Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальную закаленную и отпущенную проволоку круглого и фасонного профиля, применяемую для изготовления скобок игольчатых изделий

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ КАРДНАЯ Технические условия

ГОСТ

3875-83

Steel card wire. Specifications

ОКП 12 2100

Дата введения 01.07.84

Настоящий стандарт рас простран я ется на стальную закаленную it отпущенную проволоку круглого и фасонного профиля, применяемую для изгото&чення скобок игольчатых изделий.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Проволока подразделяется:

по форме поперечного сечения: круглая,

прямоугольная, получаемая плющением проволоки, овальная; по виду поверхности: без покрытия, луженая — Л.

Луженая проволока изготовляется только круглой: по точности изготовления: нормальной, повышенной — П; по механическим свойствам:

1-го    класса.

2-го    класса.

1.2.    Номинальные размеры и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1—3.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное *

61

Страница 2

С. 2 ГОСТ 3875-83

Таблица I

мм

Круглая

Прямо)тольнля

Овальная

Бс 1 покрытия

Луженая

Преиел ьмое

Пре

Наим

маль

Предельное

отклонение

I о §: И

о!клопенис

S ¥

дель

Номи-нал ь -

■ I ul

отклонение

Л

h

новы-III с н *

пор-

Ь

?!

л

ное

цы Й

диаметр

повы

шенной

гочносги

нор

мальной

точности

ныи

диаметр

попы*

шейной

ТОМ НОС !И

нор

мальной

точности

г *

С ®

НОЙ

ТОЧНОС

ТИ

нон

ТОЧНОС

ТИ

It

с о

некие

0,20

0,22

±0.006

0,22

0.24

*0,012

0.18

0.20

0.32

0.35

±0.01

±0,02

0.22

0.24

0.30

0.32

0,24

0,26

+0.014

0.25

0.40

0.26

0.34

0,26

±0.007

0.28

0.25

0.50

0.28

0.38

0,28

0.32

*0.015

0.25

0,60

±0.025

0,32

0.42

0.34

0.38

±0.02

0.32

+0.010

-0.005

*0.018

+0.02

0.30

0.60

0,34

0.44

0.34

0.40

-0.005

0.25

±0.01

0.70

0.38

=Ш>1

0.50

±0.01

0.38

0.45

0.30

0.70

±0,03

0.40

0.52

0.40

0,50

*0,020

0.35

1,00

0.45

0.56

±0,025

0.50

+0,01

0.56

-0.005

0.63

0,70

0.80

Проволока круглая 2-го класса изготовляется диаметром 0.22—0,56 мм.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление проволоки промежуточных размеров, не предусмотренных табл. I. Предельные отклонения для этих размеров должны соответствовать предельным отклонениям ближайшего большего размера.

1.3. Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельных отклонений от номинального диаметра.

Радиусы закруглений сечения овальной проволоки R = 0.6 Ли г= 0.4 Л являются справочными и на проволоке не проверяются.

Примеры условных обозначений Проволока круглая, диаметром 0.26 мм. нормальной точности, 1-го класса, луженая, из стали марки 55:

Круг. 0,26- 1-Л-55 ГОСТ 3X75-83

62

Страница 3

ГОСТ 3875-83 С. 3

Проволока прямоугольная, размером 0.30 0,60 мм, повышенной точности, 2-го класса, из стати марки 65Г:

Прямоуг. 0.300.60-11-2-65Г ГОСТ 3875-83

Проволока овальная, размером 0,32 0.42 мм. 2-го класса, из стали марки 70:

Овал. 0,320,42-2-70 ГОСТ 3875-83.

1.1 —1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготоатяться из стали марки 55 по ГОСТ 1050 или подругой нормативно-технической документации, марок 70. 65Г, 70Г по ГОСТ 14959 или другой нормативно-технической документации.

По требованию потребителя разбег содержания углерода должен быть не более 0.05 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.    Поверхность светлой проволоки должна быть без цветов побежалости, плен, заусенцев, трещин. рисок, раковин, ржавчины, а также без наплывов.

