Купить ГОСТ 4543-61 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на горячекатаные и кованые прутки (штанги) диаметром или толщиной до 250 мм из легированной конструкционной стали, выплавляемой в электрических и мартеновских печах и применяемой в термически обработанном состоянии.
В части норм химического состава стали стандарт распространяется на слитки, заготовку, холоднотянутую сталь, лист, ленту, широкополосную сталь, трубы, проволоку, поковки и штамповки.
I. Марки и технические требования
II. Методы испытаний
III. Маркировка и упаковка
Приложение
Дата введения | 01.01.1963 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2020 |
Завершение срока действия | 01.01.1973 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ
МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Издание официальное
СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ
МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Издание официальное
n
ПрО&ОЛЖ4Пи* | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
-
и
ъ
2
1
-
-
*
-
-
3 *• v в с « к о. и |
Марка стааи |
Термообработка |
Предел теку- вест* |
Временное сооротив лемме раарыву |
Относи тельное удлинение |
Относительное сужение по перечное о сечение |
Ударная вилость |
Размеры «ней ия заготовок дли термической обработки (круг яая квадрат) яя | ||||
Закала |
Отпуск | |||||||||||
Температура. *С |
Среда охлаждении |
Темпе ра^Р§ |
Среда охлаждения | |||||||||
Первой завали |
Второй аавал и | |||||||||||
ж/с/дгм" |
% |
жим<*% | ||||||||||
15 |
39ХМ2ВФЛ |
«60 |
_ |
Macao |
68Э |
Воадух |
80 |
V) |
10 |
♦5 |
9 |
25 |
Э0Х2МВФЛ |
910 |
— |
Macao |
610-650 |
Воздух иаи масло |
#5 |
105 |
12 |
55 |
10 |
25 | |
аахиэаФл |
НУ) |
— |
Масло |
550-620 |
Воздух |
по |
120 |
12 |
50 |
8 |
25 | |
20ХН4ФЛ |
НУ) |
Масло |
630 |
Вода |
70 |
■х> |
12 |
50 |
10 |
25 | ||
ЭвХНЗМФЛ |
НУ) |
— |
Масло |
550 620 |
Воздух |
по |
120 |
12 |
50 |
8 |
25 | |
14 |
Э8ХЮ |
93) |
Масло ваи теп* |
630 |
Вода ваи масхо |
75 |
90 |
10 |
♦5 |
8 |
» | |
UYUIAI |
А|Л |
хая вода |
640 |
«5 |
100 |
14 |
50 |
о |
30 | |||
Л» |
ааа вода | |||||||||||
захьФЮ 1 |
Масло или теп- |
640 |
85 |
100 |
10 |
45 |
Я |
30 | ||||
эахвФЮА / |
930 |
лая яода |
55 |
100 |
12 |
50 |
9 |
30 |
npiMHiiic
дмяэдьмихдх и Mxdtw IIHMNluUdlMOII нгнмгяо4ит* *r*rj
I. При т*рмгч*оюй обработке * «готовой по режимам. учи мимик ■ табл. 5, допускаются следующие отклонения, при ыкшб - . . ±IS"C при ничком отпуске . . . ±ЭСГС про «песком отпуске . . . хУГС 2 Закалка обратись стели мерки 18Х2Н4ВЛ дм «метром или толщиной 80 ми и более пронтводится я обойм*.
5 Боросодержааш стели перед пяшо« подвергают нормали law оря температуре 92О-9Э0*С.
4. Для стали марок 18ХГ7 и ЗОХГТ первая мкша молят быт* замгкеа» ворыклазацией при температуре S60—97(ГС
6. Дла стая марок I5XI НТ я 15ХГНТЛ а графа температуры гкрвей закажи vumhi температура мормадшапии <950—9Т0*С).
6 По соглашению сторон п;и соределсига механических с «с* ста стая а от дедки их сдута их допускается изменение режима термически! обработал. >*д в табл 5. с соответствующей корректировав иорм меданвчеекях свойств
7. Заводам-поставщикам раврсааекя яротвохагз весит аиие всех марок стая после одмарнсЛ мкши. яря у сдоя» соблюдения норм твбд. 4.
