избание официальное

СССР lUCfMAI'UHtHHHH СТАНДАРТ ГОСТ 380—57 Комитет стандартов, СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР ОБЫКНОВЕННОГО И ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА Взамен ГОСТ 380-50 Марки и общие технические требования в части разд. I и И Группа В20

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, выплавляемую мартеновским или бессемеровским способом.

Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам, устанавливаемым на основе настоящего стандарта.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, блюмсы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленту и проволоку.

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.    В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик, сталь подразделяется на три группы:

Группа I — сталь, поставляемая по механическим свойствам.

Группа II — сталь, поставляемая по химическому составу.

Группа III — сталь повышенного качества, поставляемая одновременно по химическому составу и по механическим свойствам.

2.    В зависимости от групп, сталь изготовляется следующих марок:

а)    сталь группы I

бессемеровская — марок БСт. 0, БСт. Зкп, БСт. 3, БСт. 4кп,

БСт. 4, БСт. 5, БСт. 6.

мартеновская    »    Ст.    0,    Ст.    1, Ст. 2, Ст. Зкп, Ст. 3,

Ст. 4, Ст. 4а, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.

б)    сталь группы II

бессемеровская — марок Б09кп, Б09, Б16кп, Б16, Б23, БЗЗ,

мартеновская    »    М09кп,    М12кп,    М18кп,    М18,    М21,

М26, M3I, М44, М56.

в)    сталь группы III

мартеновская — марок М09,    М12,    М16,    М18а,    М21а,

М26а, М31а, М44а, М56а.

3.    Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 28/V 1957 г.

Таблица

19. Г1и форме и размерам сталь должна требованиям стандартов на сортамент.

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

20.    Правила приемки, методы отбора проб и испытаний при поставке стали, маркировка и упаковка должны соответствовать ГОСТ 7564-55, ГОСТ 7565-55 и ГОСТ 7566-55.

21.    При поставке стали по группам I, II и III в заказе, в сертификате и в железнодорожной накладной на каждую отгружаемую партию должны быть указаны группа поставки (I, II, III) и марка стали.

Поставка стали для сварных конструкций должна оговариваться в заказе.

Примечание. Указание групп поставки стали не распространяется на сталь марок БСт. 0 и Ст. 0.

Стандартгиз. Переиздание. Поди, к печ. 22/XI 1957 г. 0,75 п. л. Тир. 12000 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 3311

4.    В стали, предназначенной для сварных конструкций, содержание кремния должно быть:

при содержании углерода

в стали до 0,22% вкл........0,12—0,22%

при содержании углерода

в стали св. 0,22%........0,12—0,25%

Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость по методике, согласованной между поставщиком и заказчиком.

5.    В стали, изготовленной на базе Керченских руд (завод Азовсталь), допускается содержание мышьяка до 0,15%.

В стали, изготовленной другими заводами, содержание мышьяка не должно превышать 0,03%, что гарантируется за-водом-изготовителем.

Примечание. По обоснованному требованию заказчика поставляется сталь с ограничением содержания мышьяка не свыше 0,03%.

6.    Содержание в стали групп II и III остаточной меди не должно превышать 0,25%, хрома 0,30% и никеля 0,30%, а общее содержание этих элементов не должно превышать 0,60%.

Завод-поставщик гарантирует содержание этих элементов в стали не выше установленных норм.

Примечания:

1.    В стали, изготовляемой на Ново-Тагильском, Серовском и Ижевском металлургических заводах разрешается остаточное содержание меди не более 0,30%.

2,    По требованию заказчика содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки давлением, не должно превышать 0,20%'.

7.    При контрольном химическом анализе в готовом прокате допускаются (табл. 2) следующие отклонения от норм содержания отдельных элементов:

Таблица 2

Допускаемые отклонения в % % Наименования элементов для спокойной стали для кипящей стали Углерод -{-0,03 —0,02 ±0,03 Кремний 4-0,03 —0,02 — Марганец + 0,04 +-0,05 -0,03 —0,04 Фосфор +0,005 +-0,006 Сера +0,005 +0,006

Примечание. В стали для сварных конструкций и стали группы III допускаются отклонения только по минусовым допускам.

8.    В обжатой болванке и заготовке спокойной и полуспокой-ной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость.

9.    На поверхности проката не допускаются пузыри, плены, трещины и раковины.

На кромках листов не должно быть расслоений.

