Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 4041-48 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горячекатаную листовую качественную углеродистую конструкционную сталь толщиной свыше 4 до 14 мм, применяемую для холодной штамповки деталей в автомобильной промышленности.

  Скачать PDF

Данные о замене опубликованы в УГС 1972 г.

Действие завершено 01.01.1976

Оглавление

I Размеры

II Технические требования

III Правила приемки

IV Методы освидетельствования и испытаний

V Маркировка, упаковка и документация

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

ПРОКАТ И КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,

МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва 1969

УДК 669(012)


ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утверокденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно <гИнформационном указателе стандартов».

Заказа Гос;о:.;

МГП е. ЩЪ

Ц С 0l.04.tye.

Издание официальное

сс<

государст

СТАНДА

ВЕННЫЙ

ьРТ

ГОСТ

4041-48*

Всесоюзный комитет стандартов при

Совете Министров Союза ССР

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ТОЛ СТОЛ ИСТОВАЯ

качественная

УГЛЕРОДИСТАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ ДЛЯ АВТОСТРОЕНИЯ

Группа ВЗЗ


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную листовую качественную углеродистую конструкционную сталь толщиной свыше 4 до 14 мм, применяемую для холодной штамповки деталей в автомобильной промышленности.

I. РАЗМЕРЫ

1.    Размеры листов по толщине, ширине и длине устанавливаются в заказе.

2.    Допускаемые отклонения по толщине листов должны соответствовать табл. 1.


Таблица 1

мм

Толщина листа

Допускаемые отклонения по толщине

А

(высокая точность)

Б

(повышенная

точность)

В

(обычная тонкость)

Св. 4 до 5

±0,25

±0,30

_

,5.6

±0,28

±0,35

,6,7

±0,30

±0,37

Ь0,5

.7,8

±0,37

-0,5

. 8 „ 10

-0,5

. Ю , 12

=0,6

„ 12 , 14

Ь0,7

Для листов толщиной свыше 6 мм, шириной не более 1200 мм допускаемые отклонения по толщине для группы В (обычной точности) устанавливаются следующие:


при толщине листа св. 6 до 10 мм . Ю . 12    ,

.    .    .    .    12    ,    14    .


+0,3

—0,5

+0,4

—0,6

+0,5

-0,7


мм


Внесен Министерством автомобильной и тракторной промышленности СССР ■ Министерством черной металлургии СССР


Утвержден Всесоюзным комитетом стандартов


3/Ш 1948 г.


Срок введения 1/Х 1948 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена


по ширине:

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» № 2 1951 г.).

3. Допускаемые отклонения по ширине и длине листов:


при ширине до 800 мм...............4-6 мм

„    » св. 800    „ ...............+ 1(У    »

для листов, прокатанных на станах непрерывной прокатки:

а)    для необрезных листов:

при ширине до 1100 мм.........^    .    . +20 мм

„    ,    св. 1100 ..............-f-30    „

б)    для листов с обрезной продольной кромкой:

при ширине до 800 мм..............+    10    мм

0    0    св. 800 до 1100 мм...........4-15    я

0    я    0 1100 мм...............4-20    0

по длине:

а) для листов всех длин......+30    мм;

для листов, прокатанных на станах непрерывной прокатки.

при длине до 3000 мм...............+20    мм

0    0    св.    3000    ................4~25    0

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.    Листы изготовляются из углеродистой стали марок, по химическому составу соответствующих требованиям ГОСТ 1050-60.

5.    Листы поставляются в термически обработанном состоянии и в травленом виде.

Примечания:

1.    Вид термообработки листов указывается в заказе.

2.    Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термообработки, при условии соблюдения всех прочих требований настоящего стандарта.

3.    По требованию заказчика листы стали марок 25 и выше поставляются отожженными на зернистый перлит, при этом нормы механических свойств должны быть оговорены особыми техническими условиями.

6.    Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без трещин, пузырей, плен, расслоений, закатов, песка, раковин, рябизны и других наружных дефектов.

Допускается зачистка местных поверхностных дефектов напильником или наждачным кругом, не выводящая толщину листа за пределы допускаемых отклонений. Зачеканка или заварка дефектов поверхности листов не допускается.

