Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 380-57 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, выплавляемую мартеновским или бессемеровским способом.

 Скачать PDF

Оглавление

I. Марки и технические требования

II. Методы испытаний, упаковка и маркировка

 
Дата введения01.07.1958
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.1961
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

28.05.1957УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
ИзданСТАНДАРТГИЗ1957 г.
РазработанМинистерство черной металлургии СССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

избание официальное

СССР

lUCfMAI'UHtHHHH

СТАНДАРТ

ГОСТ

380—57

Комитет стандартов,

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ

мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР

ОБЫКНОВЕННОГО И ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА

Взамен ГОСТ 380-50

Марки и общие технические требования

в части разд. I и И

Группа В20

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, выплавляемую мартеновским или бессемеровским способом.

Цена 40 коп.    Несоблюдение    стандарта    преследуется    по    закону

Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам, устанавливаемым на основе настоящего стандарта.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, блюмсы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленту и проволоку.

Перепечатка воспрещена

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.    В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик, сталь подразделяется на три группы:

Группа I — сталь, поставляемая по механическим свойствам.

Группа II — сталь, поставляемая по химическому составу.

Группа III — сталь повышенного качества, поставляемая одновременно по химическому составу и по механическим свойствам.

2.    В зависимости от групп, сталь изготовляется следующих марок:

а)    сталь группы I

бессемеровская — марок БСт. 0, БСт. Зкп, БСт. 3, БСт. 4кп,

БСт. 4, БСт. 5, БСт. 6.

мартеновская    »    Ст.    0,    Ст.    1, Ст. 2, Ст. Зкп, Ст. 3,

Ст. 4, Ст. 4а, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.

б)    сталь группы II

бессемеровская — марок Б09кп, Б09, Б16кп, Б16, Б23, БЗЗ,

мартеновская    »    М09кп,    М12кп,    М18кп,    М18,    М21,

М26, M3I, М44, М56.

в)    сталь группы III

мартеновская — марок М09,    М12,    М16,    М18а,    М21а,

М26а, М31а, М44а, М56а.

Внесен Министерством черной металлургии СССР

3.    Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.

Срок введения 1/VII 1958 г.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 28/V 1957 г.

Таблица

19. Г1и форме и размерам сталь должна требованиям стандартов на сортамент.

соответствовать

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

20.    Правила приемки, методы отбора проб и испытаний при поставке стали, маркировка и упаковка должны соответствовать ГОСТ 7564-55, ГОСТ 7565-55 и ГОСТ 7566-55.

21.    При поставке стали по группам I, II и III в заказе, в сертификате и в железнодорожной накладной на каждую отгружаемую партию должны быть указаны группа поставки (I, II, III) и марка стали.

Поставка стали для сварных конструкций должна оговариваться в заказе.

Примечание. Указание групп поставки стали не распространяется на сталь марок БСт. 0 и Ст. 0.

Стандартгиз. Переиздание. Поди, к печ. 22/XI 1957 г. 0,75 п. л. Тир. 12000 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 3311

