МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ТРИАНГЕЛИ ТОРМОЗНОЙ РЫЧАЖНОЙ ПЕРЕДАЧИ ТЕЛЕЖЕК ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ

Технические условия

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт вагоностроения» (ОАО «НИИвагоностроения»)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 «Железнодорожный транспорт»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 50 от 20 июля 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Кыргызстан KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Российская Федерация RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 ноября 2012 г. № 881-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4686-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 4686-74

6    Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности железнодорожного подвижного состава»

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 4686-2012

7.3.2    Периодические испытания должны включать проверку:

-    крутящего момента затяжки гаек (см. 5.2.6);

-    механических свойств металла сварного шва (см. 5.2.10).

Периодические испытания проводят по программе и методике завода-изготовителя, разработанным в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.3.3    Отбор образцов триангелей для проведения периодических испытаний проводят методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

7.3.4    Допускается совмещать периодические испытания с испытаниями по обязательному подтверждению соответствия.

7.4    Типовым испытаниям подвергают триангели после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления, для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений по ГОСТ 15.309 (приложение А).

7.5    При типовых испытаниях триангели проверяют в полном объеме требований настоящего стандарта в соответствии с 7.2 и 7.3, а также показатель надежности (см. 5.4).

Порядок проведения типовых испытаний — по ГОСТ 15.309.

7.6    Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом и (или) журналом по ГОСТ 15.309. Результаты периодических испытаний оформляют актом и протоколом, в который включены результаты приемо-сдаточных испытаний.

Результаты типовых испытаний оформляют актом и протоколом испытаний.

7.7    Протоколы испытаний должны содержать нормативные и фактические параметры триангелей.

7.8    К протоколам периодических и типовых испытаний прилагают:

-    перечень средств измерений с указанием их основных характеристик;

-    иную документацию, если она оговорена программой или методикой испытаний.

7.9    Результаты приемо-сдаточных испытаний считают отрицательными, если в ходе испытаний установлено несоответствие хотя бы одному заданному требованию. В этом случае должны быть выявлены причины и проведено устранение отклонений, при этом триангель должен быть повторно подвергнут испытаниям по тем позициям, по которым обнаружены отклонения.

8 Методы контроля

8.1    Правильность сборки на соответствие конструкторской документации (см. 4.1) следует контролировать визуально.

8.2    Размеры триангелей (см. 4.1,5.2.5,5.2.7 и 5.2.8) проверяют специальными шаблонами и измерительными инструментами с пределами допускаемой погрешности измерения в соответствии с ГОСТ 8.051.

8.3    Маркировку (см. 5.5) проверяют по ГОСТ 26828, проверку комплектности (см. 5.6) производят визуально.

8.4    Проверку материалов (см. 5.3.1 и 5.3.2) производят по сертификатам поставки или результатам входного контроля по ГОСТ 24297.

8.5    Механические свойства сварных соединений (см. 5.2.10) проверяют по ГОСТ 6996.

8.6    Качество окраски триангеля (см. 5.2.12) проверяют визуально.

8.7    Крутящий момент затяжки гаек (см. 5.2.6) проверяют динамометрическим ключом с предельной погрешностью измерения (+ 1 %).

8.8    Контроль параметров надежности (см. 5.4) проводят расчетом по статистическим данным, полученным по результатам эксплуатации триангеля в соответствии с [1].

8.9    Испытание рамы триангеля на прочность и отсутствие остаточной деформации (см. 5.2.2) необходимо проводить методом ее двукратного нагружения усилием 147,15⁺²² кН (15⁺⁰’²²⁵тс).

Величина нагрузки задается с пределом допускаемой погрешности измерения.

8.10    Испытания рамы триангеля на прочность и отсутствие остаточной деформации должны проводиться на стенде, аттестованном в установленном порядке.

Схема установки рамы триангеля на стенде и приложение нагрузки указаны в приложении Б.

Установка триангеля на стенде должна обеспечивать стабильность прилагаемой к раме нагрузки.

8.11    При испытании под нагрузкой рама триангеля должна обстукиваться молотком по ГОСТ 2310 массой 0,8 кг в местах контактной сварки струны и вставоктриангеля.

8.12    Отсутствие остаточной деформации проверяют по величине уклона балки рамы триангеля или по величине угла между балкой и струной (распоркой) после первого и второго нагружения рамы.

