Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами. Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60 град. С

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 481-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАРОНИТ И ПРОКЛАДКИ ИЗ НЕГО

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

к ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия (см. переиздание (июль 1990 г.) с Изменениями № I, 2, 3, 4; переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5; издание (июнь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5)

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 1.1. Таблица 1. Графа «Наименование и обозначение марки»

Паронит общего назначения ИОН*

Паронит общего назначения ПОН

(ИУС № 8 2004 г.)

Страница 3

УДК 678.067.42-762:006.354    Группа    Л65

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАРОНИТ И ПРОКЛАДКИ ИЗ НЕГО

ГОСТ

Технические условия    4g j jjq

Compressed asbestos fibre sheets and gaskets from it.

Specifications

OKU 25 7500

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на листовой пароннт и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами. Прокладки из пароннта применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60 *С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 5). 1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения изготовляют пароннт девяти марок (табл. 1).

Таблица I

Применяемость

Наименование и обозначение марки

Максимально допустимые

Рабочая среда

давление.

МПа

(кгс/см1)

температура.

•с

Тип соединения

Пароннт общею назначении ПОН*

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар. воздух, сухие нейтральные и инертные газы

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты

Жидкий кислород и азот

Тяжелые и легкие нефтепродукты

6.4    (64)

2.5    (25)

0,25 (2,5)

2.5    (25)

От-50 до +450

От-40 до +200

-182

200

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов. аппаратов, насосов, арматуры. трубопроводов, компрессоров. двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Пароннт маслобензо-стойкий 11 МБ

Тяжелые и легкие нефтепродукты. масляные фракции, расплав воска

3.0 (30)

300

Для неподвижных соединений типа «гладкие* с давлением рабочей среды не более 4 МПа

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов. 1980 © И ПК Издательство стандартов, 2002

Страница 4

С. 2 ГОСТ 481-80

Продолжение табл. I

Применяемость

Наименование

Максимально допустимые

марки

Рабочим срели

давление.

мпа>

<кгс/см >

температура.

•с

Тип соепимения

Паромиг маслобензо-стойкий П М Г>

Сжиженные и газообразные углеводороды С|—С3

Рассолы Коксовый газ

Газообразный кислород и азот

2.0 (20)

10,0(100)

6.4 (64) 5.0 (50)

От -40 до +100

От -40 до +50

490

150

(40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппа- ратов. насосов, арматуры, тру- бопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего его- рания и других агрегатов

ПМБ-1

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

Жидкость В ПС Морская вода Хладоны 12, 22, 114В—2

16.0(160) 16.0(160) 10.0(100) 2.5 (25)

От -40 до +250

От -40 до +100

Or -2 до +50

От-50 до +150

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см2), «шип-паз®, «выступ-впадина» сосудов. аппаратов, насосов, арма-гуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Пароннт кислотостойким ПК

Кислоты, щелочи, окислители. нитрозные и другие агрессивные газы

Органические растворители

2,5 (25) 1.0(10)

250

150

Для неподвижных соединений типа «гладкие*, «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов. компрессоров и других агрегатов

В спирально-навитых прокладках в качестве мягкого наполнителя

Пароннт, армированный сеткой ПА

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

Нейтральные инертные, сухие газы, воздух

Тяжелые и легкие нефтепродукты. масляные фракции

10,0(100)

7.5    (75)

7.5    (75)

450

250

400

Для неподвижных соединений тина «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры. трубопроводов, компрессоров. двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Пароннт электродизер-ныи ПЭ

Щелочи концентрацией 300—400 г/дм3, водород, кислород

2.5 (25)

180

Дтя уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрическом изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое дтя герметизации соединения. 10 МПа (100 кгс/см2) для электролизеров, работающих иод давлением 0,02 МПа (0.2 кгс/см2) и 30 МПа (300 кгс/см2) для электролизеров. работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см2)

Страница 5

ГОСТ 481-80 С. 3

Продолжение табл. I

Применяемость

Наименование и обозначение марки

Максимально допустимые

Рабочая среда

давление.

