Купить ГОСТ 447-91 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на обувь из кож хромового дубления для военнослужащих и на комплекты обувного кроя сапог для индивидуального изготовления.
Переиздание. Март 2002 г.
1. Технические требования
2. Приемка
3. Методы испытаний
4. Транспортирование и хранение
Приложение 1. Толщина наружных и внутренних деталей верха обуви из кожи
Приложение 2. Материалы, толщины задников, подносков и деталей низа обуви
Дата введения | 01.07.1992 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
11.06.1991 | Утвержден | Госстандарт России | 856 |
---|---|---|---|
Разработан | Государственный комитет по легкой промышленности при Госплане СССР | ||
Издан | Издательство стандартов | 1991 г. | |
Издан | ИПК Издательство стандартов | 2002 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУД АРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ
447—91
ОБУВЬ ИЗ КОЖ ХРОМОВОГО ДУБЛЕНИЯ ДЛЯ ВОЕННОСЛУЖАЩИХ
Технические условия
Chrome-tanned leather footwear for military men. Specifications
ОКП 88 0000
Дата в веления 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на обувь из кож хромового дубления для военнослужащих и на комплекты обувного кроя сапог для индивидуального изготовления.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.1. Фасоны колодок должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.
1.2. Характеристики
1.2.1. Обувь по виду, конструкции, методам крепления должна нзготоатяться в соответствии с требованиями табл. I.
Таблица I
Вид обуви |
Метод креатения низа |
Особенности конструкции |
заготовки | ||||||||||
1 3 1 |
’X 1 |
у 1 а |
с передами |
X 1 8 |
X X X i О |
о |
X 7 2 X X I V |
с (задними) наружными ремнями, npotuKiMit |
на шнурках |
1 X 5 X. 5 |
на молнии |
с перфорацией | |
Сапоги |
+ |
+ |
— |
+ |
— |
+ |
— |
+ |
+ |
— |
— |
— |
— |
Ботинки |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
— |
+ |
+ |
— |
+ |
+ |
+ |
— |
Полуботинки |
— |
+ |
+ |
— |
+ |
— |
+ |
+ |
— |
+ |
+ |
— |
+ |
Примечав и с. Знак «+» означает возможность изготовления обуви, знак «—* — невозможность.
Допускается по согласованию с потребителем изготоатять обувь клеевого и других методов крепления и видов, а также изменять особенности конструкции заготовки обуви в соответствии с утвержденными образцами и технологией производства.
1.2.2. Обувь по размерам и полнотам должна соответствовать требованиям ГОСТ 11373 и ГОСТ 3927.
1.2.3. Допускается по требованию потребителя изготоатять обувь других размеров и полнот.
1.3. Основные параметры
М панне официальное ★
1.3.1. Размеры, ширина голенищ, высота сапог должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Перепечатка воспрещена
О
© Издательство стандартов, 1991 © И ПК Издательство стандартов, 2002
Размер обуви |
Ширина голенищ по полнотам |
Высота сапог | |||||
внизу |
вверху | ||||||
узкой |
средней |
широкой |
узкой |
средней |
широкой | ||
240/38 |
158.0 |
160.5 |
163.0 |
187.0 |
189.5 |
192.0 |
409.0 |
247/39 |
160.5 |
163.0 |
165.5 |
189.5 |
192.0 |
194.5 |
416.0 |
255/40 |
163.0 |
165.5 |
168.0 |
192.0 |
194.5 |
197.0 |
423.0 |
262/41 |
165.5 |
168.0 |
170.5 |
194.5 |
197.0 |
199.5 |
430.0 |
270/42 |
168.0 |
170.5 |
173.0 |
197.0 |
199.5 |
202.0 |
437.0 |
277/43 |
170.5 |
173.0 |
175.5 |
199.5 |
202.0 |
204.5 |
444.0 |
285/44 |
173.0 |
175.5 |
178.0 |
202.0 |
204.5 |
207.0 |
451.0 |
292/45 |
175.5 |
178.0 |
180.5 |
204.5 |
207.0 |
209.5 |
458.0 |
300/46 |
178.0 |
180.5 |
183.0 |
207.0 |
209.5 |
212.0 |
465.0 |
307/47 |
180.5 |
183.0 |
185.5 |
209.5 |
212.0 |
214.5 |
472.0 |
1.3.2. Размеры ботинок, ширина берцев должны соответствовать требованиям, табл. 3.
