Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

5 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 4406-67 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на ролики для стеклорезов из металлокерамического твердого сплава, которые после заточки режущей кромки предназначаются для резки листового стекла толщиной не менее 1 мм.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Технические требования

2. Методы испытаний

3. Маркировка и упаковка

 
Дата введения01.01.1968
Добавлен в базу01.01.2019
Завершение срока действия01.01.1990
Актуализация01.01.2021

Организации:

20.07.1967УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
РазработанМинистерство цветной металлургии СССР
ИзданИздательство стандартов1967 г.

Hard metal rollers for glasscutters. Technical requirements

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5

УДК 669.018.25—2 :666.1.05.2

Издание официальное

СССР

ГОСУДАРСТВЕН НЫИ СТАНДАРТ

ГОСТ

4406—67

Комитет стандартов,

РОЛИКИ ДЛЯ СТЕКЛОРЕЗОВ

мер и измерительных приборов при

Совете Министров

ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Технические требования

Hard metal rollers for glasscut-ters. Technical requirements

Взамен ГОСТ 4406-48

СССР

Группа В56

Цена 2 коп.    Несоблюдение    стандарта    преследуется    по    закону

Настоящий стандарт распространяется на ролики для стеклорезов из металлокерамического твердого сплава, которые после заточки режущей кромки предназначаются для резки листового стекла толщиной не менее 1 мм.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Форма и размеры роликов должны соответствовать данному чертежу.

Перепечатка воспрещена

1.2.    Ролики изготовляются из металлокерамического твердого сплава марки ВКЗ по ГОСТ 3882-67, удовлетворяющего следующим требованиям:

а)    ориентировочный состав смеси (без учета примесей) должен быть:

карбида вольфрама — 97%,

кобальта — 3%;

б)    плотность должна быть 15,0—15,3 г/см3;

в)    предел прочности при изгибе должен быть не менее 100 кгс/мм2\

г)    твердость по Роквеллу (шкала А) должна быть не менее 89,0.

, ^0,15

h°-OtW

T~f[

jh

о*

Э

- - са-*1

-14

-- а

s.

0,5

* 1 i

,0,5

0,5

1.3.    Макроструктура ролика в изломе должна быть однородной.

Раковины, посторонние включения и расслоения не допускаются.

1.4.    Ролики должны поставляться с очищенной поверхностью.

Внесен Министерством цветной металлургии СССР

Срок введения 1/1 1968 г.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 20/VII 1967 г.

ГОСТ 4406-67

На поверхности роликов не должно быть корки, вздутий, слоистости, трещин и других дефектов. Заусенцы в месте сопряжения конической и цилиндрической поверхностей ролика не являются браковочным признаком.

1.5.    Каждый заточенный ролик должен обеспечить резание стекла протяженностью не менее 350 м без переточки.

1.6.    Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя, которое должно гарантировать соответствие всех изделий из твердых сплавов требованиям настоящего стандарта, а также требованиям, изложенным в ГОСТ 3882-67.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Предприятие-изготовитель должно контролировать химический состав, предел прочности при изгибе, плотность, твердость, режущую способность заточенного ролика, макроструктуру, внешний вид и размеры изделий.

2.2.    Партией считается от 4000 до 10000 роликов, изготовленных из одной партии смеси одного приготовления с однородным химическим составом и одновременно предъявленных отделу технического контроля предприятия-изготовителя.

2.3.    Количество проб и образцов, отбираемых для контроля, должно быть не менее указанного в таблице.

Виды испытаний

Количество проб и образцов

1. Определение химического состава

Проба 200 г (от партии смеси)

2. Определение предела прочности при изгибе

20 образцов (от партии смеси)

3. Определение плотности

10 роликов (от партии роликов)

4. Определение твердости по Роквеллу

10 роликов (от партии роликов)

5. Определение режущей способности заточенного ролика

3 ролика (от партии смеси)

б. Определение макроструктуры

10 роликов (от партии роликов)

7.    Осмотр внешнего вида

8.    Проверка размеров:

Каждый ролик

а)    по толщине

б)    по наружному диаметру

в)    по внутреннему диаметру

Каждый ролик

10% роликов (от партии роликов) 30% роликов (от партии роликов)

2.4.    Химический состав материала роликов определяют по методам, принятым на предприятии-изготовителе.

