СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

ПРОКАТ И КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,

МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва 1969

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утверокденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно <гИнформационном указателе стандартов».

СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Редактор М. Федоткина Технический редактор Э. Г. Кременчугская Корректоры А. П. Якуничкина, Е. И. Морозова

Сдано в набор 4/IX 1967 г.    Подписано в печать 10/IV 1969 г.

33,75 печ. л. 31,8 уч. уч -изд. л. Бумага типографская № Изд. № 1328/2. Цена I р. 69 к

Издательство стандартов. Москва. K-I. ул. Щусева, 4.

.Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1891

Издание официальное

СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ Управление ЛЕНТА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ 4986—54* по стандартизации при Госплане Союза ССР Взамен ГОСТ 4986-49 И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ Группа В34

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту яз высоколегированной коррозионностойкой (нержавеющей) и жаростойкой стали.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №4 1962 г.).

I. СОРТАМЕНТ

1. Лента по состоянию материала при поставке подразделяется

на:

Условное

обозначение

Условное обозначение холоднокатаной ленты из стали -марки 0Х18Н10 мягкой, толщиной 1 мм и шириной 40 мм:

Лента 0Х18Н10—М—1x40 ГОСТ 4986-54. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №4 1962 г.).

2. Толщина ленты и допускаемые отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

мм_Таблица    1

Лента полунагартованная, нагартованная и особо нагартованная Лента мягкая Толщина ленты Ширина ленты до 400 | более 400 | до 400 | более 400 Допускаемые отклонения по толщине ленты 0,10 —0,02 — -0,03 — 0,12 0,15 -0,03 — -0,04 —

Утвержден Управлением по стандартизации 18/1! 1954 г. Срок введения 1/VI1 1954 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

344

5.    Лента поставляется шириной от 40 до 600 мм с градацией

в 5 мм.

6.    Допускаемые отклонения по ширине обрезной ленты в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 2.

Толщина ленты Ширина ленты до 100 | св. 100 до 300 | более 300 Допускаемые отклонения по ширине ленты От 0,1 до 0,5 —0,3 -0,5 -0,6 Св. 0,5 „ 1,0 —0,4 -0,6 -0,8 , 1,0 —0,6 -0,8 -1,0

Примечание. Для ленты необрезанной шириной более 300 мм допускается отклонение по ширине — 10 мм.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

7.    Лента должна изготовляться из стали марок, указанных в табл. 3. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 5632—61.

Примечания 1 и 2. (Отменены — «Информ. указатель стандартов» № 4 1962 г.).

8.    Лента по механическим свойствам в состоянии поставки должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

9.    Лента нагартованная и особо нагартованная (толщиной 0,2 мм и более) должна выдержать без образования трещин, надрывов, расслоения или излома двукратный перегиб вокруг губок радиусом, равным пятикратной толщине ленты, а лента нагартованная и полунагартованная толщиной менее 0,2 мм — трехкратный перегиб при тех же условиях.

10.    Лента из стали марок 1X13, 2X13 и 3X13 по требованию потребителя должна выдержать без образования трещин и расслоения поперечный загиб на 180° вокруг оправки,-толщина которой равна толщине ленты.

11.    Лента из стали марок 0Х18Н10, Х18Н9, 2Х18Н9, Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н12Б и 2Х13Н4Г9 должна выдержать испытание на межкристаллитную коррозию.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 4 1962 г.).

12.    Поверхность мягкой ленты должна быть серебристо-матовой или блестящей, без окалины и следов перетравки.

346

Таблица 3

Временное Относитель Марка стали Лента по состоянию материала при поставке сопротивление, KZCfMM* ное удлинение в|0,% не менее 1X13 Мягкая 40 21 2X13 Мягкая 50 20 3X13 Мягкая 50 20 0Х18Н10 Мягкая 54 45 Полунагартованная 75-95 25 Х18Н9 Мягкая 54 35 Полунагартованная 80 20 Нагартованная 100 13 Особо нагартованная 115 8 2Х18Н9 Мягкая 58 35 Полунагартованная 80 20 Нагартованная 100 13 Особо нагартованная 115 8 Х18Н9Т и Х18Н10Т Мягкая 54 40 0Х18Н12Б Мягкая 54 40 Нагартованная 100 13 2Х13Н4Г9 Мягкая 60 40 Полунагартованная 80 20 Нагартованная 100 15 Особо нагартованная 115 8 Х23Н18 Мягкая | 58 45

Примечания:

1.    Для ленты толщиной менее 0,2 мм отклонение от нормы относительного удлинения не может служить причиной ее забракования.

2.    С согласия потребителя нагартованная и особо нагартованная лента может иметь временное сопротивление на 5 кгс/мм² менее указанного в табл. 3.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №4 1962 г.).

Отдельные мелкие царапины, надавы от валков, забоины и пологие зачистки при глубине дефектов, не превышающей половины допускаемого отклонения по толщине ленты, не являются браковочным признаком.

347

13.    Нагартованная лента (ПН, Ни ОН) по качеству поверхности подразделяется на две группы — первую и вторую.

Поверхность ленты обеих групп должна быть гладкой, чистой и блестящей, без рябизны и следов перетравки.

Для первой группы наличие на каждые 4 м длины ленты на лицевой поверхности не более двух царапин, длиной до 100 мм каждая, не более четырех мелких вдавлин или забоин общей площадью до 20 мм², а на обратной поверхности, кроме того, не более четырех пологих зачисток при глубине дефектов, не превышающей половины допускаемого отклонения по толщине ленты, не является браковочным признаком.

