ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ
ПАТРУБКИ ПРИЕМО-РАЗДАТОЧНЫЕ И ПАТРУБОК ЗАМЕРНОГО ЛЮКА
ГОСТ 3690-70 и ГОСТ 4627-70
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва
РАЗРАБОТАНЫ Государственным научно-исследовательским и проектным институтом нефтяного машиностроения (Гипронефте-маш) Министерства химического и нефтяного машиностроения
Зам. директора по нефтеперерабатывающему оборудованию Абросимов Б. 3. Руководитель темы Мамонтов Г. В.
Исполнители — Сучкова Л. С., Сахарова М. А.
ВНЕСЕНЫ Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии Васильев А. М.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР
Начальник отдела Шкинев А. Н.
Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Ст. инженер Федоров Н. И.
УТВЕРЖДЕНЫ Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями Госстроя СССР от 16 марта 1970 г. № 28 и 27
УДК 621.643.4 066 : 622.692.234 Грудей Ж58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАР Т СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ
Патрубки приемо-раздаточные
ГОСТ3690-70
Accessories for Vertikal Cjlindrical Storage Tanks for Petroleum Products. Inlet-and-Ovtlet Nozzles
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 16/Ш 1970 г № 28 срок введения установлен
с 1 /VII 1971 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на приемо-раздаточные патрубки, предназначенные для присоединения к ним приемных и раздаточных трубопроводов, хлопушек или шарниров для подъемных труб.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Приемо-раздаточные патрубки должны изготовляться с условным проходом Dy от 50 до 600 мм.
1.2. Патрубки в зависимости от назначения изготовляются в двух исполнениях:
ППР I для присоединения к хлопушке;
ППР II — для присоединения к подъемной трубе.
1.3. Конструкция и основные размеры патрубков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
/ — внешний фланец; 2—труба; воротник; 4 —внутренний фланец; 5 — ребро жесткости; 6 — фланец Ру 16 кгс/см2
Размеры в мм |
Марки
патрубков |
Проход услов-ныв Dy |
D |
L |
S |
я |
ь |
ППР |
I— 50 |
50 |
180 |
310 |
3,5 |
250 |
10 |
ППР |
I— 80 |
80 |
220 |
312 |
4,0 |
250 |
10 |
ППР |
1—100 |
100 |
240 |
312 |
4,0 |
250 |
10 |
ППР |
1—150 |
150 |
300 |
312 |
5,0 |
300 |
12 |
ППР |
1—200 |
200 |
350 |
366 |
6,0 |
325 |
12 |
ППР |
1—250 |
250 |
440 |
400 |
7,0 |
350 |
14 |
ППР |
1—300 |
300 |
520 |
400 |
8,0 |
375 |
14 |
ППР |
1—350 |
350 |
600 |
402 |
9,0 |
410 |
14 |
ППР |
1—400 |
400 |
820 |
1310 |
9,0 |
500 |
14 |
ППР |
1—500 |
500 |
960 |
1375 |
9,0 |
600 |
14 |
ППР |
1—600 |
600 |
1150 |
1375 |
9,0 |
700 |
14 |
ППР И—400 |
400 |
820 |
570 |
9,0 |
500 |
14 |
ППР II—500 |
500 |
960 |
635 |
9,0 |
600 |
14 |
ППР И—600 |
600 |
И50 |
660 |
9,0 |
700 |
14 |
|
1 |
Давлв' ние условнее
фланца (дет 4) кгсЧсм2 |
а0 |
Кол-во
ребер |
Масса
(теоре
тичес
кая),
кг |
200 |
6 |
|
|
7,0 |
200 |
6 |
— |
— |
1U |
200 |
6 |
— |
— |
13,5 |
200 |
6 |
45 |
4 |
28,6 |
250 |
6 |
60 |
4 |
35,7 |
250 |
6 |
60 |
4 |
54,0 |
250 |
6 |
60 |
4 |
70,6 |
250 |
6 |
45 |
4 |
90,4 |
1150 |
16 |
45 |
4 |
268,5 |
1150 |
16 |
54 |
4 |
375,5 |
1125 |
16 |
54 |
4 |
485,5 |
400 |
16 |
45 |
4 |
170,1 |
400 |
16 |
54 |
4 |
255,3 |
400 |
16 |
54 |
4 |
347,0 |
ГОСТ 3690-70 Стр. 3
Пример условного обозначения приемо-раздаточного патрубка с условным проходом DT 400 мм, исполнения ППР1:
Патрубок приемо-раздаточный ППР I—400 ГОСТ 3690-70
То же, исполнения ППР II:
Патрубок приемо-раздаточный ППР II—400 ГОСТ 3690—70.
