Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на универсальные одношпиндельные и многошпиндельные (рядные) вертикально-сверлильные станки классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Оглавление

1 Основные размеры

2 Геометрическая точность станка

Приложение Жетскость станка

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 370-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 370-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального орган* по стандартизации

Республика Беларусь Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Украина

Белстандарт Кыргызсгандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджнкстандарт Туркмен главгоошепекция Госстандарт Украины

3    Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2772-1—73: ИСО 2773-1—74 в части норм точности. Приложение к стандарту разработано методом прямого применения международных стандартов ИСО 2772-2—73; ИСО 2773-2—73 и полностью им соответствует

4    ВЗАМЕН ГОСТ 1227-79 и ГОСТ 370-81

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2005 г.

О Издательство стандартов. 1993 €» Стандартинформ, 2005

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Страница 3

УДК 621.952.3:006.354    Группа    Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ВЕРТИKAJIbHO-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

ГОСТ

370-93

Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Vertical drilling machines.

Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

МКС 25.080.40 ОКГ1 38 1210

Дата введения 1995-01-01

Настоящий стандарт распространяется на универсальные одношпиндельные и многошпин-дельные (рядные) вертикально-сверлильные станки классов точности Н и П. в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 2.7.

1 Основные размеры

1.1    Основные размеры устанавливаются для станков следующих исполнений:

1    — на круглой колонне:

а)    с плитой;

б)    с крестовым столом;

2    — на круглой колонне с подъемным поворотным (вокруг одной или двух осей) откидным столом;

3    — на призматической колонне:

а)    с подъемным столом-плитой:

б)    с подъемным крестовым столом;

4    — на призматической колонне:

а)    с плитой (тумбой);

б)    с крестовым столом.

1.2    Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке I и в таблице I.

Исполнение 1

IT

*


И мание официальное I

Страница 4

ГОСТ 370-93

Исполнение 2

1

1 I

1—*■

с

Г—*

и.

ш

U-

ттА*

х

-1

а    б

2

Страница 5

На рисунке обозначены:


Исполнение 4


В — ширина рабочей поверхности крестового стола; в, — ширина рабочей поверхности стола-плиты;

В: — ширина рабочей поверхности плиты;

// — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности крестового стола: //, — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола-плиты;

//, — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты:

L| — вылет от колонны до оси шпинделя;

It — наибольшее перемещение выдвижного шпинделя.

Рисунок I

Таблица 1

В миллиметрах

Условный диаметр сиерлсним и стали 45 по ГОСТ 1050

3

6

12

16

20

2S

32

40

50

63

so

В, нс менее

125

160

2(

ю

2!

>0

320

250)

41

)0

500

В,, не менее

320

400

500

630

800

В2. не менее

160

200

250

400

500

630

800

Длина крестового стола, нс менее

200

2S0

320

400

500

630

800

И. нс менее

125

180

250

320

400

500

560

630

//|, нс менее

500

630

750

800

900

//2, нс менее

160

250

400

630

800

1000

1250

1400

Наибольшее перемещение крестового стола по оси координат, не менее

X

160

200

250

320

400

500

630

Y

100

125

160

200

250

320

400

/■I, не менее

160

180

200

250

320 (300)

400

500

А, нс менее

50

70

100

125

160

200

250

320

400

3

Страница 6

ГОСТ 370-93

Окончание таблицы I В миллиметрах

Условный диаметр сверления в стали 45 но ГОСТ 1050

3

6

12

16

20

25

32

40

50

63

so

Конец

ШПИНЛСЛЯ

наружный по ГОСТ 9953

В10

И12

В18

внутренний Морзе по ГОСТ 24644

1

2

4

5

6

с конусностью 7:24 по ГОСТ 24644

30

40

50

Размеры Т-об-разных пазов по ГОСТ 1574

ширина

10: 12

12: 14

4: 18

18: 22

расстояние между пазами

крестового

стола

40: 50

50: 63

63: 80

80: НЮ

100: 125

стола-плиты. плиты

50: 63

63: 80

S0: ИХ)

100; 125

125: 160

Примечание— Значения в скобках не являются предпочтительными.

1.3    Ширина рабочей поверхности крестового стспа В. стола-плиты В[ и плиты &. увеличенная по сравнению с указанной в таблице 1. должна выбираться из ряла Ra 10 ГОСТ 6636. при этом Т-образные пазы и расстояния между ними принимаются в соответствии с установленной шириной стола.

1.4    Станки исполнения 2 могут изготовляться с круглым столом диаметром Д равным ширине стола-плиты В{.

1.5    Длина рабочей поверхности стола-плиты, плиты должна быть не менее ширины Bt и В, и выбираться из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.