7.    В зависимости от состояния поверхности листы разделяются на две группы. На поверхности листов группы I допускаются следующие дефекты, не выводящие лист за пределы минимальной толщины: общая легкая и местная глубокая рябизна, мелкие поры и раковины, легкие царапины и отпечатки надавов от валков, плены и вдавлины (последние в количестве не более чем по одной на 1 м2, в пределах половины допуска по толщине).

525

На поверхности листов группы II допускаются следующие дефекты, не выводящие лист за пределы минимальной толщины: общая легкая и местная глубокая рябизна, поры и раковины, царапины и отпечатки надавов от валков, плены и вдавлины (последние—не более чем по две на 1 м2, в пределах допуска по толщине).

8.    По штампуемости листы разделяются на:

а)    листы глубокой вытяжки (Г);

б)    листы нормальной вытяжки (Н).

Примечание. По требованию заказчика для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм штампуемостью В Г, первой и второй группы поверхности по согласованным техническим условиям.

9.    По состоянию поверхности и штампуемое™ листы подразделяются на следующие основные четыре категории: 1Г, НГ, IH, ПН.

Примечание. Категория листов указывается в заказе.

10.    Листы должны быть правлены.

Допускаемая коробоватость по длине и ширине листа не должна превышать:

для листов группы I........... 15    мм    на 1 лог. м

. И........... 20    .    ,1    , .

Примечания:

1.    Под коробоватостью подразумевается волнистость листа одновременно в продольном и поперечном направлениях.

2.    Для листов короче и уже 1 м нормы коробоватости принимаются как для листов длиной и шириной в 1 г.

11.    Листы должны быть ровно обрезаны (под прямым углом). Косина реза листов не должна выводить листы за пределы допускаемых отклонений по длине и ширине.

Примечание. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, а также прокатанные из обрезной заготовки, могут поставляться с необрезной (катаной) кромкой, при условии, что глубина надрыва кромок не превышает половины допускаемого отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы номинальной ширины, указанной в заказе.

12.    По соглашению сторон листы поставляются по штампуемости (до первой термообработки у заказчика). При заказе по штампуемости механические испытания и технологические пробы могут не производиться. Условия поставки листов по штампуемости определяются дополнительными требованиями, согласованными между заводами.

13.    По механическим свойствам листы в состоянии поставки должны соответствовать следующим требованиям:

14.    Листы штампуемостью Г в состоянии поставки испытываются на загиб на 180° при следующих условиях:

листы стали марки 15кп — до соприкосновения сторон (d=0);

листы стали марок 20кп, 20 и 25 — с прокладкой, толщина которой равна толщине листа (d=a);

526

листы стали марок 30, 35 и 40—с прокладкой, толщина которой равна двойной толщине листа (d=2a)).

На сгибе не должно быть трещин, надрывов и расслоений.

Таблица 2

Марка стали

Временное

сопротивление

°ь,

кгс/мм3

Относительное удлинение б10, % не менее

Тверд по Бринеллю

ость

по Роквеллу HRB

не более

08кп

28-38

30

100

55

08—Юкп

28-42

27

108

61

15—15кп

32—45

26

117

66

20—20кп

35—50

24

127

71

25

40—55

23

138

76

30

45—60

21

150

80

35

50—65

18

161

84

40

52-67

17

167

85

45

55—70

15

174

87

50

55-75

13

184

90

Примечания:

1.    Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, при условии соблюдения норм по удлинению, допускается повышение временного сопротивления на 5 кгс/мм2.

2.    Твердость определяется только у листов штампуемостью Г.

15.    Завод-изготовитель гарантирует следующую микроструктуру листов штампуемостью Г:

а)    величину зерна — № 5—8 по ГОСТ 5639-65;

б)    полосчатость и включения структурно-свободного цементита по ГОСТ 914-56.

Примечание. Оценка стали на включения структурно-свободного цементита имеет факультативное значение.

16.    По требованию заказчика листы стали марок 35 и выше проверяются на поверхностное обезуглероживание по ГОСТ 1763—42 по нормам, устанавливаемым особыми техническими условиями.

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

17.    Приемка готовых листов производится отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя.

18.    Листы сдаются партиями, весом каждая не более 20 т.

Партия составляется из листов стали одной плавки, одной категории, одного размера, одной садки в печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия).

19.    Для испытаний от каждой партии отбирают два контрольных листа, из которых для изготовления образцов вырезают с обо-

527

их краев каждого листа в поперечном направлении две полосы шириной 80—100 мм. Полосы вырезают на расстоянии не менее 40 мм от края листа. Одна из полос, вырезанная из контрольного листа, является запасной, из другой изготовляют образцы для испытаний.