в. Для стали марок, указанных я табл. I. по аоторым не приведены дамиые табл 5с режиму термической обработки я вер ми медаинессавд cboIctb устава алиалютси отдельными техническими условиями
Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования
19. Приведенные в табл. 5 нормы показателей относятся к образцам с продольным направлением волокна, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 80 мм вкл.
При испытании прутков диаметром нлитолщиной 81 — 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2% (абсолютных), относительного сужения на 5% (абсолютных) и ударной вязкости на 10% по сравнению с нормами, указанными в табл. 5.
Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3% (абсолютных), относительного сужения на 10% (абсолютных) и ударной вязкости на 15% по сравнению с нормами, указанными в табл. 5.
Нормы показателей стали диаметром или толщиной свыше 100 мм для образцов из прутков, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90—100 мм, должны соответствовать указанным в табл. 5 (без снижения).
Сталь, прошедшая механические испытания в крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям может не подвергаться, при этом поставщик должен гарантировать соответствие механических свойств нормам, указанным в табл. 5.
Для сталей с нормируемым временнымсопротивлением не менее 120 кге/мм2 (табл. 5) допускается снижение норм ударной вязкости на 1 кгс.м/см2 при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 10 кге/мм2.
И. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
20. Для контрольной проверки потребителем качества поступившей к нему стали и соответствия ее показателей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные в пп. 21—34.
21. Сталь сдается партиями, состоящими из одной плавки-ковша, одного размера и одного режима термической обработки.
22. Для проверки качества стали ох партии отбирают:
а) для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша;
б) для контроля макроструктуры но излому и травлением — по два темплета от разных прутков;
в) для испытания на растяжение и для определения ударной вязкости — по два образца от разных прутков;
г) для испытания на горячую или холодную осадку — три образца от разных прутков,
д) для определения глубины обезуглероженного слоя и микроструктуры — три образца от разных прутков;
е) для проверки твердости в состоянии поставки —2% прутков размером более ЗО.мл и по одному прутку от I m прутков размером 30 ,к.и и менее, но не менее 5 шт.;
ж) для определения прокалнваемости —одни образец;
з) для определения величины зерна — один образец от плавки-ковша.
23. В случае обнаружения флокенов хотя бы в одном прутке весь металл данной партии бракуется и не может быть предъявлен к приемке вторично.
24. Макроструктуру стали проверяют на протравленных поперечных темплетах, отрезанных от конца прутка, соответств>юшего головной части слитка.
Для прутков размером менее 120 мм, не имеющих клеймения по высоте слитка, места отбора проб не регламентируются.
Контроль макроструктуры прутков размером до 140 мм производится в полном сечении, а прутков размером более 140 -и.ч — на пробах, перекованных или перекатанных до размеров 120—140 ле.и.
Оценку допустимых дефектов в баллах производят по шкале макроструктур, прилагаемой к настоящему стандарту (см. приложение). Перечень и нормы допустимых дефектов устанавливаются в технических условиях.
Примечание. По требованию заказчика макроструктура прутков размером более 140 *.« должна проверяться в полном сечении образца. Шкалы и нормы допустимых дефектов при этом должны согласовываться сторонами.
25. Для получения излома после закалки изготовляют темплег толщиной, равной 0,2—0,3 диаметра (или наименьшего размера сечения), но не более 50 мм и делают острый надрез на половину толщины темплета.
Закалку производят при нагреве до температуры на 30—50°С выше точки Ас3 с охлаждением в воде.
26. _ Отбор проб для механических и технологических испытаний стали производят по ГОСТ 7564-55, а для химического анализа — по ГОСТ 7565-55,
27. Испытание на осадку производят по ГОСТ 8817-58. При испытании на горячую осадку образцы нагревают до температуры копки и осаживают до '/з первоначальной высоты.
