Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 4775-91 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на многопроволочные неизолированные биметаллические сталемедные провода, применяемые в системах электроснабжения железных дорог, в том числе контактных сетях.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 4775-75

Оглавление

1 Технические требования

1.1 Основные параметры и размеры

1.2 Характеристики

1.3 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

2 Приемка

3 Методы испытаний

4 Указания по монтажу и эксплуатации

5 Гарантии изготовителя

Приложение (справочное) Справочные данные и рекомендации по применению неизолированных биметаллических сталемедных многопроволочных проводов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА НЕИЗОЛИРОВАННЫЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТАЛЕМЕДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4775-91

Издание официальное

35 коп. БЗ 8—91


Е

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 621.315.145:521.315.554:621:332.3!    Группа    E4I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

4775-91

ПРОВОДА НЕИЗОЛИРОВАННЫЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТАЛЕМЕДНЫЕ

Технические условия

Conccntric-lay-strandcd copper-clad steel (bimetallic) conductors Specifications

ОКП 351000

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на многопроволочные неизолированные биметаллические сталемедные провода, применяемые в системах электроснабжения железных дорог, в том числе контактных сетях.

Провода предназначены для работы во всех макроклиматиче-ских районах в атмосфере типов I, II, III и IV по ГОСТ 15150.

Стандарт устанавливает требования к проводам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Основные параметры и размеры

1.1.1.    Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2.    Провода должны изготовляться следующих марок:

ПБСМ1—провод биметаллический сталемедный первого класса проводимости;

ПБСМ2 — то же, второго класса проводимости.

1.1.3.    Номинальные сечения проводов, число и номинальные диаметры биметаллических сталемедных проволок должны соответствовать указанным в табл. I.

Издание официальное Е

© Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Таблица I


Значение характеристики

25

35

50

70

95

120

7

7

7

19

19

19

2,2

2,5

3,0

2.2

2,5

2.8


Номинальное сечение, мм*

Число проволок

Номинальный диаметр проволок, мм


Наименование характеристики

Пример условного обозначения неизолированного биметаллического сталемедного провода номинальным сечением 70 мм2, первого класса проводимости:

Провод ПБСМ1-70 ГОСТ 4775-91

1.2. Характеристики

1.2.1.    Для изготовления проводов марки ПБСМ1 должна применяться биметаллическая сталемедная проволока марок БСМ1 и БСМО, проводов марки ПБСМ2 — проволока марок БСМ2 и БСМ1 по ГОСТ 3822.

1.2.2.    Электрическое сопротивление постоянному току при температуре 20°С и разрушающая нагрузка при растяжении проводов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Номинальное сечение, мм*

Электрическое сопро-току. Ом/км, не бо

ПБСМ1

гивление постоянному лее, проводов марок

ПБСМ2

Разрушающая нагрузка при растяжении, кН (кгс). не менее

25

1,686

2,326

17,08 (1742)

35

1,302

1,780

22,12 (2255)

50

0,900

1.242

31,98 (3250)

70

0,622

0,858

49,05 ( 5000)

95

0,480

0,662

60,30 (6150)

120

0,382

0,526

76,49 (7696)

1.2.3.    Минимальная толщина медной оболочки любой проволоки в проводе после скрутки должна быть не менее установленной ГОСТ 3822.

1.2.4.    В проводе проволоки должны плотно прилегать одна к другой без выпирания, перехлестывания, вмятин, надломов и разрывов отдельных проволок.

1.2.5.    Скрутка повивов должна быть произведена в противоположные стороны, причем наружный повив должен иметь правое направление скрутки.

1.2.6.    Кратность шага скрутки проводов должна соответствовать указанной в табл. 3.

ГОСТ 4775-91 С. 3

Таблица 3

Кратность шага

скрутки проволок в повиве

Номинальное сечение, мм*

из шести проволок

из двенадцати проволок

25, 35, 50

8—20

70, 95, 120

8-18

8-15

Примечание. В девятнадцатипроволочных проводах кратность шага скрутки повива из двенадцати проволок должна быть не больше кратности шага скрутки повива из шести проволок.

1.2.7.    Соединение отдельных проволок перед скруткой провода должно производиться сваркой.

Общее число соединений проволок на длине 1500 и 1600 м в соответствии с п. 1.2.9 настоящего стандарта должно быть не более:

7    — для проводов сечением 25 и 35 мм2;

8    >    >    »    50    мм2;

19    >    »    »    70    и 95 мм2;

24    >    >    >120    мм2.

