей стороны и ширине вершины sB резцов должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 5.

А-А

' '

I.

Черт. 5


1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Е

2

Переиздание (февраль 1987 г.) с Изменением М 1, утвержденным в декабре 1986 г.; Пост, М 4356 от 20.12.86 (МУС 4—87).

© Издательство стандартов, 1987