Сталь легированная конструкционная Марки и технические требования
При испытании на холодную осадку образцы осаживают до */2 первоначальной высоты.
28. Образцы для испытаний на растяжение и на ударную вязкость вырезают из заготовок. размеры которых указаны в табл. 4. Прутки сечением, менее указанных в табл. 5. испытывают в полном сечении проката.
Термическая обработка прутков размерами, менее указанных в табл. 5, производится в готовом сечении (без вырезки заготовки).
Испытания на растяжение производят по ГОСТ 1497--6I на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Испытание на ударную вязкость производят по ГОСТ 9454-60.
29. Размеры проката и поковок определяют универсальными измерительными инструментами и шаблонами.
30. Отсутствие поверхностных дефектов проверяют в состоянии поставки осмотром всех прутков партии без применения увеличительных приборов; в случае необходимости может быть произведено контрольное светлей ие или травление поверхности.
31. Определение глубины обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763-42.
32. Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639-51.
33. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-51. Допускаются другие методы определения прокаливаемости, устанавливаемые техническими условиями.
34. Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012-59.
III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
35. Маркировку стали, упаковку и оформление документации производят по ГОСТ 7566-55.
36. Пачки, концы или торцы прутков-штанг стали всех марок должны маркироваться несмываемой краской следующих цветов в зависимости от группы стали, указанной в табл. 6.
Тл блица 6
Группа стали |
Цвет окраски |
Хромистая Маргаицовистая Хромомарганцовая Хромокремнистая Кремнемарга штопая Хромомолибденоваи Хромованадиевая Никелемолибденовая Хромоникелеваи Хромокрсмнсмаргакцовая Хромойикслевольфрамоваи Хромоникслсыолибдсновая Хромоадюмипневая |
Зеленый-(-желтый Коричневый-f синий* Синий-f черный Сипий + красный Красный-! черный Зеленый ‘ фиолетовый Зеленый-f черный Желтый -+фиолетовый Желтый-f черный Красный+фиолетовый желтый + красный Фиолетовый-f черный Алюминиевый |
Цвета окраски других групп стали устанавливаются соглашением сторон.
При согласии заказчика маркировка стали окраской может не производиться.
37. Транспортирование стали должно производиться в условиях, обеспечивающих ее сохранность от повреждений и коррозии.
Стандарт™». Сдано в яаб. 9/V 1962 г. Поди, к псч. 2/VI1I 1962 г. 2 п. л +3.5 п. л. вклейки. Тир .20000
Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер.. С. Зак. 1051
01Л1Ч* ПЯТНИСТА* JMKMUItt
Uu I |
КГ4114Я М1ИЖ.ТА1 ЛИПШИ* |
1М>Л«ОПО**4 WJUW |
Изменение № 1
Раздел!. «Марки и технические требования»
Пункт 10. Примечание изложено в новой редакции:
«Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом осадки или высадки, волосовины не допускаются».
Срок введения изменения N° 1 1/Х—63 г.
(Приказ N° 387 25/V—63 г. «Информ. указатель стандартов» № 5 1963 г.)
Изменение № 2
(взамен изменения .Y« 1)
Раздел I. «М арки и технические требования»
Пункт 10. Примечание изложено в новой редакции:
«Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом осадки или высадки, вОлосовины не допускаются».
Раздел II. «Методы испытаний»
Пункт 26. Заменена ссылка:
«ГОСТ 7564-55» на «ГОСТ 7564-64»
(Продолжение см. стр. 65) 63
СССР
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при
Совете Министров Союза ССР
государственный стандарт
СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ Марки и технические требования
Alloyed construction steel. Grades and technical requirements
Взамен ГОСТ 4543-57
Группа B32
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые прутки (штанги) диаметром или толщиной до 250 мм из легированной конструкционной стали, выплавляемой в электрических и мартеновских печах и применяемой в термически обработанном состоянии.
В части норм химического состава стали стандарт распространяется на слитки, заготовку, холоднотянутую сталь, лист, ленту, широкополосную сталь, трубы, проволоку, поковки и штамповки.
