ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РОЛИКИ И ШАГИ РОЛЬГАНГОВ
ПРОКАТНЫХ СТАНОВ
ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5332-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РОЛИКИ И ШАГИ
РОЛЬГАНГОВ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ
Общие технические условия
Rollers and spacings of roll tables of rolling
mills.
General specifications
|
ГОСТ
5332-75*
Взамен
ГОСТ 5332-71
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 4 июля 1975 г. № 1702 срок введения установлен
с 01.07.76
Ограничение срока
действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации
Настоящий стандарт
распространяется на шаги и ролики рольгангов, предназначенных для
транспортирования заготовок и проката для заготовочных, обжимных, листовых,
сортовых, трубных станов и агрегатов непрерывного литья и прокатки металлов.
Стандарт не
распространяется на ролики специальных рольгангов, на которых, кроме
транспортирования, выполняются другие операции.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Ролики
должны изготовляться следующих типов:
для рольгангов
прокатных станов:
ПК1 - кованый
(черт. 1);
ПК2 - кованый с
биконической бочкой (черт. 2);
ПК3 - кованый
ребристый (черт. 3);
ПЗ - с
закованными цапфами (черт. 4);
ПС1 - сварной с
приваренными цапфами (черт. 5);
ПС2 - сварной
гуммированный (черт. 6);
ПС3 - сварной
ребристый (черт. 7);
ПН1 - с насадной
сварной бочкой (черт. 8);
ПН2 - с насадной
чугунной бочкой и вставными цапфами (черт. 9);
ПН3 - с насадной
чугунной бочкой (черт. 10);
для рольгангов
трубных станов:
ТК1 - кованый
биконический (черт. 11);
ТК2 - кованый с
буртами у торцов бочки (черт. 12);
ТН1 - с насадной
биконической бочкой (черт. 13);
ТН2 - с насадной
биконической бочкой из двух половин (черт. 14);
ТНЗ - с насадной
биконической бочкой из неметаллического материала (черт. 15).
Ролик ПК1 -
кованый
Черт. 1
Ролик ПК2 -
кованый с биконической бочкой
Черт. 2
Ролик ПК3 -
кованый ребристый
Черт. 3
Ролик ПЗ - с
закованными цапфами
Черт. 4
Ролик ПС1 -
сварной с приваренными цапфами
Черт. 5
Ролик ПС2 -
сварной гуммированный
Черт. 6
Ролик ПС3 -
сварной ребристый
Черт. 7
Ролик ПН1 - с
насадной сварной бочкой
Черт. 8
Ролик ПН2 - с
насадной чугунной бочкой и вставными цапфами
Черт. 9
Ролик ПН3 - с
насадной чугунной бочкой
Черт. 10
Ролик ТК1 -
кованый биконический
Черт. 11
Ролик ТК2 -
кованый с буртами у торцов бочки
Черт. 12
Ролик ТН1 - с
насадной биконической бочкой
Черт. 13
Ролик ТН2 - с насадной
биконической бочкой из двух половин
Черт. 14
Ролик ТН3 - с
насадной биконической бочкой из неметаллического материала
Черт. 15
Примечания:
1. Конструкция роликов черт. 1 - 15 не
регламентируется.
2. Допускается изготовление роликов типов ПК1 - ПК3 и ТК1,
ТК2 из проката.
3. Ролики типов ПК3 и ПС3 выполняются с
ребрами, как одно целое с бочкой, так и в виде напрессованных или приваренных
колец.
1.2. Основные размеры роликов и шагов рольгангов (расстояние между
осями двух соседних роликов) должны соответствовать указанным на черт. 1 - 15 и в таблице.
1.3. Ролики типов
ТК1, ТН1, ТН2 могут изготовляться с гуммированными поверхностями бочек.
В этом случае им соответственно присваивают обозначения ТК1-Г, ТН1-Г, ТН2-Г.
1.1 - 1.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.4. Рекомендации
по применению роликов указанных типов приведены в приложении.
1.5. Ролики
могут изготовляться с осевыми отверстиями для охлаждения в процессе
эксплуатации.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.6. Ролики
могут изготовляться как с приводным концом (для рольгангов с индивидуальным
приводом), так и без него (холостые ролики).
1.7. Приводные,
концы роликов, соединяемые с электродвигателями при помощи муфтовых соединений,
должны изготавливаться по ГОСТ
12080-66.