1.6    Числовые значения параметров, приведенные в таблице I с указанием «не менее*, принимаются из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.

2 Геометрическая точность станка

2.1    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

2.2    Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

2.3    Для многошпиндельных (рядных) станков проверки выполняют для каждого шпинделя.

2.4    Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении измерений, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закреатяют, ест отсутствуют дополнительные указания.

2.5    Для накладных столов проверки по 2.8—2.14 проводят вне станка. Проверки по 2.15 и 2.16 проводятся для столов, оснащенных механизмами поворота.

2.6    Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 2.8-2.20.

2.7    По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2.8    Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты

4

Страница 7

ГОСТ 370-93

Таблица 2

Длина измерении, им

Допуск, мкм. для спиши классов гочмост

II

П

До 200

20

12

Св. 200 до 320

25

16

. 320 * 50<)

30

20

. 500 * 800

40

25

* 800 . 1250

50

30

Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (рисунки 2 п 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0.2 проверяемой длины.

Примечание— Вмногошгшндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.

2.9 Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости

Таблица 3

Рисунок 5

Длина персмсшсмия. мм

Допуск, мкм. для станков классов гочиости

Н

п

До 200

12

8

Св. 200 до 320

16

10

* 320 . 500

20

12

. 500 * 800

25

16

» 800 - 1250

30

20

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3. метод 16 (рисунки 4 и 5). Стол перемешают на всю длину хода.

2.10 Параллельность рабочей поверхности крестового стола траектории его продольного и поперечного перемещений

Таблица 4

Длини перемещения, мм

Допуск, мкм. для стан коп классов ючностн

II

п

До 200

16

10

Св. 200 до 320

20

12

» 320 * 500

25

16

* 500 * 800

30

20

. 800 » 1250

40

25

5

Страница 8

ГОСТ 370-93

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6. метод 1а (рисунок 6).

Стол перемешают на всю длину хода.

2.11 Параллельность боковых сторон направляющею паза крестового стола траектории перемещения стола

Рисунок 7

Т а б л и

на 5

Длина перемещения, мм

Допуск, ыкм. лля станков классов ючносги

II

П

До 200

16

10

Св. 200 до 320

20

12

. 320 . 500

25

16

. 500 * 800

30

20

. 800 . 1250

40

25

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6. метод 1в (рисунок 7).

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза. Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором располагать ползушку или плоскопа-раллелысую концевую меру длины (плитку).

2.12 Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению

Таблица 6

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм. лля станков классов точности

и

П

До 200

16

10

Св. 200 до 320

20

12

* 320 . 500

25

16

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8. метод I (рисунок 8).

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Стол в поперечном направлении перемешают на всю длину хода, но не более 500 мм.

2.13 Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя:

а)    в вертикальной плоскости симметрии станка;

б)    в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии стайка

6

Страница 9

ГОСТ 370-93

Рисунок 9


ч


F


и


£


Таблица 7

Ширина (диаметр) рабочем

Допуск, мкм

.1.111 станков

L. мм

классов точности

поверхности, мм

II

П

До 320

Св. 320 до 1250

150

300

30

50

20

30

Примечание — Наклон конца шпинделя по 2.13а допускают только к колонне. Для станкон с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза: для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличивают в 1,25 раза.


Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (рисунок 9).

В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой измерения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного стола. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем положении.

Для станков с круглым вращающимся столом проверку проводят в двух исходных положениях через 180*. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.

Для станков на круглой колонне при проверке перпендикулярности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя измерения проводят при повернутом относительно оси колонны столе, при котором освобождается для измерения рабочая поверхность плиты.

2.14 Перпендикулярность траектории перемещения шпинделя (рисунок 10.1) или шпиндельной бабки (рисунок 10.2) рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты:

а)    в вертикальной плоскости симметрии стайка;

б)    в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Рисунок 10.1


Рисунок 10.2


7

Страница 10

ГОСТ 370-93

Таблииа 8

Длина перемещении шпинделя

Допуск, мкм. для станков классов точности

{шпиндельной бабки), мм

И

П

До 60

25

16

Св. 60 до 100

30

20

* 100 . 160

40

25

* 160 * 320

60

40

» 320 * 5<)0

.40

50

(До 320)

40

25

(Св. 320 до 500)

50

30

Примечание —Накяш конца шпинделя по 2.14а допускают только к колонне. Для станков с непольемным крестовым столом допуски уменьшают в 1.25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличиваются в 1,25 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 9, метод 16 (рисунки 10.1, 10.2). В станках с перемещающимся столом измерения проводят в его среднем положении. Перед измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельную бабку и шпиндель перемешают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Рисунок 11

2.15 Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия или оси поворотного стола

Таблииа 9

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм. для станков классов точности

Н

П

До 200

16

10

Св. 200 до 320

20

12

» 320 » 5<Х)

25

16

» 500 » 800

30

20

* 800 * 1250

40

25

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15. метод I (рисунок i 1) или разд. 16. метол 1 (рисунок 12).

