ГОСТ 4643-61

СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

ГОСТ 4543-61

СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

n

ПрО&ОЛЖ4Пи*

Термообра ботва 1 3*кедне Отпуск Предед веку- Временное Относи тельное тельное “•змерм сечение ■ * Темаердтуре. *С сопротив ление сужение Удериее заготовок I ддд терпи. 1 •» че» *н резрмву удлинение W Марк стам Среде охлаждение Темпе- и от о ческой • S *% Первой Второй Р7Р‘ Среде охдлждеаиа обработай (круг иди кеддрлт) МК№й Ш1Ш *и<мм' ч KKM/tM* U Немей е е мм Ь 2TCI «0 Вод* 420 Вода или млело as 100 12 40 & 25 36СГ да — Вод» да Вода 70 9) 15 40 6 25 Ш1с НАЛ — Вовдух “ — 50 75 12 35 * С !»ХМ SAO Воздух МО Воздух 28 45 21 55 12 80 ЭОХМ 1 ЭОХМА J МО — Несло или теин еоде да Вода иди месдо 75 75 95 95 11 12 45 50 и 9 25 25 35ХМ 160 — Месдо 660 Вода или млело KS 100 12 45 а 25 захвл f60 Мес до 5S0 6» Воздух 9) 100 12 50 8 25 7 15ХФ ЫЮ 770-820 Вола или масло 18П Вовдух или мледо 55 75 18 50 8 15 20ХФ МО 770-820 Нода иди масло 100 Вовдух или масдо 60 00 12 50 8 >6 40ХФА Масдо 650 Вола или велело 75 9) 10 50 9 25 8 ISHM да 770-820 Месдо 200 Воздух 65 as II 50 8 15 9 да 760-810 Ноде иди масдо 180 Вода или мледо 60 Н) 14 50 8 15 сохи 820 — Нода или масдо 500 Йода или мледо 00 ко II ♦5 7 25 4'ДМ 0А> — Нода или млело МО Вода иаи мледо 05 Кб 10 45 7 25 МХИ 820 — Нода шли мледо 6» Воде или мледо 90 ПО 9 40 5 25 1згггхл 860 770-810 Вода или млело 100 Воздух или млело 40 60 IS М П 15 I2XM2 860 760-810 Мледо или еодл 180 Воздух или мледо 60 » 12 50 9 15 I2XH3A */> Г76О-0Ю Вода или мледо 100 Воздух иди мледо 70 9S II 55 9 15 I2X2H4A 860 780-да Месдо 100 Воздух ИЛИ мледо S6 115 10 S0 9 15 20ХНЗА 820 — Месдо 500 Вода иди мледо 75 95 12 S5 10 15 20Х2Н4А да 700-000 Macao 180 Воздух или мледо ПО 1» 9 45 0 15 | »ХНЗА 82») Месдо да Вода или мледо W 100 10 50 8 25 10 20ХГСА 880 _ Млело 5С0 Вода или масдо 6S 80 12 45 7 15 25ХГСА 8» — Меио <00 Нода или месло as ПО 10 40 6 15 зохгс 0*> — Место МО Вода или месдо as ПО 10 <5 4.5 25 ЭОХГСА 8Ю — Месдо да Вода или млело as ПО 10 45 5 25 1 1 ЭОХГСНА да Месдо хо-да Воздух или месдо 140 165 9 45 6 В образцах

-

и

ъ

2

1

-

-

*

-

-

3 *• v в с « к о. и	Марка стааи	Термообработка					Предел теку- вест*	Временное сооротив лемме раарыву	Относи тельное удлинение	Относительное сужение по перечное о сечение	Ударная вилость	Размеры «ней ия заготовок дли термической обработки (круг яая квадрат) яя
		Закала			Отпуск
		Температура. *С		Среда охлаждении	Темпе ра^Р§	Среда охлаждения
		Первой завали	Второй аавал и
							ж/с/дгм"		%		жим<*%
15	39ХМ2ВФЛ	«60	_	Macao	68Э	Воадух	80	V)	10	♦5	9	25
	Э0Х2МВФЛ	910	—	Macao	610-650	Воздух иаи масло	#5	105	12	55	10	25
	аахиэаФл	НУ)	—	Масло	550-620	Воздух	по	120	12	50	8	25
	20ХН4ФЛ	НУ)		Масло	630	Вода	70	■х>	12	50	10	25
	ЭвХНЗМФЛ	НУ)	—	Масло	550 620	Воздух	по	120	12	50	8	25
14	Э8ХЮ	93)		Масло ваи теп*	630	Вода ваи масхо	75	90	10	♦5	8	»
	UYUIAI	А|Л		хая вода	640		«5	100	14	50	о	30
		Л»		ааа вода
	захьФЮ 1			Масло или теп-	640		85	100	10	45	Я	30
	эахвФЮА /	930		лая яода			55	100	12	50	9	30