I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. В зависимости от химического состава и механических свойств, легированная конструкционная сталь подразделяется на качественную и высококачественную.
2. В зависимости от основных легирующих элементов, сталь подразделяется на следующие группы:
1 — хромистая, 2 — марганцовистая, 3— хромомарганцовая, 4 — хромокремнистая, 5 _ кремнемарганцовая, 6 — хромомолибденовая и хромовольфрамовая, 7 — хромованадиевая, 8 — никелемолибденовая, 9 — хромоникелевая, 10 — хромокремнемарганцовая. 11 — хромомарганцовоникелевая и хромокремненикелевая. 12 — хромоникелевольфрамовая и хромоникелемолибденовая, 13 — хромоникелевольфрамованадиевая и хромоникелемолиб-денованадиевая, 14 — хромоалюминиевая (с вольфрамом и молибденом).
3. В зависимости от назначения проката сталь подразделяется на подгруппы:
а — сталь, предназначенная для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
б — сталь, предназначенная для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) по всей поверхности;
в — сталь, предназначенная для холодной высадки.
В заказе и в сертификате должно быть указано назначение стали (подгруппа).
4. Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, указанным в табл. I.
Перепечатка воспрещена
Внесен Центральным научно-нсследоаательскнм институтом |
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 22 XII 1961 г.
Срок введения 1/1 1963 г.
Пункт 32. Заменена ссылка:
«ГОСТ 5639-51» на «ГОСТ 5639-65». Стандарт дополнен новым приложением:
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 4543-61
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОЛОС ПРОКАЛИВАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЦНИИЧЕРМЕТом)
Полосы прокаливасмости строят по результатам испытаний на прокаливае-мость достаточно представительного количества плавок на каждую марку стали.
Ширина полос определяется возможным разнообразием свойств прокаливаемое™ отдельных плавок стали данной марки (от максимума до минимума), зависящих. главным образом, от содержащихся в составе стали легирующих элементов и примесей.
Точность определения параметров полос прокаливаемости зависит от количества плавок стали, по результатам испытания которых они будут установлены.
Под параметром полос прокаливаемости следует понимать изменение максимальной и минимальной твердости стали данного марочного состава в зависимости от скорости ее охлаждения с температуры аустенизации, т. е. в зависимости от расстояния от торца охлаждаемого образца.
На черт. 1—21 и в таблице приводятся графические и цифровые обозначения (параметры) разработанных ЦНИИЧЕРМЕТом полос прокаливаемости ряда марок конструкционных сталей.
Расстояние от охлаждаемого торца, мм |
Полоса прокаливаемости стали марки 35, построенная на базе 136 плавок