Поверхность луженой проволоки должна быть покрыта сплошным слоем олова, без чернот, трещин, отслоений, ржавчины, а также без наплывов, увеличивающих фактический диаметр проволоки на величину более предельных отклонений от номинального диаметра.

2.3.    Проволока должна быть прямолинейной.

2.4.    Проволока подвергается испытанию на разрыв с узлом, при этом разрывное усилие должно состашшть не менее 55 % от разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла.

2.5.    Оловянное покрытие должно быть прочным. При навивании луженой проволоки плотно прилегающими витками по винтовой линии на цилиндрический сердечник диаметром, равным четырем диаметрам проволоки, не должно быть отслоения и растрескивания покрытия. Число витков должно быть не менее шести.

2.6.    Временное сопротивление разрыву проволоки в зависимости от марок стали должно соответствовать нормам, приведенным втабт. 2.

Таблица 2

Примечания:

I. Нормы но временному сопротивлению разрыву вводятся в действие с 01.01.92. кроме проволоки круглой без покрытия из стали марки 55 всех классов и марки 70 1-го класса овальной и круглой луженой из стали марки 55 1-ю класса. Определение временного сопротивления разрыву обязательно для набора статистических данных.

Марка

стали

Врсмеииос сопротивление pajpuny, Н/мм: <кгс/мм}>, проволоки

Класс 1

Клисс 2

55

1770—1960 (180—200)

1961-2160(201-220»

70

1960-2160(200-220)

2161-2350(221-240)

65Г. 70Г

2160-2350(220-240)

2351-2550(241-260)

2.    Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка результаты испытаний относятся к двум классах!, то принадлежность могка к одному из классов устанавливается но меньшему

значению.

3.    Разбег временного сопротивления разрыву проволоки в мотке должен быть не более 100 Н/мм: (кгс/мм;).

(Измененная редакция, Изм. К» 2).

2.7.    В микроструктуре проволоки не допускается наличие структурно свободного феррита.

2.8.    Проволока изготовляется в мотках, состоящих из одного отрезка. Внутренний диаметр мотка должен быть 200—360 мм. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное разматывание мотка. Концы проваюки должны быть легко находимы. При осво-

63

Страница 4

С. 4 ГОСТ 3875-83

Дмл.чпр ирииолокн. мм

0,20-0.26

0,28—0,38

0.40-0,80


1.0

1.5

2.5


(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Масса мотка светлой проволоки круглого и овального сечения должна соответствовать указанной в табл. 3.


Таблица 3 бождении мотка от вязок проволока не дол-——жна сворачиваться в «восьмерку».


Масса мотка, кг, не менсс


Допускается масса мотка проволоки не менее 30 % от нормы в количестве не более 10 % от массы партии.

Масса мотка луженой проволоки должна быть не менее 0,3 кг, прямоугольной — не менее 0,5 кг.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера, типа, вида поверхности, одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто;

дату упаковки;

клеймо технического контроля;

химический состав стали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Проверке внешнего вида, контратю размеров, проверке временного сопротивления разрыву и разбега временного сопротивления разрыву подвергают каждый моток.

3.3.    Для проверки прямолинейности, микроструктуры и испытания на разрыв с узлом отбирают 3 % мотков, но не менее трех.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для определения временного сопротивления разрыву и разбега временного сопротивления разрыву отбирают по одному образцу от каждого кониа мотка, а для проверки прямолинейности, микроструктуры, испытания на разрыв с узлом — по одному образцу от каждого мотка.

4.2.    Размеры проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 и типа МР по ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах мотка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2а. Внутренний диаметр мотка обеспечивается технологически.

(Введен дополнительно, Изм. .\г 2).

4.3.    Определение временного сопротивления разрыву и испытание на разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446. при этом разрывное усилие должно составлять не менее 55 % от разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла. Плошадь поперечного сечения прямоугольной проволоки А'в миллиметрах вычисляют по формуле

/'=/>• Л—0,1 SZr,

где b и Л — размеры проволоки;

0.18 — поправочный коэффициент. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

64

Страница 5

ГОСТ 3875-83 С. 5

4.4.    Микроструктуру проволоки проверяют по ГОСТ 8233. Допускается предприятию-изготовите-лю микроструктуру проверять периодически по требованию потребителя.

