Стр. 1
 

39 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на кирпич и камень керамические, применяемые для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Изделия могут применяться в других строительных конструкциях с учетом технических характеристик, установленных в настоящем стандарте

Данные о замене опубликованы в ИУС 7-2013

Действие завершено 30.06.2013

Оглавление

1. Область применения 2. Нормативные ссылки 3. Термины и определения 4. Классификация, размеры и условные обозначения 5. Технические требования 6. Правила приемки 7. Методы испытаний 8. Транспортирование и хранение 9. Указания по применению Приложение А (рекомендуемое) Формы и размеры изделий Приложение Б (обязательное) Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость Приложение В (справочное) Сопротивление сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ    530

2007

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Издание официальное

Страница 2

ГОСТ 530-2007

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01—96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова, Российским обществом инженеров строительства (РОИС)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол No 31 от 24 мая 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97

Код страны по МК (ИСО 3166» 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

КZ

Казстройкомитет

Киргизия

KG

Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве

Молдова

MD

Агентство строительства и развития территорий

Россия

RU

Россгрой

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан

Украина

UA

Министерство строительства, архитектуры и жилищ-но-коммунального хозяйства

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003 «Определения, касающиеся стеновых камней — Часть 1: Кирпич» (EN 771-1:2003 «Definitions concerning wall stones — Part 1: Brick» в части требований к средней плотности и теплотехническим свойствам

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. Np 248-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2008 г.

6    ВЗАМЕН ГОСТ 530—95. ГОСТ 7484-78

Информация о введонии в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты». а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

© СТАНДАРТИНФОРМ. 2007 © СТАНДАРТИНФОРМ. 2008 Переиздание (по состоянию на август 2008 г.)

Страница 3

ГОСТ 530— 2007

Содержание

1    Область применения................................................................................1

2    Нормативные ссылки.....................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Классификация, размеры и условные обозначения..................................................3

5    Технические требования............................................................................5

6    Правила приемки....................................................................................8

7    Методы испытаний..................................................................................10

8    Транспортирование и хранение......................................................................13

9    Указания по применению............................................................................13

Приложение А (рекомендуемое) Формы и размеры изделий..........................................14

Приложение Б (обязательное) Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость    ....    25

Приложение В (справочное) Сопротивление сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах    26

Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок..........27

Библиография .......................................................................................33

ill

Страница 4

Поправка к ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 4.1.2

камень — только пустотелым.

камень — только пустотелым. Кирпич с несквозными пустотами относят к полнотелому.

Пункт 4.2.1

Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2.

Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2.

Допускается изготавливать изделия с закругленными вертикальными смежными гранями и фаской на ребрах

Пункт 4.2.2. Второй абзац

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на ребрах — не более 3 мм.

Пункт 7.3

длину отбитостей ребер изделий измеряют

длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряю!

(ИУС№ I 2009 г.)

Страница 5

ГОСТ 530-2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия

Ceramic bricks and stones. General specifications

Дата введения — 2008—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее — изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Изделия могут применяться в других строительных конструкциях с учетом технических характеристик. установленных в настоящем стандарте.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749— 77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244— 94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана осылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

1

Страница 6

ГОСТ 530-2007

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.2    кирпич нормального формата (одинарный):    Изделие    номинальными    размерами

250 x120 x 65 мм.

3.3    камень: Крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.4    кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты.

3.5    кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий сквозные пустоты различной формы и размеров.

3.6    кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.7    кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.8    постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки {см. рисунок 1).

3.9    ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.10    тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

J — ширина; 2 — длина 3 — толщина; 4 — ложок; 5 — постель; 6 — тычок Рисунок 1 — Фрагмент кладки

3.11    трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части.

3.12    сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю топщину изделия и протяженностью до половины и более ширины изделия.

3.13    посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0.5 мм (см. приложение Б).

3.14    отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угпа изделия.

3.15    откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.16    шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.17    выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.18    растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.19    поповняк: Дее части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.20    контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки ипи обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.21    высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.22    черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига издепия закиси железа.

2

Страница 7

ГОСТ 530-2007

4 Классификация, размеры и условные обозначения

4.1    Классификация

4.1.1    Изделия подразделяют на рядовые и лицевые.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

-    с гладкой и рельефной поверхностью:

-    с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

4.1.2    Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень —только пустотелым.

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3    По прочности издепия (кроме крупноформатного камня и кирпича и камня с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125. М150, М175, М200, М250. МЗОО: крупноформатные камни — М35, М50. М75, М100, М125, М150. М175. М200. М250. МЗОО; кирпич и камень с горизонтапьными пустотами — М25, М35, М50. М75. М100.

4.1.4    По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25. F35. F50, F75, F100.

4.1.5    По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0.8; 1,0; 1,2; 1.4; 2.0.

4.1.6    По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии таблицей 1.

Таблица 1 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия

Группы изделии по теплотехническим характеристикам

0.8

Высокой эффективности

1,0

Повышенной эффективности

1.2

Эффективные

1.4

Условно-эффективные

2,0

Малоэффективные (обыкновенные)

4.2 Основные размеры

4.2.1    Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2. Рекомендуемые формы и размеры изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в

приложении А.