npiMHiiic

дмяэдьмихдх и Mxdtw IIHMNluUdlMOII нгнмгяо4ит* *r*rj

I. При т*рмгч*оюй обработке * «готовой по режимам. учи мимик ■ табл. 5, допускаются следующие отклонения, при ыкшб - . . ±IS"C при ничком отпуске . . . ±ЭСГС про «песком отпуске . . . хУГС 2 Закалка обратись стели мерки 18Х2Н4ВЛ дм «метром или толщиной 80 ми и более пронтводится я обойм*.

5    Боросодержааш стели перед пяшо« подвергают нормали law оря температуре 92О-9Э0*С.

4. Для стали марок 18ХГ7 и ЗОХГТ первая мкша молят быт* замгкеа» ворыклазацией при температуре S60—97(ГС

6.    Дла стая марок I5XI НТ я 15ХГНТЛ а графа температуры гкрвей закажи vumhi температура мормадшапии <950—9Т0*С).

6 По соглашению сторон п;и соределсига механических с «с* ста стая а от дедки их сдута их допускается изменение режима термически! обработал. >*д в табл 5. с соответствующей корректировав иорм меданвчеекях свойств

7. Заводам-поставщикам раврсааекя яротвохагз весит аиие всех марок стая после одмарнсЛ мкши. яря у сдоя» соблюдения норм твбд. 4.

в. Для стали марок, указанных я табл. I. по аоторым не приведены дамиые табл 5с режиму термической обработки я вер ми медаинессавд cboIctb устава алиалютси отдельными техническими условиями

Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования

ГОСТ 4543-61

19. Приведенные в табл. 5 нормы показателей относятся к образцам с продольным направлением волокна, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 80 мм вкл.

При испытании прутков диаметром нлитолщиной 81 — 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2% (абсолютных), относительного сужения на 5% (абсолютных) и ударной вязкости на 10% по сравнению с нормами, указанными в табл. 5.

Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3% (абсолютных), относительного сужения на 10% (абсолютных) и ударной вязкости на 15% по сравнению с нормами, указанными в табл. 5.

Нормы показателей стали диаметром или толщиной свыше 100 мм для образцов из прутков, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90—100 мм, должны соответствовать указанным в табл. 5 (без снижения).

Сталь, прошедшая механические испытания в крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям может не подвергаться, при этом поставщик должен гарантировать соответствие механических свойств нормам, указанным в табл. 5.

Для сталей с нормируемым временнымсопротивлением не менее 120 кге/мм² (табл. 5) допускается снижение норм ударной вязкости на 1 кгс.м/см² при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 10 кге/мм².

И. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

20.    Для контрольной проверки потребителем качества поступившей к нему стали и соответствия ее показателей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные в пп. 21—34.

21.    Сталь сдается партиями, состоящими из одной плавки-ковша, одного размера и одного режима термической обработки.

22.    Для проверки качества стали ох партии отбирают:

а)    для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша;

б)    для контроля макроструктуры но излому и травлением — по два темплета от разных прутков;

в)    для испытания на растяжение и для определения ударной вязкости — по два образца от разных прутков;

г)    для испытания на горячую или холодную осадку — три образца от разных прутков,

д)    для определения глубины обезуглероженного слоя и микроструктуры — три образца от разных прутков;

е)    для проверки твердости в состоянии поставки —2% прутков размером более ЗО.мл и по одному прутку от I m прутков размером 30 ,к.и и менее, но не менее 5 шт.;

ж)    для определения прокалнваемости —одни образец;

з)    для определения величины зерна — один образец от плавки-ковша.

23.    В случае обнаружения флокенов хотя бы в одном прутке весь металл данной партии бракуется и не может быть предъявлен к приемке вторично.

24.    Макроструктуру стали проверяют на протравленных поперечных темплетах, отрезанных от конца прутка, соответств>юшего головной части слитка.

Для прутков размером менее 120 мм, не имеющих клеймения по высоте слитка, места отбора проб не регламентируются.

Контроль макроструктуры прутков размером до 140 мм производится в полном сечении, а прутков размером более 140 -и.ч — на пробах, перекованных или перекатанных до размеров 120—140 ле.и.

