Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 3722-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на шарики, применяемые в подшипниках качения, и в виде отдельных деталей.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 3722-60

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 781 от 27.07.92

Действие завершено 01.01.2016

Оглавление

1 Основные размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транпсортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (справочное) Термины, используемые в стандарте, и пояснения к ним

Приложение 2 (обязательное) Номограммы разрушающих нагрузок

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ

ШАРИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3722-81 (СТ СЭВ 1990-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

С. ▲, Доброборский (руководитель темы), Т, П. Клюбина

ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности

Член Коллегии Б. Г. Шахназаров

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государств венного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1981 г. № 2013

ГОСТ 3722-81 Crp. 9

При проверке на кругломере измерения следует проводить не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Полученные результаты не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Допускается контроль сферичности проводить в призме. Полученные результаты измерения не должны быть более указанных в табл. 2 настоящего стандарта.

В случае разногласий при определении отклонений от сферичности арбитражным методом является проверка на приборе, показывающем действительные значения.

4.7.    Выявление пятен вторичной закалки и вторичного отпуска производят методом холодного травления в растворе азотной кислоты.

После травления на шариках не должно быть четко очерченных пятен вторичной закалки или вторичного отпуска.

4.8.    Испытание шариков на разрушение проводят по приведенной на чертеже схеме.

4.9.    Испытание шариков на сжатие проводят между стальными подушками твердостью HRC 58...63 со сферическими углублениями. Сфера углубления очерчивается радиусом, равным 2/з диаметра шарика. Время выдержки 30 с. Шарики должны подвергаться сжатию в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Испытание на сжатие проводят перед окончательной механической обработкой шариков.

4.10.    Шероховатость поверхности шариков контролируется измерением на приборах. Допускается контролировать шероховатость путем сравнения с рабочими образцами.

4.11.    Контроль забоин, вмятин и рисок проводят невооруженным глазом при рассеянном свете путем сравнения с образцами.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Для защиты от коррозии шарики должны быть подвергнуты консервации и храниться в условиях, соответствующих ГОСТ

9.014— 78.

Допускается по требованию потребителя применение способов консервации и условий хранения, не предусмотренных ГОСТ

9.014— 78.

5.2.    Шарики одной партии, кроме предназначенных для соб* ственного производства после консервации упаковывают в короб-

Стр. 10 ГОСТ 3722-81

ки из картона, выстланные парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой, или коробки из пластмассы, а затем в ящики по ГОСТ 16148-79. Допускается применение других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность внутренней упаковки, не допускающих попадание внутрь капельно-жидкой влаги и не выделяющих коррозионно-активных веществ.

Ящики должны быть выстланы изнутри битумной бумагой по ГОСТ 515-77 или полимерной пленкой по ГОСТ 16272-79, ГОСТ 10354—73 или другими материалами (бумага, пленка и др.), обеспечивающими сохранность шариков.

5.3.    Шарики массой более 1,3 кг после консервации завертывают во влагонепроницаемый материал и упаковывают в индивидуальные коробки.

Шарики диаметром до 1,5 мм после консервации упаковывают в пробирки из пластмассы, а затем в коробки. Допускается упаковывать в одну коробку пробирки и в один ящик коробки с шариками одного номинального диаметра, одной степени точности, но с разными отклонениями среднего диаметра шариков.

Шарики диаметром свыше 20 мм допускается упаковывать в ящики без коробок.

Укладка шариков в коробку или пробирку должна быть плотной, чтобы при транспортировании они не перемещались.

5.4.    Масса ящика с упакованными шариками не должна превышать 50 кг. Ящики после забивки должны быть ошинованы стальной полоской.

