ГОСТ 3728-78
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ
Метод
испытания на изгиб
|
Москва
Стандартинформ
2010
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ
Метод
испытания на загиб
Tubes. Method of bend-over
test
|
ГОСТ
3728-78
Взамен
ГОСТ 3728-66
|
Издание (сентябрь
2010 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г.
(ИУС 5-80, 7-85)
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.02.78 № 474
дата введения установлена
01.07.79
Ограничение срока действия
снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
Настоящий
стандарт распространяется на металлические трубы круглого сечения и
устанавливает метод испытания на загиб по заданным размерам и форме при
температуре °С.
Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на загиб.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1.
Для испытания на загиб труб с наружным диаметром D до 60 мм включительно отбирают образцы в виде отрезка трубы
полного сечения (черт. 1), труб с
наружным диаметром свыше 60 мм - образцы в виде поперечных или продольных
полос.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.2.
Образец в виде отрезка трубы отрезают от конца трубы длиной, достаточной для
его загиба на заданный угол и радиус.
1.3.
При толщине стенки трубы a0 £ 5
мм ширина продольных полос и поперечных образцов должна быть 10 мм. При толщине
стенки трубы a0 ³ 5
мм ширина образца должна быть 2а.
При
массовых контрольных испытаниях труб с толщиной стенки свыше 5 мм в целях
упрощения изготовления образцов для групп образцов различной толщины
допускается устанавливать одинаковую ширину, равную удвоенной максимальной
толщине образца этой группы. Разбивку по толщинам рекомендуется производить с
интервалом 5 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.4.
Образцы в виде продольных полос и поперечные образцы от сварных труб вырезают
за пределами зоны термического влияния сварного шва. Продольные полосы должны
вырезаться из участка основного металла на угол не менее 90° от положения
сварного шва.
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1.
Испытание проводят путем плавного непрерывного загиба образца вокруг
желобчатого ролика или оправки заданного радиуса r до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен
соответствовать наружному диаметру испытуемого образца. При наличии в
нормативно-технической документации на трубы требований по ограничению
величины овализации поперечного сечения трубы в процессе испытания допускается
проводить испытания с применением внутренней оправки или наполнителя.
2.2.
Угол загиба b
образца принимают равным 90°, если в нормативно-технической документации на
трубы не установлен другой угол.
2.3.
Радиус загиба образца в виде отрезка трубы указывают в нормативно-технической
документации на трубы. При отсутствии таких указаний радиус загиба труб из
сталей с относительным удлинением не менее 21 % устанавливают в соответствии с
табл. 1.
Таблица 1
Соотношение толщины стенки
трубы к наружному диаметру трубы а/D0, мм
|
Наружный диаметр трубы D0, мм
|
Радиус загиба R, мм
|
0,1 и более
|
До 50
|
2D0
|
Св. 50
|
3D0
|
Менее 0,1
|
До 60 включ.
|
3D0
|
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.4.
При испытании сварных труб положение сварного шва должно быть указано в
нормативно-технической документации на изделие. Если это указание
соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия и располагаться под
углом 45° к плоскости изгиба.
2.5.
Испытание металла шва и металла зоны термического влияния на загиб проводят по ГОСТ
6996-66.
2.6.
Испытание на загиб продольных образцов проводят по ГОСТ
14019-2003.
Испытание
на загиб поперечных образцов (черт. 2)
(полосы в виде части кольца) проводят по ГОСТ
14019-2003.
2.7.
Радиусы оправки для загиба продольных полос и поперечных образцов r в зависимости от толщины стенки трубы должны соответствовать
указанным в табл. 2. При этом
растягивающим усилиям должна подвергаться сторона образца, являющаяся наружной
поверхностью трубы.
Загиб
поперечных образцов производят таким образом, чтобы увеличилась начальная
кривизна образца.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.8.
Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет
визуально обнаружено нарушение целостности металла с металлическим блеском.
Таблица 2
Толщина стенки трубы, мм
|
Радиус оправки, мм
|
Толщина стенки трубы, мм
|
Радиус оправки, мм
|
1,0 - 1,2
|
2,3
|
3,5
|
7,0
|
1,4 - 1,5
|
3,0
|
4,0
|
7,5
|
1,6
|
3,5
|
4,5
|
8,5
|
1,8 - 2,0
|
4,0
|
5,0
|
9,0
|
2,2
|
4,5
|
5,5
|
9,5
|
2,5
|
5,0
|
6,0
|
10,5
|
2,8
|
5,5
|
6,5
|
11,0
|
3,0
|
6,0
|
7,0 - 7,5
|
12,0
|
3,2
|
6,5
|
Свыше 7,5
|
2а
|
Загиб
отрезков труб
1 - образец-патрубок; 2
- цилиндрическая оправка;
R - радиус загиба трубы на средней линии
Черт. 1
Загиб
поперечных образцов
1 - оправка; 2
- поперечный образец;
3 - опора; l - расстояние между опорами
Черт. 2
Недопустимость
гофров должна быть оговорена в нормативно-технической документации на трубы.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В
протоколе испытания указывают:
-
материал и размеры трубы;
-
полученные результаты.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1
Метод отбора образцов
2 Проведение испытания
3 Протокол испытания
|