Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

35 страниц

Купить ГОСТ 4543-61 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горячекатаные и кованые прутки (штанги) диаметром или толщиной до 250 мм из легированной конструкционной стали, выплавляемой в электрических и мартеновских печах и применяемой в термически обработанном состоянии.

В части норм химического состава стали стандарт распространяется на слитки, заготовку, холоднотянутую сталь, лист, ленту, широкополосную сталь, трубы, проволоку, поковки и штамповки.

 Скачать PDF

Оглавление

I. Марки и технические требования

II. Методы испытаний

III. Маркировка и упаковка

Приложение

 
Дата введения01.01.1963
Добавлен в базу01.02.2020
Завершение срока действия01.01.1973
Актуализация01.02.2020

Организации:

22.12.1961УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
РазработанЦентральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
ИзданСТАНДАРТГИЗ1962 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30
ГОСТ 4643-61

СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

ГОСТ 4543-61

СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

n

ПрО&ОЛЖ4Пи*

Термообра ботва

1

3*кедне

Отпуск

Предед

веку-

Временное

Относи

тельное

тельное

“•змерм

сечение

*

Темаердтуре. *С

сопротив

ление

сужение

Удериее

заготовок I ддд терпи. 1

•»

че» *н

резрмву

удлинение

W

Марк стам

Среде

охлаждение

Темпе-

и от о

ческой

S

*%

Первой

Второй

Р7Р

Среде охдлждеаиа

обработай (круг иди кеддрлт)

МК№й

Ш1Ш

*и<мм'

ч

KKM/tM*

U

Немей

е е

мм

Ь

2TCI

«0

Вод*

420

Вода или млело

as

100

12

40

&

25

36СГ

да

Вод»

да

Вода

70

9)

15

40

6

25

Ш1с

НАЛ

Вовдух

50

75

12

35

*

С

!»ХМ

SAO

Воздух

МО

Воздух

28

45

21

55

12

80

ЭОХМ 1 ЭОХМА J

МО

Несло или теин еоде

да

Вода иди месдо

75

75

95

95

11

12

45

50

и

9

25

25

35ХМ

160

Месдо

660

Вода или млело

KS

100

12

45

а

25

захвл

f60

Мес до

5S0 6»

Воздух

9)

100

12

50

8

25

7

15ХФ

ЫЮ

770-820

Вола или масло

18П

Вовдух или мледо

55

75

18

50

8

15

20ХФ

МО

770-820

Нода иди масло

100

Вовдух или масдо

60

00

12

50

8

>6

40ХФА

Масдо

650

Вола или велело

75

9)

10

50

9

25

8

ISHM

да

770-820

Месдо

200

Воздух

65

as

II

50

8

15

9

да

760-810

Ноде иди масдо

180

Вода или мледо

60

Н)

14

50

8

15

сохи

820

Нода или масдо

500

Йода или мледо

00

ко

II

♦5

7

25

4'ДМ

0А>

Нода или млело

МО

Вода иаи мледо

05

Кб

10

45

7

25

МХИ

820

Нода шли мледо

Воде или мледо

90

ПО

9

40

5

25

1згггхл

860

770-810

Вода или млело

100

Воздух или млело

40

60

IS

М

П

15

I2XM2

860

760-810

Мледо или еодл

180

Воздух или мледо

60

»

12

50

9

15

I2XH3A

*/>

Г76О-0Ю

Вода или мледо

100

Воздух иди мледо

70

9S

II

55

9

15

I2X2H4A

860

780-да

Месдо

100

Воздух ИЛИ мледо

S6

115

10

S0

9

15

20ХНЗА

820

Месдо

500

Вода иди мледо

75

95

12

S5

10

15

20Х2Н4А

да

700-000

Macao

180

Воздух или мледо

ПО

9

45

0

15 |

»ХНЗА

82»)

Месдо

да

Вода или мледо

W

100

10

50

8

25

10

20ХГСА

880

_

Млело

5С0

Вода или масдо

6S

80

12

45

7

15

25ХГСА

Меио

<00

Нода или месло

as

ПО

10

40

6

15

зохгс

0*>

Место

МО

Вода или месдо

as

ПО

10

<5

4.5

25

ЭОХГСА

Месдо

да

Вода или млело

as

ПО

10

45

5

25

1

1

ЭОХГСНА

да

Месдо

хо-да

Воздух или месдо

140

165

9

45

6

В образцах

-

и

ъ

2

1

-

-

*

-

-




3

*•

v

в

с

«

к

о.

