Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определения сопротивления истиранию при скольжении

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 426-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИСТИРАНИЮ ПРИ СКОЛЬЖЕНИИ

Издание офиииалыюе

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Страница 2

ГОСТ 426-77

И НФО РМАЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 18.02.77 № 426

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 426-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ ’63-75

1.2, 2.6

ГОСТ 344-85

2.5

ГОСТ 6456-82

2.5

ГОСТ II138—78

2.6

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации. метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6.    ИЗДАНИЕ (март 2002 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в декабре 1981 г., нюне 1989 г. (ИУС 3-82, 11-89)

Редактор Л.В. Каретникова Технический редактор .7.А. Гусева Корректор Р.Л. Ментава Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Над. лиц. Si 023S4 от 14.<17.2000. Сдано в набор 20.03.2002. Подписано п печать 0S.04.2002. Уел. печ. д. 0.93.

Уч.-шд. л. 0.70. Тирдж 8S эк*. С 5143. Зак. 123.

ИПК И матеиьстно стаииарюв. 107076 Москва. Колодезный пер.. 14. http://www.Mandards.ru    e-mail: info&standards.ru

Набрано и отпечатано в ИНК И злагельство стандартен

Страница 3

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УДК 678:620.178.162:006.354    Группа    Л69

РЕЗИНА

гост

Метод определения сопротивления истиранию    ‘    1г    »_

при скольжении    426    77

Rubber. Method for determination of abrasion resistance under slipping

ОКСТУ 2509

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определения сопротивления истиранию при скольжении.

Сущность метода заключается в истирании образиов. прижатых к абразивной поверхности вращающегося с постоянной скоростью диска, при постоянной нормальной силе и определении показателей сопротивления истиранию или истираемости.

I. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Образцы по форме и размерам должны соответствовать указанным на чертеже.

Допускается применять образцы высотой

(10.0 ±0,2) мм.


Образцы вулканизуют в пресс-формах.

1.2.    Допускается применять дублированные образцы, при этом испытуемую резину в форме квадратных пластин со стороной (20.0 ± 0,5) мм и толщиной (2,0 ± 0.5) мм наклеивают на образцы из резины с твердостью (66 ± 2) условных единиц по ГОСТ 263, изготовленные по п. 1.1 с уменьшенной на (2.0 ± 0,5) мм высотой.

1.3.    Прн испытании пористых резин для низа обуви допускается применять дублированные образцы, соответствующие п. 1.1 с высотой (10,0 ± 0.2) мм.

1.1 —1.3. (Измененная редакция. Изм. № 2).

1.4.    При испытании изделий способ изготовления дублированных образцов устанавливают в нормативно-технической документации на изделия.

1.5.    Истираемая часть образцов должна выступать из рамки-держателя на (3,5 ± 0.5) мм, а образцов из пористых резин для низа обуви — на (5,5 ± 0,5) мм.

1.6.    На поверхности образцов не должно быть раковин, трещин, посторонних включений и других дефектов.

1.7.    Количество испытуемых образцов должно быть не менее шести (три пары).

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор для определения сопротивления истиранию при скольжении должен обеспечивать:

надежное крепление образцов в рамке-держателе и шлифовальной шкурки на вращающемся диске;

истирание двух образцов одновременно прн постоянном радиусе, прн расчетной скорости скольжения (по их центру) (0,30 ± 0,05) м/с;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

1

<0 Издательство стандартов. 1977

О ИПК Издательство стандартов, 2002

Страница 4

С. 2 ГОСТ 426-77

нормальную силу на два образца 16. 20 и 26 Н (1.6; 2.0 и 2.6 кге) с погрешностью массы грузов, создающих нормальную силу, не более ± 0.005 кг;

измерение силы грения двух образиов от 2 до 50 Н (0,2—5,0 кге) с допускаемой погрешностью не более ± 3 % от измеряемого значения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Прибор должен иметь воздуховод для подведения сухого сжатого воздуха под давлением до 0.15 МПа (1.5 кгс/см2), очищающего поверхность шлифовальной шкурки от истертой резиновой крышки. На концах воздуховода со стороны, обращенной к диску, должны быть отверстия диаметром (1.0 ± 0.1) мм для равномерной обдувки поверхности. Расстояние концов воздуховода с отверстиями от поверхности диска должно быть (22 ± 2) мм. Выход струи воздуха из отверстий должен осуществляться под углом (45 ± 5)* к поверхности диска навстречу его движению.

