ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАН ИМПУЛЬСНЫЙ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЙ УГЛОВОЙ СТАЛЬНОЙ о, 20 мм С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Венюковским арматурным заводом
Директор Онипенко Г. С.
Г л. инженер Замошников Л. Д.
Гл. конструктор Матвеев А. В.
Начальник бюро предохранительной арматуры Азаркин В. И.
Начальник бюро надежности и долговечности Чистяков Г. А.
Начальник БНС Прохоров Н. Н.
Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Зам. директора Суворов М. Н.
Зав. отделом Максимовский Б. В.
Ст. инженер Шилин А. П.
ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения
Зам. министра Сирый П. О.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом химического и нефтяного машиностроения Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Зав. отделом Максимовский Б. В.
Ст. инженер Шилин А. П.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 5 мая 1972 г. (протокол № 56)
Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии член Госстандарта СССР Шахурин В. Н.
Члены комиссии: Бергман В. П.г Доляков В. Г., Златкович Л. А., Климов Г. Н.г Федин Б. В.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 июня 1972 г. N9 1208
Редактор Н. Б. Ставицкая
Сдано в наб. 22/V1 1972 г. Подл, в печ. 20/VII 1972 г 0.5 п. л Тир 4000
Издательство стандартов. Москва. Д-22, Новопресненский пер. 3 Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер.. 6. Зак. 944
УДК 62—33—523.2 : 658J62|088.77)(083.74J Группа Г18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАН ИМПУЛЬСНЫЙ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЙ УГЛОВОЙ СТАЛЬНОЙ Dy 20 мм С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ
Требования к качеству аттестованной продукции
Induction lift angle steel valve with magnetie drive where Dy 20 mm. Quality requirements for certified products
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16/VI 1972 г. № 1208 срок введения установлен
с 1/VI1 1972 г.
Настоящий стандарт распространяется на импульсный полно-подъемный угловой стальной клапан Dy 20 мм с электромагнитным приводом, предназначенный для работы на перегретом паре, применяемый в котлах и энергетических системах для включения и выключения сервопривода главного предохранительного клапана.
Указанному клапану в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры импульсного клапана должны соответствовать указанным в таблице.
|
|
Нормы для исполнений |
|
Наименование основных параметров и размеров |
1 |
2 |
3 |
|
Давление номинальное, кгс/см2 (Па) |
255 (2499-10») |
140 (1372.10») |
100 (980-10*) |
|
Температура номинальная,
°С |
565 (838К) |
570 (843К) |
540 (813К) |
|
Продолжение |
|
|
Нормы дан исполнений |
|
Наименование основных параметров и размеров |
1 |
2 |
3 |
|
Давление срабатывания, кгс/см3 (Па) |
275 (2695- Щ |
151 (1479,8* 10*) |
105 (1029-10*) |
|
Время открывания, с |
1,5 |
|
Время закрывания, с |
1.8 |
|
Ход клапана, мм |
5+0,5 |
|
Габаритные размеры, мм, не более: длина |
1200 |
|
ширина |
340 |
|
высота |
1285 |
|
Масса, кг, не более |
220 |
210 |
200 |
|
|
1.2. Предельное отклонение максимального давления при номинальной температуре не должно превышать номинальное более чем на 10%. |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Импульсный клапан должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Конструкция импульсного клапана должна обеспечивать регулирование рычажно-грузовой системы на давления срабатывания.
2.3. Основные детали импульсного клапана должны изготовляться из следующих материалов:
корпус, крышка, корпус фильтра—сталь марки 12Х1МФ по ГОСТ 10500-63;
шпиндель — сталь марки 25Х2М1Ф по ГОСТ 10500-63;
тарелка—сталь марки Х18Н9Т по ГОСТ 5632-61;
втулка — сталь марки 3X13 по ГОСТ 5632--61.
ГОСТ 5.1553-72 Стр. 3
Допускается применять другие марки сталей с механическими и коррозионными свойствами не ниже, чем у стали указанных выше марок, не ухудшающих качество и надежность импульсного клапана.
2.4. В литых деталях не допускаются трещины, недоливы и другие дефекты, снижающие качество изделий.
2.5. Поковки, а также заготовки из проката — по ГОСТ 8479—70, допуски и припуски на поковки — по ГОСТ 7505-55.
2.6. Неуказанные предельные отклонения размеров механически обработанных поверхностей: охватывающих — по А7у охватываемых — по В7, прочих — СМ7.
2.7. Уплотнительные поверхности деталей затвора клапана должны быть притерты до получения требуемой шероховатости и герметичности.
Шероховатость уплотнительных поверхностей деталей затвора клапана должна соответствовать 9-му классу чистоты по ГОСТ 2789—59.
На уплотнительных поверхностях царапины, риски, раковины и другие дефекты, влияющие на герметичность, не допускаются.
Ширина контакта уплотнительных поверхностей — не менее 1,8—2,0 мм.
2.8. Резьба метрическая по ГОСТ 9150-59. Допуски на резьбу— по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59 (с 1/1 1974 г. допуски на резьбу должны выполняться классов точности: для болтов 8 g, для гаек 7 « — по ГОСТ 16093-70).
Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549-63.
2.9. Резьба изделий должна быть чистой и иметь полный профиль.
На резьбе не допускаются вмятины, сколы и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.
Шероховатость поверхности резьбы — не грубее V 4.
2.10. Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений, заусенцы сняты и острые кромки притуплены.