и

Марка стааи

Термообработка

Предел

теку-

вест*

Временное

сооротив

лемме

раарыву

Относи

тельное

удлинение

Относительное сужение по перечное о сечение

Ударная

вилость

Размеры

«ней ия

заготовок дли термической обработки (круг яая квадрат) яя

Закала

Отпуск

Температура. *С

Среда

охлаждении

Темпе

ра^Р§

Среда охлаждения

Первой

завали

Второй аавал и

ж/с/дгм"

%

жим<*%

15

39ХМ2ВФЛ

«60

_

Macao

68Э

Воадух

80

V)

10

♦5

9

25

Э0Х2МВФЛ

910

Macao

610-650

Воздух иаи масло

#5

105

12

55

10

25

аахиэаФл

НУ)

Масло

550-620

Воздух

по

120

12

50

8

25

20ХН4ФЛ

НУ)

Масло

630

Вода

70

■х>

12

50

10

25

ЭвХНЗМФЛ

НУ)

Масло

550 620

Воздух

по

120

12

50

8

25

14

Э8ХЮ

93)

Масло ваи теп*

630

Вода ваи масхо

75

90

10

♦5

8

»

UYUIAI

А|Л

хая вода

640

«5

100

14

50

о

30

Л»

ааа вода

захьФЮ 1

Масло или теп-

640

85

100

10

45

Я

30

эахвФЮА /

930

лая яода

55

100

12

50

9

30

npiMHiiic

дмяэдьмихдх и Mxdtw IIHMNluUdlMOII нгнмгяо4ит* *r*rj

I. При т*рмгч*оюй обработке * «готовой по режимам. учи мимик ■ табл. 5, допускаются следующие отклонения, при ыкшб - . . ±IS"C при ничком отпуске . . . ±ЭСГС про «песком отпуске . . . хУГС 2 Закалка обратись стели мерки 18Х2Н4ВЛ дм «метром или толщиной 80 ми и более пронтводится я обойм*.

5    Боросодержааш стели перед пяшо« подвергают нормали law оря температуре 92О-9Э0*С.

4. Для стали марок 18ХГ7 и ЗОХГТ первая мкша молят быт* замгкеа» ворыклазацией при температуре S60—97(ГС

6.    Дла стая марок I5XI НТ я 15ХГНТЛ а графа температуры гкрвей закажи vumhi температура мормадшапии <950—9Т0*С).

6 По соглашению сторон п;и соределсига механических с «с* ста стая а от дедки их сдута их допускается изменение режима термически! обработал. >*д в табл 5. с соответствующей корректировав иорм меданвчеекях свойств

7. Заводам-поставщикам раврсааекя яротвохагз весит аиие всех марок стая после одмарнсЛ мкши. яря у сдоя» соблюдения норм твбд. 4.

в. Для стали марок, указанных я табл. I. по аоторым не приведены дамиые табл 5с режиму термической обработки я вер ми медаинессавд cboIctb устава алиалютси отдельными техническими условиями

Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования

19. Приведенные в табл. 5 нормы показателей относятся к образцам с продольным направлением волокна, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 80 мм вкл.

При испытании прутков диаметром нлитолщиной 81 — 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2% (абсолютных), относительного сужения на 5% (абсолютных) и ударной вязкости на 10% по сравнению с нормами, указанными в табл. 5.

Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3% (абсолютных), относительного сужения на 10% (абсолютных) и ударной вязкости на 15% по сравнению с нормами, указанными в табл. 5.

Нормы показателей стали диаметром или толщиной свыше 100 мм для образцов из прутков, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90—100 мм, должны соответствовать указанным в табл. 5 (без снижения).

Сталь, прошедшая механические испытания в крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям может не подвергаться, при этом поставщик должен гарантировать соответствие механических свойств нормам, указанным в табл. 5.

Для сталей с нормируемым временнымсопротивлением не менее 120 кге/мм2 (табл. 5) допускается снижение норм ударной вязкости на 1 кгс.м/см2 при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 10 кге/мм2.

И. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

20.    Для контрольной проверки потребителем качества поступившей к нему стали и соответствия ее показателей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные в пп. 21—34.

21.    Сталь сдается партиями, состоящими из одной плавки-ковша, одного размера и одного режима термической обработки.

22.    Для проверки качества стали ох партии отбирают:

а)    для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша;

б)    для контроля макроструктуры но излому и травлением — по два темплета от разных прутков;

в)    для испытания на растяжение и для определения ударной вязкости — по два образца от разных прутков;

г)    для испытания на горячую или холодную осадку — три образца от разных прутков,

д)    для определения глубины обезуглероженного слоя и микроструктуры — три образца от разных прутков;

е)    для проверки твердости в состоянии поставки —2% прутков размером более ЗО.мл и по одному прутку от I m прутков размером 30 ,к.и и менее, но не менее 5 шт.;

ж)    для определения прокалнваемости —одни образец;

з)    для определения величины зерна — один образец от плавки-ковша.

23.    В случае обнаружения флокенов хотя бы в одном прутке весь металл данной партии бракуется и не может быть предъявлен к приемке вторично.

24.    Макроструктуру стали проверяют на протравленных поперечных темплетах, отрезанных от конца прутка, соответств>юшего головной части слитка.

Для прутков размером менее 120 мм, не имеющих клеймения по высоте слитка, места отбора проб не регламентируются.

Контроль макроструктуры прутков размером до 140 мм производится в полном сечении, а прутков размером более 140 -и.ч — на пробах, перекованных или перекатанных до размеров 120—140 ле.и.

Оценку допустимых дефектов в баллах производят по шкале макроструктур, прилагаемой к настоящему стандарту (см. приложение). Перечень и нормы допустимых дефектов устанавливаются в технических условиях.

