ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОРЕЛНИ РУЧНЫЕ ДЛЯ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ТИПОВ

РГА-150 и РГА-400

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ

ГОСТ 5.917-71

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАпмаРТОР СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 V 1971 г. № 917 срок введения установлен

с 1 VII 1971 г

Нас юя щи и па иди pi распространяется па ручные горелки тиной РГА-150 и РГА-400, предназначенные для тчговои сварки т-плявящнмся электродом нержавеющих силой, жаропрочных п а поминиевых сплавов в среде инертных газов

Указанным горелкам в установленном порядке присвоен Государственный знак \ачес1ва

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 1. Основные параметры и размеры горелок должны соответственна ih указанным на чертеже и таблице

Нормы ия типов Нацменов ишя napaueipoB РГА-150 РГА-400 Помина 1Ы1ЫП сварочный ток а НсШООЖШПП (ВЯрОЧПЫИ ТОК (ПОСТОЯННЫ!! И !!! ПС'- 150 400 ременный), а 200 500 Диаметр во 1ьфрамоьо1 о экктрота, мм 0,8—3,0 4.0-6,0 Диаметр гычо uioio ошерпия torna пя ia а, мм 5,0—9,0 12,0—14,0 Про ю ькпте плтсть работы ПР °0 60 60 \\aua бе $ ш idin ов, кг Габаритные размеры, мм: 0,350 0,625 1 шла 1 235 265 ширина И 90 125 диаметр D 30 34

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Ctp* 2 ГОСТ 5.917-71

Пример \ е л о ь и о г о обозначения ручной горелки па номинальный сварочный ток 150а:

Горелка РГА-150 ГОСТ 5.917—71

%. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Горелки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Горелки должны эксплуатироваться при следующих условиях:

температуре окружающей среды от плюс 1 до плюс ^Соотносительной влажности окружающей среды не более 95% при температуре плюс 20°С.

Окружающая среда не должна содержать паров кислот и щелочей, вредно действ)ющих на изоляцию горелки.

ГОСТ 5.917-71 Стр. 3

2.3.    Конструкция горелок должна обеспечивать надежную га-Завую защиту шва сварного соединения.

2.4.    Клапан управления подачей инертного газа должен располагаться па корпусе горелки.

При закрытом положении клапана утечка газа не допускается.

2.5.    Все части и соединения системы водяного охлаждения должны надежно работать три давлении воды от 1,5 до 3 кгс/сл². Номинальный режим работы горелок должен быть обеспечен при давлении 1,5 кгс/см².

2.6.    Изоляция горелок должка выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное синусоидальное напряжение 1200 в при частоте 50 гц.

2.7.    Изоляция горелки должна быть рассчитана для работы сварочного устройства с применением осциллятора.

2.8.    Детали горелок, изготовляемые из пластических масс, должны иметь гладкую поверхность, т. е. без вздутий, трещин и расслоений. Шероховатость наружных поверхностей прессованных деталей должна быть не ниже V б ГОСТ 2789-59. Места разъема прессформ и кромки деталей должны быть ровными, без скосов.

2.9.    Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающей среды при сварочном токе и продолжительности работы, указанных в п. 1.1, не должно быть более плюс 50°С.

2.10.    В комплект поставки горелок должны входить: сопла керамические — 1 компл.;

сопло металлическое водоохлаждаемое, только для горелки типа РГА-400—1 шт.; колпачки — 1 компл.; цанги — 1 компл.;

инструкция .по эксплуатации и техническое описание—1 экз.;

паспорт— 1 экз.;

чертеж общего вида — 1 экз.

2.11.    Устанавливаются следующие показатели надежности и долговечности:

средний срок службы —2000 ч\

среднее время безотказной работы — 500 ч\

коэффициент готовности — 0,96.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки горелок на соответствие требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить контрольные и типовые испытания.

3.2.    Контрольным испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.1—2.8, 2 10, 5.1—5.4 должна быть подвергнута каждая горелка.

Op. 4 ГОСТ 5.917-71

3 3. Для проверки па сварочный ток и качество газовой защиты шва сварного соединения должен быть взят 1% горелок от сдаваемой партии, по не менее 3 шт.

3.4. Предприятне-пзгоювитель должно периодически проводить типовые испытания трех горелок каждого исполнения для обеспечения соответствия их всем требованиям настоящего стандарта не реже одного раза в год. Горелки должны испытывании в работе в гечепле 50 ч, по не менее 2 ч в смену при сварочном ткс п продолжительности работы, указанных в п. 1Л.