4.2.2    Толщина наружных стенок пустотелого кирпича и камня должна быть не менее 12 мм. крупноформатного камня — не менее 10 мм.

4.2.3    Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм. а ширина щелевидных пустот — не бопее 16 мм.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) ппощадью сечения, не превышаюшей 13 % площади постели камня.

Таблица 2 - Номинальные размеры изделий

В миллиметрах

Вид изделия

Обозначение

Номинальные размеры

Обозначение

вида

Длина

Ширина

Толщина

размера

Кирпич нормального формата (одинарный)

КО

250

120

65

1 НФ

Кирпич «Евро»

КЕ

250

85

65

0,7 НФ

Кирпич утолщенный

КУ

250

120

88

1.4 НФ

Кирпич модульный одинарньн"4

КМ

288

138

65

1.3 НФ

3

Страница 8

ГОСТ 530-2007

Окончание таблицы 2

Обозначение

Номинальные размеры

Обозначение

Вид изделия

вида

Длина

Ширина

Толщина

размера

Кирпич утолщенный с горизон

КУГ

250

120

88

1.4 НФ

тальными пустотами

Камень

К

250

120

140

2.1 НФ

288

288

88

3.7 НФ

288

138

140

2.9 НФ

288

138

88

1.8 НФ

250

250

140

4.5 НФ

250

180

140

3.2 НФ

Камень крупноформатный

КК

510

250

219

14.3 НФ

398

250

219

11,2 НФ

380

250

219

10.7 НФ

380

255

188

9,3 НФ

380

250

140

6.8 НФ

380

180

140

4,9 НФ

250

250

188

6.0 НФ

Камень с горизонтальными пусто

КГ

250

200

70

1.8 НФ

тами

Примечание — Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление изделий

других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значе

ний. приведенных в 4.2.4.

4.2.4    Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм:

-    подлине:

кирпича и камня (кроме крупноформатного камня)    ± 4,

камня крупноформатного    ±10;

■ по ширине:

кирпича и камня (кроме крупноформатного камня)    ± 3,

камня крупноформатного    ± 5;

-    ло толщине:

кирпича лицевого    ±2,

кирпича рядового    ± 3.

камня, в т.ч. крупноформатного    ± 4.

4.2.5    Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

3 мм — для кирпича и камня;

1.4 % длины любой грани — для крупноформатного камня.

4.2.6    Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допусхается.

4.2.7    Условное обозначение керамических изделий должно состоять из: названия вида изделия, обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 2; букв Р — для рядовых. Л — для лицевых; обозначения размера в соответствии с таблицей 2; обозначений: По — для полнотелого кирпича, Пу — для пустотелого кирпича: марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ. марки по прочности М100. класса средней плотности 2.0. марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПо (КОЛПо) 1НФ/100/2.0/SO^OCT530—2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, одинарного, размера 1НФ. марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4. марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПу(КОЛПу) 1НФ/100/1А/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1.4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КУРПу (КУЛПу) 1.4НФ/150/1.4/50Д-ОСТ530-2007

Страница 9

ГОСТ 530-2007

Кирпича модульных размеров 1.3НФ. марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КМ 1 .ЗНФ/150/1.2/50/ГОСТ 530-2007

Камня рядового (лицевого), размера 2.1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1.2. марки по морозостойкости F50:

Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1.2/50/ГОСТ 530-2007

Камня крупноформатного рядового {лицевого), размера 9.3НФ. марки по прочности М150. класса средней плотности 1.0. марки по морозостойкости F50:

Камень ККР (ККЛ) 9,ЗНФ/150/1.0/50/ГС>СТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), утолщенного с горизонтальным расположением пустот, размера 1.4НФ. марки по прочности М100. класса средней плотности 1.4. марки по морозостойкости F50:

Кирпич КГУР (КГУЛ) 1.4НФ/100/1.4/50/ГОСТ 530-2007

Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1.8НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1.2. марки по морозостойкости F50:

Камень КГР(КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007

4.2.8 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение допопни-тельную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования

5.1    Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2    Внешний вид

5.2.1    Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней — ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.

5.2.2    На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей ппощадью не более 1,0 см2.

5.2.3    На лицевых изделиях не допускаются высолы.

5.2.4    Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 3. не допускаются.

Таблица 3 — Дефекты внешнего вида изделий

Вид дефекта

Значение

Лицевые изделия

Рядовые изделия

Отбитости утлое глубиной более 15 мм. шт.

Не допускаются

2

Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм. шт.

1

4

Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм. шт.

Не допускаются

2

Отбитости рвбер глубиной не более 3 мм и длиной отЗдо15мм. шт.

1

4

Отдельные посечки суммарной длиной, мм:

-    для кирпича

-    для камня

40

80

Не регламентируются

Трещины, шт.

Не допускаются

2

Примечания

1    Трещины в межлустотных перегородках не являются дефектом.

2    Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются

браковочными признаками.

3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

5

Страница 10

ГОСТ 530-2007

5.2.5    У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.2.6    В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.

