Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 4671-76 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резиновые и резинометаллические детали, являющиеся элементами опорных узлов гидравлических забойных двигателей, предназначенных для бурения нефтяных скважин и работающих на воде или буровом растворе с добавлением нефти при температуре до 110 град. С

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 4671-63 «Детали резино-металлические для турбобуров» Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Переиздание (март 1989 г.) с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5

Оглавление

1. Конструкция, типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОПОР ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ

ДВИГАТЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4671-76

Цена $ кол.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 678-2:621.225:622.24.05(083.74)    Группа    Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

4671-76

ДЕТАЛИ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОПОР ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Технические условия

Rubber and rubberized metal components for the bottom hole hydraulic engine bearings Specifications ОКП 25 3911 0100 10

Срок действия    с    01.01.77

до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые и резинометаллические детали, являющиеся элементами опорных \злов гидравлических забойных двигателей, предназначенных для бурения нефтяных скважин и работающих на воде или буровом растворе с добавлением нефти при температуре до 110°С.

1. КОНСТРУКЦИЯ, ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Резиновые и резинометаллические детали по конструкции подразделяют на осевые (подпятники) и радиальные (средние и нижние опоры, ниппели).

1 2. В зависимости от применения резиновые и резинометаллические детали изготовляют следующих типов: подпятники — 1, 2, 3, 4, 5; средние опоры — 1, 1А, 2; ниппели — 1, 1А; нижние опоры.

1 3. Конструкция и основные размеры деталей должны соответствовать указанным на черт. 1—9, в табл. 1—4 и чертежам* утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4. (Исключен, Изм. № 5).

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

Продолжение табл. 5

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

7. Прочность связи резины с ме-

По ГОСТ 209-75,

таллом, МПа (кгс/см2), не ме-

метод В

нее

5,5(55)

8.    (Исключен, Изм. № 5).

8а. Температурный предел хрупкости, °С, не выше

9.    Изменение показателей после

По ГОСТ 9.030-74

-20

воздействия стандартной нефтяной жидкости СЖР-3 в течение

(244:1) ч при (100±3)°С: массы, %, не более

15

относительного удлинения при раз-

От —40 до

рыве, %

4-15 включ.

Примечание. Твердость определяют одним из указанных методов. При разногласиях в оценке применяют метод определения твердости в международных единицах.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 4, 5).

2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 2).

2.4.    Поверхность деталей должна быть гладкой, без трещин, надрывов, пузырей и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества деталей.

На поверхности резины не допускаются:

углубления в канавках для смазки глубиной более 0,5 мм и длиной более 20 мм;

посторонние включения и следы от их выпадения площадью более 1 мм2, глубиной и высотой более 1 мм в количестве на одну деталь: для ниппеля и нижней опоры — более двух, для средней опоры типа 1 и 1А — более одного, типа 2 — более трех на рабочей поверхности; для подпятников — более одного на каждую сторону;

отпечатки от пресс-формы высотой более 0,5 мм, длиной более 20 мм для средней опоры типа 2 — более 10 шт. на рабочей поверхности.

2.5.    На резинометаллических деталях не допускается отслоение резины от металла.

2.6.    Торцы металлической арматуры деталей не должны быть покрыты резиной и не должны иметь забоин и других механических повреждений.

2.7.    (Исключен, Изм. № 5).

2.8.    Детали, предназначенные для поставки в районы с тропическим климатом, должны соответствовать ГОСТ 15152-69. По режиму, виду и условиям эксплуатации детали относятся к группе

III, классу Г1 по ГОСТ 15152-69 и категории 5 по ГОСТ 15150-69

29 Средняя наработка деталей до отказа в часах в зависимости ог параметров бурового раствора указана в таб i 6

Табтица б

Параметры бурового раствора

Средняя наработка де талей дэ отказа ч

для осе вых опор

для радиаль ных опор

1    Вода

2    Буровой раствор плотностью 1 5 103 кг/м3 и

100

200

содержанием песка до 2%

3 Буровой раствор плотностью 2 2 103 кг/i3 и со

65

180

держанием песка до 3%

55

155

Примечания

1    Замен) детатсй из за износа сопряженных металлических деталей (втулок дисков и котец) отказом не считают

2    (Исключен, Изм № 2).