Примечание. По требованию заказчика макроструктура прутков размером более 140 *.« должна проверяться в полном сечении образца. Шкалы и нормы допустимых дефектов при этом должны согласовываться сторонами.

25.    Для получения излома после закалки изготовляют темплег толщиной, равной 0,2—0,3 диаметра (или наименьшего размера сечения), но не более 50 мм и делают острый надрез на половину толщины темплета.

Закалку производят при нагреве до температуры на 30—50°С выше точки Ас3 с охлаждением в воде.

26. _ Отбор проб для механических и технологических испытаний стали производят по ГОСТ 7564-55, а для химического анализа — по ГОСТ 7565-55,

27.    Испытание на осадку производят по ГОСТ 8817-58. При испытании на горячую осадку образцы нагревают до температуры копки и осаживают до '/з первоначальной высоты.

Сталь легированная конструкционная Марки и технические требования

При испытании на холодную осадку образцы осаживают до */2 первоначальной высоты.

28.    Образцы для испытаний на растяжение и на ударную вязкость вырезают из заготовок. размеры которых указаны в табл. 4. Прутки сечением, менее указанных в табл. 5. испытывают в полном сечении проката.

Термическая обработка прутков размерами, менее указанных в табл. 5, производится в готовом сечении (без вырезки заготовки).

Испытания на растяжение производят по ГОСТ 1497--6I на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Испытание на ударную вязкость производят по ГОСТ 9454-60.

29.    Размеры проката и поковок определяют универсальными измерительными инструментами и шаблонами.

30.    Отсутствие поверхностных дефектов проверяют в состоянии поставки осмотром всех прутков партии без применения увеличительных приборов; в случае необходимости может быть произведено контрольное светлей ие или травление поверхности.

31.    Определение глубины обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763-42.

32.    Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639-51.

33.    Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-51. Допускаются другие методы определения прокаливаемости, устанавливаемые техническими условиями.

34.    Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012-59.

III. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

35.    Маркировку стали, упаковку и оформление документации производят по ГОСТ 7566-55.

36.    Пачки, концы или торцы прутков-штанг стали всех марок должны маркироваться несмываемой краской следующих цветов в зависимости от группы стали, указанной в табл. 6.

Тл блица 6

Группа стали

Цвет окраски

Хромистая

Маргаицовистая

Хромомарганцовая

Хромокремнистая

Кремнемарга штопая

Хромомолибденоваи

Хромованадиевая

Никелемолибденовая

Хромоникелеваи

Хромокрсмнсмаргакцовая

Хромойикслевольфрамоваи

Хромоникслсыолибдсновая

Хромоадюмипневая

Зеленый-(-желтый Коричневый-f синий* Синий-f черный Сипий + красный Красный-! черный Зеленый ‘ фиолетовый Зеленый-f черный Желтый -+фиолетовый Желтый-f черный Красный+фиолетовый желтый + красный Фиолетовый-f черный Алюминиевый

Цвета окраски других групп стали устанавливаются соглашением сторон.

При согласии заказчика маркировка стали окраской может не производиться.

37. Транспортирование стали должно производиться в условиях, обеспечивающих ее сохранность от повреждений и коррозии.

Стандарт™». Сдано в яаб. 9/V 1962 г. Поди, к псч. 2/VI1I 1962 г. 2 п. л +3.5 п. л. вклейки.    Тир .20000

Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер.. С. Зак. 1051






01Л1Ч* ПЯТНИСТА* JMKMUItt




Uu I




КГ4114Я М1ИЖ.ТА1 ЛИПШИ*

1М>Л«ОПО**4 WJUW

Изменение № 1

Раздел!. «Марки и технические требования»

Пункт 10. Примечание изложено в новой редакции:

«Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом осадки или высадки, волосовины не допускаются».

Срок введения изменения N° 1 1/Х—63 г.

(Приказ N° 387 25/V—63 г. «Информ. указатель стандартов» № 5 1963 г.)

Изменение № 2

(взамен изменения .Y« 1)

Раздел I. «М арки и технические требования»

Пункт 10. Примечание изложено в новой редакции:

«Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом осадки или высадки, вОлосовины не допускаются».

Раздел II. «Методы испытаний»

Пункт 26. Заменена ссылка:

«ГОСТ 7564-55» на «ГОСТ 7564-64»

(Продолжение см. стр. 65) 63

СССР


Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР


государственный стандарт


СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ Марки и технические требования


Alloyed construction steel. Grades and technical requirements


ГОСТ
4543—61

Взамен ГОСТ 4543-57


Группа B32


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые прутки (штанги) диаметром или толщиной до 250 мм из легированной конструкционной стали, выплавляемой в электрических и мартеновских печах и применяемой в термически обработанном состоянии.

В части норм химического состава стали стандарт распространяется на слитки, заготовку, холоднотянутую сталь, лист, ленту, широкополосную сталь, трубы, проволоку, поковки и штамповки.


I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


1.    В зависимости от химического состава и механических свойств, легированная конструкционная сталь подразделяется на качественную и высококачественную.

