Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 5058-57 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на листовую, широкополосную (универсальную), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в машиностроении и в строительстве.

 Скачать PDF

Оглавление

I. Марки и технические требования

II. Методы испытаний

III. Маркировка, упаковка и документация

 
Дата введения01.10.1957
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1967
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

11.04.1957УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
ИзданСТАНДАРТГИЗ1960 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9

Издание официальное


СССР

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


ГОСТ 5058—57*


СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

Марки и общие технические требования


Взамен ГОСТ 5058-49


Группа В32


Цена 35 коп.    Несоблюдение    стандарта    преследуется    по    закону


Настоящий стандарт распространяется на листовую, широкополосную (универсальную), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в машиностроении и в строительстве.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки.

Специальные требования к низколегированной стали для определенных отраслей промышленности устанавливаются отдельными стандартами на основе настоящих общих технических требований.

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Сталь должна изготовляться следующих групп и марок:

а)    кремиемаргашховая — 15ГС, 18Г2С, 25Г2С;

б)    кремнемарганцовомедистая — 10Г2СД (МК);

в)    хромокремнемарганцовая — 14ХГС, 30ХГ2С;

г)    хромокремнемарганцовоникелевая—14ХГСН, 10ХГ2СН;

д)    хромокремнемарганцовоиикелемедистая — 10ХГСНД (МС-1);

е)    хромокремненикелемедистая — 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2);

ж)    хромомарганцовая—12ХГ (БНЛ-2);

з)    хромомарганцовоникелевая — 12ХГН, 10ХГ2Н, 15ХГН, 14ХГ2Н;


Внесен Министерством черной металлургии СССР и Министерством строительства предприятий металлургической и химической промышленности


Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 11/IV 1957 г.


Срок введения 1/Х 1957 г.


* Переиздание (с изменениями, внесенными в стандарт). Апрель I960 г.


Перепечатка воспрещена


Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

и)    марганцовая — 14Г, 19Г, 24Г, 09Г2, 14Г2;

к)    марганцовоиикелемедистая — 10ГНД, 14ГНД;

л)    хромоникелемедистофосфористая — 10ХНДГ1

Примечания:

1.    В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;

буквы справа от этих цифр обозначают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, П — фосфор;

цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

2.    Сталь, выплавленная в конверторах с кислой футеровкой, дополнительно маркируется буквой «Б», в конверторах с основной футеровкой — буквой «К»,

ОООООООООООООООООООООООО

ю

СО

Н

СЕ

2

2

ас

ас

СО

СП

со

Ьс

>>

V VV | У у У V/ | I i У V У V У У V# V V' У ( ! (

10    QOO    ООО

Л

*=*

2

ч

о

со

н

*—*    СО тр CN    VC ЮСС

ООО

Л

ч

т

s

X

ООО

ОООООО — — — ООО — — — — ООООО — —'О

У у у у V V/ I | | 1 I у I | f | У V/ У У V I | j

ООООО ОООО    ООО

ООО

СО ОО О Ю СО GO ОО ОО ОО    ОО 00 со

00—00 ОООО

СО

2

Cl

О

ас

JC

н

со

ас

С

со

н

CJ

н

о

СЕ

f-

о

о

о

ас

си

К

е:

с

ч[

К

4 сО н

о

СЕ

СО

Н

О

О

CJ

Ж

5

о

О

аг

К

2

К

X

Ы

ОООООООООООООООООООООООО

У У У У ( I I I М | I М М У V У У V/ м |

оооооооооооо    ООО

10©СдСЧСОСОО^ГСЧСЧСЧСЧ    СМ СЧ Ю

й

о

Си

Я

W

О

0>

tr

£

£

Я

Ш

Л

ЯЗ

и

Си

та

2-

o’* о” о о о~ © о о о о о" О*    о* о" о"

000*0 00000000000000000000 COOCDCDCOCOCCOCSOO^OOOOCDCCt^OOOOOCOCCCCO

—» г—<*—f *—< *—* о о о — — — — — — — •—<' г—I о

I I I I I ! I I I М I || II I 1 м оооооооооооооооооооо о^с^з>с^ооютгтгазс^о)соь^-ь^ С'<050>со