МПа

(кгс/см1)

температура,

•с

Тип соединения

ПОН-А

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

Водные pact воры солей, жидкий и газообразный аммиак

Тяжелые и легкие нефтепродукты

4.5    (45)

2.5    (25)

2,3 (23)

450

От -40 до +150

175

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2), «шип-паз*. «выступ-впадина» сосудов. аппаратов, насосов, арматуры. трубопроводов, компрессоров и других агрегатов

ПОН-Б

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар. сухие нейтральные и инертные газы

6.4 (64)

От-50 до +450

Воздух

1.0(10)

От-50 до +100

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак. спирты

2.5 (25)

От -40 ло +200

Жидкий кислород и азот

0.25 (2.5)

-182

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2.5 (25)

200

ПОН-В

Минеральные масла и легкие нефтепродукты

Топливно-воздушная смесь, воздух

4.0 (40) 1.0(10)

150

130

Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания

Вода, госол, антифриз

4.0 (40)

130

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2.    Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789 должен быть не более 40 мкм.

1.3.    Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл. 2. 3.

Примсчанис. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров подлине и ширине.

Габли на 2

мм

Обозначение

марки

Код ОКГ1

Толщина

Обозначение

марки

Код ОКП

Толщина

Помин.

Прел.

ОТ КЛ.

Помин.

Пред.

опт.

ПОН

25 7515 0104

0.4

±0.10

ПОН

25 7515 0131

3.0

±0,25

25 7515 0106

0.6

±0.10

25 7515 0133

3.5

±0.30

25 7515 0111

0,8

±0.10

25 7515 0135

4,0

±0.30

25 7515 0113

1.0

±0,10

25 7515 0137

5.0

±0.411

25 7515 0118

1,5

±0.15

25 7515 0138

6.0

±0.50

25 7515 0125

2.0

±0.20

Страница 6

С. 4 ГОСТ 481-80

Продолжение табл. 2

мм

Тол шина


Обозначение

марки

ПОН

ПМБ


±0,10

±0.10

±0.10

±0.10

±0.10

±0.15

±0,20

±0.25

±0.30


ПМБ-1


±0.10

±0.10

±0.10

±0.10

±0.10

±0.10

±0.10

±0.15

±0.20

±0.25

±0,30


ПК


0.4

0.5

0.6

0.8

1,0

1,5

2.0


±0.10

±0.10

±0.10

±0,10

±0.10

±0,15

±0,20


ПА


0.8

1.0

1.2


пэ


1.0


±0.10


25 7522 0103

0.3

25 7522 0104

0.4

25 7522 0105

0.5

25 7522 0106

0.6

25 7522 0111

0.8

25 7522 0113

1.0

25 7522 0115

1.2

25 7522 0118

1.5

25 7522 0125

2.0

25 7522 0128

2.5

25 7522 0131

3.0


25 7521 0104

0.4

25 7521 0105

0.5

25 7521 0106

0,6

25 7521 0111

0.8

25 7521 0113

1,0

25 7521 0118

1.5

25 7521 0125

2.0

25 7521 0128

2.5

25 7521 0131

3.0


25 7542 0104 25 7542 0105 25 7542 0106 25 7542 0111 25 7542 0113 25 7542 0118 25 7542 0125


25 7551 0111 25 7551 0113 25 7551 0115


25 7541 0113


Коя ОКП


Помин


Пред.

откл.

±0.20

±0.25

±0.30

±0,10

±0,10

±0,15

Обо значение

Кол ОКП

Тол ши на

марки

Номин.

Прея.

DIU.