При этом на одной проволоке проводов сечением 25, 35, 70 и 95 мм2 должно быть не более одного соединения, а проводов сечением 50 и 120 мм2 — не более двух соединений на расстоянии между местами соединения разных проволок не менее 25 м.

В проводах сечением 50 и 120 мм2 расстояние между соединениями одной и той же проволоки должно быть не менее 400 м.

Примечание. На внутреннем повиве девятнадцатипроволочных проводов число соединений должно быть нс более 7.

1.2.8.    В местах соединения проволоки не допускается оголения стального сердечника. Допускается наличие сварочного грата.

1.2.9.    Длина провода должна быть не менее 1600 мдля номинальных сечений 25—95 мм2 и не менее 1500 м для номинального сечения 120 мм2, если меньшее значение длины не предусмотрено потребителем.

Допускается поставка провода длинами не менее 500 м в количестве не более 5% от партии.

1.2.10.    Расчетные средние сроки службы проводов должны соответствовать приведенным в табл. 4.

1.2.11.    Фактический срок службы не ограничивается значениями, указанными в табл. 4, а определяется техническим состоянием провода.

Предельными состояниями биметаллических многопроволочных сталемедных проводов в контактной сети электрифицированных магистральных железных дорог являются:

а) уменьшение разрушающей нагрузки при растяжении более чем на 15% значений, приведенных в п. 1.2.2; испытание прово-

Таблица 4

Тип атмосферы по ГОСТ 15150

Средни/! срок службы, лет. проводов марок

ПБСМ1

ПБСМ2

I И II

40

30

III

30

20

IV

25

15

Примечание Значения табл 4 предназначены для использования в планово-экономических расчетах, относящихся к организации эксплуатации контактных сетей и к определению потребности в новых биметаллических сталемедных проводах на ремонтно-эксплуатационные нужды железных дорог

Для районов с особо высокой агрессивностью атмосферы срок службы проводов марки ПБСМ2 может быть уменьшен до 10 лет.

дится на отрезке, вырезанном из эксплуатируемого провода на расстоянии не далее 30 м от места короткого замыкания контактной сети, не отключенного автоматически устройствами, зашиты;

б)    наличие более трех мест обрыва проволок в проводе на длине анкерного участка контактной сети при расстоянии между местами обрыва более 20 м; при меньших расстояниях участок провода с оборванными проволоками может быть вырезан и заменен вставкой исправного провода;

в)    наличие более трех мест коррозионных повреждений проволок провода на длине анкерного участка контактной сети (вне мест их сварных соединений), выражающихся в частичном исчезновении медной оболочки и появлении оксидов железа характерного цвета с уменьшением диаметра проволоки более чем на 15% номинального значения по п. 1.1.3 при расстоянии между указанными местами более 20 м.

1.3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

1.3.1. Маркировка и упаковка должны проводиться по ГОСТ 18690

1.3    2. Провода должны быть намотаны на барабаны № 10, № 10а или № 14 по ГОСТ 5151. Барабаны № 14 должны быть снабжены металлическими втулками, барабаны № 10 и № 10а должны быть снабжены такими же втулками или пластинами по согласованию между потребителем и изготовителем.

Допускается применение металлических барабанов по ОСТ 16 0.684.014—80 с габаритами, соответствующими указанным выше барабанам по ГОСТ 5151.

Масса барабана с проводом должна быть не более 2000 кг.

1.3    3. Каждый барабан должен иметь маркировку, содержащую.

ГОСТ 4775-91 С. 5

товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке, и (или) наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение провода; длину провода в метрах; массу нетто и брутто в килограммах; дату изготовления (месяц, год); номер барабана.

1.3.4.    Каждый барабан должен сопровождаться документом, удостоверяющим качество провода, который должен содержать:

номер документа;

все данные, содержащиеся в п. 1.3.3 настоящего стандарта, и кратность шага скрутки;

протокол результатов проведенных испытаний, штамп ОТК.

1.3.5.    Транспортирование и хранение проводов в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям 9 по ГОСТ 15150.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Для контроля соответствия качества проводов требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемосдаточные испытания.

2.2.    За партию принимают провода одной марки и одного сечения, предъявленные к приемке одновременно и оформленные одним документом о качестве. Число барабанов в партии должно быть не более 50.