Нормализация — 850°С Закалка — 850ЭС Черт. 1
5 Информ. указатель стандартов № 3 1965 г.
(Продолжение см. стр. 67)
65
Сталь лггироаяииля ком< трукционная Марки и технические
ГОСТ 4543 - 61
трсбомма
ж « о »- = V X о •ч в V X «ч « О. V в О |
«с ■ •1 • в • CQ |
1Я 11111II111111§21 х — Эе |
1 1 1 II |
1 1 1 III1 |
111 |
111 |
в я В ■ ь- |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 Г 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 |
£2 Si 1? if 111 8 8 O* o’ |
11 1 |
111 | |
с ■ в в 9 Я •ч < |
* 0 | и и 1 1 м I 1 1 * $ \ 1 |
III1I |
I1111II |
111 |
111 | |
1 |
ш пт 1 IThlflfl Iе?! 1 1 88 8 8 8 |
IMII |
ГТ о o’ |
111 |
111 | |
X я * 1 |
|*|)|||||||||| 1 |
11 1II |
11II111 |
111 |
111 | |
! 1 |
1 И 1 II 1 1 ! 1 1 1 II 1 |
11111 |
1II11 11 |
11 1 |
1 ! 1 | |
л в о м в X |
1 1 1 Г 1 1 1 и 1 1 1 1 1 1 |
11111 |
1111111 |
111 |
1 1 1 | |
я 8L X |
88838282222222 2 2^2888888888 8 О ООООО — О*0*0 О*0*0 О о |
8Я88Я. 0*0*0*0 0 JIJ3J 44444 ~sfcgsrs~ • • • • • |
RS2882g • •••••• 1 1 f 1 1 1 1 988888$ o’—o'—0*0*0* |
8.88 888 |
"ЖЙ 0*0*0* ij] | |
в |
йМй.*88888^8>8. ® |
82851588 • •••••• |
888 |
888 | ||
• *• |
111)1 |
1 1 • I 1 1 1 WwA 0*0*O*0*0*o- |
122 |
i 1 • | ||
& • * |
«8338Я8Я8Я883.8 8 |
8SS55 |
888 ■9-9 ? |
288 ООО | ||
т я в 9 t ж |
iiiiiiiiiiiiii i |
^*<^*0*0*0 NNKKK |
ьъьъЬьь наш |
ЙЙ8 777 888 |
*i£ — — о 1 1 1 228 | |
Ш&Г-• • • • • 00000 1 M • • |
ooooooo T 1 1 1 1 l 1 stiss*** o’ o’ o’ Q 9* o* o" |
ООО &lj _g ЯЯ-__ |
-SL2LO* | |||
1 •> |
1Д1ДЯДЦ№Д1.1'' 8 о* о* о* о о’ о о’ о о* о о о* о о’ ecs!^ * | |||||
я в в и ■ • * |
<а.2 2 2< a. a XXXXXХХХХХХXXX X Й22-88ЯЯЙЯ??^« Я |
issss |
BM9SS |
WO m |
— — ri | |
с* || в |
В «■ в V 1 X |
§ и 7. w в в |
й - 3; |i h> |
i s Ij xS ■ |
а в » 52 is X в в hi | |
,И |
- |
w |
r> |
•о |
Я
РУП
ПУ
Наименование грулпы
Марли стала
Хромомо лабдеиолля и ароиоаоль 4 рано ми
I5XM
змем
ЭОХМА
3SXM
38ХВА
Хромоалиа-
диеали
15ХФ
20ХФ
♦ОХФА
НШИМ
либдеаоала
15ММ
20НМ
Хромоаике
леааа
20ХМ
40ХМ
45ХМ
60ХН
13Н2ХА
12ХМ2
I2XII3A
I2X2H4A
20ХНЗА
20X2114 А
ЭОХНЗА
.4)4 МР
10
Хромокрем-
вемарглицо-
ааа
20ХГСА
25ХГСА
ЭЗХГС
83ХГСА
ЗОХГСНА
35ХГСД
.40- 0.Т0 .40-0.Г0 .40-0.70 .40—0,70| .25-0.60» .40-0,70 .60 -0.8) .50-0.8) |
Углерод Марганец
Хром
Милела
Моаибдел
Вольфрам
Бор
Алюминий Тигли Влилдий
0.11-0. 0.» 0. 0.25-0, 0.32-0. 0.3S-0.
0.12-0.
0.17-0.
0.37-0.
U0-4.wjo.l7-*. 17—0.25*0.17—0,
0.17-0.23^0. 0,35—0,440. 0.41 -0.490. 0.«Й >0. о.со -о.
3.0) -0.
3.0) -0.
3.0) -0. 0.17-0.
0.16 0. 0.77-0.340. 0.16 -0.2X0.
230
10.17-0. 0.22 О 0.28-0. 0.28 0.34 0.27—0.34 0,32-0,30
.т
353
370
.40 0.70 .40-0.70
o.ao-i.to
0.50—1.10 0.80-1.10 0.80 I.10 0.90-1.30
0.80—1.10 0.80-1.10 0.80 — 1,10
Иа4оm 0.Э0 И#6>ам 0.30
1.5-1.9 1.5 -1.9
0,40—0,55
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.25
0,80-0.80
0.10-0.20
0.10-0.20
о
-3
-
!