5.3 Характеристики

5.3.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 — Классы средней плотности изделий

Классы средней плотности изделий

Средняя плотность, м/м1

0.8

До 800

1.0

801—1000

1.2

1001—1200

1.4

1201—1400

2.0

Св. 1400

5.3.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.

Таблица 5 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Коэффициент теплопроводности клад»* п сухом состоянии X. Вт.'(м 'С)

Высокой эффективности

До 0.20

Повышенной эффективности

Св. 0.20 до 0,24

Эффективные

Св. 0,24 до 0.36

Условно-эффективные

Св. 0.36 до 0,46

Малоэффективные ( обыкновенные)

Св. 0.46

Примечания

1    Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации {строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов.

2    Теплотехнические характеристики условных сплошных кладок приведены в приложении Г.

5.3.3 Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня — по значению предела прочности при сжатии.

Таблица 6 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка

изделий

Предел прочности. МПа

при сжатии

при изгибе

одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней

«рупиоформатиых

камней

одинарных и «евро» полнотелых кирпичей

одинарных и «евро» пустоте лых кирпичей

утолщенных

пустотелых

кирпичеи

ijj

, 2 i т ° п

§51 Я

Uji

X 3 о о

1*2 I" ™

5*0. йеа О 5 о

. г

X « 1 Я i® п IIs*

X 3 о о

* В о

1 s

3 II

Наименьший для отдельного образца

1>‘! X * а

Г я ? т

S 5 с 2 1 * 2 S X э о о

111 Sit

. 2 д О * * X го

® | с 3 S , в л

" 5 ?© X 3 о о

МЗОО

30.0

25.0

30.0

25.0

4.4

2.2

3.4

1.7

2.9

1.5

М250

25.0

20.0

25.0

20.0

3.9

2,0

2.9

1.5

2,5

1,3

М200

20.0

17.5

20.0

17.5

3.4

1,7

2.5

1.3

2,3

1,1

6

Страница 11

ГОСТ 530-2007

Окончание таблицы 6

Марка

изделий

Предел прочности. МПа

при сжатии

при изгибе

одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней

крупноформатных

камней

одинарных и •евро» полнотелых кирпичей

одинарных и «евро» пустотелых кирпичей

утолщенных

пустотелых

кирпичей

5 * ** 5 о

1 с *

а?1

о п о

о

Ь о

НМ

г 15*

Средний ДЛЯ пяти образцов

о

i о

им

X э s *8

« 5 §

1 ' 2 ска “со О п о

о

I « S а

1 -I § S. £ 1 SS

I ' 3

S

о «а о

о

Ь о

SIM

iiss г 15-8

2 ®

I “ *

s £ J

О d о

о

J о

нм

1?

5 15-8

М175

17.5

15,0

17.5

15.0

3.1

1.5

2.3

1.1

2.1

1,0

М150

15,0

12.5

15.0

12.5

2.8

1.4

2.1

1.0

1.8

0.9

М125

12,5

10.0

12.5

10,0

2.5

1.2

1.9

0.9

1.6

0.8

М100

10,0

7.5

10.0

7,5

2.2

1.1

1.6

0.8

1.4

0.7

М75

7.5

5.0

М50

5.0

3.5

М35

3.5

2.5

Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот

М100

10,0

7.5

М75

7.5

5.0

М50

5.0

3.5

М35

3.5

2.5

М25

2.5

1.5

Примечание — При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) — M1Q0, крупноформатного камня — М35, полнотелого кирпича для несущих стен — М125. для самонесущих стен — М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

5.3.4    Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6.0 %. лицевых изделий — не менее 6.0 % и не более 14,0 %.

Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28 %.

5.3.5    Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений ипи разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35:50: 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Виды повреждений издепий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

Марка по морозостойкости изделий, испопьзуемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50.

5.3.6    Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.3.7    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Ддфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

Страница 12

ГОСТ 530-2007

5.4    Требования к сырью и материалам

5.4.1    Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы. промышленные отходы (углеотходы. золы и др.), минеральные и органические добавки, а также упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.5    Маркировка

5.5.1    На нелицевую поверхность изделия в процессе их изготовления наносят несмываемой фаской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма товарный знак предприятия-изготовителя.

5.5.2    Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 5 % изделий, маркированных по 5.5.1. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

-    наименование предприятия-изготовитепя (и/или его товарный знак) и адрес:

-    условное обозначение изделия:

* номер партии и дату изготовления;

-    число (массу) изделий в упаковочной единице, шт. (кг);

-    группу по теплотехнической эффективности;

-    знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

В маркировку может быть включена информация о способе изготовления изделий.

5.5.3    Предприятие-изготовитепь имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.5.4    Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.6    Упаковка

5.6.1    Кирпич или камень должны быть уложены на поддон в «елочку» или на постепь, или на ложок с перекрестной перевязкой. Допускается укладка изделий без перевязки при условии их автоматического упаковывания. обеспечивающего сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.6.2    Уложенные с перекрестной перевязкой изделия должны быть упакованы в термоусадочную ипи растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность продукции.