Примечание. От листов толщиной свыше 10 мм для испытаний отбирают один контрольный лист.

20.    Для проверки качества листов отбирают:

а)    для химического анализа — одну ковшевую пробу на плавку;

б)    для испытаний на растяжение, на загиб, на микроструктуру, на обезуглероживание — для каждого испытания по два образца от каждого контрольного листа;

в)    для испытания на твердость — пять листов от партии.

21.    В случае неудовлетворительных результатов какого-либо испытания допускается повторное испытание двойного количества проб или образцов против указанных в пп. 19 и 20 настоящего стандарта.

В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания партия бракуется.

Заводу-изготовителю предоставляется право, подвергнув забракованную партию пересортировке и, если потребуется, термической обработке, предъявить ее к приемке как новую партию.

IV. МЕТОДЫ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ И ИСПЫТАНИИ

22.    Качество поверхности листов проверяют невооруженным глазом.

23.    Толщину листа измеряют микрометром или калибром по краям листа на расстоянии не менее 100 мм от углов и не менее 40 мм от кромок листа.

Толщина листа в любой измеряемой точке не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.

24.    Обмер длины, ширины и коробоватости листов производится шаблоном или метром.

25.    Химический анализ стали производится по ГОСТ 2331-63 на пробах, взятых при разливке стали.

В случае необходимости проверки химического состава готовых листов пробы отбирают согласно указаниям ГОСТ 7565-66 в виде стружки, взятой от всей толщины листа.

26.    Испытание на растяжение производят по ГОСТ 1497-61 на поперечных образцах, шириной 20 мм при расчетной длине, определяемой по формуле:

/0 = 11,3/ТГ,

где F0 — площадь поперечного сечения образца, мм2.

27.    Испытание на загиб производят на поперечных образцах по ОСТ 1683.

628

28.    Испытание на твердость по Бринеллю или по Роквеллю производят по ГОСТ 9012-59 или ГОСТ 9013-59 на зачищенной поверхности (после снятия обезуглероженного слоя) на расстоянии не менее 80 мм от края листа.

29.    Оценку полосчатости микроструктуры листов производят при увеличении 150, структурно-свободного цементита — при- увеличении 500.

V. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

30.    На каждом принятом листе должно быть выбито клеймо или должны быть нанесены несмываемой краской: марка завода-изготовителя, марка стали, номер плавки, категория листов. Кроме того, на листе должно быть выбито клеймо ОТК.

31.    Листы поставляются в прочно скрепленных полосами пачках, состоящих из листов одной партии. Вес пачки — до 6 ш.

32.    К каждой пачке листов привешивается бирка с указанием: завода-изготовителя, марки стали, размера листов, их категории, номера плавки, номера партии и номера настоящего стандарта.

33.    Каждый принятый лист перед упаковкой смазывается нейтральным маслом.

34.    Поставка листов производится по сертификатам, в которых указаны результаты всех предусмотренных настоящим стандартом испытаний и переиспытаний (также результаты факультативных испытаний), вес партии, размеры листов, марка стали, номер плавки, номер партии, категория листов и номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 914-56 введен взамен ГОСТ 914-47.

ГОСТ 1050-60 введен взамен ГОСТ В-1050—41.

ГОСТ 1497-61 введен взамен ГОСТ 1497-42.

ГОСТ 2331-63 введен взамен ГОСТ 2331-43.

ГОСТ 5639-65 введен взамен ГОСТ 5639-51.

ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 380-41 в части отбора проб для химических испытаний.

ГОСТ 9012-59 введен взамен ОСТ 10241—40.

ГОСТ 9013-59 введен взамен ОСТ 10242—40.

523

СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Формат 60X90VH ». Тираж 20000

Редактор М. Федоткина Технический редактор Э. Г. Кременчугская Корректоры А. П. Якуничкина, Е. И. Морозова

Сдано в набор 4/IX 1967 г.    Подписано в печать 10/IV 1969 г.

33,75 печ. л. 31,8 уч. уч -изд. л. Бумага типографская № Изд. № 1328/2. Цена I р. 69 к

Издательство стандартов. Москва. K-I. ул. Щусева, 4.

.Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1891