мм | |||||||||||||||
|
Ботинки с отрезной и круговой союзкой и кроя конверт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
указанным в Таблица 3
1.3.3. Размеры полуботинок и их высота должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
Таблица 4 мм | ||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 447-91 С. 3
1.3.4. Высота задников обуви должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Размер обуви |
Высота задников в | ||||
сапогах |
ботинках |
пол>ботииках | |||
по вертикали в крыльях (по первой строчке) |
по линии заднего шва |
по линии шнего шва при фигурном шнике |
по линии шнего шва |
по линии шнего шва | |
240-247/38-39 |
40.0 |
50.0 |
60.0 |
48.0 |
45.0 |
255-262/40- 41 |
42.0 |
52.0 |
62.0 |
50.0 |
47.0 |
270-277/42-43 |
44.0 |
54.0 |
64.0 |
52.0 |
49.0 |
285-292/44-45 |
46.0 |
56.0 |
66.0 |
54.0 |
51.0 |
300-307/46-47 |
48.0 |
58,0 |
68.0 |
56.0 |
53.0 |
1.3.5. Размеры ботинок для воспитанников нахимовских и суворовских училищ, ширина берцев, высота ботинок и задника должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
Размер обуви |
Ширина бериев по верхнему краю по полнотам |
Высота ботинок |
Высота задника | ||
уткой |
средней |
широкой | |||
210/33 |
100.0 |
102.5 |
105.0 |
108.0 |
41.0 |
217/34 |
102.5 |
105.0 |
107.5 |
110.0 | |
225/35 |
105.0 |
107.5 |
110.0 |
112.0 |
43.0 |
232/36 |
107.5 |
110.0 |
112.5 |
114.0 | |
240/37 |
110.0 |
112.5 |
115.0 |
116.0 |
45.0 |
247/38 |
112.5 |
115.0 |
117.5 |
118.0 |
1.3.6. Допускаемые отклонения по высоте, мм: сапог —±4; ботинок — t 3; полуботинок — ± 2; задников — ± 2; по ширине голенищ и берцев +5.
1.3.7. Допускается по требованию заказчика изменять высоту обуви и задника, ширину деталей верха обуви (голенищ, берцев) в соответствии с утвержденными образцами.
1.4. Т р е б о в а н и я к материалам и комплектующим изделиям
1.4.1. 11а наружные и внутренние детали верха обуви должны применяться следующие материалы:
кожи хромового дубления для верха обуви военнослужащих по ГОСТ 28422 на все детали верха
обуви:
подкладочные кожи по ГОСТ 940 или кожи хромового дубления для верха обуви военнослужащих по ГОСТ 28422 на детали подкладки обуви.
Подкладочные кожи, применяемые для футоров офицерских сапог, должны иметь прессованную гладкой плитой или лощеную лицевую поверхность;
хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 19196: тик-саржа, диагональ, полотно башмачное на подкладку ботинок н полуботинок; бязь и бумазея-корд на межподкладку;
бумазея-корд, спсцдиагональ, тик-саржа на боковинки и подблочннкн.
1.4.2. Не допускается применять подкладочные свиные кожи на поднаряды, кожи из шкур овец на подкладку, задние внутренние ремни, поднаряды и футоры.
1.4.3. Толщина наружных и внутренних деталей верха обуви из кожи должна соответствовать требованиям, указанным в приложении I.
1.4.4. Материалы, толщина задников, подносков и деталей низа обуви должны соответствовать требованиям, указанным в приложении 2.
1.4.5. Допускается по согласованию между изготовителем и заказчиком применять другие материалы при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.
1.4.6. В комплект кроя одной пары офицерских сапог индивидуального изготовления должны входить:
крой для верха:
переда, голенища, футоры, прошвы, поднаряды, подноски, задники;
крой для низа:
подошвы, подметки, стельки, каблуки, флики, кранцы, набойки: фурнитур;» и лента ушковаи для сапог шириной (30 ± 2) мм и длиной 90 см.
В комплект кроя дтя сапог рантового метода крепления вместо внутренних подметок входят ранты.
По требованию заказчика в зависимости от конструкции обуви допускается заменять детали кроя в комплекте.
Для офицерских сапог в виде заготовок верха обуви в комплект кроя не входят: голенища, футоры и прошвы.
Размеры кроя для верха и низа обуви должны соответствовать лекалам, согласованным с заказчиком.
Толщина жесткого пласта задника сапог индивидуального изготовления должна соответствовать верхнему пределу толщины, указанной в приложении 2.