Продолжение

Группа

стали

Марки

стали

Содержание элементов в % %

Соответствующие или близкие марки стали по ГОСТ 380-50

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор

| Сера

не более

М09кп

0,06-0,11

<0,05

0,30-0,50

МСт. 1

М12кп

0,09-0,14

<0,05

0,30-0,50

МСт. 2

М18кп

0,14—0,22

<0,05

0,30-0,50

МСт. 3

М18

0,14-0,22

0,12-0,30

0,40-0,65

МСт. 3

II

М21

0,17-0,25

0,12—0,30

0,40-0,70

0,045

0,050

МСт. 4

М26

1 0,22-0,30

0,12-0,30

0,40-0,70

М31

0,27-0,35

0,15-0,32

0,50-0,80

МСт. 5

М44

0,38-0,49

0,15—0,32

0,50-0,80

МСт. 6

М56

0,50-0,62

0,15—0,32

0,50-0,80

МСт. 7

М09

0,06-0,11

0,12-0,30

0,30-0,50

i

М12

0,09-0,14

0,12—0,30

0,30-0,50

М16

0,12-0,19

0,12-0,30

0,40-0.65

М18а

0,14-0,21

0,12-0,30

0,40-0,65

Ст. 3, МСт. 3

HI

М21а

0,17—0,24

0,12-0,30

0,40-0,70

0,040

0,040

Ст. 4, МСт. 4

М26а

0,22 0,30

0,12-0,30

0,40-0,70

М31а

0,27—0,35

0,15-0,32

0,50-0,80

Ст. 5, МСт. 5

М44а

0,38-0,49

0,15-0,32

0,50-0,80

Ст. 6, МСт. 6

М56а

0,50-0,62

0,15-0,32

0,50-0,80

Ст. 7, МСт. 7

Примечания:


1.    В марках стали групп II и III цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, дополнительный индекс „кп* в стали групп I и II—кипящую сталь.

2.    В целях повышения сопротивления старению и получения мелкозернистой структуры спокойная сталь должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и др.

3.    По соглашению сторон сталь (кроме группы III) может поставляться в полуспокойном состоянии с содержанием кремния 0,06—0,15%, В этом случае к обозначению марки стали в конце добавляют индекс „пс“; например, М18пс.


я о

S н

Л лэ

«2

Н в*

га

р *<

2

» о

^ За

25 3

OV О


9 в

5 *

s О —

п> о

о

в 53 " я ч g

Т? Е

OV g

g n га »

g в

SQ О


GO

OO


СЛ

4


Стр. 3


4.    В стали, предназначенной для сварных конструкций, содержание кремния должно быть:

при содержании углерода

в стали до 0,22% вкл........0,12—0,22%

при содержании углерода

в стали св. 0,22%........0,12—0,25%

Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость по методике, согласованной между поставщиком и заказчиком.

5.    В стали, изготовленной на базе Керченских руд (завод Азовсталь), допускается содержание мышьяка до 0,15%.

В стали, изготовленной другими заводами, содержание мышьяка не должно превышать 0,03%, что гарантируется за-водом-изготовителем.

Примечание. По обоснованному требованию заказчика поставляется сталь с ограничением содержания мышьяка не свыше 0,03%.

6.    Содержание в стали групп II и III остаточной меди не должно превышать 0,25%, хрома 0,30% и никеля 0,30%, а общее содержание этих элементов не должно превышать 0,60%.

Завод-поставщик гарантирует содержание этих элементов в стали не выше установленных норм.

Примечания:

1.    В стали, изготовляемой на Ново-Тагильском, Серовском и Ижевском металлургических заводах разрешается остаточное содержание меди не более 0,30%.

2,    По требованию заказчика содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки давлением, не должно превышать 0,20%'.

7.    При контрольном химическом анализе в готовом прокате допускаются (табл. 2) следующие отклонения от норм содержания отдельных элементов:

Таблица 2

Допускаемые отклонения в % %

Наименования элементов

для спокойной стали

для кипящей стали

Углерод

-{-0,03

—0,02

±0,03

Кремний

4-0,03

—0,02

Марганец

+ 0,04

+-0,05

-0,03

—0,04

Фосфор

+0,005

+-0,006

Сера

+0,005

+0,006

Примечание. В стали для сварных конструкций и стали группы III допускаются отклонения только по минусовым допускам.

8.    В обжатой болванке и заготовке спокойной и полуспокой-ной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость.

9.    На поверхности проката не допускаются пузыри, плены, трещины и раковины.

На кромках листов не должно быть расслоений.

10.    Механические свойства и технологические испытания стали групп I и III после горячей прокатки должны соответствовать нормам табл. 3 настоящего стандарта.

Для размеров проката, не предусмотренных настоящим стандартом, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями.

