Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на зубострогальные резцы для обработки конических колес с прямыми зубьями с исходным контуром по ГОСТ 13754-81 и ГОСТ 9587-81 и модулями от 0,3 до 20 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт

Показать даты введения Admin

Страница 1

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5392-80 Издание официальное Е

коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Страница 2

УДК 621.912:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

ГОСТ

5392—80 1

Взамен ГОСТ 5392-64

Технические условия

Straight bevel gear-generating tools. Specifications

ОКП 39 2125

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 августа 1980 г. № 4220 срок введения установлен

с 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 №4356 срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зубострогальные резцы для обработки конических колес с прямыми зубьями с исходным контуром по ГОСТ 13754-81 и ГОСТ 9587-81 и модулями от 0,3 до 20 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Резцы должны изготовляться типов:

1    — длиной 40 мм, двух исполнений:    1 — с опорной плоскос

тью под углом 73°, 2 —с опорной плоскостью под углом 70°;

2    —длиной 75 мм;

3    — длиной 100 мм;

4    —длиной 125 мм, двух исполнений: 1—модули от 3,0 до 12,0 мм, 2 — модули св. 12,0 до 20 мм.

1.2.    Типы и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1—4.

Примечание. Модули по 1-му ряду являются предпочтительными

1

Е

Переиздание (октябрь, 1989 г.) с Изменением, №1, утвержденным в декабре 1986 г.; Пост. М4356 от 20.12.86 (ИУС 4—87).

© Издательство стандартов, 1990

Страница 3

2 ГОСТ 5392-80

Тип 1

Чспопнение 2

А-А




ч”Л.чА \ 18,б3-


* Размеры для справок

Черт. 1


Страница 4

мм    Таблица!

Исполнение 1 | Исполнение 2 J Модули

Исполнение 1 | Исполнение 2

SB

Обозначение

Применяемом ь

Обозначение

Применя

емость

Ряд 1

Ряд 2

В

h

В

h

2550-0001

2550-0002

0,30

10,36

1,0

12,18

2,0

0,12

0,350

2550-0003

2550-0004

0,40

10,44

1,2

12,22

2,2

0,16

0,450

2550-0005

2550-0006

0,50

10,51

1,4

12,26

2,5

0,20

0,550

2550-0007

2550-0008

0,60

10,66

1,8

12,30

3,0

0,24

0,700

2550-0011

2550-0012

0,80

*

10,80

2,2

12,38

3,5

0,32

0,900

2550-0013

2550-0014

1,00

11,09

3,0

12,46

4,0

0,40

1,125

2550-0015

2550-0016

1,25

11,18

3,3

12,56

4,5

0,50

1,375

2550-0017

2550-0018

1,50

11,53

4,2

12,66

5,5

0,60

1,750

2550-0021

2550-0022

2,00

11,93

5,3

12,86

6,0

0,80'

2,250

2550-0023

2550-0024

2,50

12,18

6,0

13,06

1,00

Пример условного обозначения резца типа 1, исполнения 1 для диапазона модулей 1,50—1,75 мм:

2 Зак. 2051

Резец 2550-0017 ГОСТ 5392-80

Страница 5

Черт. 2


Тип 2

Л-А


* Размеры для справок


Таблица 2

мм

Модули

Обозначение

Применя

емость

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

В

h

SD

2550-0025

0,50

16,01

1,4

0,20

0,550

2550-0026

0,60

16,16

1,8

0,24

0,700

2550-0027

0,80

16,30

2,2

0,32

0,900

2550-0028

1,00

16,59

3,0

0,40

1,125 1

2550-0029

1,25

16,68

3,3

0,50

1,375

2550-0031

1,50

17,03

4,2

0,60

1,750

Страница 6

ГОСТ 5392—80 С. 5 Продолжение табл. 2

Обозначение

Применя

Модули

в

емость

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

/I

SB

2550-0032

2,00

17,43

5,3

0,80

_

2,250

2550-0033

2,50

17,86

6,0

1,00

2,750

2550-0034

3,00

18,27

7,6

1,20

3,25

2550-0035

3,500

18,70

8 8

1,40

3,75

4,0Э

2550-0036

4,25

19,36

10,6

1,60

4,500

2550-0037

5,00

20,24

13,0

2,00

5,500

Пример условного обозначения резца типа 2 для. диапазона модулей 1,50—1,75 мм:

Резец 2550—0031 ГОСТ 5392-80

Т и п 3

А-А

* Размеры для справок

Черт. 3

Страница 7

С. 6 ГОСТ 5392-80

Таблица 3

им

Обозначение

Применя

Модули

в

емость

Ряд L

Ряд 2

Ряд 3

h

SB

2560-0038

1,00

14,59

3,0

0,4

1,125

2650-0039

1,25

14,70

3,3

0,5

1,375

2550-0041

1,50

15,03

4,2

0,6

1,750 •

2550-0042

2,00

15,59

5,3

0,8

2,250

2550-0043

2,50

— .