10.    Механические свойства и технологические испытания стали групп I и III после горячей прокатки должны соответствовать нормам табл. 3 настоящего стандарта.

Для размеров проката, не предусмотренных настоящим стандартом, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями.

Таблица 3

Группа стали Марка стали Минимальное значение предела текучести в кгс}ммй по разрядам толщины проката Временное сопротивление разрыву кгс}ммг Относительное удлинение в % % Испытание на загиб в холодном состоянии на 180° (а— толщина образца, d—диаметр оправки) при временном сопротивлении разрыву кгс}нм2 510 h 1 2 3 не менее I БСт. Зкп БСт. 3 25 24 23 38—47 38-40 41-43 44-47 23 22 21 27 26 25 d=0 БСт. 4кп БСт. 4 26 25 25 42-52 42-44 45-48 49-52 22 21 20 26 25 24 d~a БСт. 5 29 28 27 50-62 50-53 54-57 58-62 18 17 16 22 21 20 d=3a БСт. 6 32 31 30 60—72 60-63 64-67 68-72 13 12 И 16 15 14 — Ст. 1 — — — 32-40 32-40 28 33 d=0

Продолжение

j Группа стали Марка стали Минимальное значение предела текучести в кгс!мм2 по разрядам толщины проката Временное сопротивление разрыву кгамм2 Относительное удлинение в %% Испытание на загиб в холодном состоянии на 18)° (а — толщина образца, диаметр оправки) при временном сопротивлении разрыву кгс}мм2 5ю Об 1 2 3 не менее I ш i Ст. 2 22 21 21 34-42 34-42 26 31 0 Ст. Зкп 24 24 22 38-47 38-40 41-43 44-47 24 23 22 28 27 26 d*=0 Ст. 3 25 26 24 23 40-50 40-43 44-47 48-50 23 22 21 27 26 25 d=0 Ст. 4 25 24 42-52 42-44 45-48 49-52 21 20 19 25 24 23 d=a Ст. 4 а 27 26 25 46-56 46-48 49-52 53-56 19 18 17 23 22 21 d=2a Ст. 5 29 28 27 50-62 50-53 54-57 58—62 17 16 15 21 20 19 d—Ъа Ст. 6 32 31 30 60-72 60-63 64-67 68-72 13 12 П 16 15 14 — Ст. 7 35 35 33 70 и более 70-79 80 и более 9 8 12 10 — М09 — — — 32-40 32—40 28 33 d=0 М12 22 21 21 35-43 35-39 40—43 27 26 32 31 d=0

Продолжение

Группа стали Марка стали Минимальное значение предела текучести в кгс(мм2 по разрядам толщины проката Временное сопротивление разрыву кгс (мм* Относительное удлинение в %% Испытание на загиб в холодном состоянии на 180° (я — толщина образца, d—диаметр оправки) при временном сопротивлении разрыву нгс(мм2 8.0 53 1 2 3 не менее III М16 24 23 22 38-47 38-47 25 29 <7=0 М18а 25 24 23 40-50 40-43 44-47 48-50 24 23 22 28 27 26 d=0 М21а 26 25 24 42-52 42-44 45-48 49-52 22 21 20 26 25 24 d=^a М26а 28 27 26 46-56 46—49 50-53 54-56 20 19 18 24 23 22 d=2a М31а 29 28 27 50-62 50-53 54-57 58-62 18 17 16 22 21 20 d^U М44а 32 31 30 60-72 60-63 64-67 68-72 14 13 12 17 16 15 — М5ба 36 35 34 70 и более 70-79 80 и более 10 9 13 11 —

Примечания:

1. Нормы предела текучести устанавливаются табл. 3 в зависимости от разрядов толщины проката:

1-и разряд сортовая сталь толщиной до 40 мм вкл, фасонная »    »    до 20 »    »

листовая »    »    от 4 до 20 мм    вкл.

2-й	разряд сортовая	сталь толщиной		св.	40	ДО	100 мм вкл.
	фасонная	»	»	СВ.	20 мм
	листовая	»	»	св.	20	До	40 мм вкл.
со	разряд сортовая	»	»	св.	100	до	250 мм вкл,
	листовая	»	>	св.	40	ДО	60 мм вкл.

2.    Допускается повышение временного сопротивления на 3 кгс/мм* выше верхнего предела, указанного в табл. 3, при обязательном соблюдении в этих случаях норм относительного удлинения и удовлетворительных результатов испытания на загиб в холодном состоянии в соответствии с табл. 3.