5.5.    В каждую коробку или пробирку с шариками вкладывают паспорт, в котором должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение шариков;

среднее отклонение от номинального диаметра шариков в пар-

ТИИ AD«,mL i

масса или число шариков;

дата консервации (месяц, год);

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.6.    Коробки после укладки в них шариков могут быть оклеены бандеролью. На бандероли или коробке должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение шариков;

среднее отклонение от номинального диаметра шариков в партии ADwmL;

ГОСТ 3722--81 Стр. 11

масса или число шариков; дата консервации (месяц, год).

Примечание. Допускается замена бандероли другими упаковочными средствами, обеспечивающими сохранность упаковки. При этом данные, приведенные в п. 5.5, должны быть нанесены на коробку или на этикетку.

5.7.    Укладка коробок в ящик должна быть плотной, исключающей их перемещения при транспортировании.

Пустоты в ящике должны быть заполнены бумагой или отходами картона.

5.8.    В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение шариков; массу или число шариков; дату консервации (месяц, год);

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.9.    Транспортная маркировка (основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки) должна быть нанесена на ярлык или непосредственно на ящик в соответствии с ГОСТ 14192-77.

Дополнительно следует указывать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение шариков; число или массу шариков;

манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое!» «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77.

5.10.    Шарики следует транспортировать средствами, обеспечивающими их сохранность и защиту от атмосферных осадков. Допускается перевозка шариков в пакетах из ящиков, уложенных по определенной схеме на поддоне или без него, обтянутых металлической лентой или другим материалом, обеспечивающим неизменность формы пакета при транспортировании.

5.11.    У потребителя шарики должны храниться на складе только в упаковке предприятия-изготовителя. Помещение склада должно иметь постоянную температуру (20±5)°С и относительную влажность не более 70%.

б. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие шариков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения шариков — 24 месяца с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Термин

Обозначение

Пояснение

Номинальный диаметр ша-

Dw

Диаметр шарика, относитель-

рина

но которого определяют диаметры и который служит также началом отсчета отклонений

Единичный диаметр шарика

Ows

По СТ СЭВ 1472—78

Средний диаметр шарика Непостоянство единичного

&wm

По СТ СЭВ 1472—78

V DWs

По СТ СЭВ 1472—78

диаметра шарика

По СТ СЭВ 1472—78

Отклонение от сферической

A

формы шарика

По СТ СЭВ 1472—78

Отклонение среднего диамет-

ра шарика

Степень точности

Определенное сочетание раз-норазмерности, отклонений от сферической формы, непостоянства диаметра и шероховатость поверхности шариков

Партия шариков

Определенное количество шариков одинакового номинального диаметра, степени точности и материала, изготовленных в одинаковых условиях и представленных к приемке одновременно

Средний диаметр шариков в

DwmL

Среднее арифметическое зна-

партии

чение наибольшего и наименьшего средних диаметров шариков в партии

Среднее отклонение от номи-

ДDwml

Алгебраическая разность

нального диаметра шариков в

между средним диаметром ша-

партии

риков в партии и номинальным диаметром шарика По СТ СЭВ 1472—78

Разноразмерность шариков

VdwL

по диаметру в партии

Описанная сфера

ГОСТ 3722-81 Стр. 13


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное


НОМОГРАММЫ РАЗРУШАЮЩИХ НАГРУЗОК


18

Диаметр шарике, мм

(6000)


ьо


Лио метр шарина, мм

(аороог)


Редактор И М. Уварова Технический редактор О Н. Никитина Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб 07.05.81 Подп к печ 01 09 8] 1,0 п л 0,92 уч-изд л. Тир 30000 Цена 5 коп.

Орлена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557. Москва. Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник» Москва, Лялин пер., 6 Зак 793

Группа Г16

УДК 621.82271:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

Подшипники качения    А    А

(СТ СЭВ 1990—79)

шарики    3722—81

Технические условия

Rolling bearings. Balls.

Technical reqirements

Взамен

ОКП 46 9100    ГОСТ    3722—60

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1981 г. № 2013 срок действия установлен

с 01.07 1983 г. до 01.07 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на шарики, применяемые в подшипниках качения, и в виде отдельных деталей.