(Измененная редакция, Him. Ле 2).

2.3.    Врашаюшийся диск прибора должен размещаться в кожухе с выводной трубкой для подключения к системе вытяжной вентиляции.

2.4.    Схема и описание одного из возможных вариантов прибора приведена в приложении.

2.5.    Материалом, истирающим резину, должна быть шлифовальная шкурка по ГОСТ 344 марки П2 44Л КМ-1 или по ГОСТ 6456 марки П8Г 44Л 8НМ или марки Г12 14А 10НМ с истирающей способностью по п. 2.8. Марку истирающего материала указывают в нормативно-технической документации на контролируемый материал или изделие.

(Измененная редакция, Изм. Л? 2).

2.6.    Для определения истирающей способности шкурки и ее пригодности для испытания применяют контрольную наполненную резину на основе каучука СК (М) С-30-АРКМ-15.

Состав, подготовка, условия вулканизации контрольной резиновой смеси и физико-механические показатели резины должны соответствовать требованиям ГОСТ 11138.

Продолжительность вулканизации образцов по п. 1.1 должна быть на (10 ± 1) мин больше установленной в ГОСТ 11138 для данной партии каучука. Образцы из контрольной резины должны быть твердостью (66 ± 2) усювных единиц по ГОСТ 263.

Вулканизованные образцы из контрольной резины можно применять в течение 6 мес после изготовления при хранении в защищенном от света месте при (23 ± 5) "С.

(Измененная редакция. Изм. iV? 1, 2).

2.7.    По физико-механическим показателям контрольная резина должна соответствовать нормам.

(Измененная редакция, Изм. Ns I).

2.8.    Истирающая способность шкурки при нормальной силе 26 Н (2.6 кге) по истираемости (а,) контрольной резины должна быть 45—80 м1/ТДж (160—300 см3/*Вт ч).


1

ПОДГОТОВКА К ИСТИРАНИЮ

3.1.    Образцы испытывают не ранее 16 ч и не позднее 28 сут после вулканизации.

Для образцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно отличается от установленного, должно быть указано в нормативно-технической документации на изделия.

3.2.    Испытания проводят при температуре помещения (23 ± 2) или (27 ± 2) *С.

(Измененная редакция, Изм. .\е 2).

3.3.    Шлифовальную шкурку закрепляют на диске прибора.

3.4.    Помещают два образца из контрольной резины в рамки-держатели и прикладывают к ним нормальную силу (JV). равную 26 Н (2.6 кге).

3.5.    Открывают кран воздуховода и обдувают истирающую поверхность сухим сжатым воздухом давлением в воздуховоде от 0,10 до 0.15 МПа (1.0—1.5 атм).

(Измененная редакция, Изм. Лё 2).

3.6.    Включают вытяжную вентиляцию и прибор для стабилизации круга шлифовальной шкурки, при этом истирают на приборе образцы контрольной резины не менее 15 мин.

Допускается стабилизацию шкурки проводить образцами других резин, не осмоляюшихся в процессе истирания.

3.7.    Два образца из контрольной резины притирают до появления износа на всей поверхности их контакта. Допускается совмещение процессов стабилизации шлифовальной шкурки и притирки образцов.

Страница 5

ГОСТ 426-77 С. 3

3.8.    Притертые образцы освобождают нз рамок-держателей, очищают от бахромки и пыли и взвешивают с погрешностью не более ± 0.001 г.