15,87

6,5

1,0

2,750

2550-0044

3,00

—.

16,27

7,6

1,2

3,25

2550-0045

3,500

16,70

8,8

1,4

_

3,75

* f

4,00

2550-0046

4,25

17,36

10,6

1,6

_

4,500

2550-0047

5,00

18,23

13,0

2,0

_

5,500

2550-0048

6,00

19,14

15,5

2,4

_

_

6,50

2550-0049

_

7,000

_

19,51

16,5

2,8

2550-0051

8,00

_

_

20,42

19,0

3,2

2560-0052

_

9,000

_

21,33

21,5

3,6

2550-0053

10,00

22,24

24,0

4,0

Пример условного обозначения резца типа 3 для диапазона модулей 3,00—3,25 мм:

Резец 2550-0044 ГОСТ 5392-80

Страница 8

ГОСТ 5392-80 С. 7

Тип 4

Ч

И

исполнение 1

А-А

исполнение 7 Остальные размеры по исполнению /

А-А

Черт. 4

Страница 9

G. 8 ГОСТ 6392-80

мм    Таблица    4

Обозначение

Применя

Испол

Модули

В

н

емость

нение

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

h

SB

25504)061

3,0

_

_

23,27

7,6

1,2

3,25

2550-0062

3,5

23,70

8,8

1,4

3,75

4,0

2550-0063

4,25

24,36

10,6

1,6

4,5

2550-0064

1

5,0

ОС 0*3

60

1 Q Л

9 П

I

_

5,5

_

1о, U

~ У V

2550-0065

6,0

_

26,14

15,5

2,4

6,50

2550-0066

7,0

26,51

16,5

2,8

2550-0067

8,0

__

27,42

19,0

3,2

2550-0068

9,0

28,33

21,5

3,6

2550-0069

10,0

29,24

24,0

4,0

2550-0071

11,0

29,89

25,8

4,4

2550-0072

12,0

30,73

28,1

4,8

2550-0073

_

14,0

32,44

32,8

5,6

2550-0074

2

16,0

_

34,15

75

37,5

6,4

2550-0075

!

18,0

35,86

42,2

7,2

25504)076

1

20,0

37,61

47,0

8,0

Пример условного обозначения резца типа 4 исполнения 1 для диапазона модулей 3,00—3,25 мм:

Резец 2550—0061 ГОСТ 5392-80

1.1,    1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов указаны в рекомендуемом приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 10

ГОСТ 5392-80 С. 9

2.2.    Резцы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265-73.

2.3.    Резцы длиной более 40 мм допускается изготовлять сварными.

2.4.    Державки сварных резцов должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

2.5.    Твердость резцов должна быть:

цельных и режущей части сварных резцов 63... 66 HRC3;

державок сварных резцов 37 ... 42 HRC3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    На рабочих поверхностях резцов не должно быть обез-углероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7.    На поверхностях резцов не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, прижогов и следов коррозии.

Внешний вид резцов, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.8.    Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть в мкм не более:

передней поверхности режущей части резцов .    .    .    /?а0,16

поверхности рабочей стороны Р профиля резцов    .    .    Ra 0,32

поверхности по вершине резца, поверхности под углом 6 и поверхности нерабочей стороны Д профиля    резцов    .    Ra 0,63

поверхности основания Б и широкой Ш небазовой поверхности .............Ra 1,25

остальных поверхностей .........Rz 20

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    Предельные отклонения по углу профиля ао рабочей стороны и ширине вершины sB резцов должны соответствовать указанным на черт. бив табл. 5.

А-А

Черт. 5

Страница 11

С. 10 ГОСТ 5392-80

Таблица 5

Размеры в мм

Модули

Контролируемые

параметры

от 0,300

св. 1,125

св. 2,750

св. 6,500

св. 10,000

до 1,125

до 2,750

до 6,500

до 10,000

до 20,000

Предельные отклонения

а0

±6'

±5'

±4'

±3'

±2'

5В

j.ll

j.12

j»14

jsl5

2.10. Предельные отклонения размеров резцов всех типов устанавливаются следующие:

длины L    .........