2 10 Допускается по соглашению между потребителем и изготовителем устанавливать среднюю наработку деталей до отказа для условии эксплуатации, не указанных в табл 6, по результатам эксплуатационных испытаний в соответствии с ГОСТ 27 502—83 Протокол согласования оформляют в установленном порядке

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2    11 Средний срок сохраняемости деталей, включая срок службы, — два года с момента изготовления

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3    1 Детали принимают партиями Партией считают детали одного типоразмера в количестве не более 1000 шт, сопровождаемые одним документом о качестве

Документ о качестве должен содержать

товарный знак и (или) наименование предприятия изготовителя,

условное обозначение деталей, номер партии,

количество деталей в партии, дату изголовления (месяц, год), результаты испытании, обозначение настоящего стандарта, штамп технического контроля

ГОСТ 4671-76 С. 12

3.2.    Для проверки изготовителем соответствия качества деталей требованиям настоящего стандарта их подвергают следующим приемо-сдаточным испытаниям:

по внешнему виду — всю партию деталей;

по размерам — 1% от партии, но не менее 5 шт.

3.3.    Типовые испытания деталей проводят при изменении конструкции, материалов и технологии изготовления деталей или резиновой смеси по следующим показателям:

по размерам деталей — не менее 2 шт. с каждой пресс-формы;

по физико-механическим показателям резины — не реже двух раз в месяц от текущей закладки;

по внешнему виду — все изделия.

3.4.    Периодические испытания проводят по следующим показателям и в сроки:

по размерам — при приемке новых и отремонтированных пресс-форм, а также при ревизии пресс-формовой оснастки один раз в год не менее 2 шт. с каждой пресс-формы;

по физико-механическим показателям резины — не реже двух раз в месяц от текущей закладки.

3.1—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному физико-механическому показателю резиновой смеси, испытания по этому показателю переходят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов подряд для пяти закладок резиновой смеси.

3.7.    Потребитель проводит входной контроль качества деталей по плану контроля, предусмотренному для приемо-сдаточных испытаний в количестве 1% деталей от партии, но не менее 5 шт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры деталей проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими заданную точность измерения.

4.2.    Внешний вид деталей проверяют визуально.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждую деталь в канавках для смазки должна быть нанесена рельефная маркировка с указанием:

С. 13 ГОСТ 4671-76

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

условного обозначения детали.

На резиновую поверхность детали несмываемой краской наносят год и месяц изготовления и штамп технического контроля.

Место рельефной маркировки деталей, не имеющих канавок для смазки, устанавливают в чертежах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

5.2.    Детали упаковывают в плотные дощатые ящики по ГОСТ ;6536—84 типов II и III или другие по согласованию с потребителем, выложенные влагонепроницаемой бумагой по ГОС!' 8828—75 или парафинированной по ГОСТ 9569-79.

При поставке деталей в районы с тропическим климатом ящики должны быть выложены упаковочной бумагой по ГОСТ 15158-78.

По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность деталей при транспортировании и хранении.

Допускается масса брутто не более 50 кг, для ниппелей — не более 100 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.3.    Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192-77.

5.4.    В каждый ящик с деталями должен быть вложен упаковочный ярлык, который должен содержать следующие данные:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение деталей;

номер партии;

количество деталей;

дату изготовления (месяц, год);

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.    Детали, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны маркировать по ГОСТ 15152—69.

5.6.    (Исключен, Изм. № 2).

5.7.    Детали транспортируют транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

Допускается транспортировать детали при температуре до минус 60°С без ударов и других деформаций, при этом тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ГОСТ 4671-76 С. 14

5.8.    Детали хранят в закрытом помещении при температуре от О до плюс 25°С на расстоянии не менее 1 м от тсплоизлучающих приборов.

Допускается хранить детали в неотапливаемых складах при температуре до минус 45Х.

При хранении при минусной температуре не допускаются механические воздействия.

После пребывания при минусовой температуре детали перед разгрузкой из тары и монтажом должны быть выдержаны при температуре 15—20°С не менее 20—24 ч.

При хранении детали должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9.    Упаковка, транспортирование и хранение деталей в тропическом исполнении — по ГОСТ 15152-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2.    Гарантийный срок хранения деталей — восемнадцать месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. Г. Крылов, В. И. Алешкина, И. А. Палий, С. А. Ганелина, М. И. Смирнов, В. А. Величко.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.01.76 № 264.