пэ

25 7541 0118

1,5

±0,15

25 7541 0125

2.0

±0,20

25 7541 0131

3,0

±0,30

25 7541 0135

4,0

±0.40

25 7541 0137

5,0

±0.50

25 7541 0138

6.0

±0.60

25 7541 0139

7.0

±0,70

25 7541 0141

7,5

±0,75

ПОН-А

25 7512 0125

2,0

±0.20

25 7512 0128

2.5

±0,25

25 7512 0131

3.0

±0,30

25 7512 0104

0.4

±0.10

25 7512 0106

0.6

±0,10

25 7512 0111

0.8

±0.10

25 7512 0113

1.0

±0.10

25 7512 0118

1.5

±0,15

25 7512 0133

3,5

±0.30

25 7512 0135

4.0

±0.30

25 7512 0137

5,0

±0,40

7512 0138

6.0

±0,50

ПОН-Б

25 7511 0104

0.4

±0.10

25 7511 0106

0,6

±0,10

25 7511 0111

0.8

*0,10

25 7511 0113

1.0

±0,10

25 7511 0118

1.5

±0,15

25 7511 0125

2.0

±0.20

25 7511 0131

3,0

±0.25

25 7511 0133

3,5

±0.30

25 7511 0135

4.0

±0.30

25 7511 0137

5,0

±0.40

25 7511 0138

6.0

±0.50

ПОН-В

25 7513 0104

0.4

±0,10

25 7513 0106

0.6

±Ю,10

25 7513 0111

0.8

±0,10

25 7513 0113

1.0

±0,10


Та6л и на 3

мм

Обозначение марки

Длина

Ширина

Номин.

Прел. otKJi.

Номин.

Пред. откл.

400

±20

300

±15

500

±25

500

±25

ппн

750

±40

500

±25

1 1WI 1

1000

г50

750

±40

1500

±75

1000

±S0

1500

±75

1500

±75

Страница 7

ГОСТ 481-80 С. 5

Продолжение табл. 3

мм

Длина

Ширина

Номин.

Прел. откл.

Номин.

Прел. апкл.

ПОН

3000

+ 10 -100

1500

±75

1000

1770

1770

±50

±75

±75

880

1000

1500

±50

±50

±75

3000

+ 10 -100

1770

±75

ПМБ

500

1000

1500

1000

1770

±25

±50

:75

±50

±75

500

750

1000

880

1000

±25

±40

±50

±50

±50

ПМБ-1

400

500

1000

1000

1000

1000

±20

±25

±50

±50

г50

±50

400

500

600

700

750

850

±20

±25

±30

±30

±40

±50

400

500

750

1000

1500

1500

±20

±25

±40

±50

±75

±75

300

500

500

750

1000

1500

±15

±25

±25

±40

±50

±75

3000

+ 10 -100

465

±5

Г1К

3000

+ 10 -100

520

±5

3000

+ 10 -100

1500

±75

1770

1770

±75

±75

1000

1500

±S0

±75

3000

+ 10 -100

1770

±75

ПА

400

500

500

750

1000

1000

1500

±20

±25

±25

±40

±50

±50

±75

300

400

500

500

750

900

1000

±15

±20

±25

±25

±40

±45

±50

ПЭ

400

500

750

1000

1000

1050

1500

±20

±25

±40

±50

г50

±50

±75

300

500

500

450

750

1050

1000

±15

±25

±25

±20

±40

±50

±50

Страница 8

С. 6 ГОСТ 481-80

Продюжение табл. 3

Обозначение марки

Длина

IUирииа

Ном и к.

Прел. откл.

11 ом кн.

Прел. откл.

Г1Э

1500

3000

1050

1500

1770

1770

3000

±75

+ 10 -100

±50

±75

±75

±75

+ 10 -100

1500

1500

450

900

1000

1500

1700

±75

±75

±20

±50

±50

±75

±50

ПОН-А

500

1000

1500

1500

3000

£25

±50

±75

±75

+ 10 -100

500

750

1000

1500

1500

±25

±40

±50

±75

±75

ПОН-Б

400

500

750

1000

1000

1500

1500

1770

1770

3000

3000

±20

±25

г40

±50

±50

±75

±75

±75

±75

+ 10 -100

+ 10 -100

300

500

500

750

880

1000

1500

1000

1500

1500

1770

±15

±25

±25

±40

±50

±50

±75

±50

±75

±75

±75

500

±25

500

±25

ПОН-В

750

-40

500

±25

1000

±50

750

±40

Пример условного обозначения паронита марки ПОН-А, толщиной 2.0 мм. шириной 500 мм и длиной 500 мм:

мм

Нарочит ПОН-А 2,0x500x500 ГОСТ 481-80

То же. в тропическом исполнении:

Нарочит ПОН-АТ 2,0x500x500 ГОСТ 481-80

Прокладки из паронита марки ПОН-А при заказе:

Прокладка_ПОН-А ГОСТ 481-80

номер деши по чертежу

То же. в тропическом исполнении:

Прокладка_ПОН-Л Г ГОСТ 481-80.