о — о' — с* ОООО — О* — ООО — — ООО

К

£

Я

СХ

ОООООООООООООООООООООООО о о а:    I-    о    t--    оо    ^    to ^ тг ^ ^ ^ тг -rf rt* rf ^ тг

— о о — о" О О о — — о о о о o' о о о о о о о о" о

I I i I I I I М М I | I I I I м I I I м

ОООООООООООООООООООООООО

*=t

О

Си

0>

ч

2 СМ СЧ — со ^ ^ ^ — QO^rfCMOOt^. OOCNCOOIOOCCar^ СЧ о о о о о о о о о о" о о о' о' о" о о* о" о о* о" О* О о

I I I У | | ) у у у I У V/ У 1 I | I I у j у I у

ОООООООООООООООООООООООО

еосооосо<»ооююоо1^оою<осососососо£сосс

o' о* о* о* о о о" о" о о* о* о" о* о* о* о* о о** о* о о о' о* о

Mil

W4-0

— со —

СЧ

СЧ — СЧ СО —

см

Г—1

— — СЧ

-СЧ —

— — — —^сч

т—t

o'о о

ООО

о

о о* о* о* о

о

о"

к

ч

та

ь

и

и

О*

та

£

е; г

т-с^ ^Х

'erf    —    w X X    Е

X X X см X сч    ^52

USw«^UUt-UUULUt«UU    см    см    X    X    X

UULLXXX^XXXXXXX^LUU-ULUX lOCOiOO'tOrt’OOOi^tNCSOLO^'Tf^^CD^O'^O — — СЧ — — CO — — — — — — — — — — — — CMO — — — —

В стали всех марок, выплавленной в мартеновских печах или в конверторах с основной футеровкой, допускается содержание серы и фосфора не более 0,040% каждого в отдельности.

В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С (применяемых для арматуры железобетонных конструкций) и марки 12ХГ (для шпунтовых свай) допускается содержание серы и фосфора не более 0,050% каждого. В стали этих марок, выплавленных в конверторах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,055%, фосфора — не более 0,075%.

В стали марки 10ХНДП содержание фосфора должно быть в пределах 0,08—0,15%.

Примечания:

1.    Сталь, предназначенная для сварных конструкций, должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и т. п.

2.    По соглашению сторон в стали марки 10Г2СД(МК) при толщине ласта до 12 мм допускается пониженное содержание кремния — не менее 0,60%, а в стали марки 15ГС — не менее 0,50%.

3.    По требованию заказчика сталь марки 09Г2 поставляется с содержанием меди в пределах 0,20—0,35%. В этом случае нормы механических свойств стали устанавливаются соглашением сторон.

4.    В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С, выплавленной в конверторах с кислой футеровкой, допускается повышение содержания .марганца до 1,8%, снижение содержания кремния до 0,40% и содержания хрома (для стали марки 30ХГ2С) до 0,40%.

5.    В стали марки 14ХГС допускается по соглашению сторон снижение содержания марганца до 0,75%.

3. При контрольном химическом анализе готового про-ката, при условии обеспечения механических свойств стали (табл. 3) допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1, согласно табл. 2.

Таблица 2

п/п

Наименование элемента

Допускаемые откло- 1 ' нения, % !

i

■ 1

Углерод ...............

: | +0,020 ;

\ 2

Кремний ...............

| +0.050

1 3

Марганец..............

! +0.100

4

Хром ................

! +0,050

5

Никель...............

: +0.050

6

Медь................

+0,050

7

Сера . . ..............

| +О.005

8

Фосфор...............

1 40.005

Примечание. В стали марки 10ХНДП допускаемое отклонение по фосфору ±0,010%.

4. В соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработанном состоянии или без термической обработки.

Примечание. Сталь для сварных конструкций при толщине

проката более 25 мм должна поставляться в термически обработан-

ном состоянии.