1.4. Допускаемые отклонения от размеров длины патрубка L, расстояния от наружного фланца до стенки резервуара I и высоты от дна резервуара до оси патрубка Н должны соответствовать 9-му классу точности по ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54.
1.5. Воротник должен быть изогнут при изготовлении патрубка по радиусу R, указанному на чертеже и в табл. 2.
Величина радиуса R для каждого патрубка устанавливается при заказе.
Таблица 2 |
Марки резервуаров |
Радиусы R мм |
Марки резервуаров |
Радиусы R мм |
РВС 50 |
2365 |
РВС 3000 |
9490 |
РВС 100 |
2365 |
РВС 5000 |
11395 |
РВС 200 |
3315 |
РВС 10000 |
17100 |
РВС 300 |
3790 |
РВС 15000 |
19950 |
РВС 400 |
4265 |
РВС 20000 |
22800 |
РВС 700 |
5215 |
РВС 30000 |
23700 |
РВС 1000 |
6165 1 |
РВС 40000 |
28450 |
РВС 2000 |
7590 ! |
РВС 50000 |
30350 |
|
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Патрубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Материалы для деталей патрубков должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименования деталей
Цилиндрическая часть патрубка — стальная бесшовная горячекатаная труба по ГОСТ 8732-70 или труба стальная элект-росварная по ГОСТ 10704-63; шайбы по ГОСТ 11371-68, воротник, ребра жесткости Фланцы по ГОСТ 1255-67
Примечание. Замена материалов, указанных в таблице, материалами других менее дефицитных марок допускается по согласованию с заказчиком и проектной организацией при условии обеспечения надежной эксплуатации патрубка.
2.3. Материал и толщина воротника могут быть изменены в зависимости от материала и толщины нижнего пояса резервуара.
2.4. Присоединительные размеры фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 1234-67.
2.5. Сварка фланцев и воротника с трубой должна производиться электродами Э42А по ТОСТ 9467—60.
2.6. Внешний фланец должен быть приварен к трубе при изготовлении патрубка. Внутренний фланец, воротник и ребра жесткости должны привариваться к трубе при монтаже резервуара.
2.7. Сварные швы должны быть зачищены от шлака и брызг. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплывов.
Катет сварного шва должен быть равномерным по всей длине шва.
2.8. Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) должны быть оцинкованы или оксидированы.
2.9. Каждый патрубок должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.10. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать безотказную работу патрубка в течение 24 месяцев со дня отгрузки потребителю и в течение этого срока безвозмездно ремонтировать или заменять дефектные патрубки при условии соблюдения потребителем правил их монтажа, эксплуатации и хранения.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Патрубки поставляются партиями. Количество патрубков в одной партии устанавливается соглашением сторон.
3.2. Каждый патрубок при приемке должен быть подвергнут внешнему осмотру, проверке размеров, качества сварных швов и его соответствия требованиям настоящего стандарта.
* С 1/1 1972 г. вводится в действие ГОСТ 481-71.
б
ГОСТ 3890-70 Стр. 5
3.3. Каждый патрубок до его приварки к резервуару должен быть испытан на предприятии-изготовителе на плотность и прочность сварного шва внешнего фланца и подвергнут гидравлическим испытаниям.
3.4. Гидравлические испытания патрубков должны проводиться по ГОСТ 3242-69 в течение не менее 3 мин водой пробным давлением (Рпр), равным:
9 кгс/см2 — для патрубка с фланцем Ру 6 кгс/см2\
24 кгс/см2 — для патрубка с фланцем Ру 16 кгс/см2.
3.5. Патрубок считается выдержавшим испытания, если на его поверхности не будет обнаружено течи или потения.
3.6. Дефектные сварные швы должны быть устранены вырубкой с последующей заваркой. Подчеканка швов не допускается.
После исправления дефектов патрубок должен быть подвергнут повторным испытаниям.
3.7. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний патрубок приемке не подлежит.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка патрубков должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 4666-65.
В маркировке патрубка должна быть указана марка резервуара.
4.2. Методы консервации патрубков должны соответствовать требованиям ГОСТ 13168-69.
4.3. Патрубки должны быть упакованы в деревянные решетчатые ящики, обеспечивающие сохранность патрубков при транспортировании.
4.4. В комплект поставки входят патрубок с приваренным внешним фланцем, воротник, внутренний фланец, ребра жесткости, болты, гайки, шайбы и прокладки.
4.5. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию патрубков документом, в котором указывается:
а) наименование министерства или ведомства, в ведении которого находится предприятие-изготовитель;
б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
в) наименование и обозначение патрубка;
г) результаты испытаний;
д) материал деталей;
е) год и месяц выпуска;
ж) количество патрубков и масса;
з) номер настоящего стандарта.
7