Таблица 3

Группа стали

Марка стали

Минимальное значение предела текучести в кгс}ммй по разрядам толщины проката

Временное сопротивление разрыву

кгс}ммг

Относительное удлинение в % %

Испытание на загиб в холодном состоянии на 180° (а— толщина образца, d—диаметр оправки)

при временном сопротивлении разрыву кгс}нм2

510

h

1

2

3

не менее

I

БСт. Зкп БСт. 3

25

24

23

38—47

38-40

41-43

44-47

23

22

21

27

26

25

d=0

БСт. 4кп БСт. 4

26

25

25

42-52

42-44

45-48

49-52

22

21

20

26

25

24

d~a

БСт. 5

29

28

27

50-62

50-53

54-57

58-62

18

17

16

22

21

20

d=3a

БСт. 6

32

31

30

60—72

60-63

64-67

68-72

13

12

И

16

15

14

Ст. 1

32-40

32-40

28

33

d=0

Продолжение

j Группа стали

Марка стали

Минимальное значение предела текучести в кгс!мм2 по разрядам толщины проката

Временное сопротивление

разрыву

кгамм2

Относительное удлинение в %%

Испытание на загиб в холодном состоянии на 18)° (а — толщина образца, диаметр оправки)

при временном сопротивлении разрыву кгс}мм2

Об

1

2

3

не менее

I

ш

i

Ст. 2

22

21

21

34-42

34-42

26

31

0

Ст. Зкп

24

24

22

38-47

38-40

41-43

44-47

24

23

22

28

27

26

d*=0

Ст. 3

25

26

24

23

40-50

40-43

44-47

48-50

23

22

21

27

26

25

d=0

Ст. 4

25

24

42-52

42-44

45-48

49-52

21

20

19

25

24

23

d=a

Ст. 4 а

27

26

25

46-56

46-48

49-52

53-56

19

18

17

23

22

21

d=2a

Ст. 5

29

28

27

50-62

50-53

54-57

58—62

17

16

15

21

20

19

d—Ъа

Ст. 6

32

31

30

60-72

60-63

64-67

68-72

13

12

П

16

15

14

Ст. 7

35

35

33

70 и более

70-79 80 и более

9

8

12

10

М09

32-40

32—40

28

33

d=0

М12

22

21

21

35-43

35-39

40—43

27

26

32

31

d=0

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Минимальное значение предела текучести в кгс(мм2 по разрядам толщины проката

Временное сопротивление

разрыву

кгс (мм*

Относительное удлинение в %%

Испытание на загиб в холодном состоянии на 180° (я — толщина образца, d—диаметр оправки)

при временном сопротивлении разрыву нгс(мм2

8.0

53

1

2

3

не менее

III

М16

24

23

22

38-47

38-47

25

29

<7=0

М18а

25

24

23

40-50

40-43

44-47

48-50

24

23

22

28

27

26

d=0

М21а

26

25

24

42-52

42-44

45-48

49-52

22

21

20

26

25

24

d=^a

М26а

28

27

26

46-56

46—49

50-53

54-56

20

19

18

24

23

22

d=2a

М31а

29

28

27

50-62

50-53

54-57

58-62

18

17

16

22

21

20

d^U

М44а

32

31

30

60-72

60-63

64-67

68-72

14

13

12

17

16

15

М5ба

36

35

34

70 и более

70-79 80 и более

10

9

13

11

Примечания:

1. Нормы предела текучести устанавливаются табл. 3 в зависимости от разрядов толщины проката:

1-и разряд сортовая сталь толщиной до 40 мм вкл, фасонная »    »    до 20 »    »

листовая »    »    от 4 до 20 мм    вкл.

2-й

разряд сортовая

сталь толщиной

св.

40

ДО

100 мм вкл.

фасонная

»

»

СВ.

20 мм

листовая

»

»

св.

20

До

40 мм вкл.

со

разряд сортовая

»

»

св.

100

до

250 мм вкл,

листовая

»

>

св.

40

ДО

60 мм вкл.

2.    Допускается повышение временного сопротивления на 3 кгс/мм* выше верхнего предела, указанного в табл. 3, при обязательном соблюдении в этих случаях норм относительного удлинения и удовлетворительных результатов испытания на загиб в холодном состоянии в соответствии с табл. 3.

3.    Для стали 2-го разряда по толщине проката допускается понижение относительного удлинения не более чем на 2% (абсолютных), а для стали 3-го разряда не более 3% (абсолютных) против норм для&5, указанных в табл. 3.