Оценку допустимых дефектов в баллах производят по шкале макроструктур, прилагаемой к настоящему стандарту (см. приложение). Перечень и нормы допустимых дефектов устанавливаются в технических условиях.

Примечание. По требованию заказчика макроструктура прутков размером более 140 *.« должна проверяться в полном сечении образца. Шкалы и нормы допустимых дефектов при этом должны согласовываться сторонами.

25.    Для получения излома после закалки изготовляют темплег толщиной, равной 0,2—0,3 диаметра (или наименьшего размера сечения), но не более 50 мм и делают острый надрез на половину толщины темплета.

Закалку производят при нагреве до температуры на 30—50°С выше точки Ас₃ с охлаждением в воде.

26. _ Отбор проб для механических и технологических испытаний стали производят по ГОСТ 7564-55, а для химического анализа — по ГОСТ 7565-55,

27.    Испытание на осадку производят по ГОСТ 8817-58. При испытании на горячую осадку образцы нагревают до температуры копки и осаживают до '/з первоначальной высоты.

Сталь легированная конструкционная Марки и технические требования

ГОСТ 4543-61

При испытании на холодную осадку образцы осаживают до */₂ первоначальной высоты.

28.    Образцы для испытаний на растяжение и на ударную вязкость вырезают из заготовок. размеры которых указаны в табл. 4. Прутки сечением, менее указанных в табл. 5. испытывают в полном сечении проката.

Термическая обработка прутков размерами, менее указанных в табл. 5, производится в готовом сечении (без вырезки заготовки).

Испытания на растяжение производят по ГОСТ 1497--6I на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Испытание на ударную вязкость производят по ГОСТ 9454-60.

29.    Размеры проката и поковок определяют универсальными измерительными инструментами и шаблонами.

30.    Отсутствие поверхностных дефектов проверяют в состоянии поставки осмотром всех прутков партии без применения увеличительных приборов; в случае необходимости может быть произведено контрольное светлей ие или травление поверхности.

31.    Определение глубины обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763-42.

32.    Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639-51.

33.    Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-51. Допускаются другие методы определения прокаливаемости, устанавливаемые техническими условиями.

34.    Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012-59.

III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

35.    Маркировку стали, упаковку и оформление документации производят по ГОСТ 7566-55.

36.    Пачки, концы или торцы прутков-штанг стали всех марок должны маркироваться несмываемой краской следующих цветов в зависимости от группы стали, указанной в табл. 6.

Тл блица 6

Группа стали	Цвет окраски
Хромистая Маргаицовистая Хромомарганцовая Хромокремнистая Кремнемарга штопая Хромомолибденоваи Хромованадиевая Никелемолибденовая Хромоникелеваи Хромокрсмнсмаргакцовая Хромойикслевольфрамоваи Хромоникслсыолибдсновая Хромоадюмипневая	Зеленый-(-желтый Коричневый-f синий* Синий-f черный Сипий + красный Красный-! черный Зеленый ‘ фиолетовый Зеленый-f черный Желтый -+фиолетовый Желтый-f черный Красный+фиолетовый желтый + красный Фиолетовый-f черный Алюминиевый

Цвета окраски других групп стали устанавливаются соглашением сторон.

При согласии заказчика маркировка стали окраской может не производиться.

37. Транспортирование стали должно производиться в условиях, обеспечивающих ее сохранность от повреждений и коррозии.

Стандарт™». Сдано в яаб. 9/V 1962 г. Поди, к псч. 2/VI1I 1962 г. 2 п. л +3.5 п. л. вклейки.    Тир .20000

Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер.. С. Зак. 1051

01Л1Ч* ПЯТНИСТА* JMKMUItt

Uu I

КГ4114Я М1ИЖ.ТА1 ЛИПШИ*

1М>Л«ОПО**4 WJUW

Изменение № 1

Раздел!. «Марки и технические требования»

Пункт 10. Примечание изложено в новой редакции:

«Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом осадки или высадки, волосовины не допускаются».

Срок введения изменения N° 1 1/Х—63 г.

(Приказ N° 387 25/V—63 г. «Информ. указатель стандартов» № 5 1963 г.)

Изменение № 2

(взамен изменения .Y« 1)

Раздел I. «М арки и технические требования»

Пункт 10. Примечание изложено в новой редакции:

«Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом осадки или высадки, вОлосовины не допускаются».

