ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ МЕДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 495-77 |СТ СЭВ 955—781

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.3-413 : 006.354 + 669.3-418J: 006.354    Группа    В53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

495-77^{1 2}

(СТ СЭВ 955—78)

Взамен ГОСТ 495-70

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 мая 1977 г. № 1238 срок введения установлен

с 01,01.78

Постановлением Госстандарта от 24,01,83 № 354

срок действия продлен    до 01,01,88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на медные холоднокатаные и горячекатаные листы и на медные холоднокатаные полосы.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 955—78 и устанавливает более жесткие предельные отклонения по толщине листов и полос, ужесточает требования к относительному удлинению, к качеству поверхности листов и полос.

Информационные данные о соответствии настоящего стандарта и СТ СЭВ 955—78 приведены в справочном приложении 1.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщина холоднокатаных листов и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

Стр. 10 ГОСТ 495-77

Холоднокатаные полутвердые листы и полосы толщиной от 1,0 мм до 10 мм должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 90° без появления следов надрывов и трещин вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине листа или полосы.

Листы из раскисленной меди должны выдерживать испытание на изгиб после отжига в водородной среде.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов или полос одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя ;

условное обозначение листов или полос;

массу нетто партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Для проверки химического состава отбирают по два листа или по две полосы от каждых полных и неполных 5000 кг партии.

Изготовитель может проводить проверку химического состава на пробах от расплавленного металла.

3.3.    Проверке размеров подвергают каждый лист и каждую полосу.

3.4.    Проверке состояния поверхности подвергают каждый лист и каждую полосу.

3.5.    Для проверки стрелы пропиба и серповид-ности от каждых 1000 ®г партии отбирают два листа или две полосы.

3.6.    Для испытания на растяжение и на изгиб отбирают по два листа или ,по две полосы от каждых полных и неполных 1000 кг партии холоднокатаных листов или полос и от 5000 кг партии горячекатаных листов. Листы из раскисленной меди должны выдерживать испытание на изгиб после отжига в водородной среде.

Примечание. Испытание на изгиб горячекатаных листов и полос из раскисленной меди проводят по требованию потребителя.

3.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 495-77 Стр. 11

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231-80.

Химический состав листов и полос должен определяться по ГОСТ 25086-81, ГОСТ 9717.1-82—ГОСТ 9717.3-82.

(Дополнен, Изм. № 2).

4.2.    Осмотр поверхности листов и полос должен производиться без применения увеличительных приборов.

Пр имечание. Допускается качество поверхности листов и полос контролировать по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.

4.3.    Измерение толщины листов и полос должно производиться на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15 мм от края.

Измерение толщины листов и полос производят микрометром по ГОСТ 6507-78.

Измерение ширины и длины листов и полос производят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80.

4.4.    Измерение стрелы прогиба листов и полос производят на разметочной плите по ГОСТ 10905-75.

Стрелу прогиба листов и полос замеряют с помощью индикатора по ГОСТ 9696-82, укрепленного на кронштейне и перемещающегося параллельно плоскости разметочной плиты, или металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026-75.

4.5.    Испытание на растяжение листов и полос толщиной 0,5 мм и более должно проводиться по ГОСТ 1497-84 на длинных образцах, испытание листов и полос толщиной менее 0,5 мм — по ГОСТ 11701-84 на коротких образцах типов I и II шириной 12,5 мм.

Отбор и подготовка образцов — по ГОСТ 24047-80 вдоль оси прокатки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.    Испытание на изгиб должно проводиться по ГОСТ 14019—80.

Образцы для испытания на изгиб вырезают вдоль прокатки.

Образцы для испытания на изгиб из раскисленной меди должны отжигаться в водородной среде при 800—850°С в течение 30 мин.

4.7.    Измерение серповидности проводят, помещая полосу на ровную плоскую поверхность и прикладывая к ней поверочную линейку (ГОСТ 8026-75) длиной 1 м таким образом, чтобы углы ее соприкасались с кромкой полосы. Величина серповидности (максимальное расстояние от края линейки до кромки ленты) измеряется другой линейкой (ГОСТ 427-75). Допускаются другие методы

измерения серповидности, обеспечивающие необходимую точность измерения.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Холоднокатаные листы и полосы толщиной от 0,4 до 1,0 мм включительно упаковывают в деревянные решетчатые ящики типа I или III по ГОСТ 10198-78 или по ГОСТ 24634-81 или в другую тару по нормативно-технической документации.

Масса единицы упаковки не должна превышать 80 кг.

