Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резину, резиновые изделия и латексные пленки (метод А), резину резиновые изделия (метод Б) и устанвливает методы определения морозостойкости при растяжении

Показать даты введения Admin

Страница 1

ОСУД АРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА С С Р

РЕЗИНА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

ГОСТ 408-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ _ Москц

Страница 2

УДК 678 : 620.192.42 : 006.3S4    . групп1 Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

ГОСТ

408—78*

Взамен ГОСТ 408-66


Методы определенна морозостойкости при растяжении

Rubber.

.Methods for determination of low tempc.<li’:c resistance at extent ion

ОКСТУ 2509

Постановлением Государственного комитете стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 197» г. HS 1734 срои введения установлен    с 01.01.80

в чести метода Ь    -    с    01.07.81

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 Н* 2399 срок действия продлен    до 01.01.90

Несоблюдение стаидерта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резину, резиновые изделия н латексные пленки (метод А), резину и резиновые изделия (метод Б) и устанавливает методы определения морозостойкости при растяжении.

Сущность методов заключается а растяжении образца до заданного удлинений под действием нагрузки при температуре (23±2)°С и определении удлинения образца под действием той же нагрузки при низкой температуре.

1. МЕТОД А

1.1.    Отбор образцов

1.1.1.    Для испытания резин н резиновых изделий применяют образны типов I или II по ГОСТ 270-75. укороченные по длине с двух концов до (50±1) мм или образцы в форме полосок.

Образцы типа II применяют в тех случаях, когда не может быть заготовлен образец типа 1 или для растяжения образца типа I на 100% требуется нагрузка свыше 39,4 Н (4 кгс).

Образцы в форме полосок должны быть шириной 6,0+0,4 или 3.0-f0,2 мм, длиной не менее 50 мм При длине рабочего уча-

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

1

Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменением AJ /, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10—S4).

© Издательство стандартов, 1985

Страница 3

Стр. ? ГОСТ 408—та

стка (25,0±0,5) мм, с расширенным» концами для закрепления в зажимах.

Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной (1.0±0,2) или (2,0±0,2) мм штанцевыми ножами и при необходимости обрезают с двух сторон до заданной длины.

Прн испытании образцов из • резиновых изделий толщину образца и способ его изготовления указывают в нормативно-технической документации на резиновые изделия.

Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. Л» I).

1.1.2.    Для испытания латексных пленок применяют образцы в виде колец. Образцы вырубают нз пленок толщиной до 1.2 мм штанцевым ножом наружным диаметром (22,0±0,1) и внутренним диаметром (16,0£0,1) мм.

Количество образцов для испытания должно быть не менее пяти.

1.2. Аппаратура и материалы

1.2.1.    Прибор для испытания, обеспечивающий:

надежное закрепление образца в зажимах;

максимальное значение нагрузки» не менее 39 Н (4 кгс);

растяжение образца до относительного удлинения 110%;

измерение удлинения образца прн помощи устройства с ценой

деления шкалы не более 1 мм.

'Прибор должен быть оснащен криостатом для испытания образца в жидкой среде в диапазоне температур от плюс 23 до минус 75°С. Крностат должен иметь устройство для перемешивания жидкости и обеспечивать охлаждение образца до заданной температуры и ее поддержание в процессе испытания. Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен быть расположен на уровне средней части нерастянутого образца.

Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры не должна превышать ±ГС.

Погрешность средства измерения температуры среды в крио-стате не должна превышать dt-1,0*0 при температуре до минус 40°С включительно и ±1,5°С при температуре от минус 41 до минус 75°С

Прн испытании образцов в форме колец и качестве зажимов применяют ролики диаметром (6,00rh0,05) мм и шириной (4,0±0.1) мм. Форма и размеры роликовых зажимов даны в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2.    Толщиномер с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.

Страница 4

ГОСТ 408-78 Стр. 3

1.2.3.    Секундомер механический С-I, класса точности 2 по ГОСТ 5072-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.4.    Линейка с пеной деления шкалы 1 мм по ГОСТ 427-75.

1.2.5.    Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

1.2.6.    Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77 или азот жидкий по ГОСТ 9293-74 (охлаждающие агенты).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1.    Продолжительность выдержки образцов после вулканизации — по ГОСТ 269- 66.

Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2)°С не менее 1 ч.