2.3.    Приемосдаточные испытания должны быть проведены изготовителем в объеме, указанном в табл. 5. Потребитель проводит испытания на 3% барабанов с проводом от партии, но не менее чем на трех барабанах.

Таблица 5

Пункт

Обьсм выборки от партии. %. не менее

Вид испытания

технических

трсбованиЛ

методов

испытаний

1 Проверка конструкции, числа проволок в проводе, качества скрутки, отсутствия выпирания, перехлестывания, вмятин, надломов и разрывов, отсутствия оголения стального сердечника в местах соединения проволоки

1 1 3, 1.2 4, 12 5. 12 6, 12 7, 12 8

3.1

100

2 Определение кратности шага скрутки

1 26

32

100

3 Измерение длины

1 29

33

100

Продолжение табл 5

Пункт

Объем выборки от партии % нс менее

Вид испытания

технических

требований

методов

испытаний

4 Измерение электрического сопротивления

1.2.2

3.4

10, но не менее двух барабанов

5 Определение разрушающей нагрузки

122

35

То же

6 Измеоенне минимальной толщины медной оболочки проволок в проводе

1 23

36

>

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю должно быть проведено повторное испытание удвоенного числа барабанов. При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания партия считается не выдержавшей испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Проверка конструкции и количества проволок в проводе (п. 1.1.3), качества скрутии (пп. il.2.4 и :1.2 5), числа мест соеди* нения проволок (п. 1.2.7), отсутствия оголения стального сердечника проволок (п. 1.2.8) должна осуществляться внешним осмотром в процессе производства.

3.2.    Кратность шага скрутки (п. 1.2 6) определяют по ГОСТ 12177.

3.3.    Длину провода (и. 1.2.9) измеряют по ГОСТ 12177.

3.4.    Электрическое сопротивление проводов (п. 1.2.2) измеряют по ГОСТ 7229 на образцах длиной не менее 1,0 м.

Пересчет значения сопротивления, измеренного при температуре от 10 до 30°С на значение при температуре 20°С, проводится с использованием температурного коэффициента, равного для меди 0,00417; 0,00401; 0,00393; 0,00385; 0,00378 1/°С для температур соответственно 10, 15, 20, 25 и 30 °С.

Определение электрического сопротивления допускается проводить на всей длине провода с помошью автоматического прибора путем деления общего электрического сопротивления провода постоянному току в омах на длину намотанного на барабан отрезка в километрах.

3.5.    Определение разрушающей нагрузки провода при растяжении (п. 1.2.2) проводят путем испытания провода в целом по ГОСТ 1497 либо путем испытания всех проволок, составляющих провод, по ГОСТ 10446. Сумма разрушающих нагрузок всех проволок, испытанных до скрутки, умноженная на 0,9, или испытан-

ГОСТ 477S—91 С. 7

ных после скрутки, умноженная на 0,95, должна быть не ниже-значений, приведенных в п. 1.2.2.

3.6. Минимальную толщину медной оболочки проволок в проводе (п. 1.2.3) определяют на поперечных шлифах провода при помощи микроскопа или другого измерительного прибора, обеспечивающего погрешность измерения линейных размеров 0,01 мм.

Для приготовления шлифа берется предварительно забанда-жированный тонкой проволокой образец провода длиной 15— 20 мм. Плоскость шлифа должна быть перпендикулярна продольной оси образца.

Изготовитель может определять минимальную толщину медной оболочки проволок до скрутки из них провода. Определение проводится не менее чем на 10% катушек с проволокой.

4. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1.    Провода должны монтироваться в соответствии с Инструкцией ВСН-12-82, согласованной Госстроем СССР и утвержденной МПС и Минтрансстроем СССР, а также с технической и технологической документацией МПС и Минтрансстроя, утвержденной в установленном порядке.

При электрификации магистральных железных дорог раскатка биметаллического сталемедного несущего троса цепных подвесок должна выполняться с раскаточной платформы только через подвижный ролик.

Монтаж несущего троса при неизолированных консолях может осуществляться как методом «поверху», так и «понизу» (с предварительной раскаткой его по верхнему строению или земляному полотну железнодорожного пути) при условии, что раскатанный «понизу» провод будет поднят на высоту не менее 0,5 м от земли и закреплен на опоре не позднее чем через 36 ч после раскатки для последующего подъема и укладки в седла.