Холоднокатаные листы и полосы толщиной более 1 мм, а также горячекатаные листы всех толщин не упаковывают в ящики.

Листы длиной 4 м и более должны быть согнутыми до соприкосновения кромок.

Допускается отгрузка листов и полос в универсальных контейнерах по ГОСТ 22225-76, ГОСТ 20435-75 и ГОСТ 18477-79 без упаковывания в ящики. При отгрузке в контейнерах листы и полосы должны быть уложены и дополнительно укреплены с помощью распорок, исключающих перемещение их внутри контейнера во время транспортирования.

Укрупнение грузовых мест (ящиков или отдельных листов и полос) должно производиться в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 24597-81. Формирование пакетов должно осуществляться на поддонах по ГОСТ 9557-73 или на подкладках по ГОСТ 22322-77, или без них с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее 0,5x20 мм по ГОСТ 3560—73. Скрепление концов: скрутка проволоки — не менее 5 витков, ленты.— в замок.

При механизированной погрузке и разгрузке допускается масса грузового места до 2000 кг. Масса грузового места в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.

5.2.    Каждый лист и полоса должны быть снабжены ярлыком, отпечатанным типографским способом, на котором указаны:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

марка меди;

номер партии;

штамп технического контроля.

5.2а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77. На грузовые места наносится манипуляционный знак «Боится сырости».

Маркировка, содержащая данные об упакованной продукции, должна быть расположена под основными надписями и содержать:

ГОСТ 495—77 Стр. 13

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение листов или полос;

номер партии.

5.3.    В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием данных по п. 5.2а, а также массы нетто и брутто упакованной единицы.

5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2),

5.4.    (Исключен, Изм, № 2).

5.5.    Листы и полосы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать правилам погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

5.6.    Листы и полосы хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих их механическое повреждение и попадание на них влаги и активных химических веществ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Показатели ГОСТ 495-77 СТ СЭВ 955—78 Предельные отклонения по толщине холоднокатаных листов при толщине 2,5 —0,24 0,25 3,0 —0,24 0,26 7,0 мм -0,28 0,30 Предельное отклонение по толщине горячекатаных листов при толщине 18,0 —1,50 1,60 19,0 —1,50 1,60 20,0 —1,60 1,80 22,0 мм — 1,60 1,80 Относительное удлинение горячекатаных 30 25 листов, не менее, %

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

Стр. 14 ГОСТ 495-77

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Масса 1 м² листов и полос, рассчитанная по номинальной толщине полуфабрикатов

Толщина листов или полос, мм	Масса 1 м2 листа или полосы, кг	Толщина листов или полос, мм	Масса 1 м2 листа или 1 полосы, кг	Толщина листов или полос, мм	Масса 1 м2 листа или полосы, кг
		1.8	16,02	9.0	80,10
0.4	3,56	2,0	17,80	10,0	89,00
0,5	4,45	2,2	19,58	11,0	97,90
0,6	5,34	2,5	22,25	12,0	106,80
0,7	6,23	3,0	26,70	13,0	115,70
0,8	7,12	3,5	31,15	14,0	124,60
0,9	8,01	4,0	35,60	15,0	133,50
1,0	8М	4,5	40,05	16,0	142,40
1,1	9,79	5,0	44,50	17,0	151,30
1,2	10,68	5,5	48,95	18,0	160,20
1,3	11,57	6,0	53,40	19,0	169,10
1,4	12,46	6,5	57,85	20,0	178,00
1,5	13,35	7,0	62,30	22,0	135,80
1,6	14,24	8,0	71,20	24,0	213,60
			1	25,0	222,50

Примечание. Плотность меди принята равной 8,9 г/см³.

Редактор Я. Я. Щукина Технический редактор 3. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб, 02.10.85 Подп. в печ. 09.12.85 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 1,01 уч.-изД. л.

Тираж 12000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4273.

Стр. 2 ГОСТ 495-77

Таблица 1 мм

Предельные отклонения по толщине, листа при ширине Толщина 600 710 и 800 1000 О о ^ ч СП м* —0,06 —0,09 0,6 0,7 —0,08 —0,10 0,8 —0,15 0,9 —0,09 —0,16 1,0 1,1 —0,10 —0,12 —ОД 7 1,2 1.3 1.4 —0,12 —0,14 —0,18 1.5 1.6 1,8 —0,14 —0,16 —0,20 2,0 2,2 —0,16 —0,18 —0,22 2,5 3,0 -0,18 —0,20 —0,24 3,5 -0,20 —0,24 —0,28 4,0 —0,22 —0,30 4,5 —0,24 —0,27 —0,32 5,0 5,5 —0,26 —0,30 —0,34 6,0 —0,26 —0,30 —0,36 6,5 —0,34 7,0 —0,28 —0,36 —0,44 8,0 —0,30 9,0 10,0 —0,32 —0,34 —0,40 —0,50 11,0 —0,40 —0,50 —0,60 12,0 —0,44 —0J0

Примечания: 1.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов других толщин. 2.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов в рулонах.