2.    В зависимости от основных легирующих элементов, сталь подразделяется на следующие группы:

1 — хромистая, 2 — марганцовистая, 3— хромомарганцовая, 4 — хромокремнистая, 5 _ кремнемарганцовая, 6 — хромомолибденовая и хромовольфрамовая, 7 — хромованадиевая, 8 — никелемолибденовая, 9 — хромоникелевая, 10 — хромокремнемарганцовая. 11 — хромомарганцовоникелевая и хромокремненикелевая. 12 — хромоникелевольфрамовая и хромоникелемолибденовая, 13 — хромоникелевольфрамованадиевая и хромоникелемолиб-денованадиевая, 14 — хромоалюминиевая (с вольфрамом и молибденом).

3.    В зависимости от назначения проката сталь подразделяется на подгруппы:

а — сталь, предназначенная для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);

б — сталь, предназначенная для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) по всей поверхности;

в — сталь, предназначенная для холодной высадки.

В заказе и в сертификате должно быть указано назначение стали (подгруппа).

4.    Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, указанным в табл. I.


Перепечатка воспрещена


Внесен Центральным научно-нсследоаательскнм институтом


Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 22 XII 1961 г.


Срок введения 1/1 1963 г.


Пункт 32. Заменена ссылка:

«ГОСТ 5639-51» на «ГОСТ 5639-65». Стандарт дополнен новым приложением:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 4543-61

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОЛОС ПРОКАЛИВАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ (РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЦНИИЧЕРМЕТом)

Полосы прокаливасмости строят по результатам испытаний на прокаливае-мость достаточно представительного количества плавок на каждую марку стали.

Ширина полос определяется возможным разнообразием свойств прокаливаемое™ отдельных плавок стали данной марки (от максимума до минимума), зависящих. главным образом, от содержащихся в составе стали легирующих элементов и примесей.

Точность определения параметров полос прокаливаемости зависит от количества плавок стали, по результатам испытания которых они будут установлены.

Под параметром полос прокаливаемости следует понимать изменение максимальной и минимальной твердости стали данного марочного состава в зависимости от скорости ее охлаждения с температуры аустенизации, т. е. в зависимости от расстояния от торца охлаждаемого образца.

На черт. 1—21 и в таблице приводятся графические и цифровые обозначения (параметры) разработанных ЦНИИЧЕРМЕТом полос прокаливаемости ряда марок конструкционных сталей.

Расстояние от охлаждаемого торца, мм


Полоса прокаливаемости стали марки 35, построенная на базе 136 плавок

Нормализация — 850°С Закалка — 850ЭС Черт. 1

5 Информ. указатель стандартов № 3 1965 г.

(Продолжение см. стр. 67)

65

Сталь лггироаяииля ком< трукционная Марки и технические

трсбомма

ж

«

о

»-

=

V X

о

•ч

в

V X

«ч

«

О.

V

в

О

«с

•1

в

CQ

11111II111111§21

х —

Эе

1 1 1 II

1 1 1 III1

111

111

в

я

В

ь-

1 1 1 1 1 1 1 1 1 Г 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1

£2 Si

1? if 111 8 8

O* o’

11 1

111

с

в

в

9

Я

•ч

<

*

0

| и и 1 1 м I 1 1 * $ \

1

III1I

I1111II

111

111

1

ш пт

1 IThlflfl Iе?! 1 1 88 8 8 8

IMII

ГТ

о o’

111

111

X

я

*

1

|*|)|||||||||| 1

11 1II

11II111

111

111

!

1

1 И 1 II 1 1 ! 1 1 1 II 1

11111

1II11 11

11 1

1 ! 1

л

в

о

м

в

X

1 1 1 Г 1 1 1 и 1 1 1 1 1 1

11111

1111111

111

1 1 1

я

8L

X

88838282222222 2

2^2888888888 8

О ООООО — О*0*0 О*0*0 О о

8Я88Я. 0*0*0*0 0

JIJ3J

44444

~sfcgsrs~

• • • • •

RS2882g • ••••••

1 1 f 1 1 1 1

988888$

o’—o'—0*0*0*

8.88

888

"ЖЙ

0*0*0*

ij]

в

йМй.*88888^8>8. ®

82851588 • ••••••

888

888

*•

111)1

1 1 • I 1 1 1

WwA

0*0*O*0*0*o-

122

i 1 •

&

*

«8338Я8Я8Я883.8 8

8SS55

888

■9-9 ?