1.4.7. Не допускаются в деталях обувного кроя следующие пороки:
Крой верха
В передах, союзках, носках:
отдушистостъ, садка и стяжка лицевой поверхности; воротнстость в носках, передней части передов и союзок; сильновыражсиная жилистость; царапины и механические повреждения;
свищи и укусу насекомых заросшие в нескученном виде более 10 шт.;
роговины, кнутовины заросшие, не дающие садки лицевой поверхности и не попадающие под строчку:
в носках, передней части передов и союзок:
в верхней части и крыльях передов и союзок обшей длиной более 15 мм;
безличины, лизуха. молеедины:
в носках, передней части передов и союзок;
в крыльях передов и союзок обшей площадью более 0,5 см-:
подрези в носках, передней части передов и союзок:
подрези глубиной более '/4 толщины обшей длиной более 8 мм в верхней части и крыльях передов и союзок;
разница в толщинах сторон деталей верха, а также одноименных деталей верха в парс и полупаре (при сохранении минимальной толщины, предусмотренной настоящим стандартом) более 0.3 мм. В голенищах, берцах. задниках, задних наружных ремнях:
отдушистость в задниках, задних наружных ремнях, в нижней части голенищ и берцев на расстоянии */з ,,х высоты:
сильновыраженная воротнстость; сильновыражеиная жилистость:
в задниках, задних наружных ремнях, в нижней части галенит и берцев; царапины и механические повреждения, хорошо заделанные, общей длиной более 30 мм; свищи и укусы насекомых заросшие в нсскучсниом виде более 30 шт.; роговины, кнутовины заросшие и не попадающие под строчку: в задниках, задних наружных ремнях, в нижней части голенищ и берцев; в верхней части голенищ обшей длиной более 40 мм, в верхней части берцев общей длиной более 25 мм. бехличины. лизуха. молеедины общей площадью более 3,5 см-; подрези глубиной более '/4 толщины кожи общей длиной более 25 мм; разница в толщинах сторон деталей верха, а также одноименных деталей верха в паре и полупаре (при сохранении минимальной толщины, предусмотренной настоящим стандартом) более 0,4 мм. В поднарядах, футорах, внутренних задних ремнях: незаросшие и ломающиеся пороки на лицевой поверхности; подрези глубиной более */4 толщины кожи; садка лицевой поверхности; сильновыраженная воротнстость.
В задниках, подносках: сильновыраженная воротнстость:
кнутовины. роговины, царапины, незаросшие укусы насекомых, бехличины сильновыраженные;
ГОСТ 447-91 С. 5
роговины, кнутовнны заросшие и неломающнеси, и царапины обшей длиной более 15 мм в подноске;
укусы насекомых заросшие в нескученном виде более 5 шт.; подрези;
в одинарном заднике или жестком пласте задника;
глубиной более '/4 толщины кожи длиной более 15 мм в количестве более двух в мягком пласте задника;
обшей длиной более 20 мм в подноске.
Крой низа В подошвах:
воротистость в носочно-пучковой части;
сильновыраженная стяжка лицевой поверхности в носочно-пучковой части; незаросшие: царапины, роговины, кн>товины, лизуха, безличины в носочно-пучковой и геленочной частях;
незаросшие укусы насекомых и свищи, тавро, болячки в носочно-пучковой и геленочной частях;
укусы насекомых и свищи заросшие, неломающнсся, нсскучснные более 5 итт.; подрези:
в носочно-пучковой части;
глубиной более ‘/4 толщины кожи более 2 шт.;
длиной более 15 мм каждая в геленочной части;
выхваты:
в носочно-пучковой части;
глубиной более '/4 толщины кожи в количестве более одного в геленочной и пяточной частях. На внутренних подметках: сильновыраженная воротистость:
незаросшие: царапины, роговины, кнутовнны, лизуха, безличины. укусы насекомых и свищи; роговины, царапины, кнутовнны заросшие и неломающнсся общей длиной более 25 мм и болячки заросшие и неломающнсся обшей площадью более 2 см-;
подрези глубиной более '/2 толщины кожи общей данной более 35 мм; выхваты глубиной более */з толщины кожи.
В стельках, подложках: сильновыраженная воротистость;
незаросшие: царапины, кнутовнны, лизуха. безличины. укусы насекомых и свищи; роговины, царапины и кнутовнны заросшие и неломаюшнеся обшей длиной более 30 мм; болячки заросшие, неломающнсся общей площадью более 2 см2;
подрези глубиной более */4 толщины кожи и обшей дайной более 35 мм (при условии расположения их вдоль стельки);
выхваты глубиной более */4 толщины кожи в количестве более 2 шт.
В набойках: воротистость;
незаросшие: царапины, кнутовнны. роговины, лизуха. безличины, укусы насекомых и свищи; выхваты глубиной более */з толщины кожи.
В рантах, кранцах, обводках, фликах:
незаросшие: царапины, кнутовнны, лизуха. бехаичины:
укусы насекомых и свищи заросшие, неломающнсся, нсскучснные в рантах более 5 шт.; роговины заросшие и неломающнсся, и царапины в рантах;
роговины заросшие и неломаюшнеся, и царапины в обводках, кранцах обшей длиной более 15 мм;
незаросшие укусы насекомых и свищи в рантах: подрези и выхваты на рантах.