Для второй группы наличие на каждой поверхности ленты длиной 4 м не более четырех царапин, длиной до 150 мм каждая, не более шести мелких вдавлин или забоин общей площадью до 30 мм² и пологих зачисток при глубине дефектов, не превышающей половины допускаемого отклонения по толщине ленты, не является браковочным признаком.

14.    Зачистка дефектов должна производиться мелкозернистым абразивом без поджогов.

15.    Поверхность ленты может иметь незначительную разницу оттенков, а лента из стали марок 1X13, 2X13, 3X13 и 2Х13Н4Г9— матовую поверхность с серым оттенком.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №4 1962 г.).

16.    По требованию потребителя поверхность ленты должна быть полированной и не иметь никаких дефектов. Класс чистоты обработки должен соответствовать требованиям потребителя по ГОСТ 2789—59.

Примечание. С согласия потребителя на поверхности полированной ленты могут быть отдельные незначительные дефекты в соответствии с эталонами, согласованными сторонами.

17.    Лента должна быть ровной. Не допускаются волнистость и коробоватость ленты, превышающие:

для ленты шириной до 50 мм............ 3    мм

,    ,    „    св. 50    до    200 мм 5    ,

,    »    „    ,    200    мм     10    ,

Примечание. При поставке мягкой ленты толщиной 0,2 мм и менее, шириной свыше 200 мм, без дрессировки, местная волнистость и поперечная коробоватость не должны превышать 15 мм.

18.    Кромки ленты должны быть ровными. На кромках обрезной ленты не допускаются неровности, глубиной превышающие половину допуска на ширину, и заусенцы величиной более допуска на толщину ленты. На кромках необрезной ленты не допускаются надрывы, выводящие ленту за пределы допускаемых отклонений по ширине.

348

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

19.    Готовая лента должна быть принята отделом технического контроля завода-изготовителя. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие всей выпускаемой ленты требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемой ленты документами установленной формы, удостоверяющими ее качество.

20.    Партия должна состоять из ленты, изготовленной из металла одной плавки, одного размера и одного состояния поставки.

21.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающей к нему ленты и соответствия ее показателей требованиям настоящего стандарта, применяя правила отбора проб и методы испытаний, указанные в пп. 22—28.

22.    По внешнему виду и размерам проверяют каждую ленту. Осмотр производят невооруженным глазом.

23.    Испытание на растяжение производят на продольных образцах, отобранных по одному от обоих концов рулона.

Испытание производят по ГОСТ 1497-61 на длинных пропорциональных образцах шириной (в расчетной части) 10 мм.

1)    При поставке ленты, не свернутой в рулоны (в связках), для испытания отбирают по одному образцу от 5% лент партии, но не менее чем от двух лент.

2)    Допускается округление расчетной длины образца; при этом в зависимости от площади поперечного сечения образца (в расчетной части) она должна быть следующей:

Площадь сечения					Расчетная
					длина
От	1,00	до	1,22	мм2	10 мм
Более	1,22		2,40	„	15
	2,40		3,97	„	20
	3,97		5,93	„	25
»	5,93	»	8,28	„	30
п	8,28	„	11,02	„	35	„
1»	11,02	„	14,15	„	40	„
	14,15	„	17,68	*	45	*
„	17,68	„	21,58		50	„

24.    Испытание на перегиб производят по ОСТ 1688 на поперечных образцах, отобранных по одному от обоих концов рулона.

25.    Испытания на изгиб производят по ОСТ 1683 на продольных образцах, отобранных по одному от обоих концов рулона.

26.    Испытание на межкристаллитную коррозию производят на продольных образцах размером примерно 25x90 мм, отобранных

349

по одному из обоих концов рулона. Испытание производится по ГОСТ 6032-58.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №4 1962 г.).

27.    Химический состав металла ленты указывается в документе на основании плавочного анализа. Проверку химического состава готовой ленты, в случае необходимости, производят по ГОСТ 2604—44.

28.    В случае неудовлетворительных результатов испытания хотя бы одного образца данное испытание производят повторно на двойном количестве образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания в отношении хотя бы одного образца данную партию лент бракуют. В этом случае заводу-изготовителю предоставляется право произвести рассортировку или необходимую обработку забракованной ленты и предъявить ее к приемке вновь.

IV. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

29.    На одном из концов каждой ленты должно быть нанесено клеймо с указанием:

а)    марки ленты и ее состояния при поставке;

б)    номера партии;

в)    номера насгоящего стандарта.

Кроме того, на ленте должно быть клеймо отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя.

30.    Лента толщиной до 0,3 мм должна быть упакована в деревянный ящик, а толщиной более 0,3 мм—в мешковину или в деревянный ящик.

31.    Вес упаковочного места не должен превышать 80 кг, Для заводов с механизированной погрузкой и выгрузкой допускается больший вес упаковочного места.

32.    К каждому рулону (связке) и, кроме того, к каждому упаковочному месту должна быть прикреплена прочная бирка с указанием:

а)    наименования завода-изготовителя;

б)    условного обозначения ленты.

33.    Каждая партия должна быть снабжена документом, в котором указаны:

а)    наименование завода-изготовителя;

б)    номер партии,

в)    размер ленты;

г)    марка стали;

д)    состояние ленты при поставке;

е)    химический состав;

350

ж)    результаты произведенных испытаний;

з)    вес партии нетто;

и)    номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 1497-61 введен взамен ГОСТ 1497-42. ГОСТ 2789-59 введен взамен ГОСТ 2789-51. ГОСТ 5632-61 введен взамен ГОСТ 5632-51. ГОСТ 6032-58 введен взамен ГОСТ 6032-51.