номер дсгх'ш по чертежу

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Страница 9

ГОСТ 481-80 С. 7

1.4. Паронит изготовляют в виде листов и прокладок.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Паронит и прокладки из него должны изгото&тяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2.    Поверхность пароннта и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.

Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.

Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3.    Для изготовления пароннта марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка № 09 по ГОСТ 3826.

2.4.    Прокладки вырубают из листов пароннта. при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5.    По физико-механическим показателям листы пароннта и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Табл и на 4

Наименование

Норма д.ся марки

показателя

ПОН

ПМБ

ПМБ-1

ПК

ПА

пэ

ПОН-А

ПОН-Б

ПОН в

1. Плотность. г/см1

1 о ЧгЧ

1,5—

2,0

1.5-

2.0

2,0-

2.5

1.9-

2.5

1,6— 2.0

1,7-

1,9

1.8-

2.0

1.8-

2.0

2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кге/см2), не менее

9,0(90)

14(140)

20(200)

10(100)

_

8(80)

13(130)

11(110)*

18(180)

15(150)*

24(240)

20(200)*

3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:

воде при температуре 100 °С в течение 5ч

14

10

10

10

керосине при температуре 23 *С в течение 5 ч

40

10-24

8-21

45

35

30

масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 ”0 в течение 5ч

23

15

28

масле МК-8 при температуре 100 'С в течение 5 ч

_

_

15

13

_

_

_

_

_

Страница 10

С. 8 ГОСТ 481-80

Продолжение mailt. 4

Наименование

Норми яяя марки

показатели

пои

ПМБ

ПМБ-1

ПК

ПА

пэ

ПОН А

ПОН-Б

ПОН в

топливе ТС-1 при температуре 200 “С и течение 5 ч

14

12

едком кали концентрации 450 г/дм5 при температуре 100 ‘С в течение 5 ч

19

4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:

10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461 при температуре (100±5) *С в течение 5ч

30

10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204 при температуре (100±5) *С в течение 5ч

30

5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/сы1), %

8-18

5-16

2-15

2-12

6-13

6-16

8-18

5-15

5-15

6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/сы2), %. не менее

33

40

40

30

37

38

30

35

40

•Значение для иаронита толщиной менее 2 мм.

1

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Паронит и прокладки принимают партиями. Партией считают листы паронита одной марки и одного размера по толщине в количестве не более 10000 кг или прокладки одного размера не более 30000 шт. Для прокладок с наружным размером менее 60 мм объем партии не более 100000 шт.

Страница 11

ГОСТ 481-80 С. 9

По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают документом о качестве, содержащим:

-    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

-    наименования и марки паронита;

-    размеры листов паронита или номера прокладки (детали);

-    номер партии;

-    дату изготовления;

-    массу нетто;

-    цену одной прокладки для розничной тортоати;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    букву « Г» для паронита и прокладок в тропическом исполнении;

-    количество мест в партии;

-    результаты испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № I, 3, 4, 5).

3.1а. По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают двумя образцами размером не менее 200x200 мм, вырезанными из листов паронита. из которых были вырублены прокладки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2.    Приемосдаточные испытания проводят в следующем объеме:

-    по внешнему виду — 100 %;

-    по п. 1.3 — не менее 10 листов или пяти прокладок от партии;

-    по пп. 2.5. 2.8 — не менее трех листов от партии;

-    по п. 2.6 — не менее трех листов от каждой десятой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.    При получении неудоатетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю допускается проводить 100 %-ный контроль.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Поверхность паронита и прокладок контролируют визуально или сравнением с контрольными образцами внешнего вида.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2.    Размеры паронита определяют по ГОСТ 24039.

Размеры прокладок определяют в соответствии с чертежом.

4.3.    Из каждого отобранного листа вырубают для испытаний:

-    по пп. 2.5 (табл. 4. показатели 1, 3, 4. 5, 6), 2, 8 — один образец;

- по п. 2.5 (табл. 4, показатель 2) — два образца:

- по п. 2.6 — три образца.

Расстояние от образца до края листа не менее 30 мм.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4.    Плотность паронита определяют по ГОСТ 24039, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10 % от нормы.