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 4671-63

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9 030—74

2 1

ГОСТ 27 502—83

2 10

ГОСТ 209-75

2 1

ГОСТ 262-79

2 1

ГОСТ 263-75

2 1

ГОСТ 270-75

2 1

ГОСТ 426-77

2 1

ГОСТ 8828-75

52

ГОСТ 9569-79

52

ГОСТ 14192-77

53

ГОСТ 15150-69

28

ГОСТ 15152-69

2 8 5 5, 5 9

ГОСТ 15158-78

52

ГОСТ 15846-79

57

ГОСТ 16536-84

52

ГОСТ 20403-75

2 1

5.    Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.88 № 916.

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1989 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в ноябре 1977 г., июле 1980 г., январе 1983 г., январе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 1—78, 10—80, 5—83, 5—86, 7—88J.

Редактор Н П Щукина Технический редактор Э В Митяй Корректор М М Герасименко

Сдано в паи 04 0189 Подп в печ 20 03 89 1 0 уел п л 10 уел кр отт 0 83 уч изд л

Тираж 6000 Цена 5 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840 Москва, ГСП

Новопресненский пер , д 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов ут Дариус и Гирено, 39 Зак 394


подпятники


Тип 1

Тип 4    Тип    5


Черт. 4


Черт. 5



ОПОРА СРЕДНЯЯ


Типы 1, 1А


Тип 2



Черт. 7


Черт, б ОПОРА НИЖНЯЯ


НИППЕЛЬ Типы 1, 1А


I

Черт. 8


Черт. 9


Подпятник

Размеры, мм

Таблица 1

Обозначение

детали

Тип детали

D

йх

н

h

Я—ft 2

Л—Я 2

Тип забойного двигателя

X

X

F

О

X

Пред

откл

X

?

о

X

Пред

откл

Номин

Пред

откл

Номин

Пред

откл

X

о

X

Номин

Пред

откл

Пом и н

Пред

откл

П1 — 17 2

1

148

—0,28

-0,53

117

+ 0,54

92

+ 0,54

32

+ 0,039

18

7

±0,20

TJ2M3E

ЗТСШ1

П2—17 2

2

132

+ 0,63

112

—0,54

15

+ 0,027

21

3

±0 20

ЗТС1Ш

П4—172

4

129

+0,63

109

+ 0,54

35

+ 0,039

7

±0,20

КТД4С

П1 —195

1

165

—0,31

—0,56

125

95

Т12МЗБ ЗТСШ1 ЗТСШ1 тл

П2—J95/124

2

165

—0,31 —0,56

149

1-0,63

124

—0,63

15

+ 0,027

21

3

±0,20

ЗТСШ1 ЗТСШ1 тл

П2—195/110

2

165

149

ПО

—0,54

15

+ 0,027

—■

3

±0,20

ЗТСША


ГОСТ 467*—76 С. 4


fin On    табл,    1

Р а а ы е j) ut, мм

Обозначение

детали

Тип детали |

D

di

di

И

h

H~h

2

н—н

$

Тип забойного двигателя

X

о

X

Пред

откл

X

к

?

о

X

Пред

откл

Помни

Пред

откл

По шн

Прет.

откл

7"

О

X

Помпч

Пред

OTI т

Но шн

Пред

откл

П2—195/148

2

165

—0 16

163

+ 0 25

148

—0 25

20

+ 0 033

26

3

±0 20

КТД4

П5—195

5

—0,31

-0,56

128

—0,63

102

—0,54

45

—0,039

21

12

±0,25

ЗТСША

П1—240

1

205

—0 34 —0,63

160

120

4 0,54

44

+ 0,039

25

9,5

±0,20

Т12РТ

П2—240/150

2

185

+ 0,72

150

—0,63

16

' 0,027

22

—■

3

±0,20

ЗТСШ1

П5—240

5

160

+0,63

133

54

t-0,039

25

ЗТСШ1



Опора средняя


Таблица 2

Размеры, мм

D

d.

rf2

и

h

Обозначение

детали

Тип детали

Номин.

Пред.

откл.

Номин

Пред.

откл.

Номин.

Преи

откл.

5

О

X

Пред.

откл.

Ном ш

Пред.

откл.