3.9.    Два притертых образна из контрольной резины закрепляют в рамках-держателях в том же положении, что при притирке и прикладывают к ним нормальную силу, равную 26 Н (2.6 кге).

3.10.    Включают прибор и проводят испытание в течение 300 с. В ходе испытания периодически примерно через 60 с фиксируют силу трения (Л- Допускается применять прн испытании непрерывную запись изменения силы трения.

3.11.    По окончании испытания выключают прибор, вынимают образцы из марок-держателей, очищают от бахромки и пыли и взвешивают с погрешностью не более ± 0.001 г.

3.12.    Определяют истирающую способность круга шлифовальной шкурки, вычисляя по п. 5.1 истираемость (а.,) контрольной резины.

3.13.    Круг шлифовальной шкурки с истирающей способностью по п. 2.8 используют для дальнейших испытаний.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Два образца испытуемой резины закрепляют в рамках-держателях прибора, притирают их и испытывают по пп. 3.3; 3.5; 3.7—3.11.

4.2.    Испытание проводят при нормальной силе на две образца, равной 26 Н (2,6 кге), если в нормативно-технической документации на резину или изделия не указана другая нормальная сила.

4.3.    В зависимости от износостойкости испытуемых резин продолжительность испытания может быть изменена, при этом потеря массы резины не должна быть менее 0.05 г.

4.4.    После испытания ие более двенадцати образиов (шести пар) испытуемых резин определяют истирающую способность круга шлифовальной шкурки по пп.3.4; 3.5; 3.7—3.12, принимая за результат среднее арифметическое значение истирающей способности дв\гх последовательных определений.

Прн уменьшении истирающей способности круга шлифовальной шкурки на 20 % и более его заменяют новым.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Сопротивление истиранию ф) в Дж/мм3 (кге м/см3) вычисляют по формуле

где А — работа трения в Дж (кге м), которую вычисляют по формуле

Л = /• /,

где F— среднее значение силы трения за время испытания. Н (кге);

/— путь трения, м. вычисляемый по формуле

I = \ч = nDn.

где v — скорость скольжения по центру образиов, м/с; г — время испытания, с;

I) — расстояние между центрами образцов, м; п — число оборотов диска за время испытания.

Расчет работы трения для прибора типа \1И-2 приведен в приложении.

Убыль объема резины (А*') в мм3 (см3) двух испытуемых образцов вычисляют по формулам


Страница 6

С. 4 ГОСТ 426-77

где /и, — масса двух образиов до испытания, кг (г); т2 — масса двух образцов после испытания, кг (г); р — плотность резины, кг/м3 (г/см3), определяемая по ГОСТ 267 или другим методом, установленным в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Коэффициент (А"), учитывающий истирающую способность шлифовальной шкурки, вычисляют по формуле

* = — ’

д|/

гдеад= —— истираемость контрольной резины на данной шлифовальной шкурке, м3/ТДж (см3/кВт ■ ч);

а, — истираемость контрольной резины на шлифовальной шкурке, истирающую способность которой принимают равной 70 м3/ТДж (250 см3/кВт ч).

5.2.    Истираемость (а) в м3/ТДж (см-'/кВт ч) вычисляют по формуле

АУ 1 а = А К'

(Измененная редакция. Изм. Ле 2).

5.3.    За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее трех значений показателей, отличающихся от среднего не более чем на 10 %.

Если результаты испытаний отличаются от среднего значения более чем на 10 % и после обработки осталось менее трех показателей, испытание повторяют и за результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов удвоенного количества испытанных образцов.

5.2. 5.3. (Измененная релакния, Изм. № 1).

5.4.    Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

а)    дату испытаний;

б)    способ изготовления образцов:

в)    шифр резины и условия вулканизации;

г)    тип шлифовальной шкурки;

д)    истирающую способность шлифовальной шкурки;

е)    нормальную силу;

ж)    силу трения;

з)    массу двух образцов до испытания после притирки;

и)    массу двух образцов после испытания; к) плотность резины;

л) показатели, характеризующие сопротивление испытуемой резины истиранию и их среднее значение.