мм
Диаметр бочки ролика D
|
Ряд диаметров шейки ролика d
|
Длина бочки ролика l
|
Шаг рольганга
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
80
|
|
30
|
180
|
|
200
|
|
|
90
|
|
|
|
|
250
|
100
|
|
40
|
200
|
|
300
|
|
|
110
|
|
|
|
|
360
|
120
|
|
50
|
250
|
|
400
|
|
|
130
|
|
|
|
|
|
140
|
|
60
|
300
|
|
450
|
|
|
150
|
|
|
|
|
460
|
160
|
|
70
|
360
|
|
500
|
|
|
170
|
|
|
|
|
560
|
180
|
|
80
|
400
|
|
600
|
|
|
190
|
|
|
|
|
650
|
200
|
|
90
|
450
|
|
700
|
|
|
210
|
|
|
|
|
750
|
220
|
|
100
|
500
|
|
800
|
|
|
230
|
|
|
|
|
850
|
240
|
|
110
|
560
|
|
900
|
|
|
250
|
|
|
650
|
|
950
|
260
|
|
120
|
600
|
|
1000
|
|
|
270
|
|
|
|
|
1100
|
280
|
|
130
|
700
|
|
1200
|
|
|
290
|
|
|
|
|
1300
|
300
|
|
140
|
800
|
|
1400
|
|
|
310
|
|
|
|
|
1500
|
320
|
|
150
|
900
|
|
1600
|
|
|
330
|
|
|
|
|
1700
|
340
|
|
160
|
1000
|
|
1800
|
|
|
350
|
|
|
1100
|
|
|
360
|
|
180
|
1200
|
|
2000
|
|
|
|
|
|
1300
|
|
|
380
|
|
200
|
1400
|
|
2200
|
|
|
|
|
|
1500
|
|
|
400
|
|
220
|
1600
|
|
2500
|
|
450
|
|
240
|
1800
|
1700
|
2800
|
|
500
|
|
260
|
2000
|
1900
|
3000
|
|
|
550
|
|
|
2120
|
|
|
560
|
|
280
|
2200
|
|
|
|
|
|
|
|
2360
|
|
|
600
|
|
300
|
2500
|
|
|
|
|
|
|
|
2600
|
|
|
710
|
|
320
|
2800
|
|
|
|
|
|
|
|
3000
|
|
|
800
|
|
340
|
3150
|
|
|
|
|
|
|
|
3350
|
|
|
|
|
360
|
3600
|
|
|
|
|
|
400
|
4000
|
4250
|
|
|
|
|
|
4500
|
|
|
|
|
|
|
5000
|
|
|
|
Примечания:
1. 1-й ряд является предпочтительным к применению.
2. Ряды размеров (D, d, l) роликов и шагов рольгангов являются независимыми рядами.
1.8. Толщина
слоя защитного покрытия бочки должна включаться в размер ее диаметра.
1.9. Шейки
роликов с приводной и неприводной сторон могут изготавливаться разных диаметров
в зависимости от нагрузки на шейку ролика.
1.10. Длина бочки ролика рольгангов,
примыкающих к рабочим клетям стана должна быть не менее длины бочки прокатных
валков.
1.11. Предельное отклонение шага в секциях
рольгангов с групповым приводом не должно превышать отклонения по в рольгангах с
индивидуальным приводом более ±2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ролики рольгангов должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Ролики должны
изготовляться из следующих материалов: ПК1, ПК2, ТК1, ТК2 - сталь марок 25, 35,
45, 50 по ГОСТ 1050-88, сталь марок 20Х, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС,
35ХГСА, 35ХМ, 40Х, 38 ХГН по ГОСТ 4543-71, поковки группы II по ГОСТ 8479-70;
П3, кольца роликов ПК3 и ПС3 - сталь марки
Ст5сп по ГОСТ 380-94, сталь
марок 35, 45 по ГОСТ
1050-88, сталь марок 20Х, 30ХГС, 30ХМ, 40Х по ГОСТ
4543-71, заготовка - труба по ГОСТ 8732-78;
ПН1, ПС1 - ПС3 - цапфа-сталь марок 35, 45
по ГОСТ
1050-88, бочка - сталь марки Ст5сп по ГОСТ 380-94, сталь
марок 35, 45 по ГОСТ
1050-88, сталь марок 20Х, 30ХГС по ГОСТ
4543-71, заготовка - труба по ГОСТ 8732-78;
ПН2, ПН3 - бочка-чугуны марок ВЧ50 по ГОСТ
7293-85, СЧ15 и СЧ30 по ГОСТ 1412-85, ось
- сталь марок 35, 45, 50 по ГОСТ
1050-88;
ТН1, ТН2 - ось-сталь марок 35, 45, 50 по ГОСТ
1050-88, сталь марки 38ХГН по ГОСТ
4543-71, бочка-сталь марок 35, 45, 50 по ГОСТ
1050-88, сталь марки 38ХГН по ГОСТ
4543-71, сталь марки 45Л по ГОСТ 977-88, чугун
марки СЧ20 по ГОСТ 1412-85; ТН3
- ось-сталь марок 35, 45, 50 по ГОСТ
1050-88; бочка-маслостойкая резина или пластмасса.
