Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резину, клей и устанвливает методы определения прочности связи их с металлом при отслаивании (А, Б и В)

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1 Аппаратура

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Приложение 1 Приспособление для закрепления испытуемого образца по методу А

Приложение 2 Общий вид и размеры пресс-формы

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 411-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА И КЛЕЙ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ С МЕТАЛЛОМ ПРИ ОТСЛАИВАНИИ

Издание официальное

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 678.029.5:620.173:006.354    Группа    Л69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА И КЛЕЙ

Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании

ГОСТ

411-77

Rubber and glue.

Methods for determination of metal bond strength at separation

ОКСТУ 2509

Дата введения 01.07.78. в части метода А — 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на резину, клей и устанавливает методы определения прочности связи их с металлом при отслаивании (А, Ь и В).

Сущность методов заключается в измерении силы, вызывающей отслаивание резиновой полоски от металлической пластины.

При отслаивании по методу А сила действует перпендикулярно к плоскости пластины, по методам Б и В — параллельно плоскости пластины.

Методы А и В предназначены для определения прочности связи при креплении резиновых смесей к металлу в процессе вулканизации. Метод Ь предназначен для определения прочности связи при креплении вулканизованных резин к металлу.

(Измененная редакция, И хм. № 2).

1. АППАРАТУРА

1.1.    Разрывная машина с силонзмерителем безынерционного типа, отвечающая требованиям ГОСТ 28840.

Допускается проводить испытания на разрывной машине с инерционным (маятниковым) силонзмерителем.

1.1.1.    Для проведения испытаний по методу А разрывная машина должна быть снабжена приспособлением, обеспечивающим установку испытуемого образца таким образом, чтобы в ходе испытания сила отслаивания дейстповала. по возможности, перпендикулярно к плоскости металлической пластины.

Для проведения испытаний по методам Б и В разрывная машина должна быть снабжена зажимами, удерживающими металлическую пластину и резиновую полоску в процессе испытания.

Один из вариантов приспособления приведен в приложении 1.

(Измененная редакция, Изч. № 1).

1.1.2.    Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима (50±5) мм/мин для метода А и (100110) мм/мин для методов Б и В.

1.1.3.    Для проведения испытаний при повышенных температурах разрывная машина должна быть снабжена тепловой камерой, отвечающей требованиям ГОСТ 28840.

1.2.    Часы любой конструкции по нормативно-технической документации.

1.3.    Термометры стеклянные технические по нормативно-технической документации с диапазоном измерения от 0 до 100 "С с ценой деления 1 *С и от 0 до 300 "С с ценой деления 2 *С.

И 1данне официальное    I    Iepene-чатка    военрешена

© Издательство стандартов, 1977 £> ИГ1К Издательство стандартов, 2002

Страница 3

С. 2 ГОСТ 411-77

1.4. Секундомер механический 3-го класса точности.

Для контроля параметров допускается применять другие средства измерения с соответствующим диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.

1.2—1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образец для испытания предста&тяет собой резиновую полоску, прикрепленную клеем или другим средством крепления к металлической пластине.

Общий вид и размеры образцов для испытания указаны на черт. 1 для метода Л и на черт. 2 для методов Б и В.

I — иоаллическап пластина: 2 — рс мша; 3 — липкая лета

Черт. !

шш

~ "25.0' ’■Чпвз.гнстод S) 1 JS,0    8)

esj    Зона    нанесения    средства

_60_

^ 2 крепления

1 Г Г

5i

С)

-э-'L

110 *-1

160* 1

I — металлическая пластина: 2— релина

Черт. 2

Для образцов по методам А и В за размеры резиновой полоски принимают соответствующие размеры гнезда пресс-формы. Для образца по метолу Б за толщину резиновой полоски принимают толщину резиновой пластины, из которой изготавливают полоску, за ширину и длину полоски — соответствующие размеры штанпевого ножа, которым вырубают полоску.

Страница 4

ГОСТ 411-77 С. 3

Для испытания по методу Б допускается использовать металлическую пластину толщиной (4,0±0,5) мм.

Образцы для испытания не должны иметь недопрессовок. иырыиов, отслоений от металла, перекосов, трещин резины и т. п.

2.2.    Металлические пластины изготавливают из металла, отвечающего требованиям, указанным в нормативно-технической документации (НТД) на изделие.

Пластины из металла допускается использовать многократно в пределах допусков по толщине.

2.1,    2.2. (Измененная редакиия, Изм. № 1, 2).

2.3.    (Исключен, Изм. № I).

2.4.    Заготовки для образцов по методам Л и В вырезают или вырубают из резиновой смеси. Размеры заготовки должны обеспечивать выпрессовку при формировании.