4.    По требованию заказчика сталь марки Ml6 2-го разряда по толщине проката должна поставляться с пределом текучести не менее 24 кгс/мм;2.

5.    Для листов из стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, М16 и М18а толщиной свыше 60 мм, предел текучести должен быть не менее 20 кгс[мм2.

6.    При испытании на загиб в холодном состоянии пррката толщиной более 25 мм, диаметр оправки d увеличивается против указанного в табл. 3 на толщину образца а.

7.    Сталь марок БСт. О и Ст. О поставляется с гарантированным испытанием на загиб в холодном состоянии при диаметре оправки, равном двум толщинам образца (б£=2а) и гарантированным содержанием углерода, фосфора и серы согласно табл. 1.

8.    Сталь, подвергнутая, механическим испытаниям в крупных про Филях проката, может при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям не подвергаться, при этом поставщик должен гарантировать соответствие механических свойств стали нормам табл. 3.

Сталь группы I

11.    Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются: предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение стали после горячей прокатки. Эти величины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 настоящего стандарта.

Примечание. По соглашению сторон допускается поставлять сталь группы I без гарантии по пределу текучести.

12.    По соглашению сторон сталь поставляется в термически обработанном виде или термически обработанной с прокатного нагрева; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.

13.    По требованию заказчика, для стали группы I должны гарантироваться удовлетворительные результаты испытания на зашб в холодном состоянии и ударную вязкость при нормальной температуре (4-20°) в соответствии с нормами табл. 3 и 4.

14.    Химический состав стали, поставляемой по группе I, должен указываться в сертификате, но браковочным признаком не является, за исключением фосфора, серы и углерода, предельное содержание которых в стали поставщик гарантирует в соответствии с нормами, указанными в табл. 1 для стали группы I.

Сталь группы II

15. Для стали группы II гарантируемой характеристикой является химический состав, который должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.

Сталь группы III

16.    Для стали группы III гарантируемыми характеристиками являются: химический состав, механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), удовлетворительные результаты при испытании на загиб в холодном состоянии, ударная вязкость при нормальной температуре ( + 20°).

17.    Химический состав стали группы III должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1, механические свойства и испытания на загиб в холодном состоянии — нормам, указанным в табл. 3, ударная вязкость—нормам, указанным в табл. 4.

18.    По требованию заказчика в стали группы III должны быть дополнительно гарантированы:

а)    кормы относительного сужения стали;

б)    ударная вязкость при температуре — 20° и после механического старения согласно нормам, указанным в табл. 4 настоящего стандарта;

в)    макроструктура на изломах или на протравленных тем-плетах, не имеющая усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, загрязнений и т. п.

Таблица 4

at

3

Минимальные значения ударной вязкости в кгс. м1см?

| Марка стали

Вид проката

Расположение образи

Диаметры или толщик

проката

мм

в состоянии поставки при нормальной температуре (+20°)

после‘старения при нормальной температуре (+20°)

в состоянии поставки при температуре—20°

М12

Лист и широко-полосная сталь

Поперек

прокатки

до 100

10

Сортовая и фасонная сталь

Вдоль прокатки

до 100

12

—-

Ст. Зкп

Лист и широко

Поперек

до 25

8

щт^т

-

полосная сталь шириной более 600 мм

прокатки

от 26 до 100

7

Широкополосная

Вдоль про

до 25

9

_

_

сталь шириной до 600 мм включительно

катки

от 26 до 100

8

Фасонный и сор-

Вдоль про

до 25

10

_

товой прокат

катки

от 26 до 100

9

——

Ст. 3,

Лист и широко

Поперек

до 25

8

4,0

4,0

Ml 6, М18а

полосная сталь шириной более 600 мм

прокатки

от 26 до 100

7

3,5

3,5

Широкополосная

Вдоль про

до 25

9

4,5

4,5

сталь шириной до 600 мм включительно

катки

от 26 до 100

8

4,0

4,0

Фасонный и сортовой прокат

Вдоль прокатки

до 100

10

5

4

По требованию заказчика поставляется сталь, у которой ударная вязкость после механического старения должна быть не менее 50% от фактически полученной ударной вязкости до старения.