288

ООО

т

я

в

9

t

ж

iiiiiiiiiiiiii i

^*<^*0*0*0

NNKKK

ьъьъЬьь

наш

ЙЙ8

777

888

*i£

— — о 1 1 1 228

Ш&Г-• • • • •

00000

1    M • •

ooooooo

T 1 1 1 1 l 1 stiss***

o’ o’ o’ Q 9* o* o"

ООО

&lj

_g ЯЯ-__

-SL2LO*

1

•>

1Д1ДЯДЦ№Д1.1'' 8

о* о* о* о о’ о о’ о о* о о о* о о’

ecs!^ *

я

в

в

и

*

<а.2 2 2< a. a

XXXXXХХХХХХXXX X

Й22-88ЯЯЙЯ??^« Я

issss

BM9SS

WO

m

— — ri

с*

||

в

В

«■

в

V

1

X

§

и

7. w в в

й

-

3;

|i

h>

i

s

Ij

xS

а

в

»

52

is

X в в

hi

-

w

r>

•о

Я

РУП

ПУ


Наименование грулпы


Марли стала


Хромомо лабдеиолля и ароиоаоль 4 рано ми


I5XM

змем

ЭОХМА

3SXM

38ХВА


Хромоалиа-

диеали


15ХФ

20ХФ

♦ОХФА


НШИМ

либдеаоала


15ММ

20НМ


Хромоаике

леааа


20ХМ

40ХМ

45ХМ

60ХН

13Н2ХА

12ХМ2

I2XII3A

I2X2H4A

20ХНЗА

20X2114 А

ЭОХНЗА

.4)4 МР


10


Хромокрем-

вемарглицо-

ааа


20ХГСА

25ХГСА

ЭЗХГС

83ХГСА

ЗОХГСНА

35ХГСД


.40- 0.Т0 .40-0.Г0 .40-0.70 .40—0,70| .25-0.60»

.40-0,70 .60 -0.8) .50-0.8)


Углерод    Марганец


Хром


Милела


Моаибдел


Вольфрам


Бор


Алюминий Тигли Влилдий


0.11-0. 0.» 0. 0.25-0, 0.32-0. 0.3S-0.


0.12-0.

0.17-0.

0.37-0.


U0-4.wjo.l7-*. 17—0.25*0.17—0,


0.17-0.23^0. 0,35—0,440. 0.41 -0.490. 0.«Й >0. о.со -о.

3.0)    -0.

3.0)    -0.

3.0) -0. 0.17-0.

0.16 0. 0.77-0.340. 0.16 -0.2X0.


230


10.17-0. 0.22 О 0.28-0. 0.28 0.34 0.27—0.34 0,32-0,30


353


370


.40 0.70 .40-0.70


o.ao-i.to

0.50—1.10 0.80-1.10 0.80 I.10 0.90-1.30


0.80—1.10 0.80-1.10 0.80 — 1,10


Иа4оm 0.Э0 И#6>ам 0.30


1.5-1.9 1.5 -1.9


0,40—0,55

0.15-0.25

0.15-0.25

0.15-0.25


0,80-0.80


0.10-0,20

0.10-0.20

0.10-0.20


о

-3

-


!


0.2—0.3 0.2—0.3


г!


37 3

370

370

37 3

47 3 37 3 370


.40-0.70 .!0-О.8> O.SO-O.fty .50-0.83 0.30-0.60 1.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.» -0.60 .»-о.» .30-0.60 .60 0.9>


0.45-0.75 0.45-0.75 0,45 -0.75 0,45-0,75 0.20-0.50 0.60-0,90 0.60-0.»

1.25- 1.65 0.60-0.»

1.25- 1.85 0,60-0.» 0.70-1.10


1.0    -1.40

1.0    -1.40

1.0    -1,40

1.0    —1,40» 1.70—2,10 1.50-1.»

[2.75-3.15

3.25- 3.65 £.75 -3,15

3.25- 3.85 2.75 -3.1У 4.80-l.loJ


-    0.032-0.0»


.90-1. .90 — 1. .90-1. 10.90-1. 0,90-1.20 .10-1.


X ) 20 О 200


а: о


.80-1.10

.83-1.10

.80-1.10

.80-1.10

1.00-1.30

.80-1,10


0.83-1.10 0.80-1.10 0.80 I.10 0.80-1,10 0.90-1.20 1.10—1,40


1.40-1.80


С?Р 3


frniliili

X

и

1 1 1 1 1 1 1 1 III N

38888

o’ o o* o’ o’

88

1 'П 22

0*0*

я

3

II Г 1 1 1 1 1

o’ o' o’ o’ o*

X

a

nihi .....

1 1 1 1 1 1 1 1

1 r 1 1 1

1111

*-

©o’o’o'o' о

«

X

X

S

««

■<

111111II11 1II

111 м 111

11111

8288 О — О О 1111 SgSS

о'о’о'о'

- 1 d

■ TT Г

""i'i.....i

о о о

м 111111

1 1II1

1111

* *

338

• •

: J

1111111111111

??7.7?77

338 8388

• • • • • ■ ■ ООО —ООО

?7? , | 883

o’ — О

"И • •

:i

11111 1111111 1

8

111J1111

■й

""К

вооло

■2"

* «• • :

* i

• ■ • • • • • • 7777777777777 •*®Л’Дв»Л^Д*Л

яййЙйЙ

— — — ——ев V V

77777

83888

ci-rtrfrt

1111

u

n

А Ш

3££3£222882SS

82888833

88323

гзгг

7 • 11 i11 еЛМЛ*8.* ** * 8 8

о в* —’ — — в’ о —’ о о —' о о"

?7?'?7777

ЗЗЗЗЗЗЯЯ

о'—о’ О — О — —

77777

33828

о* - — О*—

I 1 1 • 3388

;

8W§g"£8;^Sgg.