9

8.12.1    Отсутствие остаточной деформации проверяют шаблоном или специальным измерительным устройством с погрешностью измерения не более 0,5 мм или угломером по ГОСТ 5378 с погрешностью измерения не более (+ 10').

8.12.2    Конструкция шаблона или измерительного устройства должна обеспечивать измерение значения уклона балки рамы в одних и тех же точках при первоначальном и повторном измерении; при измерении угломером — в одних и тех же точках угла.

8.12.3    Разница между значениями уклона (угла) после первого и второго измерения не должна превышать допускаемой погрешности измерений применяемого средства измерения.

8.13 При проведении испытаний на прочность и после снятия нагрузки проводят обследование рамы триангеля на наличие сплошных сквозных зазоров между струной и распоркой.

Наличие сплошного сквозного зазора между струной и распоркой по профилям радиусных сопряжений в средней плоскости рамы триангеля с обеих сторон распорки проверяют визуально с помощью лупы с не менее чем четырехкратным увеличением по ГОСТ 25706 или стальным щупом с номинальной толщиной 0,05 мм. При проверке щупом он не должен заходить в зазоры между струной и распоркой.

Наличие у рамы триангеля зазоров после испытания не допускается.

9    Упаковка, транспортирование и хранение

9.1    Транспортирование триангелей — по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

9.2    Хранение триангелей — по группе 2 (С) ГОСТ 15150.

9.3    Транспортирование триангелей допускается любым видом транспорта, без упаковки.

10    Указания по эксплуатации

Не допускается замена в эксплуатации деталей триангеля другими, отличающимися по конструкции или материалам от предусмотренных в конструкторской документации, без согласован ия с держателем подлинников документации.

11    Гарантии изготовителя

11.1    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие триангелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

11.2    Гарантийный срок эксплуатации триангелей устанавливается договором между предприяти-ем-изготовителем и потребителем, но не должен заканчиваться в межремонтный период.

ю

ГОСТ 4686-2012

Приложение А (обязательное)

Допускаемые напряжения для деталей тормоза

Таблица А.1

При максимальном усилии на штоке поршня тормозного цилиндра Марка материала Допускаемое напряжение растяжения-сжатия и изгиба [а], МПа Допускаемое напряжение среза [т0р], МПа Допускаемое напряжение смятия [°«j.МПа Стальной прокат 09Г2, 09Г2С Класс прочности 295 170 100 200 09Г2С, 10Г1С1, 17ГС, 15ГФ, 15ХСНД 325 180 110 220 09Г2С, 10Г1С1, 17ГС, 15ГФ, 15ХСНД 345 200 120 230 Стальные отливки 20Л,25Л нормализация 130 80 170 20ГЛ,20ГЛ-Б нормализация 145 85 230 20ФЛ, 20ГТЛ нормализация 150 90 250 20ГФЛ, 20Г1ФЛ нормализация 160 95 260 Сварной шов при ручной сварке электродами Э42А, Э46А, Э50А, а также при автоматической и полуавтоматической под слоем флюса и в среде защитного газа проволокой типа 08Г2С и других марок 0,5а 0,35а

11

ГОСТ 4686-2012

Библиография

Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным

13

УДК 625.2-597:006.354    МКС    45.060    Д56    ОКП31    8383

Ключевые слова: триангели, тормозная рычажная передача, грузовые вагоны, тележки грузовых вагонов, правила приемки, методы испытаний, гарантии, условия эксплуатации

Редактор Е.С. Котлярова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 01.10.2013. Подписано в печать 10.10.2013. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,20. Тираж 84 экз. Зак. 1136.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    info@gostinfo.ru

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ИЗМЕНЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ К МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

45 ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ТЕХНИКА

МКС 45.060

Изменение № 1 ГОСТ 4686-2012 Триангели тормозной рычажной передачи тележек грузовых вагонов. Технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 51-2017 от 01.06.2017)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 13250

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, RU, KG [коды апьфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации¹

Раздел 1. Заменить ссылки:

«ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» на «ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия»;

«ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения» на «ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля»;

для ГОСТ 8.051-81 наименование после слова «система» дополнить словом: «обеспечения»; ссылку на ГОСТ 3269-78 дополнить знаком сноски — ¹; дополнить сноской:

«-

*    На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55819-2013 «Башмаки и чеки тормозных колодок железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия»;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 32400-2013 Рама боковая и балка надрессорная литые тележек железнодорожных грузовых вагонов. Технические условия

ГОСТ 33211-2014 Вагоны грузовые. Требования к прочности и динамическим качествам». Раздел 3. Статья 3.1. Заменить слова: «вагона» на «вагона,»; «(тормозной колодки)» на «(тормозные колодки)»;

статью 3.2 исключить;

статья 3.3. Заменить слова: «другой колеи» на «с другой шириной колеи».