ГОСТ 495-77 Стр. 3

1.1а. Ширина и длина холоднокатаных листов должны соответствовать табл. 1а.

800

1000

Примечания:

1.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов других размеров по ширине и длине.

2.    По согласованию изготовителя с потребителем допускаются листы шириной и длиной, отличающейся от указанных в табл. 1а не более чем на 15% от массы партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. Предельные отклонения по ширине и длине холоднокатаных листов должны соответствовать указанным в табл. 2.

	Предельное отклонение
Толщина холоднокатаных листов	по ширине листов	по длине листов
До 2,5 в ключ.	-5	—10
3 и более	-10	—20

L3. Толщина, предельные отклонения по толщине и длина горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл. 3.

мм Таблица 3

Предельные отклонения по толщине листа, при ширине Длина листов при ширине Тол щина 600— L200 шел 1 enn inen tortrt 1900-2500 2600-3000 600—1200 1250 1300-1400 1ZOU 1оии i uOU*“ 1OUU Не более 3,0 —0,40 —0,60 —0,60 _ 3,5 3600 4000 4000 4.0 4,5 5.0 6.0 —0,45 — —0,70 —0,70 —0,90 7,0 —0,50 5000 5000 5000 8,0 —0,80 —0,80 9.0 10.0 —0,55 —0,90 -0,90 -1,00 — 1,20 11,0 —0,70 12,0 —0,80 —1,00 —1,00 -1,10 13,0 —0,90 — 1,20 — 1,40 14,0 —1,10 -1,10 -1,30 — 1,50 15,0 -1,00 —1,20 -1,20 -1,40 5500 16,0 -1,30 -1,30 —1,50 —1,60 5500 5500 17,0 -1,20 —1,40 — 1,40 18,0 19,0 -1,20 —1,40 —1,50 —1,60 —1,80 20,0 21,0 22,0 —1,40 —1,60 -1,60 — 1,80 -2,00 5100 24.0 25.0 — 1,60 —1,80 —1,80 — 5000 4500

Стр. 4 ГОСТ 495-77

мм    Продолжение    табл.    3
Длина листов при ширине Тол щина 1450—ШОО 1650-1800 1900 2000-2200 2300-2500 2600 2700—2800 2900-3000 Не более -----г......... .ч-ама 3,0 . 3,5 4000 4000 — — 4,0 4,5 4000 — — 5,0 4000 4000 6,0 7,0 8,0 5000 5000 6000 6000 6000 _ 6000 9,0 6000 6000 5800 10,0 5600 5200 11,0 5700 5500 5100 4700 12,0 5900 5200 5000 4700 4300 13,0 5500 5500 4800 4500 4300 4000 14,0 5500 5900 5100 4500 4300 4000 3700 15,0 5500 4700 4200 4000 3)700 3500 16,0 5400 5100 4400 3900 3700 3500 3200 17,0 5100 4800 4200 3700 3500 3300 3000 18,0 4800 4600 3900 3500 3300 3100 2900 19,0 5200 4600 4300 3700 3300 3100 2900 2700 20,0 4900 4300 4 то 3500 3100 3000 2800 2600 21,0 22,0 4560 3900 3700 3200 2800 2700 2500 2300 24.0 25.0 3900 3500 2800 2500 — — — —	ГОСТ 495-77 Стр. 5
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление горячекатаных листов длиной более 6 м.

Стр. 6 ГОСТ 495-77

1.4.    Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до 1800 мм с интервалом 50 мм; шириной свыше 1800 до 3000 мм с интервалом 100 мм; длиной от 1000 до 6000 мм с интервалом 100 М!М.

1.5.    Предельные отклонения по длине горячекатаных листов не должны превышать минус 30 мм, по ширине — минус 20 мм.

1.6.    Толщина и предельные отклонения по толщине холоднокатаных полос должны соответствовать указанным в табл. 4.