высоты Н .........

ширины основания В, мм:.....

св. 10 до 18    ........

св. 18 до 30    ........

св. 30    ..........

межосевого расстояния А А\ и высоты Л|, мм угла профиля нерабочей стороны ос0п угла Ь .........

U 15 U 10

(Измененная редакция, Изм. № 1).

±0,06

±0,07

±0,085

±0,3,

—40' ±5'

2.11.    Предельные отклонения базового размера К резцов не должны быть более мм для типов:

1    ...............±0,03

2    и    3...............±0,05

4 ...............±0,10

2.12.    Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h 14, + -2

- 2

2.13.    Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81 с полем допуска 7Н — по ГОСТ 16093-81.

2.14.    (Исключен, Изм. № 1).

2.15.    Средний и установленный периоды стойкости зубострогальных резцов должны быть не менее значений, указанных в табл. 6 при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 6

Модули, мм

Период стойкости резцов, мин

средний

установленный

До 2,5

150

75

Св. 2,5 до 10,0

180

90

» 10,0 » 20,0

210

105

Страница 12

ГОСТ 5392-80 С. 11

2.16. Критерием затупления следует считать износ резцов по задней поверхности. Износ не должен превышать: 0,3 мм — для резцов до модуля 2,5 мм; 0,4 мм — для резцов до модуля 10,0 мм и 0,5 мм — для резцов модулем свыше 10,0 мм.

2.15, 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на трех комплектах резцов. Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем на трех комплектах резцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИИ

4.1. Испытания резцов должны проводиться на зубострогальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности жесткости. Испытания резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 200 ... 220 НВ. Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при угле начального конуса 45 °.

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно применяться масло марки И-20А или И-25А по ГОСТ 20799-75.

Испытания резцов должны проводиться на режимах, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Модуль, мм

Скорость резания, м/мии

Время обработки одного зуба, с/зуб

Припуск на сторону, мм

До 2,5

3-18

20—35

0,15—0,25

Св. 2,5 до 10,0

14—20

25—45

0,35-0,50

» 10,0 » 20,0

18-25

40-60

0.50-0,65

Глубина резания для зубчатых колес модулей: до 1,125 мм — на полную высоту зуба за два — три прохода; св. 1,125 мм — на полную высоту зуба по предварительно нарезанной впадине.

При испытаниях на работоспособность должно быть нарезано: не менее 20 зубьев модулем до 6,0 мм и не менее 10 зубьев модулем св. 6,0 мм.

Страница 13

G. 12.ГОСТ 5392-80

После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.1. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 8.

Таблица 8

Модуль, мм

Приемочные значони я периодов стойкости, мин

среднего

установленного

До 2,5

170

85

Св. 2,5 до 10,0

200

100

о

о"

о

о

230

115

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на зубострогальных резцах одного типа в каждом из диапазонов модулей: 0,3 — 1 мм; 3—4 мм; 11 —16 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.2.    Параметры и размеры резцов должны проверяться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров — значений по ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35 % от допуска;

при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25 % от величины допуска на проверяемый параметр.

4.3.    Твердость (п. 2.5) проверяют по ГОСТ 9013-59.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.    Шероховатость (п. 2.8) проверяют сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706-83.

4.5.    Внешний вид резцов проверяется осмотром.

5 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На широкой иебазовой поверхности державки Ш каждого резца должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип резца, исполнение;

диапазон модулей (модуль);

марка стали режущей части резца;

обозначение настоящего стандарта.

Страница 14

ГОСТ 5392-80 С. 13

Примечания:

1.    Допускается маркировка на поверхности основания резцов.

2.    Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации

5.2.    Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

5.3.    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение —по ГОСТ 18088-83.

5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 1).

Страница 15

G. 14 ГОСТ 6392-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны на черт. 1—4 и в табл. 1—4

Тип 1

А ,, ~1

7в°

%

r-J

Исполнение ?