1.3.2.    При испытании образцов по п. 1.1.1 на узкую часть образца наносят симметрично относительно центра на расстоянии (25±1) мм параллельные метки; на образцы в форме полосок с расширенными концами метки ие наносят. Измеряют толщину образца в узкой части в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.

1.3.3.    Прн испытании образцов в виде колец измеряют толщи- «-ну кольца в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.

Затем вычисляют среднее арифметическое значение толщины ие менее пяти образцов, толщина каждого образна не должна от- • личаться более чем на ±10% от среднего арифметического.

Прн испытании кольцевых образцов отсчет удлинения проводят относительно длины прямолинейного участка образца, установленного на ролики, измеряемой по расстоянию между центрами роликов.

1.3.2, 1.3.3. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

1.3.4.    При использовании прибора типа ВН-5203 следует вводить поправку на удлинение гибкой тяги, определяемую в соответствии с обязательным приложением 2.

1.3.5.    Образец растягивают три раза в течение 3—6 с на (150±10)% и оставляют в свободном состоянии для «отдыха* о течение (300 ±60) с. Затем стирают метки (для образцон т:э п. 1.1.1) и наносят новые по п. 1.3.2.

Допускается не стирать метки, а наносить новые на Другой стороне образца.

1.3.6.    После «отдыха» закрепляют образец в зажимах по но* вым меткам или по расширенным концам кольцевые образцы устанавливают иа ролики.

1.3.7.    Устанавливают зажимы с образцом в прибор, нагружают образец предварительной нагрузкой 0,1'—0,2 И (10—20 гс), устанавливают на нулевую отметку стрелки отсчета удлинения и

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 408-78

нагрузки (если последняя имеется). Для кольцевых образцов вновь измеряют расстояние между центрами роликов.

1.3.8.    Подбирают нагрузку, под действием которой образец растягивается на (100±5)% в течение (300±5) с. Приложение нагрузки должно быть плавным, вручную или электромеханическим приводом. Продолжительность приложения полной нагрузки не должна превышать 10 с. Отсчет продолжительности действия нагрузки начинают с момента ее полного приложения. Для резин с низким относительным удлинением при разрыве допускается проводить растяжение образцов на (50±10)%, яри этом'предварительное растяжение (п. 1.3.5) проводят иа (75±10)%.

Подобранную нагрузку используют для испытаний остальных образцов независимо от получаемого иа них удлинения. Образцы, на которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не подвергают.

!.3.5— 1.3.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.9.    Нагрузку подбирают на воздухе или в жидкой среде при температуре (23±2)СС.

1.4 Проведение испытания

1.4.1.    Испытание при температуре (23±2)°С.

Испытывают образцы, как указано в пп. 1.3.5—1.3.7.

Нагружают образец нагрузкой, установленной но п. 1.3.8.

Продолжительность приложения нагрузки не должна превышать 10 с.

По истечении действия нагрузки продолжительностью (300:4:5) с определяют по шкале прибора удлинение образна Отсчет производят с погрешностью не более половины цены деления шкалы.

Разгружают образец и вынимают его вместе с зажимами для «отдыха» в течение (300=60) с.

1.4.2.    Испытание при низкой температуре

Устанавливают в крностате температуру испытания при помощи спирта н охлаждающего агента.

Температура испытания должна быть указана в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия или латексные пленки.    ' '

Часть прибора, предназначенную для установки зажимов, выдерживают в крностате прн температуре испытания не менее 300 с. Затем ее вынимают из криостата,’ устанавливают зажимы с образцом; испытанным по п. 1.4.1, прикладывают к образцу предварительную нагрузку 0,1—0,2 Н (10—20 гс), помещают в крностат н по достижении в нем требуемой температуры испытания выдерживают при этой температуре (300±30) с." Допускается снижение температуры в крностате ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения прибора с образцом в криостат

Страница 6

ГОСТ <08—78 Стр. 5

температура в кем соответствовала температуре испытания. Устанавливают на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется) и прикладывают к образцу нагрузку, определенную по п. 1.3.8. Время приложения нагрузки не должно превышать 10 с. Через (300±5) с после нагружения определяют но шкале прибора удлинение образца Г2 с погрешностью не более половины цены деления шкалы.

1.4.1,    1.42. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

1.5. Обработка результатов

1.5.1.    Коэффициент морозостойкости образца (К) вычисляют по формуле

где /г — удлинение образца при температуре (23±2)°С, мм: it — удлинение образца при низкой температуре, мм.