Раздел II. «Методы испытаний»

Пункт 26. Заменена ссылка:

«ГОСТ 7564-55» на «ГОСТ 7564-64»

(Продолжение см. стр. 65) 63

СССР

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР

государственный стандарт

СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ Марки и технические требования

Alloyed construction steel. Grades and technical requirements

ГОСТ

4543—61

Взамен ГОСТ 4543-57

Группа B32

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые прутки (штанги) диаметром или толщиной до 250 мм из легированной конструкционной стали, выплавляемой в электрических и мартеновских печах и применяемой в термически обработанном состоянии.

В части норм химического состава стали стандарт распространяется на слитки, заготовку, холоднотянутую сталь, лист, ленту, широкополосную сталь, трубы, проволоку, поковки и штамповки.

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.    В зависимости от химического состава и механических свойств, легированная конструкционная сталь подразделяется на качественную и высококачественную.

2.    В зависимости от основных легирующих элементов, сталь подразделяется на следующие группы:

1 — хромистая, 2 — марганцовистая, 3— хромомарганцовая, 4 — хромокремнистая, 5 _ кремнемарганцовая, 6 — хромомолибденовая и хромовольфрамовая, 7 — хромованадиевая, 8 — никелемолибденовая, 9 — хромоникелевая, 10 — хромокремнемарганцовая. 11 — хромомарганцовоникелевая и хромокремненикелевая. 12 — хромоникелевольфрамовая и хромоникелемолибденовая, 13 — хромоникелевольфрамованадиевая и хромоникелемолиб-денованадиевая, 14 — хромоалюминиевая (с вольфрамом и молибденом).

3.    В зависимости от назначения проката сталь подразделяется на подгруппы:

а — сталь, предназначенная для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);

б — сталь, предназначенная для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) по всей поверхности;

в — сталь, предназначенная для холодной высадки.

В заказе и в сертификате должно быть указано назначение стали (подгруппа).

4.    Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, указанным в табл. I.

Перепечатка воспрещена

Внесен Центральным научно-нсследоаательскнм институтом

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 22 XII 1961 г.

Срок введения 1/1 1963 г.

Пункт 32. Заменена ссылка:

«ГОСТ 5639-51» на «ГОСТ 5639-65». Стандарт дополнен новым приложением:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 4543-61

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОЛОС ПРОКАЛИВАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЦНИИЧЕРМЕТом)

Полосы прокаливасмости строят по результатам испытаний на прокаливае-мость достаточно представительного количества плавок на каждую марку стали.

Ширина полос определяется возможным разнообразием свойств прокаливаемое™ отдельных плавок стали данной марки (от максимума до минимума), зависящих. главным образом, от содержащихся в составе стали легирующих элементов и примесей.

Точность определения параметров полос прокаливаемости зависит от количества плавок стали, по результатам испытания которых они будут установлены.

Под параметром полос прокаливаемости следует понимать изменение максимальной и минимальной твердости стали данного марочного состава в зависимости от скорости ее охлаждения с температуры аустенизации, т. е. в зависимости от расстояния от торца охлаждаемого образца.

На черт. 1—21 и в таблице приводятся графические и цифровые обозначения (параметры) разработанных ЦНИИЧЕРМЕТом полос прокаливаемости ряда марок конструкционных сталей.

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Полоса прокаливаемости стали марки 35, построенная на базе 136 плавок

Нормализация — 850°С Закалка — 850^ЭС Черт. 1

5 Информ. указатель стандартов № 3 1965 г.

(Продолжение см. стр. 67)