8ПВ&Я9Я

??7? ?'?'??' 38333888

-fggggggg

" 33 а а а

' 3333

m

cL

г

• 7 *77777 177

7777?

33888

?'?'?'?'

8888

X

X

в

*

sc

nnnnwwrtSnnhSS

WfTWffW

u N - - - - s ^ - N '* 2 S

o" o’ g’ о о в о’ в’ о’ о о о в’

йпйп««««

????????

ОвОо’в’в’оА

Злйпй

7?777*

►» е» е- г- г-

777?

ккьк

£

S

X

■МШШЩй"

iiiiiiiiiiiii

£!8в88МЯД|^2«

О*Сг о о’о"вбвв о в о*о

ffiSaggi

ж>'??

БЯййЙЗГг; о’ о’ о* о’ о* о” о’ ft

77777

_ QQft'oef

тттт оооо | 1 Т 1 3333

р <3 д ©

X

X

*■

w

X

&

e

s

<

о.^< а 2

EE£fc-.8EE8=E£5c

ххххххххххххх

«•«Semi!

хххххх XX

S8sisS£8

-<<< 5

pill

ххххх

<22

2§SS

фп

ll

m

й! 9 ■

*• X в» *

* х * •»

Hill

х = * й •* Снам

§ - Is -

W-й

Цав5

4111

* о ж

ы Я м ? *

Ifllji

X5;i32

Ч • * Ж И

S~S?

• ■XX 6в«Ь

||||

KIii

*¥•

**

-

ce

if!

1 su


ишт

ИЙ№1

J-d Ijiii

rfiIII*

x n л я > a x

||3=S3

я

CCfcijJSSt

« 5 *• •• *■

ex

tin *

jfeli

;ls>

iip>

£|!

5. Содержание фосфора, серы, остаточных меди и никеля в процентах во всех марках стали не должно превышать указанною в табл. 2.

Таблица 2

Сталь

Фосфор

Сера

Медь

Никель

Качественная ........

0,035

0,035

0,20

0,25

Высококачественная . . . .

0,025

0,025

0,20

0,25

Примечания:

1.    В качественной стали, выплавленной в печах с кислой футеровкой, допускается содержание серы нс более 0.040%, а в высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах, а также в печах с кислой футеровкой — нс более 0,03% серы к не более 0,03% фосфора.

2.    В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается содержание остаточных меди и никеля не более 0.30% каждого.

3.    По требованию заказчика содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки давленном, нс должно превышать 0.15%.

4.    Допускается остаточное содержание титана до 0.03%, которое не учитывается нормами табл. 1.

G. В готовом прокате и поковках качественной стали, при условии соблюдения норм механических свойств и прочих требований настоящего стандарта, допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с указанными в табл. 3.

Таблица 3

Наименование элементов

Предельное содержание элементов %

Допускаемые отклонения %

Углерод

±0.01

Алюминий

±0.10

Кремний

Менее 1.0

+0,02

1.0 и более

+0,05

Титан

0,06 и более

+ 0,02

Ванадий

+0,02

Хром

Менее 1.0

+0,02

1.0 и более

+0,05

Марганец

Менее 1.0

±0.02

Никель (для стали, легирован-

1.0 и более

±0.05

ной никелем)

Менее 2.5

-0.05

2.5 и более

-0,10

Молибден

±0.02

Вольфрам

±0,05

Цирконий

+0.05

Примечания:

1.    При согласии заказчика н качественной стали допускается отклонение по содержанию серы и фосфора+0.005% каждого в отдельности.

2.    При согласии заказчика указанные в табл. 3 отклонения по химическому составу могут быть распространены на высококачественную сталь.

7.    В соответствии с заказом сталь должна поставляться как с термической обработкой (отожженная, нормализованная или высокоотпущенная), так и без термической обработки.

8.    По трсбованню заказчика должна производиться поставка стали:

а)    с суженными но сравнению с указанными в табл. 1 пределами содержания угле-

б)    с содержанием кремния не более 0,20% в стали, предназначенной для холодной высадки, и суженными пределами содержания легирующих элементов;

в)    в травленом виде;

г)    с нормированной микроструктурой;

д)    с нормированной твердостью в состоянии поставки, а также с меньшей твердостью. чем указано в табл. 4;

е)    с гарантированной глубиной прокаливаемости;

ж)    с повышенным качеством поверхности (по волосовинам, рискам, рябизне и др.);

з)    с нормированной величиной зерна;

и)    с другими требованиями, не предусмотренными настоящим стандартом.

Примечание. Нормы и требования при испытании стали по подпунктам а. б. г. д, е. ж, з, и, если они не оговорены специальными стандартами, устанавливаются соглашением сторон.

9.    По форме и размерам сталь должна соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сортамент.