3.    Для стали 2-го разряда по толщине проката допускается понижение относительного удлинения не более чем на 2% (абсолютных), а для стали 3-го разряда не более 3% (абсолютных) против норм для&5, указанных в табл. 3.

4.    По требованию заказчика сталь марки Ml6 2-го разряда по толщине проката должна поставляться с пределом текучести не менее 24 кгс/мм;2.

5.    Для листов из стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, М16 и М18а толщиной свыше 60 мм, предел текучести должен быть не менее 20 кгс[мм².

6.    При испытании на загиб в холодном состоянии пррката толщиной более 25 мм, диаметр оправки d увеличивается против указанного в табл. 3 на толщину образца а.

7.    Сталь марок БСт. О и Ст. О поставляется с гарантированным испытанием на загиб в холодном состоянии при диаметре оправки, равном двум толщинам образца (б£=2а) и гарантированным содержанием углерода, фосфора и серы согласно табл. 1.

8.    Сталь, подвергнутая, механическим испытаниям в крупных про Филях проката, может при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям не подвергаться, при этом поставщик должен гарантировать соответствие механических свойств стали нормам табл. 3.

Сталь группы I

11.    Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются: предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение стали после горячей прокатки. Эти величины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 настоящего стандарта.

Примечание. По соглашению сторон допускается поставлять сталь группы I без гарантии по пределу текучести.

12.    По соглашению сторон сталь поставляется в термически обработанном виде или термически обработанной с прокатного нагрева; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.

13.    По требованию заказчика, для стали группы I должны гарантироваться удовлетворительные результаты испытания на зашб в холодном состоянии и ударную вязкость при нормальной температуре (4-20°) в соответствии с нормами табл. 3 и 4.

14.    Химический состав стали, поставляемой по группе I, должен указываться в сертификате, но браковочным признаком не является, за исключением фосфора, серы и углерода, предельное содержание которых в стали поставщик гарантирует в соответствии с нормами, указанными в табл. 1 для стали группы I.

Сталь группы II

15. Для стали группы II гарантируемой характеристикой является химический состав, который должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.

Сталь группы III

16.    Для стали группы III гарантируемыми характеристиками являются: химический состав, механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), удовлетворительные результаты при испытании на загиб в холодном состоянии, ударная вязкость при нормальной температуре ( + 20°).

17.    Химический состав стали группы III должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1, механические свойства и испытания на загиб в холодном состоянии — нормам, указанным в табл. 3, ударная вязкость—нормам, указанным в табл. 4.

18.    По требованию заказчика в стали группы III должны быть дополнительно гарантированы:

а)    кормы относительного сужения стали;

б)    ударная вязкость при температуре — 20° и после механического старения согласно нормам, указанным в табл. 4 настоящего стандарта;

в)    макроструктура на изломах или на протравленных тем-плетах, не имеющая усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, загрязнений и т. п.

Таблица 4

at 3 Минимальные значения ударной вязкости в кгс. м1см? | Марка стали Вид проката Расположение образи Диаметры или толщик проката мм в состоянии поставки при нормальной температуре (+20°) после‘старения при нормальной температуре (+20°) в состоянии поставки при температуре—20° М12 Лист и широко-полосная сталь Поперек прокатки до 100 10 — — Сортовая и фасонная сталь Вдоль прокатки до 100 12 — —- Ст. Зкп Лист и широко Поперек до 25 8 щт^т - полосная сталь шириной более 600 мм прокатки от 26 до 100 7 Широкополосная Вдоль про до 25 9 _ _ сталь шириной до 600 мм включительно катки от 26 до 100 8 Фасонный и сор- Вдоль про до 25 10 _ товой прокат катки от 26 до 100 9 —— — Ст. 3, Лист и широко Поперек до 25 8 4,0 4,0 Ml 6, М18а полосная сталь шириной более 600 мм прокатки от 26 до 100 7 3,5 3,5 Широкополосная Вдоль про до 25 9 4,5 4,5 сталь шириной до 600 мм включительно катки от 26 до 100 8 4,0 4,0 Фасонный и сортовой прокат Вдоль прокатки до 100 10 5 4

По требованию заказчика поставляется сталь, у которой ударная вязкость после механического старения должна быть не менее 50% от фактически полученной ударной вязкости до старения.