65

Сталь лггироаяииля ком< трукционная Марки и технические

ГОСТ 4543 - 61

трсбомма

ж « о »- = V X о •ч в V X «ч « О. V в О	«с ■ •1 • в • CQ	1Я 11111II111111§21 х — Эе	1 1 1 II	1 1 1 III1	111	111
	в я В ■ ь-	1 1 1 1 1 1 1 1 1 Г 1 1 1 1 1	1 1 1 1 1	£2 Si 1? if 111 8 8 O* o’	11 1	111
	с ■ в в 9 Я •ч <	* 0 | и и 1 1 м I 1 1 * $ \ 1	III1I	I1111II	111	111
	1	ш пт 1 IThlflfl Iе?! 1 1 88 8 8 8	IMII	ГТ о o’	111	111
	X я * 1	|*|)|||||||||| 1	11 1II	11II111	111	111
	! 1	1 И 1 II 1 1 ! 1 1 1 II 1	11111	1II11 11	11 1	1 ! 1
	л в о м в X	1 1 1 Г 1 1 1 и 1 1 1 1 1 1	11111	1111111	111	1 1 1
	я 8L X	88838282222222 2 2^2888888888 8 О ООООО — О*0*0 О*0*0 О о	8Я88Я. 0*0*0*0 0 JIJ3J 44444 ~sfcgsrs~ • • • • •	RS2882g • •••••• 1 1 f 1 1 1 1 988888$ o’—o'—0*0*0*	8.88 888	"ЖЙ 0*0*0* ij]
	в	йМй.*88888^8>8. ®		82851588 • ••••••	888	888
	• *•		111)1	1 1 • I 1 1 1 WwA 0*0*O*0*0*o-	122	i 1 •
	& • *	«8338Я8Я8Я883.8 8	8SS55		888 ■9-9 ?	288 ООО
	т я в 9 t ж	iiiiiiiiiiiiii i	^*<^*0*0*0 NNKKK	ьъьъЬьь наш	ЙЙ8 777 888	*i£ — — о 1 1 1 228
			Ш&Г-• • • • • 00000 1    M • •	ooooooo T 1 1 1 1 l 1 stiss*** o’ o’ o’ Q 9* o* o"	ООО &lj _g ЯЯ-__	-SL2LO*
	1 •>	1Д1ДЯДЦ№Д1.1'' 8 о* о* о* о о’ о о’ о о* о о о* о о’ ecs!^ *
я в в и ■ • *		<а.2 2 2< a. a XXXXXХХХХХХXXX X Й22-88ЯЯЙЯ??^« Я	issss	BM9SS	WO m	— — ri
с* || в		В «■ в V 1 X	§ и 7. w в в	й - 3; |i h>	i s Ij xS ■	а в » 52 is X в в hi
,И		-	w	r>		•о

Я

РУП

ПУ

Наименование грулпы

Марли стала

Хромомо лабдеиолля и ароиоаоль 4 рано ми

I5XM

змем

ЭОХМА

3SXM

38ХВА

Хромоалиа-

диеали

15ХФ

20ХФ

♦ОХФА

НШИМ

либдеаоала

15ММ

20НМ

Хромоаике

леааа

20ХМ

40ХМ

45ХМ

60ХН

13Н2ХА

12ХМ2

I2XII3A

I2X2H4A

20ХНЗА

20X2114 А

ЭОХНЗА

.4)4 МР

10

Хромокрем-

вемарглицо-

ааа

20ХГСА

25ХГСА

ЭЗХГС

83ХГСА

ЗОХГСНА

35ХГСД

.40- 0.Т0 .40-0.Г0 .40-0.70 .40—0,70| .25-0.60» .40-0,70 .60 -0.8) .50-0.8)

Углерод    Марганец

Хром

Милела

Моаибдел

Вольфрам

Бор

Алюминий Тигли Влилдий

0.11-0. 0.» 0. 0.25-0, 0.32-0. 0.3S-0.

0.12-0.

0.17-0.

0.37-0.

U0-4.wjo.l7-*. 17—0.25*0.17—0,

0.17-0.23^0. 0,35—0,440. 0.41 -0.490. 0.«Й >0. о.со -о.

3.0)    -0.

3.0)    -0.

3.0) -0. 0.17-0.

0.16 0. 0.77-0.340. 0.16 -0.2X0.

230

10.17-0. 0.22 О 0.28-0. 0.28 0.34 0.27—0.34 0,32-0,30

.т

353

370

.40 0.70 .40-0.70

o.ao-i.to

0.50—1.10 0.80-1.10 0.80 I.10 0.90-1.30

0.80—1.10 0.80-1.10 0.80 — 1,10

Иа4оm 0.Э0 И#6>ам 0.30

1.5-1.9 1.5 -1.9

0,40—0,55

0.15-0.25

0.15-0.25

0.15-0.25

0,80-0.80

0.10-0,20

0.10-0.20

0.10-0.20

о

-3

-

!

0.2—0.3 0.2—0.3

г!

37 3 370 370 37 3 47 3 37 3 370

.40-0.70 .!0-О.8> O.SO-O.fty .50-0.83 0.30-0.60 1.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.» -0.60 .»-о.» .30-0.60 .60 0.9>

0.45-0.75 0.45-0.75 0,45 -0.75 0,45-0,75 0.20-0.50 0.60-0,90 0.60-0.»

1.25- 1.65 0.60-0.»

1.25- 1.85 0,60-0.» 0.70-1.10

1.0    -1.40

1.0    -1.40

1.0    -1,40

1.0    —1,40» 1.70—2,10 1.50-1.»

