Примерное назначение

Для рабочей футеровки стен ковшей с внутренним радиусом кладки, мм

Применение марок:

совместное

600-650

950—1050

1570-1820

600—640

990-1080

1760-2020

810-870

1180-1280

1830-2050

1320-1430

1730-1890

Продолжение

Разы еры в мм Форма изделий Марка а ах 5 тол щина кладки в Объем смг Вес кг Примерное назначение Прямой КМ-16 250 — 100 80 2000 4,3 1.    В сочетании с марками КМ-5, 6 и 7. 2.    Для выстилки днищ ковшей. 14 «Г I [ / 3 1 J"'" Чз > КМ-17 300 — 120 80 2880 6,2 1.    В сочетании с марками КМ-8, 9 и 10. 2.    Для выстилки днищ ковшей. КМ-18 300 150 80 3600 7,7 1.    В сочетании с марками КМ-11, 12 и 13. 2.    Для выстилки днищ ковшей.

Примечания:

1.    Для изделий марок КМ-1 и КМ-3 допускается уменьшение размера а на 2—3 мм с выпрямлением до прямых обоих острых углов параллельными плоскостями шириной 10 мм по реб-

ру б.

2.    Интервалы радиусов кладки из трапецеидального кирпича определены с допуском на раскрытие шва ±1 мм-

3.    Получение гладки промежуточных радиусов из трапецеидального кирпича может достигаться сочетанием двух смежных клиновых марок, либо сочетанием одной из клиновых марок с соответствующей по толщине футеровки маркой прямого кирпича.

4.    Вес изделий в табл. 1 показан ориентировочно из расчета объемного веса 2,15 г]см^г.

ГОСТ 5341-58

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. Показатели физико-химических свойств изделий для футеровки сталеразливочных ковшей должны соответствовать требованиям табл. 2. ^{1 2 3 4 5}

Таблица 2

Покаватели Изделия многошамотные Изделия многошамотные повышенной ПЛОТЯОСТИ а) Содержание А1303 + ТЮ3 в И не менее..... 34 39 б) Огнеупорность в °С, не менее ........... 1710* 1730 в) Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см3 в °С, не менее . . . 1370 1420** г) Дополнительная усадка, определяемая при температуре 1400°С в %%} не более 0,3 Q 2*** д) Пористость кажущаяся в 94 %у не более .......... 18 е) Предел прочности при сжатии кг[смЪ, не менее .... 270 400 ж) Термическая стойкость в водяных теплостенах до 20% потерь ... * . . * . . . . Факульта тивно***** Факульта тивно*****

ГОСТ 5341-58

3. Допускаемые отклонения должны соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

Показате ли Нормы а) Допускаемые отклонения: для марок КМ-1, 2, 3 и 4: по размерам а и at ......... ±3 ММ . . б.......... ±1.5 . ±2 для марок с КМ-5 но КМ-15: по размерам а, аг и б......... ±3 * . в............. ±1.5 . для марок КМ-16, 17 и 18: но размерам а и б ........... ±2,5 „ . . в............ ±1,5 * б) Кривизна (стрела прогиба) на сторонах, образующих швы, не допускается более: для марок с КМ-5 но КМ-15........ 1 мм , остальных марок . ...... 1,5 . в) Отбитость углов и ребер не допускается более: на рабочих сторонах ...... ..... 4 мм » сторонах, обращенных к кожуху . . 10 „ г) Выплавки отдельные не допускаются диамет ром более .................. 5 мм д) Ошлакованность на сторонах, образующих fie допускается швы................ е) Посечки шириной до 0,5 мм на рабочих сто Не допускаются длиной более 30 мм ронах .................... ж) Трещины шириной от 0,5 до 1 мм: Нс допускаются на рабочих сторонах ...... ..... „ сторонах, закрываемых кладкой и обра Не допускаются длиной более щенных к кожуху ............ 40 мм

Примечание. Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм в пределах отклонений, допускаемых настоящим стандартом.

4. Поверхность излома изделий для футеровки сталеразливочных ковшей должна удовлетворять следующим условиям:

а) зерна шамота не должны выкрашиваться;

б)    в изломе изделия должны иметь однородное строение, без пустот;

в)    допускаются отдельные посечки шириной до 0,5 мм и длиной до 15 мм.

Ш МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.    Отбор проб, хранение и транспортирование изделий производятся по ГОСТ 8179-56.

6.    Вес партии изделий устанавливается не более 160 т.

7.    Определение огнеупорности производится по ГОСТ 4069—48 от каждых 320 г изделий.

8.    Определение дополнительной усадки производится по ОСТ ИКТГ1 3267 от каждых 320 т изделий.

9.    Определение деформации под нагрузкой производится по ГОСТ 4070-48 от каждых 640 т изделий.

10.    Определение кажущейся пористости производится по ГОСТ 2409-53 от каждой партии изделий.

11.    Определение предела прочности при сжатии производится по ГОСТ 4071-48 от каждой партии изделий.

12.    Химический анализ производится по ГОСТ 2642-53 от 320 г изделий.

13.    Измерение отбитостей углов и ребер на изделиях производится по ОСТ НКТП 5853/140.

14.    Маркировка изделий производится по ГОСТ 1502-42 с обозначением группы изделий:

многошамотных — буквами «КМ», многошамотных с повышенной плотностью — «КМП».

15.    Определение термической стойкости производится по ГОСТ 7875-56 от каждых 640 т изделий.

Стандартгиз. Подп. к печ. 17/1V 1958 г. 0,5 п. л. Тир. 6000

Тип. «Московский печагник». Москва, Лялин пер., 6, Зак. 858

1

Для заводов Урала и Востока разрешается изготовлять изделия с огнеупорностью не менее 1690°С.

2

Для Часов-Ярского огнеупорного завода температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см² устанавливается не менее 1450°С.

3

Для Часов-Ярского огнеупорного завода дополнительная усадка определяется при температуре 1450°С.

4

Для заводов Урала и Востока разрешается изготовлять изделии с пористостью не более 21%.

5

Определение термической стойкости обязательно для всех заводов и производится факультативно сроком на 1 год для накопления опытных данных.