Типовые испытания должны проводиться при изменении копир} кцпи, исходных материалов или технологии изготовления, если эIи изменения могут оказать влияние па качество или эксплуатационные свойства горелок.

Для типовых испытаний выбирают горелки, прошедшие испытания в объеме, предусмотренном в п. 3.2.

При получении неудовлетворительных результаюв xoih бы по одиом\ из показателей проводят повторные испытания па удвоенном количестве горелок, взятых от той же партии. Если 'при повторных испытаниях хотя бы одна из горелок не будет cooibci-ивовагь 1ребованням настоящего стандарта, изготовление горелок должно быть прекращено до выявления и устранения дефек-I ов.

После этого типовые испытания проводят вновь.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Проверку на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.8, 2.Ш и 5.1 — 5.4 производят внешним осмотром и замером с помощью мерительного инструмента.

4.2.    Электрические величины должны измеряться приборами класса точности не ниже 0,5.

4.3.    Для проверки электрической прочности изоляции горелок держатель укладывают в медные ложементы. Один конец испытательного трансформатора прикладывают к ложементу, другой — к гоковедущей части держателя. В процессе испытания напряжение должно повышаться с 1/3 испытательного до полного значения. Подъем должен -производиться плавно или ступенями, нс превышающими 5% полного значения напряжения, при этом время для подъема испытательного напряжения о г половинного до полного значения должно быть не менее 10 сек. Испытательное напряжение выдерживают в течение 1 мин, после чего его снижаюi па 1/3 значения и выключают.

4 4. Для проверки утечки инертного газа горелку присоетипя-ю г к источнику газопитания, создающему давление не менее 1,5 кгс/см*. Закрывают клапан и держатель горелки погружают в ванну с водой на 10-15 сек. Наличие пузырьков газа не [опускается.

ГОСТ 5,917—71 Стр 5

4.5. Проверку изоляции горелки на пробой осцилляюром производят в месте стыка держателя с ручкой.

Осциллятор должен иметь следующие основные технические параметры;

потребляемая мощность — 20 вт\ частота генерируемых импульсов -440 кгц, амплитудное значение напряжения — 4000—7000 в 4.6 Проверка па соответствие требованиям п 33 должна производиться путем сварки дв>х образцов из алюминиевого сплава длиной 500 мм при наибольшем сварочном токе, указанном в п 1.1, и непрерывной работе.

При получении неудовлетворительных резельга юв йены iанис должно быть повторено на удвоенном количестве образцов Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7.    Проверку превышения температуры рукоятки горелки над температурой окружающего воздуха осуществляют термометром по ГОСТ 8624-64 на режимах работы, указанных в п. 1 1, и при установившемся нагретом состоянии.

4.8.    Масса горелок должна опраделяться с точное 1ью то ±10 г.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 1. На держателе горелки четкими нестирающимися знакам!! должен быть нанесен ее тип.

5.2 Товаросопроводительная 10к>мешация должна иметь изображение Государственною знака качества.

5 3 Горелки и сменные детали перед упаковкой должны бы и» 1щателыю протерты, металлические детали подвергнуты консервации по ГОСТ 13168- 69 и завернуты в парафинированную б\-Maiv по ГОСТ 9569 65

54 Каждая горелка должна бъпь упакована в полихлорвини-ломин пакет Упакованные в пакет горелки, акта шпаки и ишы-¹ иг ТИШКИ ПО ГОСТ 2901- 69

Каждый лшнк тлджен оыгь быт лжей изотри ею тнепр'мшитр мои О\магои по ГОСТ 8828-61

5 5 1 рангпортирование горелок должно произголитью при условии собиодения их сохранности

5 6 Горелки должны храниться в закрытых складских поме щениях при температуре от минус 50 до плюс 40°С и относительной влажности среды не более 80%

Хранить горелки рядом со щелочами и кис тогами не дотирается

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

Горелки должны быть приняты техническим контролем пред-прпятия-пос1авщика. Поставщик должен гарантировать соответ-сгвие горелок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом и инструкцией предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потреби гелей.

Сдано В нлб 21 /V 1971 г. Подп. в печ. 28/VI 1971 г. 0,5 п. л. Тир 6000

Издательство стандартов. Москва, К 1. Щусвва, 4 Тин. «Московский Печатник». Москва, Лядин пер. 6 Зак. 1071

Отпечатано с idoopj в Вильнюсской типографии «Издательства стандартов.- Зак П81