Пункт 5.2.2 изложить в новой редакции:

«5.2.2 Конструкция триангеля должна выдерживать без остаточной деформации действие растягивающей нагрузки 147,15 кН (15 тс), приложенной к распорке. После снятия нагрузки не допускаются:

-    сплошные сквозные зазоры между струной и распоркой;

-    остаточная деформация триангеля».

Пункт 5.2.3. Ссылку на ГОСТ 3269 дополнить знаком сноски —¹; дополнить сноской:

«-

*    В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55819-2013 «Башмаки и чеки тормозных колодок железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия».

Пункт 5.2.6 изложить в новой редакции:

«5.2.6 Крутящий момент затяжки гаек (см. рисунки 3 и 4) — от 294 до 490 Н ■ м (от 30 до 50 кгс ■ м) включ.».

Пункт 5.2.7. Заменить слова: «триангеля должна быть не более 4 мм» на «триангеля (размер 1820 max) не должна превышать 4 мм».

Пункт 5.2.10 изложить в новой редакции:

«5.2.10 Триангель по прочности должен соответствовать требованиям ГОСТ 33211.

Механические свойства сварных соединений, выполненных дуговой сваркой:

-    временное сопротивление — не ниже требований, предъявляемых к основному металлу;

-    ударная вязкость (KCU~⁶⁰) — не менее 29 Дж/см²;

-    угол статического изгиба — не менее 120°.

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 4686-2012)

Предел прочности при статическом нагружении сварного соединения, выполненного контактной стыковой сваркой, должен быть не менее 95% предела прочности основного металла».

Пункт 5.3.1. Первый абзац. Заменить слова: «Все детали рамы триангеля» на «Детали триангеля, за исключением башмаков и элементов их крепления,»;

второй абзац. Заменить слова: «Балка и струна триангеля должны изготавливаться» на «Балку и струну триангеля следует изготавливать»; дополнить абзацем (перед последним):

«Допускается применение других марок стали при выполнении требований 5.2.10».

Подраздел 5.4 изложить в новой редакции (кроме наименования):

«Рекомендуемый срок службы триангелей — не менее 15 лет.

Допускается устанавливать в конструкторской документации назначенный срок службы, подтвержденный результатами испытаний на ресурс в аккредитованном испытательном центре».

Пункт 5.5.1. Первое перечисление изложить в новой редакции:

«- наименование изготовителя (условный номер предприятия-изготовителя, [1])»; дополнить перечислением:

«- допускается знаки маркировки дополнять товарным знаком».

Пункт 5.6.1. Седьмое перечисление изложить в новой редакции:

«- сведения о подтверждении соответствия».

Раздел 7 изложить в новой редакции:

«7 Правила приемки

7.1    Для контроля соответствия триангелей требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания в соответствии с ГОСТ 15.309.

7.2    При приемо-сдаточных испытаниях триангель подвергают:

-    сплошному контролю — на прочность конструкции (см. 5.2.2);

-    выборочному контролю — на отсутствие остаточной деформации конструкции (см. 5.2.2).

7.2.1    Проверке на отсутствие остаточной деформации подвергают два процента триангелей до сборки с башмаками от партии, но не менее двух штук от сменного выпуска. Выборка производится методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

Партия определяется количеством триангелей в сборе с башмаками, одновременно сдаваемых по одному документу, но не более месячного выпуска триангелей.

При обнаружении остаточной деформации на одном из триангелей проверке подвергают всю партию.

7.2.2    При проверке триангеля в сборе с башмаками подвергают сплошному контролю:

-    правильность сборки и основные размеры (см. 4.1,5.2.5, 5.2.7 и 5.2.8);

-    внешний вид (см. 6.1);

-    материалы (см. 5.3.1);

-    качество окраски триангелей, являющихся объектом самостоятельной поставки (см. 5.3.2). Качество окраски триангелей для нужд собственного производства проверяют при окраске тележки;

-    маркировку и комплектность (см. 5.5, 5.6).

7.2.3    Результаты приемо-сдаточных испытаний считают отрицательными, если в ходе испытаний установлено несоответствие хотя бы одному заданному требованию. В этом случае должны быть выявлены причины и проведено устранение отклонений, при этом триангель должен быть повторно подвергнут испытаниям по тем позициям, по которым обнаружены отклонения.