5.6.3    В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.6.4    По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

6 Правила приемки

6.1    Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2    Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве.

6.3    Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.4    Качество изделий обеспечивают:

-    входным контролем сырья и материалов;

-    операционным производственным (технологическим) контролем.

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемосдаточные и периодические испытания.

6.5    Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 7.

8

Страница 13

ГОСТ 530-2007

Таблица 7 — Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

Наименование

показателя

Чиспо

Вид испытаний

Перио

Метод

отбираемых изделий (образцов) шт.

Приемо

сдаточные

Период*

ческие

дичность

контроля

испытания

Внешний вид. размеры

Камень — 25,

+

Каждая

партия

По 7.3

Отклонения от номинальных размеров и формы

кирпич — 35

+

Каждая

партия

По 7.3—7.5

Наличие известковых включений

5

+

Один раз в две недели

По 7.6

Наличие высолов

5

+■

Один раз в месяц

По 7.7

Средняя плотность

«ч

+

Каждая

партия

По ГОСТ 7025

Водопог л още нив

+

Один раз в месяц

По ГОСТ 7025

Предел прочности при сжатии кирпича

10(или 10 парных половинок)

+

Каждая

партия

По ГОСТ 8462

Предел прочности при сжатии камня

5

+

Каждая

партия

По ГОСТ 8462

Предел прочности при сжатии крупноформатного камня

5

+

Каждая

партия

По 7.8

Предел прочности при изгибе кирпича

5

+

Каждая

партия

По ГОСТ 8462

Морозостойкость

5

+■

Один раз в квартал

По ГОСТ 7025

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают.

Периодические испытания по показателям водопоглощения. наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технопогии; по наличию известковых включений — при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии издепий до проведения следующих периодических испытаний.

6.6    Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А,фф контролируют при входном контропе поданным документов о качестве предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания издепий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7    Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство, при изменении технопогии, сырья, материапов и предоставляют по требованию потребителя.

6.8    Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9    Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 7 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты. проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют — партию не принимают.

9

Страница 14

ГОСТ 530-2007

6.10    При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представитепя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию между участниками проверки.

6.11    Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

-    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

-    наименование и условное обозначение изделия;

-    номер и дату выдачи документа;

-    номер партии;

-    чиспо (массу) изделий в партии, шт. (кг):

-    марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости;

-    водопоглошение;

-    группу по теплотехнической эффективности;

-    удельную эффективную активность естественных радионуклидов Дафф;

* способ изготовпения издепий.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку издепий.

7 Методы испытаний

7.1    Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2    Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

7.3    Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щепевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенглубиномером по ГОСТ 162. Погрешность измерения— ±1 мм.

7.3.1    Длину и ширину каждого изделия измеряют в трех местах изделия; на двух ребрах и середине постели, толщину — на двух ребрах и середине тычка.

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.

7.3.2    Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.2.4. Погрешность измерения —±0,1 мм.

7.3.3    Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и пинейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения —±1 мм.

7.4    Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения — ±1 мм.

За результат измерений принимают наибольший из всех попученных результатов.

7.5    Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую — вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом по действующему нормативному документу или линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения — ± 1 мм.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов.

7.6    Наличие известковых включений определяют после пропаривания издепий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в

сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.

Страница 15

ГОСТ 530-2007

7.7    Для определения наличия высолов половинку изделия погружают отбитым торцом в сосуд, заполненный дистиллированной водой, на глубину 1—2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен оставаться постоянным). По истечении 7 сут образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию, проверяя на соответствие 5.2.3.

7.8    Предел прочности при сжатии кирпича и камня и кирпича при изгибе определяют в соответствии с ГОСТ 8462.

Предел прочности при сжатии крупноформатного камня определяют на целом изделии. Выравнивание опорных поверхностей камня производят шлифованием и применением пластины из технического войлока или из конвейерных резинотканевых лент.

Образец крупноформатного камня устанавливают в центре испытательной машины и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью 5—10 кНУс. Предел прочности при сжатии RCK, МПа (кгс/см2). вычисляют по формуле

Rc* = P!F.    (1)

где Р — максимальная нагрузка, при которой разрушается образец. МН (кгс);

F — среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней граней образца, м2 (см2).

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0.1 МПа (1 кгс/см2) результатов испытания всех образцов.

7.9    Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.

Отклонение каждого значения средней плотности допускается не более:

-    для классов 0.8 и 1.0 — + 50 кг/м3;

-    для остальных классов — +100 кг/м3.

Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5) вС при атмосферном давлении.

Морозостойкость определяют методом объемного замораживания.

7.10    Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А,фф определяют по ГОСТ 30108.

7.11    Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, которую с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 1). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50. средней плотностью 1800 кг/м3, состава 1,0:0.9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400, с осадкой конуса для полнотелых изделий 12 — 13 см. для пустотелых — 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

-

>

s'

i

s

> 1st»

а) Общий вид кладки

9

Г

- г-

ip

й

Лр

6) Примеры кладок в поперечном сечении. I— кладка из одинарною кирпича.