Допускается изготовление роликов из других
материалов с механическими свойствами не ниже, чем у материалов, указанных
выше.
2.3. Гуммирование подготовленных
поверхностей бочек роликов должно производиться резиной, стойкой к среде, в
которой эксплуатируются ролики. Подслой гуммированной бочки должен выполняться
на клеевых составах лейконата, хлорнаипритового грунта и др., а также может
быть получен латунированием. В качестве подслоя допускается применять эбонит.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Твердость рабочих поверхностей
роликов должна быть НВ не менее 430 для роликов типов ТК1, ТК2, ТН1, ТН2 и НВ
не менее 320 для роликов типов ПК1 - ПК3, П3, ПС1, ПС3, ПН1 - ПН3.
Указанная твердость должна достигаться
объемной или поверхностной закалкой, химико-термической обработкой, а также
наплавлением поверхности бочки твердыми сплавами.
Для роликов, подвергающихся в процессе
эксплуатации нагреву выше температуры отпуска, допускается выполнение
поверхностей бочек с твердостью исходного материала.
2.5. Шероховатость поверхностей по ГОСТ
2789-73 не должна быть более:
для рабочей поверхности бочек Rz = 80 мкм;
для поверхности шеек роликов под посадку
подшипников
Ra - 1,25 мкм для диаметров до 80 мм;
Ra = 2,5 мкм для диаметров более 80 мм.
2.6. Допуск радиального биения посадочных поверхностей
под шестерни и полумуфты относительно посадочных поверхностей под подшипники не
должно быть более 0,05 мм.
2.7. Допуск торцевого биения шеек роликов,
являющихся опорой для внутренней обоймы подшипника качения, должно быть в
пределах 0,03 - 0,1 мм в зависимости от диаметра.
2.8. Насадка роликов на ось или приварные
цапфы для роликов типов ПН1 - ПН3, ТН1 - ТН3 должны осуществляться по следующим
посадкам:
ПН1, ПН3 - в месте установки шпонки по , с противоположного
конца по ;
ПН2 - по ;
ТН1, ТН2 - не ниже , при применении шпонок - , ;
ТН3 - .
2.6 - 2.8. (Измененная редакция, Изм. №
1).
2.9. Ролики типа ПЗ с торцов должны быть
заварены или заглушены пробками для создания центровых отверстий и исключения
попадания масла во внутреннюю полость.
2.10. В роликах типов ПС1 - ПС3, ПН1, ПН2 сварные
соединения должны быть выполнены ручной полуавтоматической или автоматической
сваркой. Поверхность сварных швов должна быть гладкой и не иметь видимых
невооруженным глазом дефектов.
Сварка элементов роликов из
высокоуглеродистых и легированных трудносвариваемых сталей должна производиться
с предварительным подогревом.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.10а. Ролики подлежат балансировке. Вид
балансировки, величина дисбаланса и способ его устранения должны указываться на
чертеже ролика.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.11. На поверхности роликов не должно
быть трещин, неметаллических включений, раковин, волосовин, следов ковочных
закатов и других дефектов.
Рабочие поверхности чугунных бочек роликов
должны быть чистыми и отбеленными. Риски и забоины на поверхности шеек и других
посадочных поверхностях не допускаются.
2.12. Средний срок
службы роликов до списания должен быть не менее пяти лет для роликов типов:
ПК1, ПК2, ПК3, П3, ПС1, ПС3, ПН1, ПН3, ТК1, ТК2, ТН1, ТН2 и не менее двух лет
для роликов типов: ПН2, ТН3 и роликов с гуммированной поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия роликов
требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить
приемо-сдаточные испытания.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен
подвергаться каждый ролик на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2 - 2.12.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Твердость должна проверяться по ГОСТ
9012-59.
Изменение твердости должно производиться
по двум образующим бочки роликов. Количество замеров по каждой образующей должно
быть не менее трех.
4.2. Сварные швы должны проверяться по ГОСТ
3242-79.
4.3. Поверхностные дефекты проверяются
визуально.