10.    На наружной поверхности прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, холодного волочения и холодной высадки (подгруппы а, в) не должно быть волосовин, трещин, расслоений, плен, закатов и неметаллических включений. Местные дефекты на поверхности прутков должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки прутков не должна превышать:

при толщине или диаметре более 200 мм — 6% размера;

•    »    »    »    от 140 до 200 мм вкл. — 5% размера;

*    *    »    »    » 80 » 140 » —допуска (суммы    отклонений)

на размер;

»    *    *    »    менее    80 мм — половины допуска на размер.

В одном сечении прутка размером более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. Отдельные мелкие риски на поверхности прутков, вмятины и рябизна в пределах половины допуска, а также мелкие волосовины глубиной, не превышающей ‘/< допуска, но не более 0,20 мм браковочными признаками не являются.

Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для холодной высадки (подгруппа в), нс должно быть волосовин, раскрывающихся при осадке.

И. На наружной поверхности прутков, предназначенных для холодной механической обработки (подгруппа б), не допускаются местные дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, превышает для прутков диаметром или толщиной 100 мм и более допуска на данный размер, а для прутков диаметром или толщиной менее 100 мм— величины минусового допуска на размер.

12.    Глубина залегания дефектов и глубина зачистки их для стали подгрупп б ив считается от номинального размера сечения прутка, а для стали подгруппы а —от фактического размера.

Примечание. По соглашению сторон для стали подгруппы б глубина залегания дефектов и глубина их зачистки считаются от фактического размера.

13.    Прутки должны быть ровно обрезаны. По требованию заказчика заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.

Примечание. Прутки, порезанные на прессах и под молотами, могут иметь смятые концы.

14.    Сталь, предназначенная для горячей высадки и штамповки, должна испытываться на осадку в горячем состоянии.

Сталь, предназначенная для холодной высадки, должна испытываться на осадку в холодном состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

Примечание. При гарантии удовлетворительных результатов испытания на осадку, производимого потребителем, это испытание на заводе-мзготопителс может ис производиться для иругкоя следующих размеров:

диаметром или толщиной более 30 мм — на холодную осадку;

»    »    э    >    80 »    » горячую    »

15.    .Макроструктура стали при проверке на изломах или протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокепов, видимых без применения увеличительных приборов.

Заводу-иоставщику разрешается производить проверку макроструктуры в промежуточной заготовке данной плавки-ковша и результаты испытаний распространять на все прока тайные из нее профили, при этом поставщик должен гарантировать соответствие макроструктуры стали готовых профилей требованиям настоящего стандарта.

16.    Сталь, предназначенная для холодной высадки, холодного волочения или других целей, при содержании углерода более 0,3% по требованию потребителя должна проверяться на глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать на сторону 1.5% диаметра или толщины прутка (если техническими условиями не оговорены другие уменьшенные нормы).

Сталь легированная конструкционная. Марки и технические

ГОСТ 4543-61

требования


17.    Твердость по Бринеллю стали, поставляемой в отожженном или отпущенном Состоянии. должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.    Таблица    4

I

Твердость в отожжен-

Твердость в отожжен-

ном или отпущенном

ном или отпущенном

состоянии

состоянии

НВ

Г руппа

Марка

НВ

Группа

Марка

стали

стали

Диаметр

Число

стали

стали

Диаметр

Число

отпечатка в мм. нс менее

твердости, не более

отпечатка в мм.