0.2—0.3 0.2—0.3
г!
37 3 370 370 37 3 47 3 37 3 370 |
.40-0.70 .!0-О.8> O.SO-O.fty .50-0.83 0.30-0.60 1.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.» -0.60 .»-о.» .30-0.60 .60 0.9>
0.45-0.75 0.45-0.75 0,45 -0.75 0,45-0,75 0.20-0.50 0.60-0,90 0.60-0.»
1.25- 1.65 0.60-0.»
1.25- 1.85 0,60-0.» 0.70-1.10
1.0 -1.40
1.0 -1.40
1.0 -1,40
1.0 —1,40» 1.70—2,10 1.50-1.»
[2.75-3.15
3.25- 3.65 £.75 -3,15
3.25- 3.85 2.75 -3.1У 4.80-l.loJ
- 0.032-0.0»
.90-1. .90 — 1. .90-1. 10.90-1. 0,90-1.20 .10-1.
X ) 20 О 200
а: о
.80-1.10
.83-1.10
.80-1.10
.80-1.10
1.00-1.30
.80-1,10
0.83-1.10 0.80-1.10 0.80 I.10 0.80-1,10 0.90-1.20 1.10—1,40
1.40-1.80
С?Р 3 |
frniliili
|
if! 1 su |
J-d Ijiii
rfiIII*
x n л я > a x
||3=S3
я
CCfcijJSSt
« 5 *• •• *■
ex
tin *
iip>
5. Содержание фосфора, серы, остаточных меди и никеля в процентах во всех марках стали не должно превышать указанною в табл. 2.
Таблица 2 | |||||||||||||||
|
Примечания:
1. В качественной стали, выплавленной в печах с кислой футеровкой, допускается содержание серы нс более 0.040%, а в высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах, а также в печах с кислой футеровкой — нс более 0,03% серы к не более 0,03% фосфора.
2. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается содержание остаточных меди и никеля не более 0.30% каждого.
3. По требованию заказчика содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки давленном, нс должно превышать 0.15%.
4. Допускается остаточное содержание титана до 0.03%, которое не учитывается нормами табл. 1.
G. В готовом прокате и поковках качественной стали, при условии соблюдения норм механических свойств и прочих требований настоящего стандарта, допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с указанными в табл. 3.
Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. При согласии заказчика н качественной стали допускается отклонение по содержанию серы и фосфора+0.005% каждого в отдельности.
2. При согласии заказчика указанные в табл. 3 отклонения по химическому составу могут быть распространены на высококачественную сталь.
7. В соответствии с заказом сталь должна поставляться как с термической обработкой (отожженная, нормализованная или высокоотпущенная), так и без термической обработки.
8. По трсбованню заказчика должна производиться поставка стали:
а) с суженными но сравнению с указанными в табл. 1 пределами содержания угле-
б) с содержанием кремния не более 0,20% в стали, предназначенной для холодной высадки, и суженными пределами содержания легирующих элементов;
в) в травленом виде;
г) с нормированной микроструктурой;
д) с нормированной твердостью в состоянии поставки, а также с меньшей твердостью. чем указано в табл. 4;
е) с гарантированной глубиной прокаливаемости;
ж) с повышенным качеством поверхности (по волосовинам, рискам, рябизне и др.);
з) с нормированной величиной зерна;
и) с другими требованиями, не предусмотренными настоящим стандартом.
Примечание. Нормы и требования при испытании стали по подпунктам а. б. г. д, е. ж, з, и, если они не оговорены специальными стандартами, устанавливаются соглашением сторон.
9. По форме и размерам сталь должна соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сортамент.
10. На наружной поверхности прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, холодного волочения и холодной высадки (подгруппы а, в) не должно быть волосовин, трещин, расслоений, плен, закатов и неметаллических включений. Местные дефекты на поверхности прутков должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки прутков не должна превышать:
при толщине или диаметре более 200 мм — 6% размера;
• » » » от 140 до 200 мм вкл. — 5% размера;
* * » » » 80 » 140 » —допуска (суммы отклонений)
на размер;
» * * » менее 80 мм — половины допуска на размер.