7.3    Для подтверждения стабильности качества и возможности продолжения выпуска триангелей проводят периодические испытания не реже одного раза в три года.

7.3.1    Периодическим испытаниям подвергают триангели, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.

7.3.2    Периодические испытания должны включать проверку:

-    крутящего момента затяжек гаек (см. 5.2.6);

-    механических свойств сварного соединения (см. 5.2.10).

Периодические испытания проводят по программе и методике завода-изготовителя, разработанным в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.3.2.1 Испытанию крутящего момента затяжек гаек подлежит два процента триангелей в сборе с башмаками от текущей выпускаемой партии, но не менее трех штук. Отбор осуществляют методом случайного отбора по ГОСТ 18321 из триангелей ближайших сменных выпусков.

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 4686—2012)

7.3.2.2 Испытания механических свойств сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой, проводят на одном контрольном сварном соединении.

Испытания механических свойств сварных соединений, выполняемых контактной сваркой, проводят на одном узле — «струна со вставками».

Образцы для испытаний выполняют по технологии изготовления триангеля.

Метод изготовления и испытания образцов приведен в приложении В.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний механических свойств сварных соединений должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

7.4    Типовым испытаниям подвергают триангели после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений по ГОСТ 15.309.

7.5    При типовых испытаниях триангели проверяют в полном объеме требований настоящего стандарта в соответствии с 7.2 и 7.3.

Порядок проведения типовых испытаний — по ГОСТ 15.309.

7.6    Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом и (или) журналом по ГОСТ 15.309.

Результаты периодических испытаний оформляют актом и протоколом, в которые включены результаты приемо-сдаточных испытаний.

Результаты типовых испытаний оформляют актом и протоколом испытаний.

7.7    Протоколы испытаний должны содержать нормативные и фактические параметры триангелей.

7.8    К протоколам периодических и типовых испытаний прилагают:

-    перечень средств измерений с указанием их основных характеристик;

-    иную документацию, если она оговорена программой или методикой испытаний.

7.9    В целях обязательного подтверждения соответствия испытаниям подвергают не менее двух триангелей, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321 от сменного выпуска».

Пункт 8.5 изложить в новой редакции:

«8.5 Метод проверки механических свойств сварных соединений в соответствии с приложением В».

Пункт 8.7. Заменить значение: «(± 1%)» на «(± 3%)».

Пункт 8.8. Исключить слова: «в соответствии с [1]».

Пункт 8.9. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Испытание триангеля на прочность и отсутствие остаточной деформации (см. 5.2.2) необходимо проводить на триангеле без башмаков и элементов его крепления методом его двукратного нагружения усилием 147,15⁺²’²кН (15⁺⁰'²²⁵ тс)».

Пункт 8.10. Исключить слово: «рама» (2 раза);

второй абзац. Заменить слово: «приложение» на «приложения».

Пункт 8.11. Заменить слова: «рама триангеля должна обстукиваться» на «триангель должен обстукиваться».

Пункты 8.12, 8.12.2, 8.13. Исключить слово: «рамы».

Приложение А. Таблицу А.1 изложить в новой редакции:

«Таблица А.1 — Материалы для изготовления триангеля без башмаков

Марка материала Нормативный документ Стальной прокат 09Г2, 09Г2С,09Г2Д 10Г2С1 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 15ГФ, 15ХСНД 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 15ГФ, 15ХСНД Класс прочности 295 315 325 345 ГОСТ 19281-2014 ГОСТ 19281-2014 ГОСТ 19281-2014 ГОСТ 19281-2014 Стальные отливки 20Л, 25Л 20 ГЛ 20ФЛ 20Г1ФЛ 20ГЛ, 20ГФЛ,20ГТЛ нормализация нормализация нормализация нормализация нормализация ГОСТ 977-88 ГОСТ 977-88 ГОСТ 977-88 ГОСТ 977-88 ГОСТ 32400-2013

41

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРИАНГЕЛИ ТОРМОЗНОЙ РЫЧАЖНОЙ ПЕРЕДАЧИ ТЕЛЕЖЕК ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ

Технические условия

Brake beams of brake leverage gear of freight cars. Specifications

Дата введения — 2013—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на триангели тормозной рычажной передачи тележек грузовых вагонов железных дорог колеи 1520 мм и устанавливает технические условия к ним.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия

ГОСТ 3269-78 Башмак тормозной неповоротный для грузовых вагонов железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6996-66(ИСО 4136—89, ИСО 5173—81,ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7409-2009 Вагоны грузовые. Требования к лакокрасочным покрытиям ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 4686-2012)

Рисунок В.З — Схема вырезки образцов для испытаний

В. 1.3 Образцы, изготовленные по В. 1.2, должны быть испытаны в соответствии с ГОСТ 6996.