2.16 Торцовое биение рабочей поверхности поворотного сгола

Таблица 10

Ширина (диаметр) рабочей поверхности сюда, мм

Допуск, мкм классов

для сганков точности

Н

П

До 200

20

12

Св. 200 до 320

25

16

» 320 » 500

30

20

* 500 » 800

40

25

* 800 * 1250

50

30

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 13). Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на радиусе не менее 0.4 ширины (диаметра) рабочей поверхности стола.

8

Страница 11

ГОСТ 370-93

Измерения проводят в диаметрально противоположных положениях измерительного прибора. Допускается проводить измерения с помошью контрольного кольца.

2.17 Радиальное биение конуса шпинделя: внутреннего:

а)    у торна шпинделя;

б)    на расстоянии L: наружного:

в)    в середине длины образующей конуса

Таблица II

Условный зиамегр сверлении. MVI

Номер

пункта

L. мм

Допуск, мкм. аля станков классов точности

II

п

До 12

2.16а. в

12

8

2.166

100

20

12

Св. 12 до 20

2.16а. в

16

10

2.166

200

25

16

Св. 20 до 80

2.16а. в

20

12

2.166

300

30

20

Ф

Ф

Рисунок 14

Рисунок 15

Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 15. методы 1 (рисунок 14) или 2 (рисунок 15).

2.18 Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением)

Таблица 12

Условный диаметр сверления, мм

Допуск, мкм. для станков классов io'ihocih

II

п

До 12

8

5

Св. 12 до 20

10

6

* 20 * 40

12

8

* 40 . 80

16

10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунок 16).

Рисунок 16

2.19 Точность линейного позиционирования стола, шпинделя и шпиндельной бабки (для станков с программным управлением и с предварительным набором координат)

2.19.1    Точность двухстороннего позиционирования А

2.19.2    Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmjx

2.19.3    Точность одностороннего позиционирования At; Al

2.19.4    Повторяемость одностороннего позиционирования Kt; Rl

9

Страница 12

ГОСТ 370-93

Рисунок 18

Рисунок 17

I

I

лллпп.

is

-| О О ООО |

Рисунок 20

Рисунок 19

Таблица 13

Допуск (A. Rrell; A*; Al: Rf; Ri).

мкм. для станков классов точности

Наибольшая длина

перемещения, мм

1

г

А

Af: А»

RТ: Rt

А

Rm.x

A*. Ai

R*; R,

До 200

25

12

20

10

16

8

12

6

Св. 200 до 320

30

16

25

12

20

10

16

8

» 320 • 500

40

20

30

16

25

12

20

10

* 500 * 800

50

25

40

20

30

16

25

12

» Н00 • 1250

60

30

50

25

40

20

30

16

Примечания

1 Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1.6 допуски линейного

позиционирования устанавливают но наибольшему из указанных перемещений.

2 Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл. 13. увели

чиваю!'. но не более чем в 2 раза.

Измерение — по ГОСТ 27843. разд. 3, методы I, 2, 3 или 4 (рисунки 17—20).

Страница 13

ГОСТ 370-93

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках — точность и повторяемость двухстороннего позиционирования. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек должно быть не менее 13.

Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0.25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Перемещение рабочего органа в контрольные точки проводят на скорости быстрого перемещения.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерений и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования — в соответствии с ГОСТ 27843.

2.20 Точность линейных координатных перемещений стола, шнинделя и шпиндельной бабки (для станков с цифровой индикацией координат без автоматического позиционирования)

ЕЛЕН

Рисунок 22

lllllflllllllll-1 *

Рисунок 21

jTL.

wzzzkzzzzzzzkA

Рисунок 23

Таблица 14

Наибольшая ляима перемещении, vim

Допуск, мкм. для станков классов точности

Н

П

До 200

25

16

Св. 200 до 320

30

20

* 320 » 500

40

25

* 500 * 800

50

30

* 800 » 1250

60

40

Примечание — Для рабочих органов, перемещающихся вдаль оси шпинделя, допуски, указанные в

табл. 14. увеличивают, но не более чем в 2 раза.

Измерение — по ГОСТ 22267. разд. 19, методы 1, 2 или 3 (рисунки 21—23).

II

Страница 14

ГОСТ 370-93

3 Точность образца-изделия

3.1    Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2    Точность отверстий и межосевых расстояний образна-изделия (для станков с программным управлением)

Таблица 15

В миллиметрах

Ширимд (лиамстр) рабочей поверхности стола

L

‘-1

d

До 320

125

80

56.569

12-20

Св. 320 до 1250

160

100

70.711

20-30

Для проверки используют предварительно обработанный образец в виде квадратной пластины (рисунок 24. таблица 15).