Страница 7

ГОСТ 426-77 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

1. Схема одного из паркингов прибора типа МИ-2 для определения сопротивления истиранию при скольжении приведена на черт. 1.

7 8    9    10

I — кожух; 2 — воздуховод: 3 — неравноплечий рычат, 4 — диск, 5 — полый ш; 6 — редуктор:

7— электромотор; S— скоба: 9— ролик; 10— груювой стержень; И — постоянный ipys; 12 — уравновешивающий груз: 13 — станина: 14- динамометр: IS— винш: 16 — рамка-держатель:

17— выключатель

Черг. I

На станине укреплен электромотор, который через редуктор приводит во вращение полый вал с диском. На диске при помощи шайбы и гайки закрепляют шлифовальную шкурку. Диск вращается в вертикальной плоскости.

Неравноплечий рычаг несет на себе две рамки-держателя, в которых с помошью винтов укрепляются образиы. Толшина рамки должна быть не менее 1 мм.

Воздуховод к прибору


На рычаге укреплен груювой стержень, который проходит через полый вал и служит для прижима рычаги с образцами к диску. Расстояние между центром каждого образиа и осью стержня равно 6.8 см. Прижим осуществляется постоянным грузом, подвешенным к стержню при помоши троса, перекинутого через ролик.

А -



Длинное плечо рычага имеет отверстия для подвешивания уравновешивающею груза, удерживающего пшечо от вращения в среднем положении в выемке скобы, и динамометра. К рабочей части диска подведен воздуховод. на загнутых концах которого со стороны, обращенной к диску, имеются отверстия диаметром 1 мм для обдувания сжатым воздухом истирающей поверхности (черт. 2).


£


г


Расстояние трубки с отверстиями до диска равно 20—25 мм. Отверстия расположены под углом 45" к рабочей поверхности диска навстречу его движению.

Диск помешен в кожух с выводной трубкой, соединяемой с системой вытяжной вентиляиии. Для останова машины имеется конечный выключатель. который срабатывает через определенное число оборотов диска.

Черг. 2


При м с ч а и и с. Прибор может выпускаться без динамометра.

2. Вычисление работы трения

Работу трения двух образцов (/I) в Дж (кВт • ч). определяемую на приборе, вычисляю! по формулам

А • 2xn(PlR + Рга * P3R), Дж

2nn(PiR+ Р2а + P}R)

■. кВт ч.

А = •


или

3.67 - 10"'

Страница 8

С. 6 ГОСТ 426-77

где п — число оборотов лиска за время испытания;

а — расстояние от точки закрепления пружинного динамометра ло центра вращения рычага, м (см):

R — расстояние от точки иолвеса груза (Я,) ло центр*! вращения рычага, равное 0,42 м (42 см);

Pt — среднее значение силы, приложенной к длинному плечу рычага для уравновешивания врашаюшего момента, создаваемого трением образцов об истирающую поверхность, Н (гс);

Р, — среднее показание пружинного динамометра во время испытания. Н (гс);

Р3 — постоянная прибора. Н (гс).

Способ определения Р} указан в технической документации на прибор МИ-2;

3.67 • Ю10 — коэффициент пересчета работы трения в гс • см на кВт • ч.

При отсутствии пружинного динамометра в расчетной формуле слагаемое Р2а трехчлена в скобках равно

нулю.

3. Вычисление силы трения и коэффициента трения

3.1. Коэффициент трения (р) вычисляют по формуле

где F— сила трения. Н (кге);

.V— нормальная сила, Н (кге).

3.2. Силу трения, действующую на два образца (F) в Н (кге). вычисляют по формулам

F = 62(/>,    />,+ /»,).    Н

или    г    6.2 . „    ^    а п , „ .

иш* 1    Тр* + p'>h    кгс-

Заменяет ГОСТ 426-66