Тип забойного двигателя

ОС 1—164/78

142

95

78,0

+ 0,30

100

—0,087

80

—0,74

А6Ш

ОС1—172/109

148

119

+ 0,87

109,0

80

-0,074

60

—0,74

КТД4С

ОС1—172/95

—0,31

—0,56

105

95,0

Т12МЗЕ, ЗТСШ1

ОС1—195/95

1

165

120

110,0

+ 0,54

100

-0,087

70

—0,74

ЗТСШ1, ЗТСШ1, ТЛ, А7ГТШ, Т02, ЗТСША, Т12МЗБ

ОС1—195/110

4-1,0

Т12КЗБ

ОС1 —195/126

136

126,0

80

—0,74

КТД4

ОС 1—240

205

—0,34

—0,63

145

4-1,0

130,0

+ 0,63

Т12РТ, Т02, А9ГТШ

ОС2—240

2

149

+0,25

135,5

—0,25

-

80

±0,27

ЗТСШ1



Опора нижняя

Размеры, мм

Таблица 3

Обозначение

детали

D

dx

йг

И

h

Тип забойного двша-теля

Номин

Пред

откл

Номнн

Пред

откл

Помин

Пред

откл.

Номин

Пред

откл

Номин

Пред.

откл

ОН-164/118

142

—0,31

—0,56

130

+ 1,0

118

+ 0,54

150

—0,63

114

—0,87

А6Ш

ОН-172/130

148

139

130

+ 0,63

200

—1,15

170

—1,00

КТД4С

ОН-172/120

130

120

+ 0,54

ЗТСШ1, Т02, ТПС, ДЗ-172

ОН-195/120

165

А7ГТШ

ОН-195/153

175

165

153

+ 0,63

КТД4, Д1

OH-I95/135

165

145

135

400

-1,4

350

— 1,40

ЗТСШ1, ЗТСШ1, ТЛ, ЗТСША, Ш01, Д.-195, Д2-195

ОН-240/155

205

—0,38

—0,67

165

155

200

-1,15

170

—1,00

А9ГТШ, Т02

ОН-240/175

190

+ 1,15

175

ЗТСШ1

ОН 85

70

—0,20

—0,39

64

+0,74

54

+ 0,46

190

150

Д-85, Д1—88

ОН-54

45

—0,18

—0,34

39

+ 0,25

33

+ 0,16

120

+ 0,20

100

±0,435

Д1-54



Таблица 4

Ниппель

Размеры, мм

Обозначение

детали

Тип двигателя

D

d,

dy

н

h

Тип забойно! о двигателя

11омин

Пред.

откл.

Ном ин.

Пред

откл.

Номнн

Пред

откл

Номин

Пред

откл.

Помин

Пред.

откл.

Ш —172/130

1

172

4 0,50

142

41,00

130

40,63

ПО

— 1,55

220

—1Л5

Т12МЗЕ

HI —195

195

— 1,00

160

145

460

286

— 1,3

Т12МЗБ

HI—240

240

-1,15

190

41,15

175

550

-1,75

325

-1,4

Т12РТ

Табл. 1—4. (Измененная редакция, Изм. № 5).


99

С. 9 ГОСТ 4671-76

1.5. Детали условно обозначают по следующей схеме:

_XXX___XXX_ >_XXX_

начальные буквы найме- диаметр двигателя, мм ' (при необходимости) нования детали и тип детали

Примеры условного обозначения

Подпятник типа 2, в габарите турбобура 195 мм при d2= ПО мм:

Подпятник П 2—195/110 ГОСТ 4671-76

То же, для нижней опоры, в габарите турбобура 195 мм;

Опора нижняя ОН-195 ГОСТ 4671-76

То же, для средней опоры типа 2, в габарите турбобура 240 мм:

Опора средняя ОС 2—240 ГОСТ 4671-76

То же, для ниппеля типа 1, в габарите турбобура 172 мм: Ниппель Н1—172 ГОСТ 4671-76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резиновые и резинометаллические детали для опор гидравлических забойных двигателей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления деталей, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Норма

Метот, испытания

1 Условная прочность, МПа

По ГОСТ 270-75 об-

(кгс/см2), нс менее

15(150)

разец типа I толщиной (2±0,2) мм

2 Относительное удлинение при

То же

разрыве %, не менее

250

3 Относительное остаточное >дли-нение после разрыва, %, не бо

»

лее

25

4 Сопротивление раздиру, кН/м

По ГОСТ 262-79

(кгс/см), не менее

500(50)

5 Твердость

По ГОСТ 263-75

по Шору А

70—80

международные единицы IRHD 6 Истираемость, м3/Тдж

67—80

По ГОСТ 20403—Т5

(ем3/кВт ч), не более

84(300)

По ГОСТ 425-77