1.5.2.    За результат испытания принимают среднее арифметическое значении К для всех испытанных образцов. При коэффициенте морозостойкости, равном 0,50 и более, отклонение каждого нз значений от среднего арифметического не должно быть более ±10%. Прн коэффициенте морозостойкости ниже 0,50 отклонение каждого нз значений от среднего арифметического не должно быть более ±0,05. Если отклонения превышают указанные значения, образцы не учитывают и среднее арифметическое вычисляют для оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение К округляют до 0,01.

Метод применяется при значениях К не менее 0,20 (с 01.07. 1981 гJ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.3.    Сопоставимыми являются результаты, полученные при испытании образцов с одинаковыми размерами рабочих участков, при одинаковых температурах испытания и номинальном удлинении /, прн температуре (23±2)Х.

. 1.5.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные:

даты вулканизации резины и проведения испытания-,

обозначение резины или латексной пленки;

тип и количестЬо образцов;

тип прибора;

толщину образцов;

нагрузку;

температуру испытания;

удлинение каждого образца при температуре (23±2)°С и при низкой температуре;

Страница 7

Стр. 6 ГОСТ 408-78

коэффициент морозостойкости каждого образца и его среднее арифметическое значение.

При использовании прибора с автоматическим усреднением результатов испытания приводят только средние значения показателей.

2. МЕТОД Б

• 2.1. Отбор образцов

2.1.1.    Для испытания применяют образцы в форме полосок с расширенными концами для закрепления в зажимах. Ширина узкой части образца должна быть (5,0d:0,2) мм, толщина (2.0^:0,2) мм, длина (50±1) мм или (100±1) мм. Образец и схема его установки в зажиме приведены в справочном приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.1.2.    Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

2.2.    Аппаратура и материалы — по п. 1.2 со следующим из-ыененнем:

прибор для испытания должен обеспечивать:

приложение к образцу требуемой нагрузки в диапазоне от 2.0 до 19,6 Н (от 0.2 до 2,0 кгс) и поддержание ее в процессе испытаний;

погрешность измерения нагрузки не более 2%;

измерение удлинения образца в пределах от 0.6 до 12 мм посредством устройства с ценой деления шкалы не менее 0.01 мм.

(Измененная редакция, Изм. Лт 1).

2.3.    Подготовка к испытанию

2.3.1.    Подготавливают образцы, как указано в пп. 1.3.1 и 1.3.2.

2.3.2.    Образец устанавливают в зажимы и растягивают пять раз в течение 3—6 с на (10±2)%. После «отдыха» в течение (300±60) с зажимы с образцами устанавливают и прибор и нагружают образец предварительной нагрузкой 0.1—0,2 II (10—20 гс). Стрелки отсчета деформации и нагрузки (если последняя имеется) устанавливают на нуль.

2.3.3.    Подбирают постоянную нагрузку, под действием которой •• образец растягивается на (10±2)% в течение (30±3) с. Приложение нагрузки должно быть плавным, вручную или электромеханическим приводом. Продолжительность приложения полной

нагрузки не должна превышать 5 с. Отсчет продолжительности действия цагрузкн начинают с момента ее полного приложения.

Подобранную нагрузку используют для испытаний остальных образцов данной резины независимо от получаемого на них удли-

Страница 8

ГОСТ 408—re Стр. 7

нения. Образцы, иа которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не подвергают.

2.3.1.—2.3.3.    (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.4.    Подбор нагрузки производят в воздухе или в жидкой среде при температуре (23±2)СС.

2.4.    П ровед ен не испытания

2.4.1.    Испытание, при температуре (23±2) ‘С.

Испытывают образец Как указано в п. 2 3.2.

Прикладывают к образцу нагрузку, установленную по п. 2.3.3.

Продолжительность приложения нагрузки не должна превышать 5 с.

По истечении (30±3) с определяют по индикатору удлинение образца (/о). Отечет производят с погрешностью не более одного деления шкалы.

Вынимают из прибора зажимы вместе с образном.

(Измененная редакция, Изм. Ла I).

2.4.2.    Испытание при низкой температуре

2.4.2.!.    Прн помощи спирта и охлаждающего агента устанав-лнвают в криостате температуру на 5—-10°С ниже температуры стеклования резины.