Термины, обозначения и пояснения к ним приведены в справочном приложении 1.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1990—79.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры и масса шариков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр ш&рика

Dw

Масса 1000 шт..

Номинальный диаметр шарика

Масса IQQQ ШТ.,

кг

кг

мм

дюйм

мм

ДЮЙМ

0,250

0,300

0,360

(0,397)

Чы

0,00008

0,00011

0,00016

0,00025

0,400 0,500 0,508 , 0,600

0,00026

0,00061

0,00054

0,00089


Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1981


Издание официальное


Продолжение табл. 1

Номинальный диаметр шарика

Масса 1000 шт..

Номинальный диаметр шарика

°w

Масса 1000 шт.,

кг

ММ

дюйм

кг

им

дюйм

0,635

0,00105

9,128

33/в*

3,12

0,680

0,00129

9,525

3/8

3,55

0,700

0,00141

9,922

35

4,01

(0,794)

V32

0,00206

10,000

—.

4,11

0,800

0,00210

10,319

13/з2

4,51

0,840

0,00243

10,716

27

5,06

0,850

0,00252

11,000

5,47

1,000

—-

0,00411

11,112

V.6

5,64

(1,191)

3

0,00694

11,500

6,25

1,200

0,00710

11,509

39/б*

6,26

1,300

—.

0,00903

11,906

16/32

6,93

1,500

0,0139

12,000

7,10

1,588

Vie

0,0164

12,303

3Чи

7,65

1,984

ъ

0,0321

12,700

V,

8.42

2,000

0,0329

13,000

---

9,03

2,381

3/32

0,0554

13,494

/за

10,1

2,500

0,0642

14,000

11,3

2,778

V64

0,0883

14,288

Vie

12,0

3,000

0,ш

15,000

13,9

3,175

V,

0,132

(15,081)

193

14,1

3,500

0,176

15,875

ьи

16,4

3,572

*/ы

0,187

16,000

16,8

(3,969)

*/з2

0,257

16,669

31/32

19,0

4^000

0,263

17,000

20,2

4,366

и

0,342

17,462

U/l6

21,9

4.500

0,374

18,000

24,0

4,763

Vis

0,444

18,256

а3/32

25,0

5,000

0,514

19,000

28,2

5 159

1J/m

0,564

19,050

Vi

28,4

5,500

0,684

19,844

аБ/за

32 Л

5 556

7/з2

0,705

20,000

32,9

5 800

0,802

20,638

is/ie

36,1

(5 953)

,5/w

0,867

21,000

38,0

6 ООО

0,887

21,431

37/а,

40,4

6 350

Vi

1,05

22,000

43,8

fi 500

1,13

22,225

Vs

45,1

5 747

17/в4

1,26

23,000

50,0

7 000

1.41

(23,019)

/з.

50,1

7 144

V32

1,50

23,812

15/ie

55,5

7 500

1,73

24,000

56,8

(7 541)

!9k.

1,76

24,606

31/аз

61,2

7 938

s/ie

2,06

25,000

64,2

Я 000

2,10

25,400

1

67,3

Я 334

___.

2,38

26,000

72,2

Я 500

2,52

26,194

1 V32

73,8

8 731

* V 32

2,73

26,988

1 Vm

80,8

9,000

3,00

27,783

1 3/32

88,1

ГОСТ 3722-81 Стр. 3

Продолжение табл. 1

Номинальный диаметр шарика

°w

Масса 1000 шт.,

Номинальный диаметр шарика

Масса 1000 шт.|

мм

ДЮЙМ

кг

мм

ДЮЙМ

кг

28,000

90,2

60,000

L _

887

28,575

1 Vs

95,8

60,325

2 %

902

30,000

111

61,912

2 Vie

975

(30,162)

1 3/ie

113

63,500

2 Vs

1052

31,750

1 хи

132

65,000

1128

32,000

135

66,675

2 6/8

1218

32,544

1 в/зз

142

69,850

2 3/.