В одном сечении прутка размером более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. Отдельные мелкие риски на поверхности прутков, вмятины и рябизна в пределах половины допуска, а также мелкие волосовины глубиной, не превышающей ‘/< допуска, но не более 0,20 мм браковочными признаками не являются.
Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для холодной высадки (подгруппа в), нс должно быть волосовин, раскрывающихся при осадке.
И. На наружной поверхности прутков, предназначенных для холодной механической обработки (подгруппа б), не допускаются местные дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, превышает для прутков диаметром или толщиной 100 мм и более допуска на данный размер, а для прутков диаметром или толщиной менее 100 мм— величины минусового допуска на размер.
12. Глубина залегания дефектов и глубина зачистки их для стали подгрупп б ив считается от номинального размера сечения прутка, а для стали подгруппы а —от фактического размера.
Примечание. По соглашению сторон для стали подгруппы б глубина залегания дефектов и глубина их зачистки считаются от фактического размера.
13. Прутки должны быть ровно обрезаны. По требованию заказчика заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.
Примечание. Прутки, порезанные на прессах и под молотами, могут иметь смятые концы.
14. Сталь, предназначенная для горячей высадки и штамповки, должна испытываться на осадку в горячем состоянии.
Сталь, предназначенная для холодной высадки, должна испытываться на осадку в холодном состоянии.
На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
Примечание. При гарантии удовлетворительных результатов испытания на осадку, производимого потребителем, это испытание на заводе-мзготопителс может ис производиться для иругкоя следующих размеров:
диаметром или толщиной более 30 мм — на холодную осадку;
» » э > 80 » » горячую »
15. .Макроструктура стали при проверке на изломах или протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокепов, видимых без применения увеличительных приборов.
Заводу-иоставщику разрешается производить проверку макроструктуры в промежуточной заготовке данной плавки-ковша и результаты испытаний распространять на все прока тайные из нее профили, при этом поставщик должен гарантировать соответствие макроструктуры стали готовых профилей требованиям настоящего стандарта.
16. Сталь, предназначенная для холодной высадки, холодного волочения или других целей, при содержании углерода более 0,3% по требованию потребителя должна проверяться на глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать на сторону 1.5% диаметра или толщины прутка (если техническими условиями не оговорены другие уменьшенные нормы).
Сталь легированная конструкционная. Марки и технические | |
требования |
17. Твердость по Бринеллю стали, поставляемой в отожженном или отпущенном Состоянии. должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Таблица 4
I |
Твердость в отожжен- |
Твердость в отожжен- | |||||