8

gf

2    — кладка из утолщенного кирпича;

3    — кладка из камня:

6 — толщина кладки


Рисунок 2 — Фрагмент кладки для определения теплопроводности

11

Страница 16

ГОСТ 530-2007

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя. термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м2-°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м3.

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

-    этап 1 —кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %;

-    этап 2 — проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1 % — 3 %.

Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки At = (t„ — С)540 °с- температуре в теплой зоне камеры ta = 18 °С — 20 вС. относительной влажности воздуха (40 ± 5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭНами). софитами и др. до температуры 35 °С — 40 °С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так. чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки. а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом в 2 - 3 ч.

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений q, и По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки t j*p с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

<1>

где t, — температура поверхности в точке /, °С:

F, — площадь /-го участка, м2.

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки R™. м2 °С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле

R,np=A//gep,    (2)

где At -fgP — tf?, °С,

£jcp — среднее значение плотности теплового потока через испытываемый фрагмент кладки. Вт/м2.

По значению R г,° вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки л_,,а(со). Вт/(м -’С), по формуле

^(«о)-*/*?.    (3)

где о — толщина кладки, м.

Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения на один процент влажности Акм, Вт/(м °С), по формуле

^><в = (^31С*1 — ^*>««2 У(®1 — t’h)-    (4)

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии /ю. ВТ/(м °С), вычисляют по формуле

***«.2-®2 или    (5)

^■0 = ^з*.в1 ~    ' ^'зтя •    (®)

12

Страница 17

ГОСТ 530— 2007

Рисунок 3 — График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии Ло. Вт/(м°С), вычисленное по формуле

*а*(*о+*")/2.    (7)

8    Транспортирование и хранение

8.1    Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2    Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической

линии на поддонах по ГОСТ 18343 или поддонах размером 1x1 м (980x980 мм) или других размеров по технической документации.

8.3    Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4    В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5    Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6    Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноярусных шта-бепях пакетами без поддонов.

8.7    Хранение изделий у потребитепя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и 8.6 и правилами техники безопасности.

8.8    Погрузка и выгрузка пакетов изделий должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

9    Указания по применению

9.1    Кирпич и камень применяют в соответствии с рекомендациями действующих строительных норм и правил, сводов правип. территориальных строительных норм с учетом требований, изложенных в проектной документации на возведение зданий и сооружений.

9.2    В фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич.

Не допускается применять пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с впажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Не допускается применять пустотепые издепия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

9.3    Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.4    Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении В, таблицы В.1, В.2.

9.5    Изготовитель по просьбе потребителя должен предоставить данные о теплотехнических и прочностных характеристиках изделий в кладке.

13

Страница 18

ГОСТ 530— 2007

Приложение А (рекомендуемое)

Формы и размеры изделий

А. 1 Экструзионные изделия

120

Рисунок А.1.1— Кирпич формата 1(1,4) НФ    Рисунок    А    1.2 — Кирпич формата 1(1,4) НФ

с 19 цилиндрическими пустотами    с    32    цилиндрическими пустотами

Рисунок А.1.3 — Кирпич формата 1(1,4) НФ с восемью щелевидными пустотами

14

Страница 19

ГОСТ 530-2007

Рисунок А. 1.4 — Кирпич формата 1(1.4} НФ с 18 щелевидмыми пустотами

Рисунок А. 1.5 — Кирпич формата 1(1.4) НФ с 16 квадратными пустотами

15

Страница 20

ГОСТ 530— 2007

16

Страница 21

250

65 (88)


■ф,

Рисунок А. 1.8 — Кирпич формата 1(1.4) НФ с 28 щелевидными пустотами

17

Страница 22

Рисунок А.1.11 — Камень формата 2,1 НФ с 30 квадратными пустотами и отверстием для захвата

120

Рисунок А.1.12 — Камень формата 2,1 НФ с 30 пустотами и отверстием для захвата

Страница 23

Рисунок А. 1.13 — Камень формата 2.1 НФ с 18 квадратными пустотами и отверстием для захвата


19

Страница 24

ГОСТ 530— 2007

Рисунок А.1.15 — Камень формата 2,1 НФ с 18 щелевидными пустотами

Рисунок А-16 — Камень формата 2.1 НФ с 21 щелевидной пустотой

20

Страница 25

Рисунок А. 1.17 —Кирпич формата 1.4 НФ    Рисунок А. 1.18 —Кирпич формата 1.4 НФ


с шестью пустотами    с    шестью    пустотами

Рисунок А.1.19 — Камень формата 1.8 НФ с тремя пустотами

21

Страница 26

ГОСТ 530-2007

Рисунок А. 1.20 — Камень крупноформатный 4,5 НФ

Рисунок А.1.21 — Камень крупноформатный 10.7 НФ

22

Страница 27

ГОСТ 530-2007

Рисунок А. 1.22 — Камень крупноформатный 10.7 НФ

250

Рисунок А. 1.23 — Камень крупноформатный 14.3 НФ

Страница 28

ГОСТ 530— 2007

А.2 Кирпич прессованный с вертикальным расположением пустот

0<6

Рисунок А.2.1 — Кирпич формата 1 НФ с тремя цилиндрическими отверстиями

Рисунок А.2.3 — Кирпич формата 1 НФ с восемью цилиндрическими отверстиями


016

Рисунок А.2.4 — Кирпич формата 1 НФ с 11 цилиндрическими отверстиями

Рисунок А.2.5 — Кирпич формата 1 НФ с 17 цилиндрическими отверстиями


24

Страница 29

ГОСТ 530-2007

Приложение Б (обязательное)

Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость

10тшлы

2 Выфашинние

о

г г

о о

S

\

-\

о ор

s. _ N

------

S

v Ч

'-6 о о

S

N

Ч<НХ>

ч

3 Растрвсшвйнм

4 Шелушение

5 Посеки

Рисунок Б.1 — Виды повреждений изделий при испытании ка морозостойкость

25

Страница 30

ГОСТ 530-2007

Приложение В (справочное)

Сопротивление сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

Таблица В.1

Марш

кирпича

ипи

камня

Сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича

все* видов и камней R. МПа

при марке раствора

при прочности раствора

200

150

100

75

so

25

10

4

0.2

кулевой

Кладка из кирпича всех видов и камня

МЗОО

3.9

3.6

3.3

3.0

2.8

2.5

2.2

1.8

1.7

1.5

М2 50

3.6

3.3

3.0

2.8

2.5

2.2

1.9

1.6

1.5

1.3

М2 00

3.2

3.0

2.7

2.5

2.2

1.8

1.6

1.4

1.3

1.0

М150

2.6

2.4

2.2

2.0

1.8

1.5

1.3

1.2

1.0

0.8

М125

2.2

2.0

1.9

1.7

1.4

1.2

1.1

0.9

0.7

М100

2.0

1.8

1.7

1.5

1.3

1.0

0.9

0.8

0.6

М75

1.5

1.4

1.3

1.1

0.9

0.7

0.6

0.5

М50

1.1

1.0

0.9

0.7

0.6

0.5

0.35

М35

0.9

0.8

0.7

0.6

0.45

0.4

0.25

Кладка из крупноформатного камня классов средней плотности 0.8 и 1.0

М125

2.5

2.4

2.3

2.2

2.1

1.9

1.6

1.4

1.3

1.0

М100

2.2

2.1

2.0

1.9

1.8

1.6

1.4

1.2

1.1

0.9

М75

1.6

1,5

1.4

1.3

1.1

1.0

0.9

0.7

Примечание — Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от 4 до 50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0.85 — для кладки на жестких цех«енгных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес: 0.9 — для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами.

Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой.

Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.

Таблица В.2

Класс

средней

плот

ности

Понижающие коэффициенты для сопротивления сжатию кладки и» пустотелого керамическою кирпича и камня

при марке раствора

при прочности раствора

200

150

100

75

50

25

10

4

0.2

кулевой

2.0

0.9

0.9

0.9

0.8

0.8

0.75

0.75

0.65

0.65

0.65

1.4

О

со

0.9

0.9

0.8

0.8

0.75

0.75

0.65

0.65

0.65

1.2

0.9

0.9

0.9

0.8

0.8

0.7

0.6

0.6

0.6

0.6

1.0

0.85

0.85

0,85

0.75

0.75

0.65

0.55

0.55

0.55

0.55

0.8

26

Страница 31

ГОСТ 530-2007

Приложение Г (справочное)

Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок определяют на основе расчета по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.

Г.2 Расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен из керамических изделий осуществляют, исходя из условия обеспечения теплотехнических и санитарно-гигиенических характеристик в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Примеры приведенного сопротивления теплопередаче

кладок из керамических изделий . принимаемых по санитарно-гигиеническим условиям в зданиях с расчетной температурой внутреннего воздуха, равной 20 "С, приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Температура холодной пятидневки. f„ ”С

-10

-15

-20

-25

-30

-35

-40

-45

-50

Rctjl кладок наружных стен. м2-*С/Вт. не менее

0.89

1.04

1.19

1.34

1.49

1.64

1.78

1.93

2.08

Г.З Теппотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторных условиях, приведены в таблице Г.2.

Теппотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором.

Г.4 Примеры сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий, приведены на рисунках Г.1 — Г.З.

27

Страница 32

ГОСТ 530-2007

10 10 ,12^17 2S0 .Г 2SP

И

1

V

250

640

1    - сухая штукатурка из гипсовых обшивочных листов: 6*12 мы. у ■ 800 «г,'м2. X * 0.21 8т/<м ■’’С).