2.5.    Предел прочности при изгибе должен определяться на образце квадратного сечения размером 5X5 мм, длиной 35 мм, свободно лежащем на двух опорах (расстояние между опорами 30±0,5 мм), путем изгиба сосредоточенной силой, вертикально приложенной к образцу в середине между опорами.

2.6.    Твердость по Роквеллу (шкала А) проверяют на широкой плоскости изделий, зачищенной на глубину не менее 0,2 мм шлифовальным кругом из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 16 по ГОСТ 4785-64 и твердостью СМ1—СМ2 по ГОСТ 3751-47 или алмазным кругом на металлической или органической связке зернистостью А12 (для предварительных работ) или А5, А6 (для чистовых работ) по ГОСТ 9206-59 с концентрацией алмазов 100 или 50% по ГОСТ 9770-61.

Твердость определяют по ГОСТ 9013-59. За показатель твердости принимают среднее арифметическое определений в трех точках каждого проверяемого образца, расположенных на равном расстоянии друг от друга.

2.7.    Макроструктуру изделий в изломе проверяют при помощи лупы с увеличением 20—30х.

2.8.    Плотность образцов определяют гидростатическим взвешиванием на аналитических весах.

2.9.    Гарантируемую протяженность резания проверяют резанием листового стекла.

2.10.    Осмотр внешнего вида роликов производят без увеличительных приборов.

2.11.    Размеры роликов проверяют мерительным инструментом, гарантирующим точность измерения в пределах установленных допусков.

2.12.    Если по какому-либо виду испытаний, приведенных в пп. 1; 3; 4; 5; 6; 86 и в таблицы, будут получены неудовлетворительные результаты, то производится повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии изделий.

При неудовлетворительных результатах определения предела прочности при изгибе (п. 2 таблицы) должно быть произведено повторное испытание образцов в количестве, указанном в таблице.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.13. Для контрольной проверки потребителем качества изделий и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться методы испытаний и правила отбора проб, указанные выше.

3. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

3.1.    Ролики одной партии плотно упаковывают в коробки в количестве до 1000 шт. в каждую и каждый ряд перекладывают ватой.

3.2.    В каждую коробку вкладывают документ, удостоверяющий качество изделий с указанием:

а)    товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    наименования изделия;

в)    номера партии;

г)    марки сплава;

д)    плотности;

е)    твердости;

ж)    предела прочности при изгибе;

з)    гарантируемой протяженности резания в метрах;

и)    даты выпуска;

к)    количества роликов и их общего веса;

л)    номера настоящего стандарта.

3.3.    Коробки с роликами упаковывают в ящик.

3.4.    На каждом ящике должны быть указаны:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    наименование изделий;

в)    номер партии;

г)    дата выпуска;

д)    общий вес;

е)    номер настоящего стандарта.

ВНЕСЕН Министерством цветной металпургии СССР

Зам. министра Стригин И. А.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Начальник отдела Федин Б. В.

Ст. инженер Никитина Л. Н.

Отделом металлургии ВНИИС

Начальник отдела Киба Ю, И.

Ст. научный сотрудник Ивановская Л. В.

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Председатель научно-технической комиссии зам. председателя Комитета Милованов А. П.

Зам. председателя комиссии член Комитета Богатов А. В.

Члены комиссии —-- Антоновский А, И., Степанов А. В.

Издательство стандартов. Москва, К-1, ул. Щусева, 4 Сдано в наб. 27/VIII 1957 г. Подп. в печ. 20/IX 1967 г. 0,375 п. л. Тир. 10000

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1521