4.5.    Контроль прямолинейности проволоки проводят на недеформированных образцах длиной 300 мм. Образцы укладываются на поверочную плиту по ГОСТ 10905. При перекатывании в любом положении они должны по всей длине соприкасаться с поверхностью плиты. Допускается несовпадение свободного конца отрезка проволоки с поверхностью доски, не превышающее I мм. Измерение величины прогиба образца проводят с помощью щупов по ТУ 2—034-225.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6.    Испытание на навивание проводят по ГОСТ 10447.

4.7.    Химический состав проволоки не проверяют, а удостоверяют документом о качестве предприятия — изготовителя стати.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАН И К И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Проволока покрывается тонким слоем, консервационного масла марок НГ-203Л и НГ-203Б по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ 10X77, или ЖКБ и ЖКБ-1 и других марок по нормативнотехнической документации. Допускается разбавление смазок индустриальным маслом типа И- !2Л и И- ЮЛ по ГОСТ 20799 в соотношении 1:1. Смазка не должна вызывать слипания витков, препятствующего разматыванию проволоки.

5.2.    Мотки проволоки должны быть перевязаны и закреплены собственным концом.

Мотки проволоки одного типа и размера могут быть увязаны в бухты отожженной проволокой по ГОСТ 3282 или другой мягкой проволокой, или шпагатом по ГОСТ 17308. или другими перевязочными материалами по нормативно-технической документации. Перевязочные материалы должны быть пропитаны смазкой марок, указанных в п. 5.1. Увязывание мотков в бухты проводится не менее чем в трех местах.

Мотки проволоки должны быть обернуты упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или парафинированной по ГОСТ 9569, или другой бумагой, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии.

5.3.    К каждому мотку должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя: условное обозначение проволоки;

временное сопротивтение разрыву концов мотка: дату упаковки.

К бухте должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя: условное обозначение проволоки; дату упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3а. Проволоку, отправляемую в районы Крайнего Севера и районы, приравненные к ним, упаковывают по ГОСТ 15X46.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.4.    Упакованные мотки (бухты) укладываются в металлические бочки, обеспечивающие защиту' проволоки от влаги, изготовленные по нормативно-технической документации. Диаметр бочки 375-600 мм. высота 320—1000 мм.

5.5.    Масса бухты проволоки должна быть не более 15 кг.

5.6.    Масса грузового места — не более 320 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650 и правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7.    Транспорптя маркировка груза — по ГОСТ 14192.

5.8.    Транспортирование проволоки должно проводиться всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

Транспортирование проволоки по железной дороге должно проводиться в крытых вагонах пова-гонныыи или мелкими отправками или в открытых вагонах в контейнерах по ГОСТ 18477.

5.9.    Хранение проволоки — по условиям 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150.

65

Страница 6

С. 6 ГОСТ 3875-83

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.03.83 № 1069

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 3875-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД. на коюрын дана ссылка

Номер nyiiKta

ГОСТ 1050-88

2.1

ГОСТ 14192-%

5.7

ГОСТ 3282-74

5 2

ГОСТ 14959-79

2.1

ГОСТ 4381-87

4 2

ГОСТ 15150-69

5.9

ГОСТ 6507-90

42

ГОСТ 15846-79

5.3а

ГОСТ 8233-56

4.4

ГОСТ 17308-88

5.2

ГОСТ 8828-89

5 2

ГОСТ 18477-79

5.8

ГОСТ 9569-79

5 2

ГОСТ 20799-88

5.1

ГОСТ 10446-80

4J

ГОСТ 21650-76

5.6

ГОСТ 10447-93

4.6

ГОСТ 24597-81

5.6

ГОСТ 10877-76

5.1

ОСТ 38.01436-88

5.1

ГОСТ 10905-86

4.5

ТУ 2-034-225-87

4.5

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандарта вации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г., декабре 1988 г. (ИУС 7—85, 4-89)

66

Заменяет ГОСТ 3875-59