[2.75-3.15

3.25- 3.65 £.75 -3,15

3.25- 3.85 2.75 -3.1У 4.80-l.loJ

-    0.032-0.0»

.90-1. .90 — 1. .90-1. 10.90-1. 0,90-1.20 .10-1.

X ) 20 О 200

а: о

.80-1.10

.83-1.10

.80-1.10

.80-1.10

1.00-1.30

.80-1,10

0.83-1.10 0.80-1.10 0.80 I.10 0.80-1,10 0.90-1.20 1.10—1,40

1.40-1.80

С?Р 3

frniliili

X и 1 1 1 1 1 1 1 1 III N 38888 o’ o o* o’ o’ 88 1 'П 22 0*0* я ■ 3 II Г 1 1 1 1 1 o’ o' o’ o’ o* X a ► nihi ..... 1 1 1 1 1 1 1 1 1 r 1 1 1 1111 *- ©o’o’o'o' о « X ■ X S «« ■< 111111II11 1II 111 м 111 11111 8288 О — О О 1111 SgSS о'о’о'о' - 1 d ■ TT Г ""i'i.....i о о о м 111111 1 1II1 1111 * * 338 • • : J 1111111111111 ??7.7?77 338 8388 • • • • • ■ ■ ООО —ООО ?7? , | 883 o’ — О "И • • :i 11111 1111111 1 8 • 111J1111 ■й ""К вооло ■2" * «• • : * i • ■ • • • • • • 7777777777777 •*®Л’Дв»Л^Д*Л яййЙйЙ — — — ——ев V V 77777 83888 ci-rtrfrt 1111 u n А Ш 3££3£222882SS 82888833 88323 гзгг 7 • 11 i11 еЛМЛ*8.* ** * 8 8 о в* —’ — — в’ о —’ о о —' о о" ?7?'?7777 ЗЗЗЗЗЗЯЯ о'—о’ О — О — — 77777 33828 о* - — О*— I 1 1 • 3388 ; 8W§g"£8;^Sgg. 8ПВ&Я9Я ??7? ?'?'??' 38333888 -fggggggg " 33 а а а ' 3333 m cL г • 7 *77777 177 7777? 33888 ?'?'?'?' 8888 X X в * sc nnnnwwrtSnnhSS WfTWffW u N - - - - s ^ - N '* 2 S o" o’ g’ о о в о’ в’ о’ о о о в’ йпйп«««« ???????? ОвОо’в’в’оА Злйпй 7?777* ►» е» е- г- г- 777? ккьк £ S X ■МШШЩй" iiiiiiiiiiiii £!8в88МЯД|^2« О*Сг о о’о"вбвв о в о*о ffiSaggi ж>'?? БЯййЙЗГг; о’ о’ о* о’ о* о” о’ ft 77777 _ QQft'oef тттт оооо | 1 Т 1 3333 р <3 д © X X • *■ w X & e s < о.^< а 2 EE£fc-.8EE8=E£5c ххххххххххххх «•«Semi! хххххх XX S8sisS£8 -<<< 5 pill ххххх <22 2§SS фп ll m й! 9 ■ *• X в» * * х * •» Hill х = * й •* Снам § - Is - W-й Цав5 4111 * о ж *« ы Я м ? * Ifllji X5;i32 Ч • * Ж И S~S? • ■XX 6в«Ь |||| KIii *¥• ** - ce

if! 1 su

ишт

ИЙ№1

J-d Ijiii

jfeli

;ls>

iip>

£|!

5. Содержание фосфора, серы, остаточных меди и никеля в процентах во всех марках стали не должно превышать указанною в табл. 2.

Таблица 2

Сталь Фосфор Сера Медь Никель Качественная ........ 0,035 0,035 0,20 0,25 Высококачественная . . . . 0,025 0,025 0,20 0,25

Примечания:

1.    В качественной стали, выплавленной в печах с кислой футеровкой, допускается содержание серы нс более 0.040%, а в высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах, а также в печах с кислой футеровкой — нс более 0,03% серы к не более 0,03% фосфора.

2.    В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается содержание остаточных меди и никеля не более 0.30% каждого.

3.    По требованию заказчика содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки давленном, нс должно превышать 0.15%.

4.    Допускается остаточное содержание титана до 0.03%, которое не учитывается нормами табл. 1.

G. В готовом прокате и поковках качественной стали, при условии соблюдения норм механических свойств и прочих требований настоящего стандарта, допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с указанными в табл. 3.