4.2.    Соединение проводов номинальным сечением 70 мм2 и выше должно осуществляться соответствующими этому сечению медными овальными соединительными трубками типа СОМ или клиновыми натяжными зажимами с соединительной планкой и выполнением электрического соединения свободных концов проводов.

Допускается применять другие способы соединения проводов, включая безарматурные, при условии соответствия их механических, электрических и термических характеристик требованиям ГОСТ 12393 и включения этих способов в нормативно-техническую документацию МПС.

4.3.    Длительная (св. 20 мин) температура проводов марок ПБСМ1 и ПБСМ2 должна быть не более 120°С; в течение трех и одной минуты — не более соответственно 140 и 150°С.

4.4. Не допускается применять биметаллические сталемедные провода марки ПБСМ2 в контактной сети магистральных электрифицированных железных дорог, в том числе в нетоковедущих ее элементах, при значениях минимальной толщины медной оболочки для проволоки БСМ2 по ГОСТ 3822.

Не рекомендуется применять также провода ПБСМ1 в зонах, где атмосфера типов II и IV характеризуется максимальными значениями содержания сернистого газа по ГОСТ 15150, в частности— вблизи коксохимических предприятий.

Примечания

1.    По согласованию с МПС допускается использовать в качестве нетоковедущих элементов контактной сети, а на линиях напряжением 25 кВ переменного тока — в качестве несущего троса цепных контактных подвесок на боковых путях станций магистральных железных дорог, провод марки ПБСМ2 при условия, если минимальная толщина медной оболочки проволок соответствует требованиям для проволок марки БСМ1 по ГОСТ 3822.

2.    Справочные данные и рекомендации по применению неизолированных биметаллических сталемедных многопроволочных проводов приведены в приложении

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения и правил монтажа и эксплуатации.

5.2.    Гарантийный срок эксплуатации проводов — 4 года с момента ввода в эксплуатацию.

ГОСТ 4775-91 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НЕИЗОЛИРОВАННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАЛЕМЕДНЫХ МНОГОПРОВОЛОЧНЫХ ПРОВОДОВ

I. Расчетные конструктивные данные проводов приведены в таблице.

Сечение, мм2

РасчетныЛ

диаметр.

мм

Расчетная масса, кг/км.

номи

нальное

1

расчетное для макси- I определения мальное .электрического .'сопротивления 1 н прочности

расчетное для определения

MJCCbl

для п ПБСМ1

роводов

ПБСМ2*

25

26,6 I 25.8

26.0

6.6

220

216

35

34.4 1 33.4

33.7

7.5

285

280

50

49.5 48.3

48.7

9.0

412

405

70

72.2 69,9

70,7

М.О

599

578

95

93.3 90,6

91.5

12.5

775

761

120

117,0 114.0 1

115.0

14,0

974

956

* Применять после Oil 01.94, а до 01.01.94 пользоваться значениями расчс:-ной массы, относящимися к проводам ПБСМ1.

2.    Расчетная плотность биметаллической сталемедной проволоки БСМ1 и БСМ2 при соответственно 43 и 32%-ном содержании меди равна 8,30 и •8,15 кг/дм3, расчетная укрутка проводов ПБСМ1 и ПБСМ2 всех сечений равна 2%.

3.    Модуль упругости биметаллического сталемедного многопроволочного провода (£с м) определяют по формуле

£с м=(£с+^м.с£м)-0,85 (!+*м.с),

где Ес — модуль упругости стали, равный 2-105 МПа;

£м— модуль упругости меди, равный 1,3* 105 МПа;

kM с — отношение содержания меди к содержанию стали по объему или сечению в биметаллической проволоке; при 43%-ном содержании меди с—43/57 = 0,764;

0,85 — коэффициент перехода от модуля упругости проволоки к модулю упругости многопроволочного провода.

При 43%-ном содержании меди £с м= 1.444-105 МПа.

4.    Температурный коэффициент линейного расширения биметаллического лровода (ас м) определяют по формуле

-с.м=(а^с+^.с-м^)/(Я>^.с^).

где обозначения и индексы те же, что и в п 3. При ас и ам. равных соответственно 12-10-6 и 17-.(Vе 1/°С и 43%-ном содержании меди ас * = = 13.6410 6 1/°С.

5.    Для расчета падения и потери напряжения, потерь мощности и электроэнергии в линиях протяженностью более 10 км рекомендуется использовать