1400

33,338

1 6/ls

152

73,025

2 Vs

1600

34,000

162

75,000

1733

(34,925)

1 3/8

175

76,200

3

1818

35,000

176

79,375

3 Vs

2054

35,719

1 13/з2

187

80,000

2103

36,000

192

82,550

з v«

2311

36,512

1 VlS

200

85,725

3 3/s

2588

38,000

225

88,900

3 Vs

2886

(38,100)

1 Vs

227

90,000

2995

(39,688)

i e/ie

257

92,075

з Vs

3207

40,000

263

95,250

3 3/„ 3 Vs

«3550

41,275

1 5/s

289

98,425

3917

42,862

1 ‘Vie

324

100,000

4108

44,450

1 зи

361

101,600

4

4308

45,000

374

104,775

4 Vs 4 V.

4725

46,038

1 isim

401

107,950

5168

47,625

1 Vs

444

108,000

5175

49,212

1 15/le

490

110,000

5468

50,000

514

111,125

4 3/s 4 V,

5637

50,800

2

539

114,300

6134

52.388

2 Vie

591

120,000

7100

53,975

2 Vs

646

127,000

8415

55,000

57,150

2 \

684

767

150,000

13865

Примечания:

1.    Размеры номинальных диаметров шариков в миллиметрах, указанные в скобках, не рекомендуются к применению.

2.    Размеры номинальных диаметров шариков в дюймах даны для справок.

3.    Масса шариков рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм3.

1.2. Условное обозначение шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должно состоять из номинального диаметра в миллиметрах, степени точности и обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение шариков, применяемых в подшипниках качения, дополняется буквой Н, проставляемой перед обозначением номинального диаметра.

Стр. 4 ГОСТ 3722-81

Условное обозначение шариков, не сортируемых по диаметру, дополняется буквой Б перед обозначением номинального диаметра.

Примеры условных обозначений шариков, применяемых в виде отдельных деталей, номинальным диаметром 5,8 мм степени точности 10:

Шарик 5,8—10 ГОСТ 3722-81

То же, шариков, применяемых в подшипниках качения, номинальным диаметром 3,969 мм степени точности 5:

Шарик Н 3,969—5 ГОСТ 3722-81

То же, шариков, не сортируемых по диаметру, номинальным диаметром 9,525 мм степени точности 100:

Шарик Б 9,525—100 ГОСТ 3722-81

1.3. По заказу потребителя допускается изготовление шариков размерами, отличающимися от указанных в табл. 1, при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шарики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Шарики должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 801—78 и ГОСТ 4727-67. По заказу потребителя допускается изготовление шариков из других марок сталей.

2.3.    Шарики должны быть термически обработаны:

до твердости HRC 62 ... 66 — при диаметре до 45 мм;

до твердости HRC 60 .. 66 — при диаметре более 45 мм.

2.4.    Устанавливается 10 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: 3; 5; 10; 16; 20; 28; 40; 60; 100; 200.

2.5.    Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

ГОСТ 3722-81 Стр. 5

Таблица 2

Сте

пень

ТОЧ

НОСТИ

Номинальный диаметр шарика Dw. мм

Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей

ADwm

Разнораз-мерность шариков по диаметру в партии

Непосто

янство

единич

ного

диаметра

VD

иWS

Отклонение от сферической формы

д

Шерохова

тость

поверхности

Ra

Rz

мкм, не более

3

От 0,25 до

12

± 5

0,13

0,08

0,08

0,100

5

0,25 .

12

± 5

0,25

0,13

0,13

0,020

0,100

10

в

0,25 .

25

± 9

0,50

0.25

0,25

0,020

0,100

16

0,25 .

25

±10

0,80

0,40

0,40

0,032

0,160

20

0.25 .