нс мскее

твердости, не более

1

I5X

4,5

179

8

15НМ

4.3

197

I5XA

4.5

179

15ХР

4,4

187

9

20ХН

4.3

197

15ХРА

4.4

187

40ХН

4.1

217

20 X

4.5

179

45X11

4.2

207

ЗОХ

4.4

187

50ХН

4.2

207

ЗОХРА

3.9

241

13Н2ХА

4.2

207

35Х

4.3

197

12ХН2

4.2

207

35ХРА

4.1

217

12ХНЗА

4.1

217

38ХА

4.2

207

12Х2Н4А

3.7

269

40Х

4.1

217

20ХНЗА

3.9

241

40ХР

4.0

229

20Х2Н4А

3.7

269

45Х

4.0

229

ЗОХНЗА

3.9

241

45ХЦ

4.1

217

50Х

4.0

229

10

20ХГСА

25ХГСА

4.2

4.1

207

917

а I #

229

229

255

2

10Г2

35Г2

40Г2

45Г2

50Г2

4.3

4.2

4.1

4.0

4.0

197

207

217

ЗОХ ГС 30ХГСА ЗОХ ГСН А

4.0

4.0 3.8

229

35ХГСА

3.9

241

229

11

15ХГНТ

4.0

229

15ХГНТА

4.0

229

187

15Х2ГН2Т

3.7

269

3

20ХГ

4.4

15Х2ГН2Т А

3.7

269

18ХГТ

4.1

217

15Х2ГН2ТРА

3.7

269

20ХГР

4.3

197

18ХГН

3.8

225

30ХГТ

4.0

229

25Х2ГНТА

3.7

269

40ХГ

4.0

229

ЗОХГНА

4.0

229

40ХГР

3.9

241

38ХГН

4.0

229

35ХГ2

4.0

229

ЗОХ2ГН2

3.8

255

16ХСН

4.3

197

241

18ХСНРА

4.3

197

4

ЗЗХС

3.9

38ХС

3.8

255

12

ЗОХНВА

3.9

241

40ХС

3.8

255

38Х11ВА 40ХНВА 40ХНМА

3.7

3.7

3.7

269

269

269

27СГ

4.1

217

5

30Х21ША

3.7

269

35СГ

4.0

229

38XH3BA

3.7

269

36Г2С

4.0

229

18Х2Н4ВА

3.7

269

б

15ХМ

4.5

179

13

Э0ХН2ВФА

3.7

269

ЭОХМ

4.0

229

30Х2НВФА

3.7

269

ЗОХМА

4.0

229

38ХНЗВФА

3.7

269

35ХМ

3.9

241

20ХН4ФА

3.7

•269

38ХВ

4.0

229

ь

I а

38X10

4.0

229

14

7

15ХФ

20ХФ

40ХФА

4.4

4,3

3.9

187

197

241

38ХМЮА

38ХВФЮ

38ХВФЮА

4.0

4.0

4.0

•229

229

229

Примечании:

1.    С согласия заказчика сталь может поставляться без отжига с твердостью, соответствующей нормам, указанным в табл. 4.

2.    Нормы твердости стали, поставляемой в нормализованном состоянии, устанавливаются соглашением сторон.

2

3.    По требованию заказчика сталь марок 12Х2Н4А и 20Х2Н4А поставляется с твердостью НВ не более 229 (диаметр отпечатка нс менее 4.0 мм) после отпуска при температуре 65СГС.

ГОСТ 4ЫЗ-6|

с»* а

О!

18. Механические свойства стали определи»! на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок. .Механические свойства стали и режимы термической обработки заготовок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Т а бд из а 5

: • ■

. •»

• **

1 *

=

1 О

и*

£■

Марка стали

Термообработка

Предел

теку-

чести

Временное

сопроти»

Денис

разрыву

Ударная

валкость

Размеры

сечения

заготовок

для термической обработки (круг иди квадрат) ля

Закалка

Отпуск

Относи-

телвиое

удлинение

тельное

сужение

попереч

ного

сечения

Температура. *С

Среде

охлаядениа

Темпе-

рвтура

Среда охааадеиия

Первоft закалки

Второй

закалки

*ге/ял'

X

*и-мЦл?

1

ISX 1 ISX А ISXP

15ХРЛ 1 20Х

т

ззх

ЭОХРА

»ХРА

ИХ й

40Х

40ХР

45Х

45XU

SOX

ею

або

ею

860

860

860

то

МО

840

840

830

770—820

770-810

770-820

860

860

Вода иаи масао Масло ила аода

Масло

Масло

Масло

Масло

Масло

Масло

Масло

Масло

Масло

Масло

140

140

180

а»

600

220

м

м

800

540

520

520

520

Воздух иаи масао

Воздух или масло Воздух или масло Вода иаи масао Вода иаи масао Воздух

Вода иаи масао Вода иаи масао Вода иаи масао Вода иаи масао Вода иаи масао Вода иаи масао

50

40

55

56 66 70 75 130 80 80 80 Ю 85 85 90

70

60

75

75

Ю

90

9S

КО

95

95

100

100

106

106

НО

12

15

12

15

11

12

11

9

12 12

10 12

9

9

9

45

50

45

50

40

45

45

40

50

50

45

50

45

45

40

7

9

7

9

6

7

7

5 9 9

6 9 * 5 4

15

15

15

15

15

25

25

В сб^ащак

2S

25

25

25

25

25

2

10Г2

920

Полдух

25

43

22

50

25

35Г2

870

_

Воздух

37

63

13

40

_

25

40Г2

«0

Воздух

39

67

12

40

25

43Г2

«0

тт

Воздух

м

41

70

II

40

25

ьоп

МО

Воздух

*

43

75

II

35

25

3

20ХГ

яю

Масло

180

Воздух иаи масао

75

9)

10

40

15

1ЯХГТ

870

Масло

200

Воаа или масло

К$

10)

9

50

8

Е* образцах

20ХГР

910

871)

Масло

200

Воздух или масло

Ю

10)

9

50

н

15

зохгт

8ft)

8V)

Масло

200

Вода или масло

9

6

F1 образцах

40ХГ

$40

Масло

620

Вола или масао

8S

100

9

46

6

26

♦ОХ ГР

8'»

Масло

650-Ю0

Вода иаи масао

ю

ICO

II

45

В

26

36X1*2

юз

--

Масло

6СО

Нода иди масао

70

85

12

45

8

26

4

ззхс

9Э0

_

Вода или масао

1

Вода иди масло

70

9)

13

50

8

25

38ХС

мх»

_

Масао

6J)

Масло

75

95

12

50

7

25

40ХС

СО)

«•

Масао

540

Масао

ПО

125

12

40

3.5

25

Изотермическая закалка при температуре 900 -910“С. в се-

по

125

12

40

5

25

литре при ЗЭО -360*С. затем охлаждение *а воздухе.

г

*

3

1

и

я

я

-

я

о

л

11

п

и