Таблица 3

Наименование элементов Предельное содержание элементов % Допускаемые отклонения % Углерод ±0.01 Алюминий ±0.10 Кремний Менее 1.0 +0,02 1.0 и более +0,05 Титан 0,06 и более + 0,02 Ванадий +0,02 Хром Менее 1.0 +0,02 1.0 и более +0,05 Марганец Менее 1.0 ±0.02 Никель (для стали, легирован- 1.0 и более ±0.05 ной никелем) Менее 2.5 -0.05 2.5 и более -0,10 Молибден ±0.02 Вольфрам ±0,05 Цирконий +0.05

Примечания:

1.    При согласии заказчика н качественной стали допускается отклонение по содержанию серы и фосфора+0.005% каждого в отдельности.

2.    При согласии заказчика указанные в табл. 3 отклонения по химическому составу могут быть распространены на высококачественную сталь.

7.    В соответствии с заказом сталь должна поставляться как с термической обработкой (отожженная, нормализованная или высокоотпущенная), так и без термической обработки.

8.    По трсбованню заказчика должна производиться поставка стали:

а)    с суженными но сравнению с указанными в табл. 1 пределами содержания угле-

б)    с содержанием кремния не более 0,20% в стали, предназначенной для холодной высадки, и суженными пределами содержания легирующих элементов;

в)    в травленом виде;

г)    с нормированной микроструктурой;

д)    с нормированной твердостью в состоянии поставки, а также с меньшей твердостью. чем указано в табл. 4;

е)    с гарантированной глубиной прокаливаемости;

ж)    с повышенным качеством поверхности (по волосовинам, рискам, рябизне и др.);

з)    с нормированной величиной зерна;

и)    с другими требованиями, не предусмотренными настоящим стандартом.

Примечание. Нормы и требования при испытании стали по подпунктам а. б. г. д, е. ж, з, и, если они не оговорены специальными стандартами, устанавливаются соглашением сторон.

9.    По форме и размерам сталь должна соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сортамент.

10.    На наружной поверхности прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, холодного волочения и холодной высадки (подгруппы а, в) не должно быть волосовин, трещин, расслоений, плен, закатов и неметаллических включений. Местные дефекты на поверхности прутков должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки прутков не должна превышать:

при толщине или диаметре более 200 мм — 6% размера;

•    »    »    »    от 140 до 200 мм вкл. — 5% размера;

*    *    »    »    » 80 » 140 » —допуска (суммы    отклонений)

на размер;

»    *    *    »    менее    80 мм — половины допуска на размер.

В одном сечении прутка размером более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. Отдельные мелкие риски на поверхности прутков, вмятины и рябизна в пределах половины допуска, а также мелкие волосовины глубиной, не превышающей ‘/< допуска, но не более 0,20 мм браковочными признаками не являются.

Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для холодной высадки (подгруппа в), нс должно быть волосовин, раскрывающихся при осадке.

И. На наружной поверхности прутков, предназначенных для холодной механической обработки (подгруппа б), не допускаются местные дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, превышает для прутков диаметром или толщиной 100 мм и более допуска на данный размер, а для прутков диаметром или толщиной менее 100 мм— величины минусового допуска на размер.

12.    Глубина залегания дефектов и глубина зачистки их для стали подгрупп б ив считается от номинального размера сечения прутка, а для стали подгруппы а —от фактического размера.

Примечание. По соглашению сторон для стали подгруппы б глубина залегания дефектов и глубина их зачистки считаются от фактического размера.

13.    Прутки должны быть ровно обрезаны. По требованию заказчика заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.

Примечание. Прутки, порезанные на прессах и под молотами, могут иметь смятые концы.

14.    Сталь, предназначенная для горячей высадки и штамповки, должна испытываться на осадку в горячем состоянии.

Сталь, предназначенная для холодной высадки, должна испытываться на осадку в холодном состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

Примечание. При гарантии удовлетворительных результатов испытания на осадку, производимого потребителем, это испытание на заводе-мзготопителс может ис производиться для иругкоя следующих размеров:

диаметром или толщиной более 30 мм — на холодную осадку;

»    »    э    >    80 »    » горячую    »

15.    .Макроструктура стали при проверке на изломах или протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокепов, видимых без применения увеличительных приборов.

Заводу-иоставщику разрешается производить проверку макроструктуры в промежуточной заготовке данной плавки-ковша и результаты испытаний распространять на все прока тайные из нее профили, при этом поставщик должен гарантировать соответствие макроструктуры стали готовых профилей требованиям настоящего стандарта.