38

±10

1,00

0,50

0,50

0,040

0,200

28

0,25 .

38

±12

1,40

0,70

0,70

0,050

0,250

40

0,25 .

50

±16

2,00

1,00

1,00

0,080

0,400

60

0,25 .

80

±30

3,00

1,50

1,50

0,100

0,500

100

»

0,25 .

120

±40

5,00

2,50

2,50

0,125

0,600

200

0,25 .

150

±60

10,00

5,00

5,00

0,200

0,800

Примечания:

1.    Значения шероховатости Яг установлены для шариков 3-й степени точности всех диаметров: Для шариков остальных степеней точности при Dw^ 3 мм.

2.    По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями, отличающимися от указанных в табл. 2.

2.6. Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшипниках качения, приведены в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр шариков Dw. мм

Отклонения среднего диаметра шариков ADwm> мм- не более

От 0,25 до

1,5

±0,010

. 1,5 .

3

+0,010

—0,020

- з

6

±0,025

„ 6

10

±0,050

„ 10

18

±0,100

. 18

30

±0,150

* 30

150

±0,200

Стр. 6 ГОСТ 3722-81

2.7.    Шарики не должны иметь трещин, коррозии, а также шлифовочных отжигов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.

Не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения при освещении 300 лк с расстояния 0,5 м, а также следы обезуглероживания, выявленные методом холодного травления или дефектоскопии.

2.8.    Шарики должны быть размагничены.

2.9.    Шарики диаметром от 3 до 45 мм должны выдерживать испытание на разрушающую нагрузку.

Разрушающие нагрузки при испытании шариков должны быть не менее указанных в табл. 4 для приведенных в ней диаметров; для шариков с другими номинальными диаметрами разрушающие нагрузки должны быть не менее устанавливаемых в обязательном приложении 2.

Таблица 4

Номинальный

диаметр

шарика

мм

Разрушающая нагрузка, Н (кгс), не менее

Номинальный диаметр шарика Dw, мм

Разрушающая на) рузка, Н (кгс), не менее

3,175

5394 (550)

18,256

168674 (17200)

3,969

8434 (860)

19,050

183384 (18700)

4,763

12062 (1230)

19,844

199075 (20300)

5,556

16279 (1660)

20,638

214766 (21900)

5,953

18142 (1850)

21,43!

220650 (22500)

6,350

21280 (2170)

22,225

247128 (25200)

7,144

26968 (2750)

23,019

257915 (26300)

7,938

32852 (3350)

23,812

281451 (28700)

8,731

39717 (4050)

25,400

318716 (32500)

9,128

43149 (4400)

26,194

333426 (34000)

9,525

47071 (4800)

26,988

357943 (36500)

9,922

51975 (5300)

27,781

374614 (38200)

10,319

54917 (5600)

28,575

397169 (40500)

10,716

59820 (6100)

30,162

441299 (45000)

11.112

63743 (6500)

31,750

487390 (49700)

11,509

68646 (7000)

33,338

534462 (54500)

11,906

73549 (7500)

34,925

582515 (59400)

12,303

78453 (8000)

35,719

603109 (61500)

12,700

83356 (8500)

36,512

632529 (64500)

13,494

94143 (9600)

38,100

686465 (70000)

14,288

104931 (10700)

39,688

735499 (75000)

15,081

116699 (11900)

41,275

799242 (81500)

15,875

128467 (I3I00)

42,862

853179 (87000)

16,669

142196 (14500)

44,450

912018 (93000)

17,462

154945 (15800)

ГОСТ 3722-81 Стр. 7

2.10. Шарики диаметром более 45 мм должны выдерживать испытание на сжатие. Испытательная нагрузка при сжатии и изменение диаметра шарика под действием этой нагрузки в зависимости от размера шарика должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Номинальный диаметр шарика DWt мм

46,038

50,8

60

76,2

100

101,6

150

Нагрузка, кН (тс)

63,7

(6,5)

78,45

(8)

98,07

(Ю)

147,1

(15)

245,17

(25)

245,17

(25)

490,33

(50)

Разность в размерах диаметров, измеренных до и после сжатия, мкм, не более

2.5

3

3

3

4

4

6

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия шариков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль.