5.    По форме, размерам я допускаемым отклонениям прокат из низколегированной стали должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент соргового, листового, широкополосного и фасонного проката.

6.    На поверхности готового проката не должно быть трещин, пузырей, плен и закатов. Не допускаются расслоения и сетка поверхностных надрывов на листах.

7.    Местные дефекты на поверхности стали должны быть удалены путем зачистки на листах, пологой вырубки или зачистки на сортовой и фасонной стали. Толщина профиля или листа в местах вырубки или зачистки не должна выходить за пределы минимальных допустимых размеров.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие волосовины, риски, вмятины, окалина и рябизна в пределах установленных допусков по размерам.

8.    На кромках листов и полос не должно быть признаков расслоений и усадочной раковины.

9.    Листы должны быть выправлены и ровно обрезаны, прутки сортовой и фасонной стали должны быть ровно обрезаны и на концах зачищены от заусенцев.

10.    Механические свойства стали в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Механические свойства при растяжении

Испытание на загиб

п/п

Марки стали

>

|

Тол

щина

прока

та

Вре

менное

сопро

тивле

ние

Предел

текуче

сти

Относительное удлинение 5

в холодном состоянии: с—толщина оправки, й—толщина проката,

j 1

KZCjMM2

%

rf— диаметр стержня

i

1

мм

не менее

1

15ГС

I 1 8S

50

48

35

34

ос со

180° с—2а

2

18Г2С

СО

1

60

40

14

90° c=3rf

3

25Г2С

6-40

60

40

14

90° c=3d

4

10Г2СД (МК)

4-32

50

35

18

о

О

СО

Продолжение

Механические свойства при растяжении

Испытание

на загиб

Тол

щина

Вре

Предел

Отно

в холодном состоянии:

м

Марки стали

прока

менное

ситель

с—толщина

и/и

та

сопро

тивле

текуче

сти

ное удлине

оправки, л—толщина

ние

ние £|0

проката,

кгс(мми

И

й—диаметр стержня

1

мм

не менее

5

14ХГС

4-10

11—20

50

50

35

34

ш

18/

180° с==2а

6

30ХГ2С

10—32

90

60

6

45° c==5rf

7

14ХГСН

4—10

52

37

18

_

8

10ХГ2СН

4—10

50

37

18

9

10ХГСНД (MC-I)

4-32

54

40

16

180е с«2л

33-40

51

37

15

10

10ХСНД (СХЛ-4)

4-32

54

40

16

180° с~2а

33—40

51

37

15

11

15ХСНД (СХЛ-К НЛ-2)

4-32

52

35

18

180° с=2а

12

12ХГ (БИЛ-2)

8 20

46

33

15

КЗ

12ХГН

4-10 И—20

50

50

35

33

181

18/

180° с-2а

21-30

48

31

18

14

10ХГ2Н

4-10

50

36

18

15

15ХГН

4-10

52

36

18

_

11-20

49

35

18

16

14ХГ2Н

4-10

53

37

16

_

17

14Г

4—10

46

29

18

180° с~2а

18

19Г

4 — J 0

47

30

18

180° с—2а

19

24 Г

4-10

И-20

49

47

33

30

181

18/

<3

(N

II

и

О

ОО

20

09Г2

4—10

11-24

46

45

31

30

181

18/

180° с—2а

25-30

44

30

18

21

14Г2

4-10

11-20

48

47

34

33

181

18/

180° с~2а

22

10ГНД

4—10

52

38

15

_

11-20

50

38

15

23

14ГНД

4—10

54

40

15

_

П-20

52

40

15

24

юхндп

4-12

48

35

18

180° с=*2а

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 9 1957 г.)

Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, для сортовой, фасонной и широкополосной стали относятся к продольным образцам, для листовой стали — к поперечным образцам.

Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, относятся к толщинам проката 8—20 мм (кроме стали марок 18Г2С, 25Г2С, 30ХГ2С).

Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) па каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% (абсолютных).

Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных табл. 3, устанавливаются соглашением сторон.