Примечание. К верхней части детали верха обуви относят площадь, находящуюся на расстоянии '/з высоты обуви, считая от верхнего края.
1.4.8. Нс допускаются во всех наружных деталях верха обуви следующие пороки кожи: нехтросшие пороки лицевой поверхности кожи, жесткость, непродуб. рыхлость, неровная окраска кожи, осыпание покрывной пленки на коже, пятна плесени и гнили, ломнны, тавро, сквозные повреждения.
1.4.9. Не допускаются на всех деталях низа следующие пороки кожи:
нспродуб, ломины, рыхлость, сквозные повреждения.
1.4.10. Детали заготовок обуви должны быть скреплены особопрочными хлопчатобумажными нитками по ГОСТ 6309 в девять сложений или нитками из синтетических волокон.
Дтя пришивании ранта и пристрачивания подошвы должны применяться льняные нитки по ГОСТ 14961 или нитки из синтетических волокон.
Номера ниток, в зависимости от вида материала и назначения обуви, должны соответствовать требованиям технологии производства.
1.4.11. Металлическая фурнитура должна иметь антикоррозионное покрытие. Каблучные гвозди и машинные тсксы должны иметь антикоррозионное покрытие.
Для крепления подошв должны применяться латунные гвозди.
1.4.12. Блочки, крючки, башмачная резинка и шнурки хлопчатобумажные, сыромятные и синтетические должны соответствовать утвержденным образцам.
1.4.13. Сапоги должны иметь ушки из ушковой ленты.
1.4.14. Обувь на подошве из кожи гвоздевого и рантового методов крепления изготовляют с наружной подметкой из износоустойчивой резины.
1.4.15. Прочность ниточных креплений деталей заготовок верха обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Таблица 7 | ||||||||||||||
|
1.4.16. Прочность крепления деталей низа с верхом обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8 | ||||||||||||||||||||||||
|
1.4.17. Норма прочности крепления каблука из резины или кожи должна быть не менее 800 Н.
1.4.18. Норма гибкости обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 14226.
1.4.19. Масса полупары обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08.
1.4.20. Подноски в обуви должны быть стойкими, за исключением */з длины носка, прилегающей к союзке.
Общая деформация подноска в обуви не должна превышать 2,6 мм.
1.4.21. Задники в обуви должны быть стойкими во всех частях, кроме верхней, на расстоянии не более 20 мм от верхнего края задника и в крыльях на расстоянии не более 35 мм от концов.
Общая деформация жесткого задника не должна превышать 3,0 мм.
1.4.22. Обувь должна быть парной. Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми по толщине, форме, размеру, цвету.
Обувь относят к первому и второму сортам по худшей полупаре.
В деталях верха и низа обуви нс допускаются пороки материалов, указанные в пп. 1.4.7—1.4.9.
Размер производственного порока в обуви не должен превышать укай иного в табл. 9.
Таблица 9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.4.23. В обуви первого и второго сортов нс допускаются следующие производственные пороки: порванная подкладка и складки внутри обуви;
нсприклсснная подкладка к заднику; подошва и стелька, перебитые крепителем; выступающие крепители на подошве или стельке; нсприклсиванис подошвы; расщелины между деталями низа обуви; деформация следа подошвы;
плохое формирование пяточной части обуви (бугристость, складки); загрязнение обуви;
сквозные повреждения деталей обуви.
1.4.24. Маркировка и упаковка обуви — по ГОСТ 27837.
2.1. Определение партии, объем выборок для фи зико-механических испытаний — по ГОСТ 9289.
2.2. Каждая пара обуви подвергается проверке по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, согласованным с потребителем материалам верха обуви, отделке верха и низа обуви, маркировке), с учетом требований пн. 1.4.7—1.4.9.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.
3.2. Определение линейных размеров — по МД.
3.3. Определение прочности швов заготовки — по ГОСТ 9290.
3.4. Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
3.5. Определение прочности крепления каблука — по ГОСТ 9136.
3.6. Определение обшей деформации подноска н задника — по ГОСТ 9135.
3.7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718.
3.8. Определение массы обуви — по ГОСТ 28735.
3.9. Внешний вид обуви определяют сравнением с утвержденным образцом.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27837.
ПРИЛОЖЕНИЕ I Обяютельмое
Толщина наружных и внутренних деталей верха обуви из кожи Таблица 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с заказчиком изменять толщину деталей верха обуви при условии сохранения эксплуатационных свойств обуви.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Таблица II
Материалы, толщины задников, подносков и деталей нн<а обуви | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|