Предельные отклонений по толщине при ширине полос Толщина Нормальной точности Повышенной точности от 40 до 600 от 40 до 300 ез. 300 до 600 0,40 0,50 —0,06 —0,04 —0,06 0,60 —0,08 —0,07 оо Г- ОО o'o' —0,05 —0,08 0,90 —0,09 1,00 1,10 —0,10 —0,06 —ОДО 1,20 1,30 1,40 —0,12 —0,07 —0,11 1,50 —0,12 1,60 1,80 —0,14 —0,08 —0,14 2,00 —0,16 —0,09 2,20 —0,12 2,50 3,00 —0,18 —0,14 3,50 —0,20 —0,18 4,00 —0,22 — 4,50 —0,24 —0,20 5,00 5,50 6,00 —0,26 —0,22

Пр имечанне. Холоднокатаные полосы повышенной точности изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем. (Дополнено, Изм. № 2).

при следующих сокращениях: холоднокатаные — Д; горячекатаные — Г; прямоугольного сечения — ПР; нормальной точности по толщине и ширине — Н; повышенной точности по толщине и ширине — П;

нормальной точности по толщине и повышенной точности по ширине — К;

повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине — И;

мягкие — М;

твердые — Т;

немерной длины — НД;

кратной длины — КД.

Примечание. Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных.

Лист горячекатаный, прямоугольного сечения, толщиной 6 мм, шириной 600 мм, длиной 1500 мм, из меди марки М1р:

Лист ГПРХХ 6 X 600X1500 М1р ГОСТ 495-77

То же, холоднокатаный, прямоугольного сечения, твердый, толщиной 1 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, из меди марки МЗр:

Лист ДПРХТ 1,0X1000X2000 МЗр ГОСТ 495-77. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Листы и полосы из меди должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта ло технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.1.    Листы и полосы изготовляют из меди марок Ml, Mlp, М2, М2р, М3 и МЗр по ГОСТ 859-78 (СТ СЭВ 226—75).

2.2.    Холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми.

2.3.    Поверхность листов и полос должна быть чистой и гладкой. Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты, не выводящие листы и полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Для мягких листов и полос допускаются цвета побежалости и малозначительные потемнения. На поверхности горячекатаных листов допускаются шероховатость и отпечатки от валков в виде мелкой сетки.

2.4.    (Исключен, Изм. № 1).

2.5.    Твердые холоднокатаные листы и полосы должны быть плоскими.

Допускаемая стрела прогиба не должна превышать 1 мм на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 м длины листа или полосы.

2.6.    Горячекатаные листы и холоднокатаные мягкие листы и полосы должны быть плоскими.

ГОСТ 495-77 Стр. 9

Допускается волнистость, исчезающая при изгибе листа или полосы.

Серповидность полос толщиной до 4 мм не должна превышать 5 ,мм на 1 м длины, толщиной свыше 4 мм — 8 мм на 1 м длины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7,    Кромки листов и полос должны быть ровно обрезаны, допускаются незначительные заусенцы. Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается. Допускаемая косина реза не должна выводить листы и полосы за предельные отклонения по ширине и длине.

2.8.    Механические свойства листов и полос должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Способ изготовления Состояние материала Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение Аю\ %» не менее Твердость по Бринеллю (справочные данные) Холоднока Твердое Не менее 290 (30) 3 95 таные Полутвердое От 250 до 310 (от 25 до 32) 12 75 Мягкое От 200 до 260 36 55 (от 20 до 27) Г орячеката- Не менее 200 (20) ные — 30 60

Примечания:

1.    Относительное удлинение после разрыва определяется для листов и полос толщиной 0,5 мм и более. Значения относительного удлинения для лнсгоз и полос толщиной 0,4 мм являются справочными.

2.    Берхшй предел временного сопротивления может быть выше не более чем на 20 Н/мм² (2 кгс/мм²) при сохранении минимального относительного удлинения, урезанного в таблице.

3.    Показатели механических свойств для листов и полос в полутвердом состоянии являются факультативными до 1 января 1983 г.

4.    Механические свойства горячекатаных листов определяются по требованию потребителя.

(Дополнено, Изм. № 2).

2.9. Холоднокатаные мягкие листы я полосы и горячекатаные листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном -состоянии вокруг оправки диаметром, равным толщине листа или полосы, без появления трещин и расслоений. Испытание на изгиб при толщине листов и полос до 5 мм включительно должно проводиться до соприкосновения сторон; при толщине 5,5 и более — до параллельности сторон.

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена²

★ ★

2

Переиздание (август 1985 г.) с Изменениями М 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г. и январе 1983 г.

(ИУС 5—81, МУС 5—83).

© Издательство стандартов, 1985