А-А




ВиЗ В


20 в



' /

V


Вариант 1 ^    Вариант 2

1


Исполнение 1


А -А



• Для модуля 1 мм и более

Черт. 1

Страница 16

ГОСТ 5392-80 С. 15 Таблица 1

мм

Модуль

я,

Нг

В,

'оп

ряд 1

РЯД 2

0,30

25,7

25,0

0,08

0,350

0.40

0,12

0,450

0,50

25,0

24,0

0,15

0,550

о.ео

0,18

0,700

0,80

_ —

23,9

23,0

0,24

0,900

1,00

1,0

0,30

1,125

1,25

22,7

22,0

0,3*8

1,375

1,50

0,45

0,15

1,750

2,00

20,5

20,0

1,5

0,60

0,18

2,250

2,50

2,0

0,75

0,20

Тип 2

Страница 17

С. 16 ГОСТ 5392-80

Таблица 2

мм

Модули

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

Я.

Иг

И3

в,

го

Лоп

0,50

_

_

0,15

0,550

30,0

0,60

0,18

0,700

0,80

0,24

0,900

29

1,00

29,0

1,125

0,30

1,25

26,0

1,375

1.0

0,38

1,50

28,0

1,750

24,0

0,45

0,15

2,00

2,250

23,0

0,60

0,18

2,50

26,0

2,750

23

22,0

0,75

0,20

3,00

__

3,25

21,0

0,80

0,25

3,500

23,0

1,5

3,75

19,0

1,00

0,30

4,00

_

4,25

4,500

18

21,5

18,0

1,20

0,35

5,00

5,500

19,0

16,5

1,50

0,45

Страница 18

ГОСТ 5392-80 С. 17

Т ип 3

А-А

Вариант 1

Вариант 1

7в°

CZ

Страница 19

С. 18 ГОСТ 5392-80

Таблица 3

им

Модули

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

л»

Иг

В.

го

гоп

1,00

_

0,30

1,125

39,0

36

1,25

1,0

0,38

1,375

1,50

35

37,0

35

0,45

Л 1 Г

1,750

0,15

2,00

0,60

0,18

2,250

33

2,50

34,5

0,75

0,20

2,750

3,00

31

0,80

0,25

3,25

3,500

30

1,00

0,30

3,75

30

4,00

31,5

1,20

0,35

_

4,25

28

4,500

1,5

5,00

9Q П

97

1,50

5,500

_

и,

6,00

26,5

0/1

1,80

0,55

6,50

26

7,000

25,5

22

2,10

0,65

8,00

— •

23,0

19

2,40

0,70

9,000

20,5

17

2,70

0,80

10,00

18,0

3,00

0,90

Страница 20

ГОСТ 5392-80 С. 19

Тип 4

А-А

и

Вариант 1    [

Исполнение 2 Остальные размеры по исполнению i

Исполнение 1

А-А

А-А

Вариант 2

Вариант 1


Ф1Ч

Страница 21

С. 20 ГОСТ 5392-80

Таблица 4

мм

Исполне

ние

Модули

н1

Нг

Я,

го

Лоп

Ряд 1

Ряд 2

Ряд 3

1

3,0

48

50,0

48

1,5

0,80

0,25

3,25

3,5

47

1,00

0,30

3,75

4,0

48,5

45

1,20

0,35

4,25

4,5

5,0

42

46,0

42

1,50

0,45

5,5

6,0

43,5

40

1,80

0,55

6,50

7,0

38

42,5

39

2,10

0,65

8,0

40,0

36

2,40

0,70

9,0

37,5

34

2,70

0,80

10,0

30

35,0

31

3,00

0,90

11,0

33,0

29

2,0

3,30

1,00

12,0

31,0

26

3,60

1,Ю

2

14,0

41,0

36

4,20

1,25

16,0

36,5

31

2,5

4,80

1,45

18,0

31,0

26

5,40

1,65

20,0

27,0

23

6,00

1,80

Примечания:

1.    При нарезании прямозубых конических колес резцами типа 4 исполнения 2 следует применять прокладку толщиной 9,66 мм.

2.    На вершине ,резца допускается исполнение фасок (вместо г0 и г 0гг под углом 55 0 к основанию резца размерами:

для резцов модулем до 2,5 мм — 0,05...0,2 мм по рабочей стороне профиля; для резцов модулем св. 2,5 до 3,75 мм — 0,04... 0,1 мм по нерабочей стороне профиля.

1, 2. (Измененная редакция, Изм.Ла 1).

Страница 22

Редактор Н. В. Бобкова Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Е. Ю. Гебрук

Сдано в наб. 31.10.89 Подп. в печ. 19.01.90 1,25 уел. п. л. 1,25 уел. кр.-отт. 1,23 уч.-изд. л.

Тир. 8000 Цена 5 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСГТ Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2051

Заменяет ГОСТ 5392-64