4.4. Контроль качества материалов по
сертификатам или результатам лабораторных испытаний.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом ролике должна быть нанесена
маркировка, содержащая:
номер заказа на изготовление;
клеймо предприятия-изготовителя;
обозначение чертежа.
Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14192-96.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Консервация - по группе 1 - 2 ГОСТ
9.014-78, категория условий хранения - Л по ГОСТ
15150-69. Упаковка - по категории КУ-1 ГОСТ 23170-78.
Конкретные требования по транспортной таре, упаковке (вид и тип ящика) должны
быть указаны в технических условиях на конкретный тип рольганга.
Все поверхности,
подлежащие консервации, должны быть тщательно очищены, промыты бензином или
уайт-спиритом и просушены.
При консервации рабочие
и посадочные поверхности роликов должны покрываться двумя слоями
антикоррозионного лака БТ-5100 по ГОСТ 312-79 или БТ-577 по ГОСТ 5631-79 с добавлением 6 - 12 %
алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 по ГОСТ 5494-95.
Допускается
покрывать рабочие и посадочные поверхности роликов двумя слоями лака БТ-99 по ГОСТ 8017-74 с
алюминиевой пудрой.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
5.3. Ролики
могут транспортироваться любым видом транспорта.
Транспортирование
роликов в части воздействия климатических факторов - по группе 7 и 9 ГОСТ
15150-69. При транспортировании роликов необходимо соблюдать действующие на
транспорте каждого вида правила перевозки грузов.
При
транспортировании груза в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы
Крайнего Севера упаковка грузов должна соответствовать ГОСТ
15846-79.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1.
Изготовитель гарантирует соответствие роликов требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа.
Гарантийный срок
эксплуатации - 18 мес со дня ввода роликов в эксплуатацию, за исключением
роликов с гуммированной поверхностью бочек, для которых гарантийный срок
эксплуатации 12 мес.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ РОЛИКОВ В РОЛЬГАНГАХ ПРОКАТНЫХ
СТАНОВ
1. Ролики типа
ПК1 должны применяться в транспортных, подводящих и отводящих рольгангах
блюмингов, слябингов, заготовочных, листовых, рельсобалочных и других прокатных
станов, где по условиям работы к роликам предъявляются повышенные требования в
отношении прочности.
2. Ролики типа
ПК2 должны применяться в отводящих и транспортных рольгангах листовых станов с
целью уменьшения площади контактирования ролика с транспортируемым листом.
3. Ролики типов
П3, ПС1, ПН1 должны применяться в отводящих, удлинительных и транспортных
рольгангах, обжимных, заготовочных, сортовых и листовых станов, работающих при
отсутствии больших динамических нагрузок на ролик.
4. Ролики типа
ПС2 должны применяться в транспортных и отводящих рольгангах полосовых и
листовых станов, транспортирующих промасленные стальные листы и листы из
цветных металлов, на которых не допускаются царапины и риски.
5. Ролики типов
ПК3 и ПС3 могут широко применяться на обжимных станах и машинах непрерывного
литья (МНЛ) наравне с роликами типа ПК1, с целью уменьшения площади контактирования
транспортируемых заготовок и проката, а также улучшения охлаждения ролика и
проката.
При этом ролики
типа ПС3 должны применяться в условиях отсутствия больших динамических нагрузок
на ролик.
6. Ролики типов
ПН2 и ПН3 должны применяться в удлинительных, транспортных, отводящих и других
рольгангах прокатных станов при небольших нагрузках, а также для
транспортирования листового, полосового и другого проката, повреждение
поверхности которого не допускается.
7. Ролики типов
ТК1 и ТН1 должны применяться для рольгангов трубных и трубосварочных станов,
транспортирующих трубы диаметром до 600 мм.
8. Ролики типа
ТН2 должны применяться для рольгангов трубных станов, транспортирующих трубы
диаметром свыше 600 мм.
9. Ролики типа
ТК2 должны применяться в рольгангах для транспортирования круглых изделий
(труб, оправок) в два и более рядов.
10. Ролики типа
ТК3 и ролики с гуммированной поверхностью бочек должны применяться для
рольгангов трубных и трубосварочных станов, транспортирующих трубы с наружным
покрытием, и трубы, к шероховатости поверхности которых предъявляются
повышенные требования.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и основные размеры.. 1
2.
Технические требования. 6
3.
Правила приемки. 8
4.
Методы контроля. 8
5.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8
6.
Гарантии изготовителя. 9
Приложение Рекомендации по применению роликов в
рольгангах прокатных станов. 9
|