ном или отпущенном |
ном или отпущенном | ||||||
состоянии |
состоянии | ||||||
НВ |
Г руппа |
Марка |
НВ | ||||
Группа |
Марка | ||||||
стали |
стали |
Диаметр |
Число |
стали |
стали |
Диаметр |
Число |
отпечатка в мм. нс менее |
твердости, не более |
отпечатка в мм. нс мскее |
твердости, не более | ||||
1 |
I5X |
4,5 |
179 |
8 |
15НМ |
4.3 |
197 |
I5XA |
4.5 |
179 | |||||
15ХР |
4,4 |
187 |
9 |
20ХН |
4.3 |
197 | |
15ХРА |
4.4 |
187 |
40ХН |
4.1 |
217 | ||
20 X |
4.5 |
179 |
45X11 |
4.2 |
207 | ||
ЗОХ |
4.4 |
187 |
50ХН |
4.2 |
207 | ||
ЗОХРА |
3.9 |
241 |
13Н2ХА |
4.2 |
207 | ||
35Х |
4.3 |
197 |
12ХН2 |
4.2 |
207 | ||
35ХРА |
4.1 |
217 |
12ХНЗА |
4.1 |
217 | ||
38ХА |
4.2 |
207 |
12Х2Н4А |
3.7 |
269 | ||
40Х |
4.1 |
217 |
20ХНЗА |
3.9 |
241 | ||
40ХР |
4.0 |
229 |
20Х2Н4А |
3.7 |
269 | ||
45Х |
4.0 |
229 |
ЗОХНЗА |
3.9 |
241 | ||
45ХЦ |
4.1 |
217 | |||||
50Х |
4.0 |
229 |
10 |
20ХГСА 25ХГСА |
4.2 4.1 |
207 917 | |
а I # 229 229 255 | |||||||
2 |
10Г2 35Г2 40Г2 45Г2 50Г2 |
4.3 4.2 4.1 4.0 4.0 |
197 207 217 |
ЗОХ ГС 30ХГСА ЗОХ ГСН А |
4.0 4.0 3.8 | ||
229 |
35ХГСА |
3.9 |
241 | ||||
229 |
11 |
15ХГНТ |
4.0 |
229 | |||
15ХГНТА |
4.0 |
229 | |||||
187 |
15Х2ГН2Т |
3.7 |
269 | ||||
3 |
20ХГ |
4.4 |
15Х2ГН2Т А |
3.7 |
269 | ||
18ХГТ |
4.1 |
217 |
15Х2ГН2ТРА |
3.7 |
269 | ||
20ХГР |
4.3 |
197 |
18ХГН |
3.8 |
225 | ||
30ХГТ |
4.0 |
229 |
25Х2ГНТА |
3.7 |
269 | ||
40ХГ |
4.0 |
229 |
ЗОХГНА |
4.0 |
229 | ||
40ХГР |
3.9 |
241 |
38ХГН |
4.0 |
229 | ||
35ХГ2 |
4.0 |
229 |
ЗОХ2ГН2 |
3.8 |
255 | ||
16ХСН |
4.3 |
197 | |||||
241 |
18ХСНРА |
4.3 |
197 | ||||
4 |
ЗЗХС |
3.9 | |||||
38ХС |
3.8 |
255 |
12 |
ЗОХНВА |
3.9 |
241 | |
40ХС |
3.8 |
255 |
38Х11ВА 40ХНВА 40ХНМА |
3.7 3.7 3.7 |
269 269 269 | ||
27СГ |
4.1 |
217 | |||||
5 |
30Х21ША |
3.7 |
269 | ||||
35СГ |
4.0 |
229 |
38XH3BA |
3.7 |
269 | ||
36Г2С |
4.0 |
229 |
18Х2Н4ВА |
3.7 |
269 | ||
б |
15ХМ |
4.5 |
179 |
13 |
Э0ХН2ВФА |
3.7 |
269 |
ЭОХМ |
4.0 |
229 |
30Х2НВФА |
3.7 |
269 | ||
ЗОХМА |
4.0 |
229 |
38ХНЗВФА |
3.7 |
269 | ||
35ХМ |
3.9 |
241 |
20ХН4ФА |
3.7 |
•269 | ||
38ХВ |
4.0 |
229 |
ь | ||||
I а |
38X10 |
4.0 |
229 | ||||
14 | |||||||
7 |
15ХФ 20ХФ 40ХФА |
4.4 4,3 3.9 |
187 197 241 |
38ХМЮА 38ХВФЮ 38ХВФЮА |
4.0 4.0 4.0 |
•229 229 229 |
Примечании:
1. С согласия заказчика сталь может поставляться без отжига с твердостью, соответствующей нормам, указанным в табл. 4.
2. Нормы твердости стали, поставляемой в нормализованном состоянии, устанавливаются соглашением сторон.
2
3. По требованию заказчика сталь марок 12Х2Н4А и 20Х2Н4А поставляется с твердостью НВ не более 229 (диаметр отпечатка нс менее 4.0 мм) после отпуска при температуре 65СГС.
ГОСТ 4ЫЗ-6|
О!
18. Механические свойства стали определи»! на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок. .Механические свойства стали и режимы термической обработки заготовок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5. Т а бд из а 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
г
*
1
и
я
я
-
я
о
л
п
и