Испытание на растяжение допускается производить на образцах пятикратной длины (/=5d). В этом случае нормы относительного удлинения, приведенные в табл. 3, увеличиваются на 3% (абсолютных).

Прнмечан и я:

1.    Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и ЮХГСНД (МС-1) механические свойства для проката толщиной более 15 мм относятся к термически обработанному металлу.

2.    Для стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С нормы относительного удлинения в табл. 3 указаны для пятикратного образца.

3.    Механические свойства стали марок 14Г, 19Г и 24Г относятся к листовому металлу.

11. По требованию заказчика в стали должна определяться ударная вязкость после механического старения или при температуре —40°. При этом минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 3 кгс • м/см2 (при толщине проката 10—20 мм). При толщине проката более 20 мм нормы ударной вязкости устанавливаются соглашением сторон.

Для стали марок ЮХСНД (СХЛ-4) и ЮХГСНД (МС-1) при толщине листа 10—15 мм ударная вязкость при температуре —40° должна быть не менее 4 кгс • м/см2, при толщине листа 16—32 мм — не менее 5 кгс • м/см2.

Примечания:

1.    Нормы ударной вязкости для стали марок 14Г,    19Г,    24Г,

10ХНДП устанавливаются соглашением сторон.

2.    В стали для арматуры и для шпунтовых свай ударную вязкость не определяют.

12.    По требованию заказчика сталь должна подвергаться испытаниям: на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (определение процента волокнистости); по величине зерна и другим.

Нормы и методика испытаний устанавливаются отдельными техническими условиями.

13.    Контрольная проверка качества и приемка готовой продукции должны производиться в соответствии с указаниями ГОСТ 7566-55.

11. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

14.    Каждая партия стали должна быть весом не менее 2 т и состоять из металла одной плавки-ковша, одной марки, одного профиля и одинакового размера по толщине или диаметру, одного режима термической обработки (при поставке стали в термически обработанном виде).

15.    В партию конверторной стали может входить металл не более пяти плавок одной марки. Плавки, входящие в одну партию, должны быть близкими по химическому составу; при этом в сертификате указывается максимальное содержание серы и фосфора.

Прнмечан и е. В случае переиспытаний каждая плавка коп-вер тор ной стали должна испытываться отдельно.

16.    Для контрольной проверки качества стали отбирают:

а)    для химического анализа — 1 пробу от плавки-ковша;

б)    для испытания на растяжение — 2 образца от партии;

в)    для испытания на холодный загиб — 2 образца от партии;

г)    для определения ударной вязкости — 3 образца от партии.

П р и мечание. От партии листов длиной более 7 м, прокатанных непосредственно из слитков, для испытания на растяжение отбирают 2 образца — один из головной, второй из донной части листа.

17.    По особому требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более сдается и подвергается испытаниям по-листно (каждый лист).

18.    Отбор проб для определения химического состава стали и для контрольного химического анализа готового проката производится по ГОСТ 7565-55.

19.    Отбор проб для механических испытаний, на загиб и вырезка образцов из листового, сортового и фасонного прока-

та производятся по ГОСТ 7564-55, из стержней арматурной стали — по ГОСТ 7314-55.

20.    Определение ударной вязкости после механического старения и при пониженных температурах производится по методике ГОСТ 7268-54 и ГОСТ 1524-42.

21.    Отсутствие поверхностных дефектов на листах и прутках проверяют осмотром всей партии невооруженным глазом с применением в случае необходимости напильника или наждачного круга.

Примечание. Характеристика дефектов поверхности стали в случае необходимости уточняется эталонами, согласованными между сторонами.

22.    Расслоения на листах и полосах выявляют путем наружного осмотра их кромок. В необходимых случаях при проверке производится снятие зубилом стружки в месте предполагаемого расслоения, причем раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

III. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

23.    Маркировка, упаковка и документация при поставке листов, полос и прутков должны производиться в соответствии с .ГОСТ 7566-55.

Стандартгиз. Подп. к печ. 9/V I960 г. 0,625 п. л. Тир. 10000

Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пег».. 6. Яак 768