Если температура стеклования неизвестна, допускается считать ее соответствующей температурному пределу хрупкости.

(Измененная редакция, Изм. I).

2.4.2.2.    Часть прибора, предназначенную для установки зажимов, выдерживают в криостате при температуре испытания в течение 300 с, затем вынимают ее из криостата. Зажимы с закрепленным в них образцом, испытанным по п. 2.4.1, устанавливают в прибор и прикладывают предварительную нагрузку 0,1—0.2 Н (10—20 гс). Затем зажимы с образцом помещают в крностат, охлажденный до температуры испытания, и выдерживают прн этой температуре в течение (300±30) с. Устанавливают на нулевую отметку стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется).

•2.4.2.3. Прикладывают к образцу нагрузку, установленную по п. 2.3.3. Продолжительность приложения нагрузки не должна превышать 5 с. Через (30±3) с определяют по индикатору удлинение образца и, не вынимая образец из криостата, разгружают его.

Предварительную нагрузку, равную 0,1—0,2 Н (10- 20 гс), не снимают в процессе всего испытания.

2.4.24 Повышают температуру до (23гс2)°С со скоростью 5°С за 300 с, ijpn этом через каждые 5°С проводят испытании того же образца, как указано в п. 2.4.2.3. Перед испытанием образец выдерживают в течение (ЗООзгбО) с, после чего устанав*

Страница 9

«Стр. 8 ГОСТ 408-78

ливают на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется).

Допускается проводить испытание только прн одном значении температуры, установленной в нормативно-технической документации на резины или резиновые изделия. В этом случае в крностате устанавливают эту температуру н проводят испытания по ПП. 2А.2.2 и 2.4.2.3.

2.4.2.3, 2.4.2.4. (Измененная редакция. Изм. № 1).

2.5. Обработка результатов

2.5 1 .Модуль эластичности (Е) в паскалях (кгс/см2) прн всех температурах испытания вычисляют по формуле

гдеР— нагрузка. II (кгс);

/-—длина узкой части недеформнрованного образца, равная 50 или 100 мм;

S—площадь поперечного сечения узкой части недеформн-розанного образца, м* (см2). Прн вычислении поперечного сечения за ширину образца принимают ширину штаиисвого ножа; is — удлинение образца при температуре испытания, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение Е для всех образцов, испытанных при одной температуре испытания.    ч

Отклонение каждого нз значений от среднего арифметического не должно быть более ±10% Если отклонения превышают эту величину, образцы не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение Е округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.5.2. Коэффициент морозостойкости образца (К) для всех температур испытания вычисляют по формуле

где Ес— модуль эластичности образца прн температуре (23±2)°С, Па (кгс/см3);

£t— модуль эластичности образца при низкой температуре, Па (кгс/смг).    ’    .

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение К для всех испытанных при одной и той же температуре образцов. При коэффициенте морозостойкости 0,50 и более отклонение каждого значения от среднего арифметического должно быть

Страница 10

ГОСТ Ш—lt Op. 9

••не более ±10%. При коэффициенте морозостойкости ниже 0,50 допускается отклонение каждого значения от среднего арифметического не более, чех» на ±0,05. Образцы, у которых отклонения превышают указанные значения, не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение округляют до 0,01. Метод применяется при значении К не менее 0,1.

2.5.3.    Для каждого образца строят зависимость коэффициентов .морозостойкости от температуры испытания и определяют значения температур, прн которых модули возрастают в 2, 5, 10 и 100 раз по сравнению с модулем при температуре (23±2)°С. Этим температурам соответствуют коэффициенты морозостойкости 0,50; 0,20; 0.10 и 0,0). Вычисляют среднее арифметическое каждой из температур Г2, Т&. Гic. Тюо и округляют его до целого числа.

Пример определения этих температур приведен в справочном приложении 4.

2.5.4.    Результаты испытания оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные;

дату вулканизации резины и дату испытания;

обозначение резины;

тип и количество образцов;

тип прибора;

нагрузку;

площадь поперечного сечения каждого образца; удлинение каждого образца прн температурах испытания; модули эластичности каждого образца прн температурах испытания и их среднее арифметическое значение;

температуры 7%, Ть. Гю И Гюо каждого образца и их средние арифметические значения.

