Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

2 страницы

107.00 ₽

Купить ГОСТ 473.10-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения химической стойкости глазури химически стойких и термостойких керамических изделий

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 473.10-72

Переиздание. Июль 2002 г.

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Аппаратура и реактивы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ    ГОСТ

И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ    473.10—81

Метод определения химической стойкости глазури

Взамен

Chemically resistant and heat resistant ceramic wears.    ГОСТ    473.10_72

The method for determination of glaze chemical resistance

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1981 г. № 3038 дата введения установлена

01.07.82

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения химической стойкости глазури химически стойких и термостойких керамических изделий.

Метод основан на определении потери массы образца на единицу испытуемой глазурованной поверхности после ее обработки агрессивным раствором.

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Сосуд фарфоровый или из нержавеющей стали, изготовленный по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру до 105 °С.

Весы аналитические, обеспечивающие точность взвешивания с погрешностью не более 0,0002 г.

Термометр ТТЖ по ГОСТ 28498-90.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х. ч., 20,4 %-ный раствор.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, х. ч., 10 %, 35 %-ные растворы.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Холодильник стеклянный по ГОСТ 23932-90.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч.

Спирт этиловый синтетический по ОСТ 38 02386—85.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Образцы для испытания вырезают из испытуемого изделия или изготовляют в виде диска диаметром 85 + 2 мм, толщиной 8—10 мм в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид изделия.

Одна из поверхностей образца должна быть покрыта испытуемой глазурью.

На глазурованной поверхности не допускаются пузыри, трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.

2.2.    Образцы промывают дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу при 105 °С до постоянной массы.

Взвешивание проводят с погрешностью не более 0,0002 г.

3. ПРОВ1ДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Издание официальное

3.1. Определение химической стойкости проводят в вытяжном шкафу на установке, схема которой показана на чертеже.

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Июль 2002 г. 19

С. 2 ГОСТ 473.10-81

1 — холодильник; 2 — термометр; 3 — пробка;

4 — фарфоровый сосуд или сосуд из нержавеющей стали; 5 — прокладка; 6 — зажим; 7 — ванночка; 8 — образец; 9 — песок; 10 — электрическая плитка

Установка состоит из фарфорового или металлического сосуда с двумя боковыми противоположно расположенными отверстиями для испытуемых образцов и верхним патрубком для пробки, в которую вставляются холодильник и термометр.

Испытуемые образцы помещают между резиновыми прокладками глазурованной поверхностью внутрь и прижимают к боковым отверстиям сосуда при помощи специального зажима. Сосуд после сборки проверяют на герметичность, наполняя его дистиллированной водой.

Затем воду выливают, в сосуд заливают 450 см3 агрессивного раствора (соляной кислоты или гидроокиси натрия), плотно закрывают резиновой пробкой с установленными в нее холодильником и термометром.

3.2.    Прибор устанавливают в предварительно нагретую на электрической плитке песчаную баню со слоем песка не менее 2 см. После этого к холодильнику подключают через резиновые шланги водопроводную воду.

Испытание проводят при кипении агрессивного раствора в течение 2 ч. Начало кипения раствора отмечают по термометру.

3.3.    Выключают электрическую плитку и оставляют прибор остывать в течение 10 мин. Затем отключают подачу воды в холодильник, вынимают из сосуда пробку с холодильником и термометром, раствор выливают в фарфоровую емкость, сосуд промывают водой и снимают испытуемые образцы. Снятые образцы промывают дистиллированной водой, протирают тканью, смоченной в спирте, и сушат в сушильном шкафу при температуре не ниже 105 °С.

3.4.    Образцы охлаждают в эксикаторе, а затем взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

При испытании глазури тонкокерамических изделий допускается применять 10 %-ный раствор гидроокиси натрия.

Примечание. Химическую стойкость грубокерамических изделий (канализационных труб и фасонных частей к ним) допускается определять методом погружения. Для этого отбивают от изделия два образца с площадью глазурованной поверхности около 50 см2 каждого. На глазурованной поверхности не допускаются пузыри, трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.

Образцы погружают до половины высоты в агрессивный раствор (серную кислоту или гидроокись натрия) и выдерживают их в течение 48 ч при температуре окружающей среды, затем образцы вынимают из раствора и промывают водой. Определение повреждений или разрушений глазурного покрова проводят визуально.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Химическую стойкость глазури (X) в кг/м2 вычисляют по формуле

_ т-т{

где т — масса глазурованного образца до испытания, кг; т, — масса глазурованного образца после испытания, кг;

S— площадь глазурованной поверхности образца, соприкасающаяся с раствором, м2.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,08 мг/см2.

20