2    — воздушная прослойка: 6 *10 мм. R • 0.13 ч2 -*С/Вт;

3    — кладка из камня:

4    — лицевой кирпич

Приведенное сопротивление теплопередаче кладки наружной стены (, м2 - ’С/Вт):

а)    из пустотелого камня (у = 1400 кг/м3, = 1460 кг/м3, А,„ = 0,54 Вт/(м -"С)) и лицевого кирпича

(у = 1400 кг/м3, -fto, = 1480 кг/м3. ?^ = 0.55 Вт/(м *С))    =    1.37 м2 • "С/Вт:

б)    из пустотелого камня    (у = 1200 кг/м3.    укп = 1300 кг/м3.= 0,48    Вт/(м-*С))    и    лицевого    кирпича

(у =    1200 кг/м3. у.л = 1330 кг/м3.    =0.50 Вт/(м ГС))    ^ = 1.50 м2 • ’С/Вт;

в)    из пустотелого камня    (у = 1000 кг/м3,    у,Л = 1130 кг/м3. Xyj, =0.41    Вт/(м    • "С))    и    лицевого    кирпича

(у =1000 кг/м3, у,л =1170 кг/м3. >,„ = 0.44 Вт/(м -*С))    R£ = 1.70 м2 • ’С,'Вт;

г)    из пустотелого камня (у = 800 кг/м3. у,л = 960 кг/м3, ХГЛ =0.35 Вт/{м - *С)) и лицевого кирпича (у =1000 кг/м3.

'/„=1170 кг/м3. Х*„ =0.44 Вт/(м *С))    = 1.92 м2 ■ "С/Вт

Рисунок Г.1—Пример сплошной кладки наружной стены из камня размерами 250x120x138 мм с наружным слоем из лицевого одинарного кирпича

28

Страница 33

ГОСТ 530-2007

10.ВНФ

У

ю.анФ

Ч

1WH*

10,8 НФ

380

120

т.

ио

29

Страница 34

ГОСТ 530-2007

4

К

N

14,5 НФ

N

14,5 НФ ^

1

н

1

ы1

Й1

RT

‘Ы it *

14,5 НФ

1

с*

ж-

С«

1

14,5 НФ

“Г

«

.120 .

61Q

«13-

111

1    — крупноформатный камень;

2    - штукатура внутренняя; 6 » 16 мм. у * 1800 кг/м*. >. * 0.87 Вт^м -'С);

3    — лицевой кирпич;

4    — цементно-песчаный раствор;

5    — гибкие связи

Приведенное сопротивление теплопередаче кладки    наружной стены (R^    . м2 •    ’С/Вт):

а)    из крупноформатного камня (у= 800 кг/м3,    у,„    =    890 кг/м3. = 0.23    Вт/(м    -’С))    и    лицевого    кирпича

(у = 1400 кг/м3, yw = 1480 кг/м3. = 0.55 Вт/(м ’С))    = 2.37 м2 • "С/Вт;

б)    из крупноформатного камня (у = 800 кг/м3.    Yiai    =    890 кг/м3. >чп = 0.23    Вт/(м    'С))    и    лицевого    кирпича

(у = 1200 кг/м3. = 1330 кг/м3. = 0.50 Вт/(м • 'С))    =    2.69    м2    ■ ’С/Вт;

в)    из крупноформатного камня (у = 800 кг/м3,    у =    890 кг/м3. А,п = 0,23 Вт/(м    "С))    и    лицевого кирпича

(у = 1000 кг/м3, у = 1000 кг/м3. Хт = 0.44 Вт/(м *С))    /ЭДЦ    = 2.73 м2 • ’С/Вт;

г)    из крупноформатного камня (у = 700 кг/м3. = 780 кг/м3. = 0.195 Вт/(м • ®С)> и лицевого кирпича

(у = 1000 кг/м3. Уи, = 1000 кг/м3, = 0.44 Вт/(м • ’С))    ^    = 3.22 м2 • ’С/Вт;

Рисунок Г.З — Пример сплошной кладки наружной стены из    крупноформатного    камня

размерами 510x250x219 мм с наружным слоем из лицевого одинарного кирпича

30

Страница 35

ГОСТ 530-2007

Таблица Г.2 — Теплотехнические характеристики сплошных кладок

Вид кладки

Ппог.

масть

кирпича.

камня

у0. м/м3

Характеристика кладки и сухом СОСТОЯНИИ

Массовое отношение влаги в кладке (при условиях эксплуатации А. Б) «о. %

Коэффициенты (при условиях эксплуатации А, Б)

Плотность у0, кг/м*

Теплопроводность а0. Вт/(м ’С(

теплопроводности X. Вт/(м ’С)

паропро ницае-мости ц мг/(м ч Па)

А

Б

А

Б

Кладка из камня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью % = 1800 кг/м3

Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики

600

670

0.13

1.0

1.5

0.15

0.16

0.12

800

890

0.18

1.0

1.5

0.21

0.23

0.12

Камень пустотелый

800

960

0.20

1.0

1.5

0.27

0.35

0.14

1000

1130

0.24

1.0

2.0

0.32

0.41

0.14

1100

1215

0.28

1.0

2.0

0.36

0.45

0.14

1200

1300

0.33

1.0

2.0

0.40

0.48

0.14

1300

1460

0.38

1.0

2.0

0.44

0,51

0.14

1400

1300

0.42

1.0

2.0

0.47

0,54

0.13

Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный

900

1090

0.30

2.0

4.0

0.40

0.47

0.23

1000

1170

0.34

2.0

4.0

0.45

0.50

0.19

Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный

1000

1170

0.26

1.0

2.0

0.35

0.44

0.14

1100

1250

0.28

1,0

2.0

0.39

0.47

0.14

1200

1330

0.30

1.0

2.0

0.42

0.50

0.14

1300

1405

0.39

1.0

2.0

0.46

0.53

0.13

1400

1480

0.41

1.0

2.0

0.49

0.55

0.13

Кирпич полнотелый одинарныи и утолщенный

1600

1640

0.45

1.0

2.0

0.61

0.70

0.11

1800

1800

0.56

1.0

2.0

0.70

0.81

0.10

2000

1960

0.66

1.0

2.0

0.80

0.90

0.09

Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью у0 = 1200 кг/м:'

Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики

600

640

0.13

1.0

1.5

0.15

0.16

0.13

800

870

0.18

1

1.5

0.21

0.23

0.13

Камень пустотелый

800

890

0.20

1.5

3.0

0.26

0.32

0.15

1000

1030

0.24

1.5

3.0

0.31

0.37

0.15

1100

1115

0.26

1.5

3.0

0.32

0.39

0.16

1200

1200

0.27

1.5

3.0

0.32

0.41

0.15

1300

1285

0.30

1.5

3.0

0.37

0.47

0.14

1400

1370

0.32

1.5

3.0

0.42

0.52

0.14

Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный

900

960

0.26

2.0

4.0

0.31

0.37

0.24

1000

1040

0.31

2.0

4.0

0.39

0.45

0.20

Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный

1000

1040

0.24

1.5

3.0

0.29

0.36

0.15

1100

1120

0.27

1.5

3.0

0.31

0.39

0.15

1200

1200

0.29

1.5

3.0

0.33

0.42

0.15

1300

1280

0.31

1.5

3.0

0.36

0.45

0.14

1400

1360

0.33

1.5

3.0

0.37

0.46

0.14

31

Страница 36

ГОСТ 530— 2007

Окончание таблицы Г. 2

Плот

ность

Характеристика кладки о сухом состоянии

Массовое отношение влаги а кладке (при

Коэффициенты <при условиях эксплуатации А, Б)

Вид кладки

кирпича каймя То- Kr'“J

Плотность у0, Kf^MS

Теплопроводность а0.

условиях эксплуатации А. 6) (о, %

теплопроводности Вт/(м ’С)

паропро-ницае-ыости |Д,

Вт/(м 'С(

А

Б

А

Б

мг/(у ч Па)

Кирпич полнотелый

1600

1510

0.42

1.5

3,0

0,56

0,66

0.12

одинарный и утолщен-

1800

1670

0.50

1.5

3,0

0,70

0,82

0.11

пыи

2000

1830

0.60

1.5

3.0

0,74

0.86

0.10

Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью % =

800 кг/м3

Камень крупноформатный пустотелый из

600

630

0.12

1.0

1.5

0,14

0.15

0.14

пористой керамики

800

800

0.17

1.0

1.5

0,20

0.22

0.14

800

800

0.19

2.0

3.0

0,24

0,30

0.16

1000

970

0.23

2.0

3.0

0,30

0,36

0.16

Камень пустотелый

1100

1055

0.24

2.0

3.0

0,33

0,39

0.16

1200

1140

0.25

2.0

3,0

0,35

0,42

0.16

1300

1220

0.27

2.0

3,0

0,38

0,45

0.15

1400

1300

0.28

2.0

3,0

0,40

0,47

0.15

Кирпич пустотелый

1000

960

0.23

2.0

4.0

0,31

0,37

0.16

одинарныи и утолщен-

1100

1035

0.25

2.0

4.0

0,34

0,40

0.16

ПЕЭЮТ

1200

1110

0,27

2.0

4,0

0,36

0,43

0.16

1300

1190

0.29

2.0

4,0

0,39

0,46

0.15

1400

1270

0.30

2.0

4.0

0,41

0,49

0.15

Кирпич полнотелый

1600

1430

0.39

2.0

4,0

0,50

0,60

0.13

одинарныи и утолщен-

1800

1590

0.45

2.0

4.0

0,58

0,70

0.12

nDIri

2000

1750

0.53

2.0

4,0

0.65

0.77

0.12

Примечания

1    Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией.

2    Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по технологии, исключающей заполнение пустот раствором. В связи с этим значения коэффициентов имеют отличия от значений, приведенных в [1], таблица Д.1, учитывающих заполнение пустот раствором на строительной площадке.

3    Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м3 на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м3, выполненных без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором, следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м3.

4    Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором определяют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1,0x1,0x0,38 м с использованием данных настоящего приложения.

5    Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

6    Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии С0 = 0,88 кДж/(кг -°С).

32

Страница 37

Библиография

[1J СП 23-101—2004    Проектирование тепловой защиты зданий


33

Страница 38

ГОСТ 530— 2007

УДК 691.421:006.354    МКС    91.100.15    Ж11

91.100.25

Ключевые слова: кирпич и камень керамические, кладка, облицовка, наружные и внутренние стены, технические требования, правила приемки, методы контроля

34

Заменяет ГОСТ 530-95 ГОСТ 7484-78