При ‘использовании прибора с автоматическим усреднением результатов испытания приводят только среднее значение показателей.

Страница 11

Стр. 10 ГОСТ 408-78

ПРИЛОЖЕНИЕ t Рекомендуемое

Зажимы роликовые

ГЬ-


(HZZILif''

Si I

К-Ь,

/— »0|miHrt зажим; 3—нмживП аожим

Страница 12

ГОСТ 488-78 Стр. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

*    Обязательно*

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПРАВКИ НА УДЛИНЕНИЕ ГИБКОЙ ТЯГИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ПРИБОРА BH-S203

1.    При определении поправки на удлинение гибкой тяги, коюрая не должна иметь перегибов к искриалений, в зажимы прибора обрата закрепляют стальную пластинку длиной 40—50 мм, шириной 6—8 мм и толщиной 0.3—1,0 мм. Помешают зажимы с пластиной п прибор, прикладывают предварительную нагрузку 0.1—0.2 Н (10 —20 гс) и устанавливают стрелку на нуль по шкале измерения удлинения. Затем иа подвеску прибора устанавливают нагрузку Р, равную 2.45 Н (0,25 кгс). и отмечают соответствующее показание по шкале прибора t\i в миллиметрах. добавляют сшс 2.45 Н (0,25 кгс) и отмечают новое показание по шкале и т. д. до нагрузки 39.2 Н (4 кгс).

2.    Для учета удлинения гибкой тяги составляют таблицу поправок по приведенной схеме:

Р j AI

где Р — нагрузка. Н (кгс);

Ы — соответствующие показания по шкале, мм.

3 Поправка AJ необходима для вычисления длины деформированного образца; значение поправки вычитают из соответствующих показаний по шкале.

Страница 13

Стр, 12 ГОСТ 4М—7>

Образен с расширенными концами н схема его закрепления в зажимах

сн

JI

Определение температур

Tt, Ti, 7)0 и Тip,


ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное


Страница 14

Редактор Н. П. Щукина Технический редактор М. Н. Максимова Корректор С. И. Ковалева

Сааке ■ наб. 23Л4Л5 Подл. а печ 06.1285 1.0 уел. п. я. 1,0 уел. кр.отт. 0.72 уп.-«д. л.

Тираж 1СЮСО Цема 3 коа.

Срд<»а «Знак Почата» И>лат«Дкст»о стандартов. 123840, -Чекана. ГСП.

Иовоарес»«■«■* пер.. д. 3.

Вильикхскаа тн астра О*» Издательства стандартов. ул. Мандауго. Зах. 2»53.

Страница 15

Ценл 5 кол.

ЕДММЦ4

Вспмчмм

О 6о>юч*«а<*

«ижд^мроя»»

рг«м*

ОСНОВНЫЕ 'ЕДИНИЦЫ СИ

Длиио

метр

m

м

Мосса

килограмм

I-g

кг

Время

секунда

s

с

Сила электрического токо

ампер

Л

А

Термодиномическая темперотура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

концепа

cd

кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕЛ

1ИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиаи

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

«Р

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Кдим*и«

«•HIM N «0-

1ммм

ОВОШ1ЧММ»

им

Pfxemcm

ie«wielWMue •«юмсы СИ

Чостота

герц

Иг

Гц

с-'

Сила

ньютон

N

H

М-КГ-С-1

Давление

паскаль

Ра

Па

М"1 -кг-с-4 ,

Энергия

джоуль

J

д*

м*-кг-с-1

Мощность

ватт

W

Вт

м'-кг-с-1

Количество электричества'

кулон

С

Кп

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м’-кг е-* А"'

Электрическое емкость

фа род

■]'.

Ф

м-Scr-14 А*

Электрическое сопротивление

ом

и

Ом

M,.Hrc-,A-1

Электрическое проводимость

симеис

S

См

m-W-'.c’A*

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

В6

М» • КГ - С-’А-1

Магнитная индукция

тесла

г

Тл

кг с-»-А-1

Индуктивность

генри

II

Гн

м» кг с-* • А"*

Световой поток

пюмом

’ лм

кд ср

Освещенность

люкс

Jx

лк

м~* - кд ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

с-'

Поглощенная доза ионизирую*

гр»й

Gy

Гр

м* • с-*

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зивеот

Sv

3*

м2 • с"*

Заменяет ГОСТ 408-66