Не соприкасающиеся с рабочей средой трущиеся поверхности обработанных деталей должны быть смазаны антифрикционной смазкой.
2.11. В собранных изделиях концы шпилек и болтов не должны выступать за наружную поверхность гаек менее чем на два и более чем на три шага резьбы. В одном соединении концы шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в пределах допуска на детали соединения.
2.12. Все гайки должны быть затянуты равномерно. Затяжка гаек не должна вызывать перекоса и деформации соединяемых деталей-
2.13. Импульсный клапан должен быть герметичен. Норма герметичности должна соответствовать 1-му классу по ГОСТ 9544—60.
2.14. Наружные поверхности импульсного клапана, каркас, электромагниты должны быть окрашены эмалью серого цвета, а наружная цилиндрическая поверхность верхнего фланца корпуса — эмалью красного цвета.
2.15. Импульсный клапан должен устанавливаться в вертикальном положении выше главного предохранительного клапана на расстоянии 0,2—2,0 м от оси подводящей импульсной трубки, идущей к импульсной трубке главного предохранительного клапана, и на расстоянии не более 6 м от него.
2.16. Ресурс импульсного клапана до первого капитального ремонта — не менее 1000 циклов.
Наработка на отказ — не менее 1500 циклов.
Вероятность безотказной работы —не менее 0,95.
Срок службы клапана до списания — не менее 12 лет.
2.17. В комплект импульсного клапана должен входить клапан с электромагнитами, смонтированными на каркасе.
К импульсному клапану прикладываются эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68:
паспорт с изображением Государственного знака качества;
инструкции по монтажу и эксплуатации;
паспорт на электромагнит.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Детали и узлы должны быть подвергнуты испытаниям на прочность и плотность материала.
3.2. Импульсный клапан в собранном виде должен быть подвергнут испытаниям на герметичность затвора и плотность сварных соединений.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Каждый импульсный клапан должен быть подвергнут предприятием-изготовителем гидравлическим испытаниям на прочность и плотность материала и на герметичность затвора и сварных соединений давлением по ГОСТ 356-68.
4.2. Испытания на прочность и плотность материала и герметичность затвора и сварных соединений должны проводиться при температуре 20±10°С (293±10К) и при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра клапана, но не менее:
5 мин — при испытаниях на прочность и плотность материала;
3 мин — при испытаниях на герметичность затвора и сварных соединений.
ГОСТ 5.1553-72 Стр. 5
4.3. Испытания на прочность и плотность материала деталей и узлов и герметичность затвора и сварных соединений должны проводиться до окраски клапана.
4.4. Испытания на прочность и плотность материала узлов и деталей, работающих под давлением, должны проводиться водой пробным давлением Рр, при этом пропуск воды и потение через металл не допускаются.
4.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и узлов допускается проводить до сборки клапана.
4.6. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей деталей и узлов клапана. После испытаний деталей и узлов вода, оставшаяся во внутренних полостях, должна быть удалена и детали и узлы просушены сухим сжатым воздухом.
4.7. Испытания на герметичность затвора и сварных соединений собранных клапанов должны проводиться условным давлением Ру при закрытом затворе подачей воды во внутренние полости под затвор, через входную импульсную трубку, с предварительным обезжириванием затвора.
Испытание должно проводиться при двукратном подъеме и опускании шпинделя.
Подъем и снятие давления должны производиться постепенно и плавно.
После испытания импульсного клапана вода, оставшаяся во внутренних полостях, должна быть удалена и клапан просушен сухим сжатым воздухом.
4.8. Опробование и настройка импульсного клапана на давление срабатывания должны производиться с главным предохранительным клапаном потребителем по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка и отличительная окраска импульсного клапана — по ГОСТ 4666-65.
5.2. На видном месте импульсного клапана должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-71, содержащая следующие данные:
Государственный знак качества по ГОСТ 1.9-67;
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение клапана;
рабочие параметры: давление, температуру;
порядковый номер клапана по системе нумерации предприятия-изготовителя;
номер чертежа общего вида;
год выпуска;
клеймо технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
5.3. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего времени эксплуатации импульсного клапана.
5.4. Импульсные клапаны должны быть законсервированы, а отверстия импульсных трубок заглушены.
Консервации подлежат все подвергающиеся коррозии в атмосферных условиях обработанные и необработанные, но не окрашенные поверхности.
5.5. Методы консервации и применяемые для этого материалы— по ГОСТ 13168-69. Консервация должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании и хранении импульсного клапана в таре не менее трех лет.
5.6. Импульсный клапан и техническая документация, помещенная во влагонепроницаемый конверт, должны быть упакованы в тару по ГОСТ 10198-62 и по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.7. Перед упаковкой импульсного клапана затвор клапана должен быть плотно закрыт, а рычажно-грузовая система закреплена.
5.8. По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем допускается транспортирование импульсных клапанов без упаковки в тару.
5.9. На таре черной несмываемой краской по трафарету должны быть нанесены: масса (брутто), центр тяжести, места строповки и предохранительные знаки «Верх», «Не кантовать», «Не бросать».
5.10. Импульсный клапан вместе с эксплуатационной документацией должен сопровождаться упаковочным листом, подписанным лицом, ответственным за упаковку.
5.11. Импульсные клапаны должны храниться на складе или под навесом в условиях, обеспечивающих защиту клапана от коррозии, загрязнений и механических повреждений.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие импульсного клапана требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.
6.2. Гарантийный срок устанавливается 24 месяца со дня ввода импульсного клапана в эксплуатацию.