Заготовку для образца по методу Б вырубают штаниевым ножом шириной (25±1) мм и длиной (160±1) мм из резиновой азастины толщиной (4,0±0,2) мм.

(Измененная редакиия, Изм. Л» 1).

2.5.    Перед склеиванием поверхности металла и резины обрабатывают в соответстаин с требованиями, указанными в НТД или технической документации на клей, резину или изделие. На металлической пластине отмечают при помощи линейки карандашом зону нанесения средства крепления, как указано на черт. I и 2. Допускается зону нанесения средства крепления ограничивать рисками глубиной и шириной не более 0,3 мм.

При испытании по методу Л металлическую пластину, за исключением зоны нанесения средства крепления, защищают антиалгезионной прокладкой (например, липкой лентой), если это указано в Н'ГД или технической документации на клей, резину или изделие. На склеиваемые поверхности резины и металла не должны попадать пыль, влага и другие посторонние вещества.

2.6.    На подготовленные поверхности наносят клей. Типы резины и металла, количество клея, наносимого на поверхность металлической пластины, резины или резиновой смеси, продолжительность их хранения, способ нанесения, условия сушки устанавливают в НТД или технической документации на клей, резину или изделие.

Если применяют два клея, то первый клей, нанесенный на металл в качестве грунтовки, называют «праймер*.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1,2).

2.7.    (Исключен, Изм. № 1).

2.8.    При испытании по методам Л и В металлические пластины и заготовки из резиновой смеси помешают в пресс-форму, предварительно нагретую до температуры вулканизации. Один из вариантов пресс-формы приведен в приложении 2. При испытании по методу В собирают образец из металлической пластины и резиновой заготовки, как указано на черт. 2.

Время, давление на пресс-форму и температуру вулканизации устанавливают в соответствии с НТД на резину.

Во время сборки образцов нельзя касаться скрепляемых поверхностей посторонними предметами и руками.

После вулканизации образцы по методам Л и В извлекают из пресс-формы, не подвергая склеенную поверхность механическим напряжениям, и выдерживают до тех пор, пока они не остынут. 'Затем образцы отделяют друг от друга ножом или другим инструментом.

(Измененная редакиия, Изм. Л? 1, 2).

2.9.    Образцы испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 6 сут после их изготовления, если нет других указаний в НТД на клей, резину или изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.    Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 3 ч при температуре (23±2) 'С.

Допускается выдерживать образцы при температуре (27±2) ‘С, при этом температура выдержки

должна быть указана в НТД или технической документации на клей, резину или изделие.

(Измененная редакция, Изм. Ле 1, 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Испытания проводят при температуре (23±2) *С или при повышенных температурах, которые должны быть указаны в НТД на клей или изделие.

Для проведения испытаний при повышенной температуре в тепловой камере разрывной ма-

Страница 5

С. 4 ГОСТ 411-77

шины устам а или на ют заданную температуру и прогревают образеи и течение (15±3) мин, если время прогрева не оговорено в НТД на клей или изделие

Результаты сопоставимы при проведении испытания по одному методу при одной и той же температуре.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Испытанию подвергают четыре образна.

3.3.    Метод Л

3.3.1.    (Исключен, Изм. № 1).

3.3.2.    Приспособление (см. приложение 1) устанавливают взамен неподвижного зажима разрывной машины, металлическую пластину устанавливают в приспособлении. Длинный коней резиновой полоски отгибают ножом или другим инструментом, отслаивают резину от металлической пластины на длину до 1,5 мм и закрепляют его в неподвижном зажиме разрывной машины.

3.3.3.    Включают разрывную машину и проводят отслаивание до полного отделения резиновой полоски от металлической пластины. По шкале силоизмерителя отмечают максимальную силу отслаивания.

Допускается при наличии самопишущего прибора записывать диаграмму «сила-время*.

3.3.2, 3.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.4.    (Исключен, Изм. № 1).

3.4.    М етод ы Б и В

3.4.1.    Металлическую пластину закрепляют в неподвижном зажиме разрывной машины, а длинный конен резиновой полоски — в подвижном зажиме.

3.4.2.    Включают разрывную машину и произподят отслаивание на участке длиной не менее 50 мм.

При отслаивании записывают не менее пяти максимальных и пяти минимальных показаний силы. При этом первый максимум не учитывают.

3.4.3.    Если в процессе испытания не удалось записать необходимого числа показаний из-за обрыва резины, то в протоколе испытаний записывают все максимальные и минимальные значения, которые удалось записать, включая значение силы, при котором произошел обрыв.

3.4.4.    Если в процессе испытания происходит обрыв резины без отслаивания и невозможно записал, максимальные и минимальные значения, то в протоколе испытаний записывают значение силы, при которой произошел обрыв.

3.4.1—3.4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.5.    Если в процессе испытания значения силы возрастает без колебаний, то в протоколе испытаний записывают максимальное значение силы отслаивания.