В.2 Проверка механических свойств сварных соединений, выполняемых контактной стыковой сваркой

В.2.1 Определение механических свойств сварных соединений триангеля, выполняемых контактной стыковой сваркой, производят на контрольных образцах, вырезанных непосредственно из сваренного узла (струны триангеля со вставками).

В.2.2 Из одного готового узла (струны триангеля со вставками) вырезают образцы в количестве двух штук. Длина каждого образца составляет 280 ± 20 мм, расположение стыка сварного соединения — посередине (см. рисунок В.4).

43

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    триангель: Элемент тормозной рычажной передачи тележки грузового вагона предназначенный для передачи усилия, развиваемого поршнем тормозного цилиндра или приводом ручного тормоза, на фрикционные элементы (тормозной колодки) для их равномерного прижатия к поверхности катания.

3.2    рама триангеля: Несущий элемент триангеля, состоящий из балки, струны и распорки, предназначенный для крепления неповоротных башмаков с тормозными колодками

3.3    закладка: Элемент триангеля, предназначенный для изменения расстояния между башмаками при переходе тележек на железнодорожные пути другой колеи.

4    Типы и основные размеры

4.1 Типы и основные размеры триангелей должны соответствовать указанным в таблице 1 и на рисунках 1—4.

Таблица 1

Особенности конструкции триангеля Тип Исполнение Номер рисунка С безрезьбовым креплением башмака 1 1 -с закладкой 1 2-без закладки 2 С резьбовым креплением башмака 2 1 -с закладкой 3 2-без закладки 4

Примечание — Рисунки не определяют конструкцию триангелей.

2

1 — балка; 2 — струна; 3 — распорка; 4 — втулка; 5 — башмак неповоротный; б—наконечник правый; 7—наконечниклевый; 8—кронштейн; 9 — скоба; 10 — упругий элемент;

11 — шайба регулировочная; 12 — накладка; 13 — закладка

Рисунок 1 —Триангель с безрезьбовым креплением башмака, с закладкой

ГОСТ 4686-2012

4.2 Примеры условного обозначения:

Триангель сбезрезьбовым креплением башмака типа 1, исполнения 1:

Триангель 1-1 ГОСТ 4686—2012;

Триангель сбезрезьбовым креплением башмака типа 1, исполнения 2:

Триангель 1-2 ГОСТ 4686—2012;

Триангель с резьбовым креплением башмака типа 2, исполнения 1:

Триангель 2-1 ГОСТ4686—2012;

Триангель с резьбовым креплением башмака типа 2, исполнения 2:

Триангель 2-2 ГОСТ 4686-2012.

5 Технические требования

5.1    Общие требования

Триангели изготавливают в исполнении УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

5.2    Требования к конструкции

5.2.1    Конструкция триангелей исполнения 1 (см. рисунки 1 и 3) должна обеспечивать возможность переоборудования их под колесную пару колеи 1435 мм.

5.2.2    Конструкция рамы триангеля должна выдерживать без остаточной деформации действие растягивающей нагрузки 147,15 кН (15 тс), приложенной к распорке. После снятия нагрузки сплошные сквозные зазоры между струной и распоркой и остаточная деформация триангелей не допускаются.

5.2.3    Триангели оборудуют неповоротными башмаками (далее — башмаки) по ГОСТ 3269.

5.2.4    Элементы крепления башмака или упругие элементы и элементы крепления башмака триангелей типа 1 (см. рисунки 1 и 2) должны исключать перемещение башмака вдоль оси цапфы от действия эксплуатационных нагрузок.

5.2.5    При креплении башмака прорезной гайкой для совмещения отверстий в цапфе рамы триангеля с прорезью в гайке (см. рисунки 3 и 4) (позиция 9) допускается установка под гайку шайбы толщиной не более 4 мм.

5.2.6    Крутящий момент затяжки гаек (см. рисунки 3 и 4) — от 294 до 343 Н • м (от 30 до 35 кгс • м) включ.