Основание и грани образца-изделия обработаны окончательно.

Таблица 16

Наибольшая алнма перемещений, мм

Допуск, мкм. для етамкоп классов точности

Н

п

До 320

30

20

Си. 320 до 1250

40

25

Примечание — Для станков

с отношением продольного и поперечного

перемещении не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают но наибольшему из указанных перемещений.

Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и производят обработку каждого отверстия.

Поле допуска диаметра просверленного отверстия не должно превышать HI2 — для станков класса точности Н; НИ — для станков класса точности П. При необходимости для выполнения измерений после сверления на станке производят развертывание отверстий.

12

Страница 15

ГОСТ 370-93

Измерение отверстий производят с помощью универсальных приборов.

Измерение межосевых расстояний производят в верхней или близкой к ней плоскости образца с помошыо:

а)    оправок, встаатяемых в обработанные отверстия d, и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток);

б)    координатно-измерительной машины, инструментального или универсального микроскопа;

в)    специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний. Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний

между осями любых двух отверстий.

13

Страница 16

ГОСТ 370-93

ПРИЛОЖЕНИЕ

(обязательное)

Жесткость станка (ИСО 2772-2; ИСО 2773-2)

1.1    Общие требования испытания станков на жестхость — по ГОСТ 8.

1.2    Проверку на жесткость проводить на станках с механической подачей шпинделя.

1.3    Измене кие положения оси нагруженной) шпинделя к рабочей поверхности стола, стола-плиты или пины под действием осевой статической нагружи;

1.3.1    В вертикальной плоскости симметрии (рисунок 25а)

1.3.2    В плоскости, перпендикулярной к вертикальной плоскости симметрии, проходящей через ось шпинделя

(рисунок 256).

Рисунок 25


0


14

Страница 17

ГОСТ 370-93

Таблица 17

Исполнение стайка

Допекаемые перемещения, им. для станков классов точности

И

П

На призматической колонне На круглой колонне

1.0/1000

2,0/1000

0.6/1000

1.2/1000

Знамение осевой нагрузки Р определяют по графику (рисунок 26) в зависимости от условного диаметра сверления.

Шпиндельную бабку, стол и шпиндель устанавливают в среднее положение и зажимают.

В конусное отверстие шпинделя / вставляют оправку 2, а на шпинделе укрепляют диск 3. На рабочей поверхности стола 4устанавливают нагружающее устройство S для создания осевой силы Р, измерение которой производят динамометром. Два прибора ДЛЯ измерения длин 6 со сгойками устанавливают на столе так, чтобы измерительные наконечники касались диска J и были перпендикулярны к нему.

Между шпинделем и столом создают плавно возрастающую нагрузку до величины, соответствующей условному диаметру сверления (черт. 26). а затем нагрузку ’гак же плавно снимают. Одновременно считывают показания приборов для измерения длины.

Измерение положения оси шпинделя к поверхности стола, стола-плиты или плиты определяют как разность показаний приборов для измерения длин на расстоянии L между приборами и пересчитывают пропорционально на длину 1000 мм.

Проверка в плоскости по п. 1.3.2 проводится аналогично.

Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением (рисунок 25в).

Рисунок 26


Неладный Лианшщ} с6врлмншгОттт


15

Страница 18

ГОСТ 370-93

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОБогиачснме НТД, па который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

2.1, приложение

ГОСТ 1050-88

1.2

ГОСТ 1574-91

1.2

ГОСТ 6636-69

1.3; 1.5: 1.6

ГОСТ 9953-82

1.2

ГОСТ 22267-76

2.2; 2.8-2.18; 2.20

ГОСТ 24644-81

1.2

ГОСТ 25443-82

3.1

ГОСТ 27843-88

2.19.4

16

Страница 19

Редиктор Р.Г. Говсрдочская Технический релакгор Л.Л. Гусева Корректор B.C. Черная Компьннернаи верстка АН. Золотаревой

Подписано в печагь 0S.09.20DS. Формат 60х84'/а- Бумага офсешая. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 2.32.

Уч. И1Д. я. I.9S. Тираж 54 JO. 1ак. 6S9. С 1S45.

ФГУП «Станларгинформ». 12.1995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.goslinfo.ruinro4Sgoxlinfo.ru Набрано п ИПК И iaare.ii,сто стандартов на ПЭВМ.

Огнечагано в филиале ФГУП «Сгандарти>п|юрм> — тип. «Московский печатник*. 105062 Москва, Лялин пер.. 6.

Заменяет ГОСТ 370-81 ГОСТ 1227-79