45. Определение условий прочности при разрыве

Вырубают образцы размером 20x110 мм с предельным отклонением ±0,5 мм. п направлении, поперечном вальиеванию. Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (М0±5) ‘С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336, заполненном хлористым кальцием по ТУ 6—09—5077, при температуре окружающей среды (23:J) 'С.

Измеряют толшину образцов.

Образиы зажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами (50±2) мм и скоростью подвижного зажима (250±Ю) мм/мин и разрывают их.

Страница 12

С. 10 ГОСТ 481-80

Разрыв образцов проводят не позднее чем через 10 мин после извлечения их из эксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет не берут и проводят испытания на новом образце.

Погрешность изменений не должна превышать 1 % измеряемой нагрузки.

Условную прочность при разрыве (G) в мегапаскалях (кгс/см2) вычисляют по формуле

где Р— нагрузка, вызываюшая разрыв образца. Н (кгс);

S — площадь поперечного сечения образца до испытаний, м2 (см*).

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех определений, округленное до целого числа, при этом допускаются отклонения от нормы по отдельным определениям не более чем на 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.6.    Увеличение массы паронита в жидких средах определяют по ГОСТ 24037, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10 % от нормы.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.7.    Уменьшение массы в жидких средах определяют по ГОСТ 24037 на образцах размером 20x20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.8.    Сжимаемость и восстанавливаемость паронита определяют по ГОСТ 24038, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10 % от нормы.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.9.    Определение уплотняющей способности

4.9.1.    Паронит марок ПОН и ПЛ. ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара в лабораторном автоклаве типа Л11-1 (черт. 1).

Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром <120± 1) мм и внутренним диаметром (80± 1) мм, покрытых маслографитовой пастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 *С (6-11) м2/с 65-85 % и графит по ГОСТ 5420 или ГОСТ 5279 15-35 %) зажимают между фланцами (стань 40Х по ГОСТ 4543) коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Испытания проводят при давлении пара в коллекторе (Ю±0,5) МПа |(100±5) кгс/см-), давлении на образцы (22,5±0.5) МПа [(225+5) кгс/см2), температуре коллектора (450±10) *С и времени испытания (30±2) мин.

Образны обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка пара.

4.9.2.    Паронит марок ИОН. 11МБ. ПМБ-1, ПЛ. ПОН-А. ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт. 2).

В качестве контрольной жидкости применяют керосин.

Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.

Испытания проводят при давлении жидкой среды в коллекторе (15±0.5) МПа |(150±5) кгс/см:], при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2.5±0,5) МПа |(25±5) кгс/см2), давлении на образцы (32,4±0,5) МПа |(324±5) кгс/см:|, температуре жидкой среды (20±5) *С и времени испытания при указанных параметрах (3()±2) мин.

Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка керосина.

4.9.1, 4.9.2. (Измененная редакция, Изм. № I, 4).

4.10.    (Исключен, Изм. № 1).

4.11.    Устойчивость паронита на изгиб определяют по ГОСТ 24036.

Страница 13

ГОСТ 481-80 С. 11

I — штурвал: 2— фланцевый коллектор: 3 — рлма автоклава; 4 — предохранительный клапан: S — тилравличсский пресс: 6— вентиль для слива жидкости коллектора: 7, 13 - обратные клапаны; &' — шпорник клапан холостого хода насоса; 9— емкость лля жилкой срелм: 10— насос: II — вентиль холостого хода насоса: 12— емкость для масла: 14— вентиль лля слива масла: IS—17— манометры: 16 — продувочный вентиль

Черт. 2

Схема автоклава 1ипа АГ1-1

1

/ — штурвал; 2. 6, 7 — манометр; 3 — вентиль нродувоч-ный; 4 — фланцевый коллектор; 5 — вентиль для спуска пара in коллектора: 8 — вентиль лля спуска масла; 9 — насос ручной; 10 — емкость лля масла. II— вентиль хо* яостого кола насосов; 12. 13 — «норные пен тли: 14 — котел; IS — электрообогрев; 16— рама автоклава. 17 — гидравлический пресс; IS — электрообогрев фланцевого коллектора

Схема автоклава AI1-2


1


Черт. I


5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На каждый лист паромита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают этикетку с указанием:

-    наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

-    марки паронита;

-    номера партии;

-    даты изготовления;

-    толщины листа;

-    буквы «Т» для паронита в тропическом исполнении.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.2.    Листы паронита упаковывают в деревянные ящики или обрешетки массой брутто не более 500 кг.