16.    Сталь, предназначенная для холодной высадки, холодного волочения или других целей, при содержании углерода более 0,3% по требованию потребителя должна проверяться на глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать на сторону 1.5% диаметра или толщины прутка (если техническими условиями не оговорены другие уменьшенные нормы).

17.    Твердость по Бринеллю стали, поставляемой в отожженном или отпущенном Состоянии. должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.    Таблица    4

	I	Твердость в отожжен-				Твердость в отожжен-
		ном или отпущенном				ном или отпущенном
		состоянии				состоянии
		НВ		Г руппа	Марка	НВ
Группа	Марка
стали	стали	Диаметр	Число	стали	стали	Диаметр	Число
		отпечатка в мм. нс менее	твердости, не более			отпечатка в мм. нс мскее	твердости, не более
1	I5X	4,5	179	8	15НМ	4.3	197
	I5XA	4.5	179
	15ХР	4,4	187	9	20ХН	4.3	197
	15ХРА	4.4	187		40ХН	4.1	217
	20 X	4.5	179		45X11	4.2	207
	ЗОХ	4.4	187		50ХН	4.2	207
	ЗОХРА	3.9	241		13Н2ХА	4.2	207
	35Х	4.3	197		12ХН2	4.2	207
	35ХРА	4.1	217		12ХНЗА	4.1	217
	38ХА	4.2	207		12Х2Н4А	3.7	269
	40Х	4.1	217		20ХНЗА	3.9	241
	40ХР	4.0	229		20Х2Н4А	3.7	269
	45Х	4.0	229		ЗОХНЗА	3.9	241
	45ХЦ	4.1	217
	50Х	4.0	229	10	20ХГСА 25ХГСА	4.2 4.1	207 917
							а I # 229 229 255
2	10Г2 35Г2 40Г2 45Г2 50Г2	4.3 4.2 4.1 4.0 4.0	197 207 217		ЗОХ ГС 30ХГСА ЗОХ ГСН А	4.0 4.0 3.8
			229		35ХГСА	3.9	241
			229	11	15ХГНТ	4.0	229
					15ХГНТА	4.0	229
			187		15Х2ГН2Т	3.7	269
3	20ХГ	4.4			15Х2ГН2Т А	3.7	269
	18ХГТ	4.1	217		15Х2ГН2ТРА	3.7	269
	20ХГР	4.3	197		18ХГН	3.8	225
	30ХГТ	4.0	229		25Х2ГНТА	3.7	269
	40ХГ	4.0	229		ЗОХГНА	4.0	229
	40ХГР	3.9	241		38ХГН	4.0	229
	35ХГ2	4.0	229		ЗОХ2ГН2	3.8	255
					16ХСН	4.3	197
			241		18ХСНРА	4.3	197
4	ЗЗХС	3.9
	38ХС	3.8	255	12	ЗОХНВА	3.9	241
	40ХС	3.8	255		38Х11ВА 40ХНВА 40ХНМА	3.7 3.7 3.7	269 269 269
	27СГ	4.1	217
5					30Х21ША	3.7	269
	35СГ	4.0	229		38XH3BA	3.7	269
	36Г2С	4.0	229		18Х2Н4ВА	3.7	269
б	15ХМ	4.5	179	13	Э0ХН2ВФА	3.7	269
	ЭОХМ	4.0	229		30Х2НВФА	3.7	269
	ЗОХМА	4.0	229		38ХНЗВФА	3.7	269
	35ХМ	3.9	241		20ХН4ФА	3.7	•269
	38ХВ	4.0	229				ь
				I а	38X10	4.0	229
				14
7	15ХФ 20ХФ 40ХФА	4.4 4,3 3.9	187 197 241		38ХМЮА 38ХВФЮ 38ХВФЮА	4.0 4.0 4.0	•229 229 229

Примечании:

1.    С согласия заказчика сталь может поставляться без отжига с твердостью, соответствующей нормам, указанным в табл. 4.

2.    Нормы твердости стали, поставляемой в нормализованном состоянии, устанавливаются соглашением сторон.

3.    По требованию заказчика сталь марок 12Х2Н4А и 20Х2Н4А поставляется с твердостью НВ не более 229 (диаметр отпечатка нс менее 4.0 мм) после отпуска при температуре 65СГС.

ГОСТ 4ЫЗ-6|

О!

г

*

3

1

и

я

я

-

я

о

л

11

п

и