(Введен дополнительно, Изм. № I).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Показатель прочности связи резины с металлом каждого образпа(о) в Н/мм (кгс/см) вычисляют по формуле

где F— максиматьная (метод А) или средняя (методы Б и В) сила отслаивания каждого образца. Н (кге);

h — ширина образца, мм (см).

4.2.    Среднюю силу отслаивания каждого образца вычисляют как среднее арифметическое не менее 10 показателей, полученных по п. 3.4.2.

При обработке результатов испытаний, полученных по п. 3.4.3, среднюю силу отслаивания каждого образца вычисляют как среднее арифметическое из всех записанных показаний, включая силу, при которой происходит обрыв.

При обработке результатов испытаний, полученных по п. 3.4.4, за среднюю силу отслаивания образца принимают силу, при которой происходит обрыв: при обработке результатов, полученных по п. 3.4.5, — максимальную силу.

4.3.    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение показателей прочности связи резины с металлом всех испытанных образцов.

Страница 6

ГОСТ 411-77 С. 5

Но методам Б и В допускается подсчет среднего арифметического показателей не менее трех образцов. При этом для каждого из трех образцов показатель должен быть не менее нормы, указанной в Н'ГД на клей, резину или изделие.

4.4. Характер разрушения образца указывают следующими обозначениями:

Р — разрушение по массиву резины;

РК — разрушение на границе резина — клей;

К — разрушение произошло по клею:

КП - разрушение на границе клей — праймер;

М — разрушение на границе праймер — металл, клей — металл или резина — металл (при бес-клеевом креплении).

Разрезы образцов в месте крепления резины к металлу показаны на черт. 4.

а — при применении двух клеев: 6 — при примеисини одною клея: • — при бесклееиом креплении I — резина: 2 —клей; 3 — праймер; 4 — металл

Черт. 4*

При наличии нескольких видов разрушения следует отметить характер разрушения образца. Характер разрушения образца определяют визуально и ориентировочно выражают в процентах, например: 20 % Р. 30 % РК, 40 %КП\ 10 % М или 20 % Р, 30 % РК, 40 % К. 10 % А/.

4.1—4.4. (Измененная редакция, И эм. № I).

4.5. Результаты испытания записывают в протокол, содержащий данные: обозначение резины, клея; марку металла;

метод крепления резины к металлу;

режим вулканизации (при креплении невулканизованиых резин к металлам в процессе вулканизации);

дату изготовления образцов; дату проведения испытания; температуру кондиционирования и испытания; результат испытания каждого образца по пп. 4.1, 4.3;

описание характера разрушения каждого образна и выражение его в процентах по п. 4.4 (при необходимости).

Примечание. При определении характера разрушении образна обнаруженные дефекты (нсдоирсссов-ки, посторонние включения и т. и.) также заносят в протокол испытания.

(Измененная редакция, Изм. „\е 2).

Черт. 3. (Исключен, Изм. N? 1).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 411-77

ПРИЛОЖЕНИЕ / Рекомендуемое

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИСПЫТУЕМОГО ОБРАЗЦА

ПО МЕТОДУ А

3

I — металлическая пластина: 2— резина: 3 — крепление к верхнему неподвижному ижиму разрывной машины

Страница 8

ОБЩИЙ ВИД И РАЗМЕРЫ ПРЕСС-ФОРМЫ Метол А


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое


Черт. 1


А-А

--I?1;]/-

-1-

rhifcil

yej$SiK\\\.Yl

чН 20

125 .,

Страница 9

С. 8 ГОСТ 411-77

Метод В

Черт. 2

Страница 10

ГОСТ 411-77 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по станлартам от 08.07.77 № 1712

3.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 1764—79 в части метола А международному стандарту ИСО 813—86

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 411-69

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошачсние НТД. на который дама ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 28840-90

1.1; 1.1.3

6.    Ограничение срока действия снято по протоколу №4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

7.    ИЗДАНИЕ (май 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1983 г., июне 1989 г. (ИУС 7-83, 10-89)

Страница 11

Редактор Л. В. Корстпикона Технический редактор ОН. Власова Корректор А.С. Черпоусоса Компьютерная перст ка И.А. Ha.sc и кипой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано и набор 03.07.2002. Подписано п печать 12.07.2002. Уел. печ. л. 1,40. Уч.«иза.л. 0.90.

Тира* 152 экз. С 7037. Зак. 669.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва. Колодезный пер., 14. htlp://»'wwAtandarch-ru    e-mail:    iiifoSFstandardvru

Набрано н Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тин. «Московский печатник». 103062 Москва. Лилии пер.. 6.

Плр J* 0S0I02

Заменяет ГОСТ 411-69