Допускается пакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто не более 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560. Пакеты на плоских поддонах формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

При транспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах или автофургонах допускается отгрузка паронита без упаковки.

Допускается паронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом или металлической лентой.

Страница 14

С. 12 ГОСТ 481-80

Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонные коробки или в металлическую многооборотную тару.

Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308 или шпагатом из химических волокон.

Пачки или пакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП, гофрированного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кг или в многооборотную металлическую тару.

Прокладки наружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязан-ными в пачки укладывать в бумажные пакеты по ГОСТ 13502, массой брутто не более 5 кг.

Прокладки размером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 500 кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.

Для розничной торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

5.3.    К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с ГОСТ 14192, с нанесением следующих обозначений:

-    наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

-    наименования и марки иаронита;

-    размеров листов пароннта или номера прокладки (детали);

-    номера партии;

-    даты изготовления;

-    массы нетто;

-    обозначения настоящего стандарта:

-    буквы «Т» для пароннта и прокладок в тропическом исполнении.

Дня прокладок в тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию с потребителем другой вид маркировки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

5.4.    Паронит и прокладки перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.    Паронит и прокладки должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих паронит. на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 *С.

Влажность в помещении для хранения пароннта марки ПА должна быть не более 65 %.

5.6.    При хранении и транспортировании иаронита при температуре ниже 0 *С можно изготовлять из него прокладки после выдержки пароннта в течение 24 ч при (20±5) *С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие пароннта и прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения пароннта и прокладок — два года со дня изготовления.

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна быть равна гарантийному сроку эксплуатации или гарантийной наработке ухюв или агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Страница 15

ГОСТ 481-80 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 1500 мм

При изготовлении прокладок диаметром более 1500 мм допускается стыковка паронига в «ласточкин хвост* или внахлестку.

При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

Для склеивания применяют клей № 88Н.

Склеенные части выдерживают в течение 2 ч иод давлением 0,5 МПа при <20±5) ‘‘С.

Страница 16

С. 14 ГОСТ 481-80

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей н нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.80 № 1394

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 481-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2789-73

1.2

ГОСТ 3560-73

5.2

ГОСТ 3826-82

2.3

ГОСТ 4204-77

4.7.1

ГОСТ 4461-77

4.7.1

ГОСТ 4543-71

4.9.1

ГОСТ 5279-74

4.9.1

ГОСТ 5420-74

4.9.1

ГОСТ 13502-86

5.2

ГОСТ 14192-96

5.3

ГОСТ 17308-88

5.2

ГОСТ 24036-80

4.11

ГОСТ 24037-90

4.6

ГОСТ 24038-90

4.8

ГОСТ 24039-80

4.2. 4.4

ГОСТ 24104-88

4.7.1

ГОСТ 25336-82

4.5

ГОСТ 26663-85

5.2

ТУ 6-09-5077-87

4.5

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ИЗДАНИЕ (июнь 2002 г.) с Изменениями .\fe 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1982 г., мае 1985 г., феврале 1988 г., феврале 1990 г. и декабре 1991 г. (ИУС 3-83, 8-85, 5-88, 5-90, 4-92)

Релакюр В.Н. Копысаа Технический релзыор В.Н. I!Русакова Корректор М.В. Пучнап Компьютерная верстка И.А. Налейкыной

Изд. лиц. Ni 02354 от 14.07.2001). Сдано и набор 07.06.2002. Подписано и печать 09.07.2002. Уел. печ. я. I.S6. Уч.-ита.л. 1,65.

Тираж 91 экз. С 634S. Зак. 574.

ИПК Издательство стандартен. 107076 Москва. Колодезный пер.. 14. hup://ww«’.xtandartlx.ni    e-mail:    infotfUandardvru

Набрано в Излательеше на ПЭВМ Филиал ИПК Иэаагельство стандартом — тип. «Московский печатник», 103062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр Ni 080102

Заменяет ГОСТ 481-71