5.2.7    Для триангелей типа 1 (см. рисунки 1 и 2) разность расстояний от наружных поверхностей скоб (позиция 9) до торцевых поверхностей триангеля должна быть не более 4 мм.

5.2.8    Разность расстояний от наружных поверхностей скоб (позиция 9) до оси распорки должна быть не более 3 мм.

5.2.9    Допускается при разработке тележекусиленной конструкции уменьшение габаритной длины триангеля по торцам наконечников (см. рисунки 1—4) до 1820 min.

5.2.10    Механические свойства металла сварных соединений рамы триангеля в соответствии с приложением А.

5.2.11    Конструкция триангеля совместно с конструкцией тележки должна исключать возможность падения триангеля на путь при обрыве подвески.

5.2.12    Окраска триангелей — по ГОСТ 7409.

Триангели, являющиеся объектом самостоятельной поставки, допускается по согласованию с заказчиком окрашивать в один слой грунтовками, эмалями или масляной краской.

5.3    Требования к материалам

5.3.1    Все детали рамы триангеля следует изготавливать из стали в соответствии с приложением А.

Балка и струна триангеля должны изготавливаться из стали по ГОСТ 19281 категории 14.

Для изготовления деталей, подвергающихся сварке, должна применяться сталь с гарантией свариваемости.

5.3.2    Требования клакокрасочным материалам — по ГОСТ 7409.

5.4    Требования надежности

Назначенный срок службы триангелей —15 лет.

По истечении назначенного срока службы триангелей эксплуатация их должна быть прекращена.

5.5    Требования к маркировке

5.5.1 На балке триангеля должны быть нанесены следующие знаки маркировки:

-    наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

-    год (две последние цифры) и месяц (римскими цифрами) изготовления;

7

-    номер триангеля по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-    клеймо службы технического контроля.

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать сохранность ее в течение всего назначенного срока службы.

5.5.2    Знаки маркировки наносятся шрифтом ПО 6—10.

5.5.3    На каждом триангеле наносится знакобращения на рынке*.

5.6 Комплектность

5.6.1    Триангели сопровождаются документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    адрес предприятия-изготовителя;

-    наименование, условное обозначение триангеля и обозначение чертежа;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    число триангелей в партии;

-    документ, подтверждающий качество триангелей по результатам их приемки;

-    копию декларации соответствия;

-    дату отгрузки триангелей.

5.6.2    Сопроводительные документы должны быть упакованы по ГОСТ 23170 (подраздел 2.11).

6    Требования охраны окружающей среды

6.1    На поверхности триангеля не должно быть острых кромок и заусенцев, способных травмировать обслуживающий персонал.

6.2    Утилизация триангелей по истечении срока службы должна осуществляться способом, не вызывающим загрязнение окружающей среды.

7    Правила приемки

7.1    Для контроля соответствия триангелей требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания в соответствии с ГОСТ 15.309.

7.2    При приемо-сдаточных испытаниях триангеля проверяют:

-    раму триангеля;

-    триангель в сборе.

7.2.1    При испытании рамы триангеля подвергают: сплошному контролю — на прочность конструкции (см. 5.2.2);

выборочному контролю — на отсутствие остаточной деформации конструкции (см. 5.2.2).

7.2.2    При испытании триангеля в сборе подвергают сплошному контролю:

-    правильность сборки и основные размеры (см. 4.1,5.2.4,5.2.5,5.2.7 и 5.2.8);

-    внешний вид (см.6.1);

-    материалы (см. 5.3.1);

-    качество окраски триангелей, являющихся объектом самостоятельной поставки (см. 5.3.2). Качество окраски триангелей для нужд собственного производства проверяют при окраске тележки;

-    маркировку и комплектность (см. 5.5,5.6).

7.2.3    Проверке на отсутствие остаточной деформации подвергают два процента триангелей от партии, ноне менее двух штук от сменного выпуска.

Партией триангелей является число триангелей, одновременно сдаваемых по одному документу. При обнаружении остаточной деформации на одном изтриангелей от партии проверке подвергают всю партию.

7.2.4    Результаты испытаний триангелей на прочность и отсутствие остаточной деформации конструкции оформляют протоколом испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309 (подраздел 6.6).

7.3 Для подтверждения стабильности качества и возможности продолжения выпуска триангелей проводят периодические испытания не реже одного раза в три года.

7.3.1 Периодическим испытаниям подвергают триангели, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.

Знакобращения на рынке наносят для государств Таможенного союза.

1

Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2017—09—01.

39