3.2.    При приемочном контроле шарики проверяют на соответствие:

п. 2.2—0,03% от партии (для шариков диаметром до 45 мм — не менее 5 шт. и не более 10 шт.);

для шариков диаметром свыше 45 мм — не менее 2 шт. и не более 5 шт.;

пл. 2.4 и 2.6—0,1% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;

п. 2.7—0,03% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;

табл. 4—3 шт. от партии.

3.3.    При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Качество термической обработки шариков проверяют по твердости.

4.2.    Твердость шариков диаметром от 5 мм и более контролируется по ГОСТ 9013-59 на приборе Роквелла, шкала С, путем

Стр. 8 ГОСТ 3722-81

вдавливания алмазного конуса в сферическую поверхность. Действительная твердость шариков диаметром от 5 до 15,1 мм определяется с учетом поправки на искажающее влияние кривизны контролируемой поверхности по табл. 6.

Таблица б

<Q

ьг

« Я

а °*

к 2

Относительная твердость, измеренная на поверхности шарика на приборе

Роквелла, шкала С, HRC

л Б

3* .

Я « Si

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

Е Scf

Действительная твердость

HRC

5,000

60,5

61,5

62,0

63,0

64,0

64,5

65,5

66,0

__

5,556

60,0

61,0

61,5

62,5

64,0

64,5

65,0

65,5

66,0

*—

6,350

59,5

60,5

61,5

62,0

63,5

64,0

65,0

65,5

66,0

—-

7,144

59,0

60,0

61,0

61,5

63,0

64,0

64,5

65,0

66,0

67,0

7,938

59,0

60,0

60,5

61,5

62,5

63,5

64,0

65,0

65,5

66,5

—-

8,731

59,0

59,5

60,5

61,5

62,5

63,0

63,5

64,5

65,5

66,0

67,0

9,525

58,5

59,5

60,0

61,0

62,0

63,0

63,5

64,5

65,0

66,0

67,0

10,319

58,5

59,0

60,0

61,0

62,0

62,5

63,5

64,0

65,0

66,0

66,5

11,112

58,0

59,0

60,0

60,5

61,5

62,5

63,0

64,0

65,0

65,5

66,5

11,906

58,0

59,0

60,0

60,5

61,5

62,5

63,0

64,0

64,5

65,5

66,5

12,700

57,5

58,5

59,5

60,5

61,5

62,0

63,0

63,5

64,5

65,5

66,0

13,494

57,5

58,5

59,5

60,5

61,5

62,0

62,5

63,5

64,5

65,0

66,0

14,288

57,5

58,0

59,0

60,0

61,0

62,0

62,5

63,5

64,0

65,0

66,0

15,081

57,0

58,0

59,0

60,0

61,0

61,5

62,5

63,5

64,0

65,0

66,0

Примечание. Действительная твердость шариков, номинальные размеры

которых не приведены в табл. 6, определяется путем интерполяции.

4.3.    Твердость шариков диаметром менее 5 мм проверяется по виду излома на соответствие эталону.

4.4.    Твердость шариков диаметром от 5 до 10 мм проверяется в трех точках, а более 10 мм — в пяти точках.

4.5.    Средний диаметр и непостоянство диаметра измеряют при вращении шарика.

Допускается проводить измерение среднего диаметра Dwm и непостоянство единичного диаметра Dws шариков степеней точности 3 и 5 всех диаметров и шариков номинальных диаметров Dw^:6 мм остальных степеней точности без вращения, но не менее чем в трех произвольных положениях.

4.6.    Измерение отклонения от сферичности шариков проводят на приборе, показывающем действительные значения.